独立基础施工工艺及控制要点【最新版】

1、独立基础施工工艺及控制要点施工顺序：清理基坑及抄平一混凝土垫层一基础放线一钢筋绑扎一相关专 业施工一清理一支模板一清理一混凝土搅拌f混凝土浇筑f混凝土 振捣f混凝土找平一混凝土养护f模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。抄平是为了使基 础底而标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标 后J O2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑 CIO的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁 晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋。3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土

2、达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎， 连接点处必须全部绑扎。距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道 箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临 时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在 基础混凝土浇完后，必须进行更换。当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受 力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。钢筋绑扎好后底而及侧而搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚 度，垫块间距不得大于100mm（

3、视设计钢筋直径确定），以防出现露筋 的质量通病。5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形独立基 础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐 层向上安装。6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔 洞。7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般 不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢 筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待 其下沉，再浇上一层。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和 管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑

4、， 并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。8、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺 栓，防止预埋件移位。9、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍， 然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表而标高, 不符合要求处立即整改。10、混凝土养护己浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不 得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防 止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损

5、坏时方 可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序 拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。独立基础施工要点分析基础施工的质量受到多方面影响。独立基础施工时，只有选择正确 的施工方法，谨防施工质量通病，才能顺利通过工程验收。今天就来 详细分析独立基础的施工要点。施工细节看什么？一、独立基础、地梁钢筋施工1、独立基础独立基础钢筋绑扎时，施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑 扎后位置的正确性。(2)绑扎时确保相交点每点都绑扎。底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800mm且梅花状布置， 以确保保护层厚度。2、地梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直

6、径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规 格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍 筋接头在下，其余做法与柱相同，箍筋应满扎。(3)砖混结构梁节点处钢筋穿插紧密时，应注意梁顶而主筋间的净 间距要有留有30mm,以便浇筑混凝土。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯 折处，不得小于钢筋直径的10倍、接头不宜位于构件最大弯矩处;受 拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩;钢筋搭接处，应在中心 和两端用铁丝扎牢;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计 要求;受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。二、模板钢筋

7、绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小 钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度小于30°时， 采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度不大于30°时，利用钢丝网防止混凝土下坠， 上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模 板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。三、混凝土施工1、浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般 不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇1层510cm厚混凝土固定钢 筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待 其下沉，再浇上1层。分层下料，每

8、层厚度为振捣棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造 成蜂窝、麻而或孔洞。2、振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺 栓，防止预埋件移位。3、找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振1次， 然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高, 不符合要求处立即整改。4、养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不 得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防 止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。四、模板拆

9、除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方 可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序 拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。质量通病防什么？一、质量通病1、基础侧立面防水一般情况下，基础防水层需做保护层。基础底板面为4050mm 厚细石混凝土保护层，基础梁、集水坑等侧立面防水层表面一般抹 20mm厚水泥砂浆作为保护层。一旦保护层质量不合格，或未做保护 层，则会严重影响基础的承载能力与使用寿命。为防止侧立面防水保护层的砂浆掉落，通常将立面防水层改为带 砂立面。通过尝试采用网格布抗裂砂浆作为防水保护层可知，此方法 施工较简便，表面抹灰不易脱落开裂

10、，施工速度快，且基层防水层无 须砂粒。2、基槽(坑)尺寸偏差(1)施工前应根据平面控制桩和水准点建立测绘控制网，以保证定 期复查的结果满足偏差要求。定位放线时，在主要轴线部位设控制桩并进行后期校核。(3)开挖前应确定合理的边坡坡度，并计算确定最小开挖线尺寸。开挖中定期分次校核基础平面位置与尺寸坡度是否合格。3、基底标高误差为防止超挖，应要求机械开挖时预留一定高度进行人工修平, 具体留置厚度应根据机械准确性进行确定。(2)基槽(坑)挖至基底标高后应会同设计单位、监理单位及时检查 基底土质是否符合要求，并进行隐蔽工程验收。4、回填土密实度不合格(1)选择垫层材料时，确保砂石级配良好，使用粉细砂时还

11、应掺入 碎石或卵石，并控制最大粒径。(2)控制素土土料中的有机质含量，禁用冻土或膨胀土料，并应过 筛。(3)灰土施工时控制含水量，并结合实际含水率进行晒干或洒水处 理;拌和时应及时摊铺，不得隔日夯打。地基压实施工时，注意分层进行，合理设置分层厚度，下层密 实度满足要求后方可进行上层施工。5、回填质量不满足要求(1)填土前进行场地处理，清除垃圾并进行场内排水、地下降水, 回填时按基底排水方向由高到低分层进行。(2)回填施工须确保分层进行,逐层压实,确保每层铺填压实质量, 完成压实施工后及时进行验收。6、基础外观不合格根据测量放线数据安装模板并浇筑混凝土，确保模板垂直度和 上口平直，并有足够的刚度

12、及稳定性。(2)浇筑混凝土时须四周均匀振捣，及时铲除、抹平多余的外露混 凝土。(3)模板支撑在不稳定界面时须加设底部垫板以防倾覆，并确保模 板板面平整，整体结构牢固。二、注意事项浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝(即吊脚和烂脖子)现象，为防止此类现象，应待第一台 阶浇筑完毕后稍停0.5lh,待下部沉实，再浇上一台阶，以有效预防。(2)浇筑杯形基础应注意杯底标高和杯模的位置，防止杯口模上 浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实， 再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。浇筑锥形基础，如斜坡较平坦时可不支模，但应注意斜坡部位 及边角部位混凝土的捣固密实，

13、振实完后，再用人工将斜坡表面修正、 拍平、拍实。(4)基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措 施，直到基坑回填土完成方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不 均匀沉降或倾斜、裂缝。(5)基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时 均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下道工序作业。基础施工验收看什么？一、地基与基础工程验收内容无支护土方、有支护土方、地基及基础处理、桩基、地下防水、 混凝土基础、砌体基础、劲钢(管)混凝土、钢结构等。二、验收条件(1)地基与基础分部验收前，基础墙而上的施工孔洞须按规定镶堵 密实，并作隐蔽工程验收记录:未经验收不得进行回填土分项工程的 施工，对确需分阶段进行地基与基础分部工程质量验收时，建设单位 项目负责人在质监交底会上向质监人员提交书面申请，并及时向质监 站备案。(2)混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构 存在缺陷处应整改完成。(3)