教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障

1、教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障海方刑多/货E平/况Guangzhou Industry & Trade Technician College教案课程名称： 汽车自动变速器故障诊断与排除1/1学习任务:丰田COROLLA自动变速器（U340E）不升档故障的诊断与排除授课班级：任课教师：广州市工贸技师学院制学习任务名称诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障课程名称汽车自动变速器 故障诊断与排除教学对象汽车检测与维修专业预 备技师阶段学生课时20课时设计者一、教学内容分析汽车自动变速器故障诊断与排除是汽车检测与维修专业预备技师层次的一门专业核 心课程。学习

2、完成本课程后，学生应当能诊断与排除自动变速器常见故障。本课程是通过企业调研，召开企业实践专家访谈会，对企业典型工作任务提取而获得， 是企业中最常见的任务之一，具有代表性，典型性。根据企业对不同层次人才的技能要求， 我们将自动变速器学习分为三个层次：初中级水平层次汽车自动变速器维修；高级水平 层次汽车自动变速器大修；预备技师水平层次汽车自动变速器故障诊断与排除。其中，初中级水平 学习任务一 学习任务二 学习任务三 高级水平; 学习任务一 学习任务二 学习任务三 学习任务四 技师水平; 学习任务一 学习任务二 学习任务三 学习任务四 本次课是技 考性学习任务：1 学生能够确认自; 根据计划排除故1

3、（1）以诊 指引学生实现一汽车自动变速器维修包括三个学习任务：汽车自动变速器维护汽车自动变速器性能测试汽车自动变速器漏油的检修汽车自动变速器大修包括四个学习任务：分解汽车自动变速器清洗检测汽车自动变速器各部件组装汽车自动变速器测试自动变速器性能（综合测试仪）汽车自动变速器故障诊断与排除包括四个学习任务：（见附件4）诊断与排除自动变速器打滑的故障诊断与排除自动变速器换挡冲击大的故障诊断与排除自动变速器不升档的故障诊断与排除自动变速器异响的故障师水平层次的学习任务三诊断与排除自动变速器不升档的故障其中的参 个断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档的故障。通过本次课学习，要求 动变速器不升档现象

4、，查阅维修手册等相关资料，正确编制故障排除计划， Wo根据这一目标，对教学内容做如下处理：断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障的工作页作为学习任务书， 学习的内容就是工作，通过工作实现学习”的目的。（2）提供与原车型配套的丰田COROLLA维修手册，便于学生查阅和参考。（3）选用的教材为汽车自动变速器原理与检修一体化教程作为教学用参考资料。 由机械工业出版社出版，王正旭编著。本书适用于一体化教学，理论讲解透彻，操作步骤详 细。二、教学对象分析汽车检测维修专业预备技师班是高中毕业，学制四年的学生。年龄在20-21岁之间，有 一定逻辑思维能力，容易调动课堂气氛，课堂参与度较高，与高职或本

5、科生相比，动手操作 能力强，抽象逻辑思维能力较弱。本课程一般安排在第五学期学习，第三，四学期已经学习 过汽车自动变速器维修和汽车自动变速器大修的课程，学生已经具备查阅维修手册 等资料的能力，有团队合作与沟通能力。会使用解码器等检测设备。三、学习目标-1、能确认自动变速器不升档现象，与客户有效沟通，正确填写接车单。2、能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。3、能通过小组合作方式，制定维修计划，并排除故障，关注健康。4、能正确使用自动变速器，给客户合理建议和指导。四、学习重点及其处理方法重点：正确查阅维修手册，编制维修计划方案。 重点处理方法：教师讲解示范。五、学习难

6、点及其化解方法:难点：换挡电磁阀、PNP开关等部件与线路测量难点化解方法：教师示范测量仪器仪表的使用，学生模仿。六、教学策略选择与设计-根据教学目标和学生特点，教学策略设计为“工学一体”的教学模式。首先，企业车间 情境再现，采用角色扮演法。培养学生职业素养。引领任务之后，以学生为主体，教师为主导，小班分组的教学组织形式，用行动导向法 突出学生的主体地位，追求：学以致用，工学一体的课堂，同时培养学生社会能力和方法能 力。根据问题，查找相关资料。组织学生分组讨论，制定计划。小组沟通决策，培养学生表 达能力，思辨能力。实施过程，培养学生动手操作能力。检查与总结提升。起到举一反三，触类旁通的效果。采用

7、课件辅助教学，以企业工作流程为主线，贯穿课堂教学环节。体现：“学习的内容 就是工作，通过工作实现学习”的教学思想。七、教学环境及资源准备教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障 教学环境:汽车自动变速器学习工作站1/11：入串1 Lin-2 v.nw I资料检索区工作瑞林FUI低忖M学/K3）工作台1工作台2工位1工作台3工作台4工位2gggg；£|温；胫口ermR| M2 |：ILJ 、“实践操作区自动交速器检测设备 （埠金用长仪体用改八#）理论教学区iT77!teccol I8COR日ol I31 .自动变速器学习工作站面积约200平方米。配有多媒体教学设备，和网

8、络。2 .有汽车自动变速器专用检测设备：综合测试仪，平衡机，焊接机，测漏机，阀体测试机 等。3 .有四组工位，可以同时安排30人学习。4 .配有整车每组一辆，车辆举升机。工具车和配套工具四套。5 .工作页，维修手册，教材，等每组一套。6 .展板，水笔，图钉,0号大纸，直尺等。教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障八、知识逻辑结构图汽车自动变速器不升档故障（准确确认故障现象）识别零部件人部件及其线路修复与终检（确认故Y拆装与检测零障排除）J绘制故障查阅 维修 手册学习换档原理分析不升档可能原因档位传动路线分析液控系统控制原理电控系统控制原理诊断流程图7教学设计诊断与排除丰田CO

9、ROLLA自动变速器不升档故障九、教学流程图工学一体教学流程教学内容课堂教学环节企业工作流程教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障 十、诊断与排除汽车自动变速器不升档故障知识技能与工作要求（鱼骨图）1 /1接车，明确任务，获取信息制定维修计划展示小组计划。作出决策实施维修计 划终检评价反 馈总结提升与客户沟通 要有效，注意 礼仪报价合理 公开透明接车单填 写要完整要求发挥团外， 力量制定计城查阅维修手 册要求：快、 准、有效/决策要求科学合理流程图要求条理清晰层次分明直观性好,劳保用品齐备场 通风设施完善不准正负极相 碰试火，注号 操作安全/无驾照者 不得试车服务跟踪要及伊工

10、具设备齐备教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障十一、教学过程（按4课时展示）教学环节及 时间分配教学内容（企业工作）学生活动教师活动设计意图及 资源准备教学环节1:组织教学（10分钟）1 .上课起立，检查仪容仪表，强调穿工作服。2 .展示课堂协议3考勤，填写教学日志4.客户开车入厂修车（课前教师已经设好故障）1 .学生分组就 座；每4-6人一 组，组长负责 制。2 .学生鼓掌达 成课堂协议。1 .组织上课， 考勤，检查学 生仪容仪表。2 .展示课堂 协议，填写教 学日志意图：强化学生出 勤与仪容仪表基本 职业素养，培养学 生纪律观念和团队 意识资源：教学日志， 教学评价表。

11、（附件 1）意图：以企业真实 的工作任务引入课 题，配合PPT讲解。 学习的内容是企业 的真实工作。任务 是解决企业的实际 问题。此过程完成 学习目标1资源：COROLLA-EX 轿车每组一台。接 车单、工作页（学 习任务书）维修手册、教材学 材等参考资料。教学环节2： 明确任务，获取信息（35分钟）任务情境：李先生开一辆09款COROLLA-EX轿车，配置1ZR-FE发动机和 U340E自动变速器。行驶里程已达到40000公里。一周前，李先生发现此 车加不起速度，感觉行驶无力。且仪表板上有个黄色的灯（故障灯）常 亮着。（详细见附件3工作页中的任务书）经前台接车后，主管把此车交给你们组来完成。

12、接到任务后试车， 根据现象和初步检测确定为自动变速器不升档故障。你的任务是：查阅维修手册等资料，找出不升档的原因故障点，经 检测修复，恢复汽车正常运行功能。必要时与车主沟通延长维修时间增 加维修费用。要求两天后交车。学习内容即工作过程包括：1 .学习接车过程，接车单的填写。（接车单见附件2）2 .学习抓住客户陈述的重点，用专业语言描述故障现象。3 .学习与客户沟通技巧，注意礼仪。4 .维修初检，建立客户档案材料，建立车辆档案材料。5 .学习汽车自动变速器不升档故障现象的确认。工作要求：1.接车单填写要尽量完整，车辆信息，客户信息等不得缺漏。1 .模拟企业前 台接待，分组操 作，注意接待礼 仪。

13、2 .填写接车单。 重点填写故障 现象和车辆基 本信息。3 .试车体验感 知自动变速器 不升档现象（教 学条件允许的 话）4 .建立客户和 车辆电子档案 材料。1 .教师示范 指导，引导学 生进入企业 工作场景。2 .讲解接车 单填写要求。3 .指导学生 档案建立4 .过程监控。1 /12,与客户沟通要有效，得体，注意礼仪。教学环节3： 制定诊断排除 自动变速器不 升档故障的实 施计划（40分钟）1.获取相关专业知识（参照鱼骨图），打下理论基础。途径：查阅维修手册、小组讨论、查阅传统教材，教师讲解等多种方 法途径。2,学习自动变速器换挡控制原理（结合附件3工作页引导）电控原理（完成对应工作页内

14、容）液控原理（完成对应工作页内容）齿轮变速机构换挡原理（完成对应工作页内容）。3.操作计划流程图绘制（以知识逻辑结构图、鱼骨图为依据）4,绘制流程图的方法（分组，头脑风暴，不拘一格）5 .沟通与合作方法，团队意识培养6 .维修报价，成本核算（参照维修报价单）工作要求：1 .制定计划要发挥团队的力量。2 .维修报价要合理公开透明。3 .查阅维修手册要求，快、准、有效。方案决策与实施准备。1 .各小组展示计划流程的编制，派代表讲解本组诊断思路。2 .明确职业能力测评中的功能性指标和 性指标。教学环节4：展示小组计过程1 .小组成员合 作，组长组织分 工，讨论，查阅 资料获取相关 理论知识。2 .学

15、习自动变 速器换挡控制 原理电控原理 液控原理 齿轮变速机构档位分析3 .列出自动变 速器不升档可 能的原因（故障 点）4 .编写计划， 操作流程图1.小组派代表 讲解本组计 划流程°同 组学员可以 补充。其他 组成员可以 提问L指导学生 查阅资料，完 成任务，答疑 讲解，2 .共性问题 集中讲授3 ,控制进度， 根据学生完 成情况在教 学评价表上 评分。4 .展示职业 能力测评三 个层次，八个 指标的评价 模型。提问质 疑学生计划， 为学生计划 提出修改建 议意图：通过小组合 作，培养学生团队 合作能力。培养学 生沟通表达能力， 组长的协调组织能 力.完成学习目标 2,能独立查阅维

16、修 资料，通过小组合 作，能列出自动变 速器不升档可能的 原因。结合工作页填 写情况给学生客观 评价。资源：零号大纸每 组一张。水性笔， 直尺A4白纸若干。 教学评价表意图：1 .培养学生演讲表 达能力，口才锻炼。 当众讲话的举止形 态，提高综合职业 素养。2 ,培养与人为善， 学习他人长处，取 长补短的学习心态划，作出决策（20分钟）2 .根据其他同 学提问，教师点 评，修正完善本 组计划教师点评3 ,修改完善本组计划流程图4 .准备实施的工具材料5 .填写对应工作页工作要求:L决策要科学，合理。经过论证，对比，方案可实施性好。2,流程图要求条理清晰，层次分明，直观性好。3 工具设备要求齐备

17、,教学环节5： 实施维修计划（30分钟）1.首先列队，讲解实操安全，再次检查着装。强调人身安全，工具设备 安全。2,调取故障码DTC,根据故障代码确定维修范围。3,认识零部件安装位置。（完成工作页学习活动四）4.根据工作页引导问题，检测PNP开关、电磁阀等零部件及其线路。1.学生列队再 次检查劳动保 护用品，工具设 备是否齐备完 好。有意外报告 组长或老师。2 根据计划方指导学 生实施故障 排除示范部3 .完成学习目标3 中制定计划并完善 计划部分。4 .教学环节3和4 完成教学重点的突 破。资源：展板、图钉、 水笔等、工具车， 必备的工具意图：在真实的环 境中操作，学生感 受到职业氛围，培

18、养学生对职业的认 同感。学生分组操作， 培养其团队意识。分工协作，培 养组长的协调组织 运作管理能力。教师对过程的5 .充分利用维修手册，查找各线束连接器编号，对应接脚编号。（参照对 应工作页）6 .测量线束导通情况，结合计划流程图，找出故障点。案实施，模仿教 师不范。检测零 部件及其线路。3 .查阅维修手 册充分利用维 修手册等厂家 的资料，按照厂 家要求规范作 业。4 .查出故障点， 报告老师和所 有组员。实施修 复，排除自动变 速器不升档故 障，并确认故障 排除。件测量，以便 突破教学难 点。注意学 生实施的安 全操作答疑 监控 指导监控，可以及时回 答学生的问题，及 时发现补救学生错

19、误操作带来设备工 具和人员的安全问 题。同时便于现场 考核。教学环节3,4, 共同完成学习目标 3.和学习目标4安 全操作，关注健康。教学难点在操 作过程中化解，部 件测量技能学生掌 握。资源：万用表，解 码器，导线，热风 枪，热缩管，电烙 铁，工作页，教学 评价表， COROLLA-EX 轿车每 组一台。二 qi4.一.军.-叶飞、:,工 '- a-匚二7 .修复故障点。注意接线方法正确。8 .维修终检，确认故障排除。工作要求：1 .工作服、四件套等劳动保护用品齐备。2 .解码器、万用表等能正确使用。3 .不准正负极相碰试火，注意操作安全。4 .要求分工明确，团队合作完成任务。1 .

20、维修终检后，洗车清洁，通知客户提车。2 . 了解客户驾驶习惯，分析故障原因是否与驾驶人驾驶习惯有关，给客 户驾驶维护使用建议。服务跟踪。3 .回顾从接受任务到故障排除的全过程，总结经验，填写车间维修记录。1.现场整理整 顿。洗车清 洁，做好交 车前准备。 核算维修费 用。1 .组织学生 角色扮 演，模拟 交车过 程。2 .引导学生意图：学生核算维 修费用，了解当前 配件与工时费的市 场价格。培养成本 意识，注重职业活 动的经济型指标要教学环节6：评价反馈，总 结提升4.教师点评，归纳总结。（20分钟）学生听老师总结点评纠正学生不正确接线过程试车确认故障排除2 .分析故障原 因是否与驾 驶人使用

21、习 惯有关，并 给出建议。3 .小组代表展 示操作过 程，并简短 自评。4 .听老师的总 结与点评， 记录需要提 升的新的知 识点和技能 点。如何向客 户提出建 议。3 .点评学生 操作过程 实现有效 的学习提 升4 .试车确认 故障排除（教学条 件允许的 话）求。分析驾驶习惯 与故障的关系。培 养学生的服务意 识。完成学习目标 5。实现目标的迂移 和应用O小组展示，促进 学生对过程反思， 培养学生总结归纳 提升的学习能力。资源：工作页，教 材，维修手册等资 料。5 .布置作业6 .按照“5S”的标准，对场地归位整理。提高学生素养。工作要求：1 .需要试车时，无驾照，未经批准者，不得驾驶汽车。

22、2 .服务跟踪要及时到位，3 .5S管理，要养成习惯，自觉完成。4,竣工检验后，要求填写车间维修记录。5.清扫，清洁,整理，整顿,素养。按照5S标准恢复现场。教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障十二、教学评价设计教学评价设计思想：科学的教学评价体系是实现教学目标的重要保障。根据教学目标、教学内容、学习环境和学生的个体差异设计切实可行的评价标准。教学评价的设计以教学目标为依据，在教学之后，评价学习者在认知，情感，技能等是否 有教学目标所期待的变化。本次课教学目标有以下四点：能确认自动变速器不升档现象，与客户沟通，正确填写接车单。能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速

23、器不升档可能的原因。能通过小组合作方式，制定维修计划，并排除故障，关注健康。对自动变速器的正确使用，能给客户指导或建议。目标通过接车单的填写即可评估是否达成。目标要采用过程评价和结果评价相 结合评估，对学生在学习过程中的态度、兴趣、参与程度、任务完成情况以及学习过程中所形 成的成果如，计划流程的编制、工作页的填写。评价是教学方向的指挥棒。基于以上思想，设计了教学评价表接车单工作页。见附件1.附件2.附件3.十三、教学总结与反思工学一体的课堂教学实施，应该是两条线索。一条是工作的过程，其结果是生产出合格的 产品或汽车功能的恢复；另一条线索是学生学习的过程，其结果是培养出行为和能力提高的学 生。用

24、产品是否合格（汽车功能是否恢复）来检验培养的学生是否达到预定的培养目标。工与学如何结合，是课堂教学成败的关键。成功之处：用企业任务引领，将企业真实的工作搬进课堂，实现了通过工作实现学习的目 的。另外，课前准备比较充分，包括故障点的设置，工具的准备比较到位。线路测量时，采用 教师示范的方法，避免了学生错误操作对设备的损坏，同时避免安全事故发生。学生对工学一体 的教学模式还比较新鲜，且技师层次的学生学习主动性较好，积极性较高，才得以实现以学生 为主体，教师为主导的教学形式。目前“工作”是模拟的，学习是真实的。当学生对这种模拟 的“假”工作不感兴趣的时候，教学就会很难实施。不足之处：一体化的工作环境不够真实，模拟的效果与真实的企业工作环境有差距。改进措施：如何才能让工作不假，只有走深度校企合作的路子，把真实的企业搬进课堂， 或把课堂搬进企业！如英国的学徒制，德国的双元制。那需要体制的支持！而不是靠学校单方 面课改能成功！忧哉！教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障附件1：教学评价表汽车自动变速器故障诊断与排除课程过程考核方案班级 学习任务诊断与排除丰田COROLLA自动变速 器不升档故障学号出勤（10 分）角色扮演 得分（10 分）制定计 划得分（10 分）作填得20 工页写分分部件测 试得分 （20分）全业10 安作务识10 服意 < 分管得105S理