底板混凝土施工方案

1、出I:中国建筑第五工程局郑州市德化街商业步行区工程二区3底板混凝土施工方案编号：1、工程概况本工程为德化街商业步行区工穆区，地下室为一层，底板面做100m2。地下室底板厚度不一，主要分主楼和裙楼两部分。主楼部分为筏板基础，筏板厚团500后浇带图一底板分区平面由mm,裙楼部分为独立基础，基础顶标高同地下 室底板标高。地下室底板为250项厚钢筋混凝 土底板，独立基础厚度不一。地下室底板被后 浇带分为四部分（见图一底板分区平面图1I 段混凝土量为1535m3, H段混凝土量为 1495m3,田段混凝土量为895m3, IV段混凝 土量为670m3。底板混凝土强度等级为C30, 抗渗等级为S6。2、施

2、工准备2.1 材料准备2.1.1 主要材料：钢筋、滚压直螺纹套筒、混凝土；2.1.2 辅助材料：扎丝、模板、木方、钢管、扣件、钢钉、螺栓等。2.2 机具准备2.2.1 木工机具：电锯、电刨、手电钻、铁榔头、活动（套口）扳手、钢卷尺等;2.2.2 钢筋机具：卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋手工弯曲工具、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等；2.2.3 混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器2.2.4 起重机械：塔式起重机3、施工工艺3.1 模板工程3.1.1 模板的配制3.1.1.1 模板的配制方法由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根

3、00 mm处模板，模板规 格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。3.1.1.2 模板的配置要求外墙模板宽度为墙根高度300加，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的 深度相等。模板长度根据实际情况而定。3.1.2 模板的安装3.1.2.1 墙体模板安装待钢筋绑扎完成后，在钢筋上画出模板的边线，根据边线将模板立起，同时用钢 管加固。由于外墙模板都为悬模，故在安装模板时，应在墙、柱立筋上加焊短钢筋以1-结构钢筋、2-钢管、3-扣件、4-木 杨、5-模板、6-混凝土、7-加焊短钢筋图二外墙、柱支模示意图支撑模板，使模板下口高度为底板顶标高（见图二外墙、柱支模示意图）3.1.2.2后浇带模

4、板后浇带处采用钢筋加钢板网模板（见图三后浇带模板大样图）尘25 158冈筋（虫2）图三 后浇带模板大样图3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋加工根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋 cSCtc中国建筑第五工程局郑州市德化街商业步行区工程二区下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。3.2.1.1 钢筋除锈钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的 铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。3.2.1.2 钢筋调直对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋 卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。3.2.1.3 钢筋切断

5、1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标 出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大衽5项）；固 定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20项的钢筋宜重叠12则 对直径20 mm 的钢筋宜留5 mm左右。4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢 筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3.2.1.4 钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点

6、划出。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径皎.55.0倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持 平直，挡铁轴做成可变挡架。由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为 了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系:钢筋弯90。时，弯曲 点线约与心轴内边缘齐；期80°时，弯曲点线距心轴内边缘约01.5d。3.2.2 钢筋连接本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。3.2.2.1 闪光对焊1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时 先闭合

7、电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预 热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。2）闪光对焊的对焊参数闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频 率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。a）HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。b）预热闪光对焊留量取值为810 mmoc）预热留量为47 nrn,预热频率为12次/s。d）顶锻留量取410 mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶端留量约占 1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻 开始的

8、0.1s应将钢筋压缩23 nrn,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并建mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要 使临近接头处（约10 mm）的金属产生适当的塑性变形。e）变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次高。焊接时 如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降5%左右时，应提高变压器 级次1级。3.2.2.2 滚压直螺纹连接本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。1）剥肋滚压直螺纹加工，将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器,扳动进给装置， 使动力头前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，

9、将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2）现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中 间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过 2P。3.2.3 钢筋绑扎3.2.3.1 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。3.2.3.2 按钢筋位置线布放基础钢筋。3.2.3.3 由于底板为双向受力钢筋，所有钢筋交点都必须绑扎牢固。相邻绑扎点的 扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3.2.3.4 由于基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚，以保证钢 筋位置正确。钢筋撑脚的形式和尺寸见钢筋撑脚图

10、，图四所示撑脚用于裙楼，每隔1m 放置一个，直径为12 m%,钢筋撑脚下垫水泥垫块。图五所示的撑脚用于主楼，直径 为25项，撑脚沿南北方向通长布置，东西方向间距为500项。钢筋撑脚支于下层钢 筋网上。5cSEc中国建筑第五工程局郑州市德化街商业步行区工程二区200图四3.2.3.5 底板下层钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩向下。3.2.3.6 独立柱基础钢筋如两边长度不一其底面短向的钢筋放在长向钢筋的上面。323.7钢筋的迎水面保护层为50项，采用砂浆垫块。3.2.3.8柱下钢筋全部伸到承台底或底板底。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土搅拌和场外运输混凝土采用商品混凝土，场外运输采

11、用滚筒式搅拌运输车。3.3.2 混凝土的场内运输与布料底板混凝土浇筑采用地泵进行场内运输与布料。3.3.2.1 混凝土泵受料斗必须配备50 mmX50 mm的振动筛，防止个别大颗粒骨料流 入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为00项左右，以防止吸入空气。3.3.2.2 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后 压入1:11:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。3.3.2.3 开始压送混凝土的时间宜慢待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快， 并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往 复推动数次，以防堵管。3.3.2.4 泵送混凝土浇筑入模

12、时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆 浇筑。3.3.2.5 沿地面铺管，每节管两端150 mmX100 mm方木，以便拆装；泵管经过底板 钢筋上方时，在底板上支设工具式钢管支架。3.3.2.6 泵送中途停歇时间不超过60min。3.3.2.7 泵管混凝土出口处，管端距模板应大由00项，且不向模板内侧面直冲布 料，也不得直冲钢筋骨架。3.3.2.8 由于底板施工天气炎热，泵管将采用湿麻袋覆盖。3.3.2.9 只允许用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。3.3.2.10 在集水坑、电梯井等处，沿其四周均匀布料。3.3.2.11 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洁球清洗

13、，压 力不超过0.7MPa。3.3.3 混凝土浇筑3.3.3.1 底板混凝土浇筑分四次进行，按II区段、I区段、IV区段、田区段的顺序 进行，每次用两台混凝土泵。每台泵配四台插入式振动器，每个布料口两台，另外两 台对已经布好的料进行振动。每次浇筑顺序从低处开始，沿长方向由远而近自一端向 另一端推进，逐层上升，具体浇筑顺序见图六混凝土浇筑平面图。3.3.3.2 主楼筏板混凝土浇筑采用斜面分层法斜面长度610m,分层厚度为300 mm （见图七混凝土浇筑斜面浇筑法示意图J裙楼底板一次浇筑到顶。IV号q3.3.3.4 振动器振捣混凝土使用高频振动器， 振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径防 止

14、漏振。图六混堤土浇筑平面图后浇制 ;二二_=n段二3.3.3.5 振动混凝土时，振动器均匀地插拔， 插入下层混凝土50 mm,每点振动时间1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。3.3.3.6 在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润。3.3.3.7 底板与外墙相交处的混凝土由于混凝 土强度等级不一样，先振捣底板，待底板混凝土 振捣密实后12h,再浇筑墙体混凝土，以防止 混凝土混淆和墙体烂根。图七混凝土浇筑斜面分层法示意图3.3.3.8 混凝土表面用插入时 振捣棒振捣完毕后，再用平板振 捣器振捣一遍，然后按标高线用 刮尺刮平并轻轻抹压。3.3.4 混凝土的表面处理表面平整处理采用铝合金刮 尺

15、和木抹子进行。3.3.4.1 处理程序初凝前一次抹压一混凝土终凝前 12h掀膜二次抹压一养护3.3.4.2 混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3.3.4.3 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。3.4 主楼底板混凝土温控措施主楼底板厚1500mm,为大体积混凝土，如何控制混凝土的内外温差，预防混凝 土的温差裂缝，是混凝土工程的重要技术课题。针对本工程实际情况，将提出以下控 制措施：3.4.4 优化配合比设计，尽量减少水泥用量；3.4.5 需要时人工降低混凝土的入模温度（采用在混凝土中掺冰块的办法）3.4.6 混凝土表面采用塑料薄膜和麻袋覆盖养护，以提高混凝土的表面温度；3.4.7

16、人工降低中部混凝土的温度，为此在混凝土中埋入（50镀锌钢管，通入循环 冷却水。冷却管埋于底板底面以上50处，平面位置见图八。3.4.8 布置混凝土温度测控，视温差情况决定采用适当的办法。首先在混凝土中埋入温度传感器，混凝土浇完以后每隔一定时间对混凝土各部位 进行温度测试并记录。当混凝土中部与底部温差接近或超过5c时，应降低冷却水的 温度（如在冷却水中加入冰块）当混凝土底部与上表面的温差接近或超过0°C时，图八筏板测温点及冷水管平面布置图应增加麻袋的覆盖层数。测温间隔时间，在混凝土浇筑后的13天内为2小时测一次;在混凝土浇筑后的 47天内为每隔4小时一次。由于混凝土的水化热在浇筑后般天

17、达到高峰，故7天 以后可不再测温。4、质量要求4.1 模板工程4.1.1 模板的接缝不漏浆。4.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。4.1.3 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下 表规定。7cS：中国建筑第五工程局郑州市德化街商业步行区工程二区预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3项目允许偏差(mm)插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 04.2 钢筋工程4.2.1 钢筋原材4.2.1.1 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小事.25。4.2.1.2

18、 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大事.3。4.2.1.3 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.2 钢筋加工4.2.2.1 底板受力钢筋为HRB335和HRB400,钢筋弯折在设计上没有大于90°的 弯钩，故弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。4.2.2.2 箍筋的末端做成弯钩，弯钩形式符合设计要求。4.2.2.3 箍筋弯钩的弯折角度为135° ,弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10倍。4.2.2.4 钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸&

19、#177;10箍筋内净尺寸±54.2.3 钢筋连接4.2.3.1 闪光对焊1)钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的 接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的0倍。2)闪光对焊接头的外观质量符合以下要求：a)接头处不得有横向裂纹。b)与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。c）接头处的弯折，不得大于4 °d）接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径011倍，且不得大于2项。3）每批闪光对焊接头取三个试件拉伸试验时，符合以下要求：a）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。b）至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。4

20、）每批闪光对焊接头取三个试件进行弯曲试验，弯曲至0°时，至少有两个试件 不得发生破断。5）设置在同一构件内的受力钢筋的连接接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头 连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋直裕且不小于500项。同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率在受拉区不宜大炖；接头不宜设 置在梁端、柱端的箍筋加密区。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小¥5项。4.2.3.2 滚压直螺纹1）剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定剥肋滚丝头加工尺寸mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈

21、数1615.1 ±0.2M16.5822.5>81816.9±0.2M19&.527.52018.8±0.2M21 8.530>82220.8±0.2M23&.532.5凶2523.7±0.2M26X335凶2）钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3）每种规格钢筋的接头试件不少3根，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该 级别钢筋康拉强度的标准值，同时尚应不小小.9倍钢筋母材的实际抗拉值。4）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验案检验批进行。同一施工条件下采用同一 批材料的同等级、通型式、同规格接

22、头，质00个为一个检验批进行检验。4.2.4 钢筋安装4.2.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.4.2 钢筋安装位置的偏差符合下表规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法#cSCtc中国建筑第五工程局郑州市德化街商业步行区工程二区项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±2钢尺量连续三 档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中 间各取一点排距±5保护层 厚度基础±10钢尺检查板钢尺检查绑扎箍筋间距±

23、20钢尺量连续三 档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差抬，0钢尺和塞尺检查4.3 混凝土工程4.3.1 水泥的强度、安定性及其他必要性能指标必须符合现行国家标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥的规定。4.3.2 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标涯用于水泥和混凝土中 的粉煤灰的规定。4.3.3 混凝土强度等级必须符合设计要求。4.4 现浇结构4.4.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。4.4.2 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。5、质量保证措施5.1 模板5.1.1 模板有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度准确。5.1.2 安装模板前弹出模

24、板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正；墙体模 板上口通长拉线，以保证上口平直。5.1.3 外墙模板阳角处钢管采用双扣件加强。5.1.4 所有模板拼缝处填充双面泡沫胶。5.2 钢筋5.2.1 钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告，并按批进行检查和验收，每 批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大60t。每批钢筋的复验 报告要满足要求。5.2.2 钢筋进场时，每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤 和折叠。5.2.3 钢筋焊接人员有焊工操作证。5.2.4 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.2.5 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。5.2.6

25、 浇筑混凝土时，搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋5.3 混凝土5.3.1 混凝土进场时有混凝土出厂合格证。5.3.2 在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土进场后，立 即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化， 应及时处理。5.3.3 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。5.3.4 用于检查结构构件混凝土强度的试块在浇筑地点随机抽取，按颂0m3取 样一组。5.3.5 抗渗试块在混凝土浇筑地点随机抽取，领00m3抽取一次。5.3.6 浇筑混凝土时，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发生有变 形，移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.7 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.3.8 混凝土后浇带按设计要求留设，外墙施工缝留设在墙高00项处。5.3.9 混凝土浇筑前及时了解天气情况保证混凝土浇筑期间无影响混凝土浇筑质 量的大雨时方进行浇筑。5.3.10 底板混凝土标高采用在柱钢筋上抄上底槌0标高线，在用铝合金刮尺刮平 时在50线处带上麻线，从麻线往下弓50 cm为底板标高。6、安全环保措施6.1 安全措施6.1.1 模板、钢筋加工