胶带运输机选型计算

1、胶带运输机选型计算（一）已知条件（二）确定带速、带宽、输送带及托辊参数2.1选取带速2.2带宽计算按下式计算必需的带宽，然后按照标准带宽予以圆整式（2-1）Q k V Cst式中：B必需的带宽,m ；Q输送量,t/h；k装料断面系数V带速,m/s;Cst倾斜系数倾角（度）< 468101214倾斜系数1.00.980.970.960.930.91倾角（度）161820222425倾斜系数0.880.850.810.760.740.722.3带宽校验对未经筛分的散状物料B 2Xmax 0.2式（2-2）对经过筛分的散状物料B 3Xm 0.2式（2-3）2.4输送带基本参数2.5托辊基本参数

2、（三）传动滚筒圆周力和轴功率、电机功率计算1. 圆周力计算(3-1)F Cn fLgqt (2q° q)cos gqH式中：F传动滚筒圆周力（等于运行阻力的总和）,N;Cn附加阻力系数；f 运行阻力系数；L输送长度，M;g重力加速度，取9.87;qt 承载、回空托辊转动部分单位长度的质量，kg/m ；qtGtzGtkltzltk式(3-2)其中：Gtz承载托辊转动部分质量，kg ；Gtk回空托辊转动部分质量，kg ；ltz 承载托辊组间距，m；ltk回空托辊组间距，m；q0输送带单位长度的质量，kg/m ；q输送物料单位长度的质量，kg/m ；式（3-3）Q 3.6V其中：Q 输送量

3、，t/h；V带速度，m/s;H输送高度，m （上运时取“ + ”，下运时取“-”）；输送机倾角输送长度（m）80100150200300400500附加阻力系数1.921.731.581.451.311.251.20输送长度（m）60070080090010001500仝 2000附加阻力系数1.171.141.121.101.091.061.042. 轴功率计算P 10 3 FV 式（3-4）式中：P轴功率，kW；F圆周力，N ;V带速度,m/s；3. 电机功率确定电动机功率分别按如下两种工况计算。电动工况：PdKdPd式(3-5)发电工况:PdKd P式(3-6)式中：Pd电动机功率,kW

4、;Kd功率备用系数，通常取1.01.2;驱动装置的传动效率，通常取0.850.9;电压降系数，通常取0.900.95;多机功率不平衡系数，通常取0.900.95;（四）输送带张力计算 4.1最小张力确定4.11按传动条件：输送带在传动滚筒松边的最小张力应满足下式的要求。SLmin C Ka |F |式（4-1）式中：SLmin 输送带在传动滚筒松力的最小张力，即示意图中的F3min, N ；C传动系数；Ka 动载荷系数，通常取1.21.7,对惯性小、起动平衡的输送机可取较小值，否则，就取较大值；|F |传动滚筒圆周力，对于双传动滚筒，此值应取圆周力的二分之一, N ；4.12按垂度条件:限制输

5、送带下垂度所需的最小张力应满足下式的要求。 承载分支：式(4-2)c 50 Szmin （q q0）gltzCos8回空分支:k min50q0gltk cos8式(4-3)式中:Szmin承载分支上的最小张力，N ；Sk mink647- zl24N ；回空分支上的最小张刀， 始舸/桔6A击昌kg/m ；q 输送物料单位长度的质量，q。输送带单位长度的质量,kg/mltz承载托辊组间距，m;ltk回空托辊组间距，m;输送机倾角4.2输送带各个张力计算在稳定情况下，输送带各点张力采用逐点计算法，各后续点的张力S+1：Si 1 SiF HiF sti主要阻力FHiFHi fLg(qti qo q

6、jcos i式(4_4)倾斜阻力FstiFstig(qo qi)H i 式(4-5)4.3输送带强度校核输送带强度应满足正式条件m m式(4-6)S其中：m 式(4-7)Smaxm m° KaCw 式(4-8)0式中：m输送带计算安全系数；m输送带许用安全系数；Sn 输送带额定拉断力，N ；Smax 输送带上的最大张力，N ； mo 输送带基本安全系数；Ka动载荷系数，通常取1.21.7;Cw附加弯曲伸长折算系数；0 输送带接头效率带芯材料工作条件基本安全系数mo附加弯曲伸长折算系数Cw织物芯带（帆布、尼龙、聚酯）有利3.21.5正常3.5不利3.8钢丝绳芯带有利2.81.8正常3.

7、0不利3.2（五）拉紧力和拉紧行程确定5.1拉紧力：T 2 Sm式（5-1）式中：T拉紧装置的拉紧力，N ;Sm作用于滚筒两边输送带张力的平均值，在示意图上取 S45.2拉紧行程l L（ t） In式（5-2）式中： l拉紧行程，m；L输送长度，m；输送带允用伸长率式(6-2)FhfLg(qt (2qo q)cos式(6-2-2)t托辊间的输送带垂度率In 输送带接头所需长度，一个接头所需长度为1.0m；符号织物芯带钢丝绳芯带帆布尼龙0.010.020.0025t0.0010.0010.001ln，m22一个接头所需长度+1m（六）逆制力水平输送一般可不设制动设备，但当输送机对制动减速度有要求

8、时应设制动设备，传动滚筒所需的制动力按下式确定FB Ma F 式（6-1）式中：FB制动力，N ;M输送物料和输送机转动部分总质量转换到传动滚筒上的等效质量，KG ；a制动减速度，m/s2;F 传动滚筒圆周力，N ;上运输送当输送机停车出现逆转时，必须设置逆止设备和制动设备，传动滚筒所需的逆止力和制动力应按输送机的最不利逆止情况计算，按下式计算FBN1.5(FstFH )Fst gqH式(6-2-1)当输送机不出现逆转时，可参照公式（6-1）来进行计算。式中，在计算Fh时，规定f值为0.012式(6-3)FhfLg(qt (2qo q)cos式(6-3-2)下运输送必须设置制动设备， 其工作制

9、动力可按公式（6-1）确定，为安全起见，对驱动装置为发电工况 的的下运输送机，传动滚筒所需的最大制动力应按最不利制动工况计算，公式如下FBmax1.5(|Fst| Fh )Fst gqH式(6-3-1)式中，在计算Fh时，规定f值为0.012（七 ）滚筒直径确定传动滚筒的最小直径的计算公式参考下式:D C。式（7-1）式中：D滚筒直径，mC0确定最小滚筒直径的计算系数，按下表进行选取。带芯厚度（对钢丝绳芯输送带指钢丝绳直径），m表带芯材料Co值织物芯输送带帆布80尼龙90聚酯108钢丝绳芯输送带150对钢丝绳芯输送带，需校验输送带受压表面的面比压，应满足下式的要求。式(7-2)D竺B pd式中

10、：D滚筒直径，mSy传动滚筒的紧边输送带张力，Nt 钢丝绳芯输送带的钢丝绳间距，mB带宽，mp输送带受压表面的许用面比压，一般取 10X 105 N/m2）钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径,改向滚筒直径应参照传动滚筒的直径，按输送带张力利用率和滚筒围包角的大小确定，如F表:改向滚筒直径(mm)mlS；传动滚输送带张力利用率(p)Sn筒直径(mm)>60100%>3060%w 30%围包角（度）围包角（度）围包角（度）180105301801053018010530315315250200250200-200200-400400315250315250200250250200500500400315400315250315315250630630500400500400315400400315800800630500630500400500500400100010008006308006305006306305001250125010008001000800630