开卷工岗位作业指导书

1、精品资料推荐开卷工岗位作业指导书1 总则：1.1 自觉遵守职业道德和职业纪律。1.2按规定着装和使用劳保用品。1.3文明服务，礼貌待客。想用户所想，急用户所急， 解用户所需，不得以任何借口刁难用户1.4 落实首问负责制，接待客户不得推托和支掩。1.5凭有效票据处理业务，办理业务完结必须做出文字记录。1.6保持各种票据、记录完整清晰，严禁涂改。1.7 凡工作中发现的差错事故，应及时向上级报告，不得瞒报或个人自行解决。1.8 严格交接手续，单项业务处理过程中不得离岗。1.9严格执行设备技术规程、安全操作规程和设备管理制度。1.10 坚持货场巡回检查制度，发现货垛倾斜、挡掩不牢固等不安全因素立即处理

2、。2 上岗前准备：2.1 戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧） ，不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。2.2 确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。2.3 严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交与其他人员。2.4 备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。3 开机前检查：3.1 检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。3.2 检查作业现场，清除障碍杂物。3.3 全面检查设备：3.3.1各紧固件是否牢固；3.3.2各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；3.3.3各电气系统良好；3.3.4各安全装置是否安全，灵敏、有效；3.3.5严禁带故障隐患作业4 开机：4.1 设备启动前：发信号，警告各岗位人员将

3、要启动设备；4.2 确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。4.3空运转 10 分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管 接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和 杂音。4.4 确认无问题转入作业状态。5 开卷作业：5.1 上卷：5.1.1 根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业；5.1.2 查验板标，与开卷通知单核对，确认无误；5.1.3 根据卷板厚度确定作业机组；5.1.4按起重机安全技术操作规程规定操作起重机将钢卷平稳放在鞍座上；5.1.5 吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致。5.1.6 开动电机

4、，用上卷小车把钢卷从鞍座移到开卷机主轴中心处。5.2 进料：5.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。5.2.2进料时，严禁上料小车旁和开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。5.2.3 上料操作时严禁同时按“升” 、“进”按钮，防止钢卷滚落。5.2.4拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆 带和卷板头反弹伤人。5.2.5 依次启动锁紧油缸把上卷车锁紧， 操作液压缸使托架上升， 将钢卷顶至开卷机主轴之间， 钢卷中心调整到和开卷机主轴中心一致时，移动开卷机一侧滑座到相应位置后，再将另一侧滑座 移到相应位置，将主轴制动，涨紧、固定好钢卷，降下上

5、卷车，退到备料区域。5.2.6 驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷 旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。5.3 校平、剪切：5.3.1 根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙；5.3.2 钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下；5.3.3 板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机；5.3.4 板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头；5.3.5通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定 1 张，按下自动按钮 剪

6、切，然后复尺、检查质量，连续剪切 3 片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指 标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。5.3.6 转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处 理。5.4 下吊：5.4.1 通知起重机操作手操作起重机下吊；5.4.2 协助挂钩、摘钩；5.4.3 按加工通知单在开平板上面和侧面誊写板标和开平板数量；5.4.4 填写工作记录，记载开平数量、货位、经手人等，将信息输入电脑或传递给保管。6 安全防护：6.1开机前必须认真检查机器上的防护、保险、信号装置是否安全可靠。6.2 进料时，开卷机

7、引头装置下严禁站人。6.3生产线运行时，严禁从活套桥上穿越，活动盖板、运卷小车、输送平台上严禁站人。6.4 调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控 制台，必须要挂牌。6.5 设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、4精品资料推荐校平辊、辊道、链条、剪刀等。6.6 严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、 擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或 拿取工具等物品。6.7 两人或两人以上同时操作机器时，必须有一人负责安全，统一指挥。6.8 生产线运行中，若发现有异音、冲击等不正常现象时，应立即停机检修。 6.9不准在机器运

8、转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。6.10 起吊和搬运钢卷、钢板时，应遵守起重工挂钩工搬运工安全操作规程，与行车工密切配 合。6.11 严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。进行设备点检严格 按规定执行。 6.12 操作现场要保持清洁，油液污水不得流在地面上。6.13 工作完毕要切断电源。7 维护保养：7.1 机械部件的检查及维护：7.1.1 定尺辊及各类夹送辊、校平辊表面、剪刀片表面应保持清洁，每班清理一次。7.1.2 每周检查一次所有的机械部件。7.1.3 每月检查一次地脚螺栓及压板是否松动。7.1.4 定期检查、更换、磨砺刀片。7.2 液压系

9、统的检查：7.2.1 液压站油箱中液压油应经常保持正常油面，液压油应保持清洁；7.2.2 每班检查一次油面情况，每月检查一次液压油清洁状况。723油温需适宜，液压油在-6C 35C范围内工作比较适宜，夏季的温升不得超过 35 C,若 有异常温升，应立即停车检查；724如发现管接头处有漏油现象，应旋紧接头后更换0型圈和组合圈，液压阀出现卡死或漏 油现象，必须及时更换，定期更换液压阀处密封件。7.2.5定期向润滑油注油点注油：6精品资料推荐725.1润滑油的品种和规格:各轴承组：钙基润滑脂各工作面：L-AN46号机械油各减速机、分配器：HL-20剪板机导轨：钙基润滑脂+ 30号机械油，比例为1：

10、3油箱：46号抗磨液压油各油杯处：钙基润滑脂7.2.7减速器、分配箱润滑油的更换：7.2.7.1减速器、分配箱润滑油隔一周检查一次，在每运转600小时更换一次齿轮油7.3电器的保养：序号检杳对象检杳项目次数备注1控制器全部有尘埃附着，能够清扫 处，加以清除。1次/月2连接螺钉接线端子，机器的联结安 装螺栓等是否松动。1次/半年3配线由配线的变色可判定过 电流，电容量不足，电线 的老化，另由联结部的变 色，能发现螺钉松动或接 触不良。1次/半年4接点用手慢慢地使接触器的 主接点及辅助接点动作， 检查接点是否不平。1次/半年5接线端子电线的断芯，压住端子的 曲折面及电线转弯处， 可 能会因振动而折断，逐条 拉起来检杳。1次/半年6操作回路检查是否熔断。日常7指示灯检查灯丝是否正常。日常8电表做校正试验。1次/半年9各风扇检查是否有过热或异常 噪声。1