按缝制方法分为缝底袋缝边底袋插口袋粘合袋

1、运输包装实验实验指导书交通运输系 编制2001年 3 月说明包装工程专业是实践性很强的工科专业，非常需要通过实验教学，训练和提高学生的实践技能和创新 能力。因此，我实验室编制运输包装实验指导书的过程中，考虑在运输包装实验方面，学生在掌握设 备使用、实验原理的同时，应能根据老师提供的材料按照相应的标准进行检测，根据检测结果判断运输包 装件是否合格，从而掌握分析处理实际问题的能力。因此，我实验室在本实验指导书中，不再给出具体的实验步骤和具体的实验材料，只给出详细的实验 方法和判断准则，这些实验方法和判断准则均来自相应的国际、国家或行业标准，具有一定的权威性。这 样编制的实验指导书，不但加强了学生对

2、所学相关课程的理解，而且培养了学生分析处理实际能力和对相 关标准的理解和掌握。为便于实验学生更好掌握运输包装件测试的实验方法，本指导书第一章为运输包装件的基本实验，要 求学生自行学习掌握；第二章为具体的运输包装容器的测试实验方法，第三章为运输包装件的振动实验方 法，第四章为缓冲材料的实验方法，这些实验方法要求学生在实验过程中熟悉并掌握；第五章为危险货物 的实验，学生可通过这些实验，掌握危险货物的危险性，从而确定其包装型式和方法。同时，本指导书还 增加了二个附录，为 ASTM（美国材料与试验协会）的包装测试标准，均为英文原版标准，这些包装标准代 表了国际包装测试最先进的技术和方法，学生可通过阅读

3、理解，并比较国内的相关标准，了解国际包装测 试技术的发展。由于编写时间短，本指导书中不可避免会有误漏及不当之处，望各位老师和同学们批评指正。交通运输学院包装实验室2001年 3 月目录第一章 实验一 实验二 实验三 实验四 实验五运输包装件的基本实验 包装件的部位标示 温湿度的调节处理实验 堆码实验 跌落实验 六角滚筒实验第二章 实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六包装容器实验方法 塑料编织袋及复合塑料编织袋实验 集装袋实验瓦楞纸箱实验闭口钢桶实验纸板桶实验大型运输包装件实验第三章实验一实验二运输包装件耐振动实验正弦定频振动实验正弦变频振动实验第四章 实验一 实验二 实验三缓冲包装材

4、料实验包装用缓冲材料动态压缩实验方法 包装用缓冲材料静态压缩实验方法 包装用缓冲材料振动传递特性实验方法第五章 实验一 实验二 实验三危险货物实验危险货物的特性 外界条件对危险货物的影响 易燃液体闭口（杯）闪点的测定附录 1附录 1ASTM D4169 04a 运输容器和系统性能测试的标准实施ASTM D4728 01 运输容器随机振动标准测试方法第一章运输包装件的基本实验实验一包装件的部位标示在对包装件或容器作机械因素的性能影响模拟实验时，包装件或容器受力部位不同，可能导致不同的 损伤情况。为了避免搞错受力点和损伤的联系，所以在实验前应对包装件或容器各种基本形状的面、角和边进行编号，给以标示

5、，以示区别部位。对此，国家标准GB/T4857.1 92包装运输包装件试验时各部位的标示方法中分别作了规定，实验时应按照该标准的规定对包装件进行标示。一、平行六面体试件1 面的编号面的编号是将包装件按照运输时的位置放置，包装件上面标示为1,右侧面为2,底面为3,左侧面为4,近端面为5，远端面为6。如果包装件上有接缝时，则按该接缝垂直地置于标注人员右方放置，近端面 为5。如果遇到运输状态不明确或包装件有几个接缝时，允许任选一端作为5面，并以此为基点来确定其他各面。2 .棱的编号棱是以两面相交形成的直线，并用两面的号码来表示。 如第1面和第2面构成的棱，其编号就是1 2棱，以此类推。3角的编号角是

6、包装件或容器三个面相交构成的，故角以三各面的号码来表示。例如面1、面2和面5所构成的右上角的编号为 1 2 5角。如长方体试件的编号见图 1。图1长方体的部位标示二、圆柱体试件圆柱体包装试件部位的标示方法（见图2）是这样的：将圆柱体垂直立置，在上圆面上作2条相互垂直交叉的直径，该 2直径与圆周线就相交成 4个端点，可自标注人员的前面起，按顺时针方向分别1、3、5、7编号表示，再通过这 4个端点，在圆柱体表面作与圆柱轴平行的4条平行线。它们与圆柱体下圆面圆周线相交的端点，分别对应编号为2、4、6、& 4条圆柱体的平行线的编号分别为1 2、3 4、56、7&这样就将圆柱体划分为四个

7、部分，加上上圆面和下圆面，可标出六个区。当圆柱体包装件表面有制造接缝（一个或几个）时，通常将一条接缝放在编号为5 6位置上，其余部分编号仍按上述方法顺序标示并连成直线。图2圆柱体的部位标示图3袋状包装件的部位标示三、袋状试件袋状包装试件部位标示的方法（见图3）,先是将袋竖直放置，若有制造接缝，将其放置在标注人员的右方；若无制造接缝，可以选择一个起始线，标注人员位于袋底部最短对称轴的延长线上。这样，标注人 员面前的面被定为编号 1,以逆时针方向进行编号，即右侧面为2,后面为3，左侧面为4,袋底为5，袋口为6。实验二温湿度的调节处理实验为了评价包装件或包装容器性能或质量优劣，评价包装件与包装容器对

8、流通环境的适应性和对被包装物的保护效能，在模拟流通环境的机械或气候因素作用的实验前，为了减少或消除实验场地、实验前包装 件、包装容器所经受的温湿度条件的影响，往往对包装件或包装容器先进行规定温湿度条件的调节处理， 然后再进行有关机械或气候环境参数作用实验。这样可提高实验结果的再现性和重复性，可提高同一类包 装所进行的同类实验结果的可比性。在对同类包装件或包装容器进行质量检验时，一般取标准大气条件（通常温度为20C，相对湿度为65%）进行温湿度调节处理，然后再进行单项实验，以保证实验结果的可比性，提高实验结果的再现性和 重复性。在模拟包装件储运地区的温湿度气候条件的情况下，由于世界范围的气候条件

9、南北是相异的，因而对 包装件的影响相差很大。为了标准化，将世界范围内的温度湿度自然气候条件，根据包装储运地区的特点 归并成几种典型的标准条件 （见表1 ），这样包装件在不同气候地区的储运时就可以从这些标准温湿度条件 中选择一种接近其实际储运地区的温湿度气候条件，来对包装件进行调节处理，并在此条件下进行有关机 械或气候因素作用的实验，这样就能使结果符合或接近实际真实情况。表1调节处理的典型温湿度条件条件温度C）相对湿度（%）条件温度（C）相对湿度（%）1-55520652-35620903-1874085458585530若包装件的实际流通领域比较宽广，途径的气候范围或区域比较大，则可选定一种以

10、上的温湿度处理 条件来对实验样品进行调节处理，但这时需要准备一组以上的样品组，对各样品进行相应单项（机械的或 气候的）实验，以检查包装件在不同气候或机械环境下的性能。温湿度调节处理实验的方法如下：1 把已经准备好的实验样品放在温湿度箱（室）的工作空间内，将实验样品架空放置，使其顶面、 四周及至少75%的底部面积能。自由地与温湿度调节处理的空气相接触。2按照预定的温湿度调节处理条件和时间，对实验样品进行调节处理。温湿度调节处理时间可选择 4、8、16、34、48、72h或者7、14、21、28d。处理时间从达到指定条件 1h后算起。3. 在调节处理过程中不允许有冷凝水滴落到实验样品上。4 如果实

11、验样品是用具有滞后现象的材料制作的，如纤维板，则可能需要在温湿度调节处理前先进行干燥处理。做法是：将实验样品放在干燥箱内，进行至少24h的干燥，这样当其被转移到规定条件下时， 实验样品可通过吸收潮气而达到接近平衡。当规定的相对湿度不大于40 %时，就不作干燥处理。实验三堆码实验一、堆码实验的原理按运输或仓储状态将包装件实验样品放在一个水平的平面上，在上面试加负载，使之经受类似于堆码 时的压力。二、堆码实验设备1 .水平平面。该平面应平整、坚硬。任意两点之间的高度差不超过2mm，如混凝土平面，其厚度应不少于150mm。2 加载平板。加载平板放置在负载与样品之间，板面尺寸较实验样品顶面各边至少大出

12、100mm。平板应坚硬，承受负载而不变形。负载和加载平板。3.偏斜测定装置（如有必要测定时）。所有测试偏斜手段的误差，应精确到土1mm。4 安全装备。在实验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的实验设备，并能 在一旦发生事故的情况下，保证负载受到控制，以防止对附近人员造成伤害。三、堆码实验方法1 记录实验场所的温湿度。2 将实验样品按预定状态置于水平平面上，加载平板置于实验样品的顶面中心位置，然后再将作为 负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，并使它均匀的和加载平板接触。重物和加载平板的总重量与预定值的误差在土 2 %之内，负载中心与加载平板上面的距离，不得超过实验样品

13、高度的50%。3 .按规定的持续时间施加负载或者直至包装件压坏为止。4. 去除负载，检查包装件。实验通常是按运输包装件的实际储运情况来选择负载的，即根据储运过程中的堆码高度和堆码持续时间来确定相应的实验条件，一般推荐表2来选择相应的堆码高度和持续时间的实验基本值。表2堆码实验的基本值与储运方式的关系储运方式储运条件实验基本值堆码高度（m）持续时间（d）堆码高度（m)持续时间（d）公路1.5 3.51天7天2.51铁路1.5 3.51天7天2.51水运3.5 71天4周3.517储存1.5 71天4周3.517表3包装件的劣变系数与流通时间的关系流通时间（月）V 11 336> 6劣变系数

14、1.01.21.52.0重量小于500kg的运输包装件，堆码实验的载荷量（包括加载平板）由下式计算:H -hh式中：F 载荷，N ;K流通期间包装件或容器的劣变系数，见表3 ；H储存期间包装件的最大堆码高度，mm ；h包装件的高度，mm ；W包装件的重量，N。最大堆码高度，一般可根据储运条件在1.50、1.80、2.50、3.50、5.00、7.00m内选择。实验四跌落实验一、跌落实验原理提起实验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。二、跌落试验机包装件的跌落试验机，其主要技术参数：跌落高度：3001200mm ;试件最大质量：100kg;试件最大尺寸：(1000 x 8

15、00 x 1000) mm;冲击面板尺寸：(1750 x 1200x 14) mm;试验机超载能力：110kg ； 试件面跌落角度偏差：小于3跌落高度偏差：土 2 %;托板中心处垂直方向加速度：4g。（1）提升装置：在提升和释放过程中，不应损坏实验包装件。（2 ）实验包装件支撑装置：释放前应使包装件处于预先规定的状态。（3）释放装置：在释放后，包装件在跌落过程中直到撞到冲击面之前，不得碰到装置上的任何部件。（4 ）冲击面：应为水平平面，重量足够大且质地很坚硬，使它在实验中心不移动、不变形。一般情况下，该冲击面应符合以下要求： 整块，其质量至少应为最重实验包装件的50倍； 平整，其表面上任意两点

16、的水平高度差不得超过2mm； 坚硬，冲击面上任何 100m2面积上放置100N重的静载荷，其变形量不得超过0.1mm； 要有足够大的面积，保证实验包装件完全落在冲击面上。三、跌落实验方法（1 ）提升实验包装件，并按预定状态将其支撑住，吊起高度与预定跌落高度之差不得超过土2 %。此高度由包装在释放时的最低点与冲击面上的最高点之间的距离所决定。（2）在下列允许值范围内，按预定的状态将包装件释放： 面跌落或棱跌落时：冲击面或冲击棱与水平之间的最大夹角为2 °。 棱跌落或角跌落时：包装件上规定面与水平面之间夹角公差不大于该角的土5%或± 10%，以较大者为准。冲击速度与自由落下达到

17、的冲击速度之差不应超过土1 %。跌落高度取决于包装件的质量和运输方式，如表4所示。表4跌落高度与包装件质量和运输方式的关系运输方式包装件质量（kg）跌落高度（mm）<1080010 2060020 30500公路、铁路、航空30 4040040 5030050 100200>100100<15100015 30800水运30 4060040 4550045 50400>50200实验五六角滚筒实验一、六角滚筒实验原理六角滚筒实验使实验样品经受在旋转六角滚筒内表面上的一系列的随机转落，依靠设置的导板和挡板 可使实验样品以不同的面、棱或角跌落，形成对实验样品不同的冲撞危害，

18、其转落顺序和状态是不可预料 的。二、六角滚筒试验机我国六角滚筒试验机有两种型号，即4260型和2130型。试验机内表面及障碍物，可用硬木和金属制成，保证其坚硬性，实验中心不得有明显损伤或变形。内表面要求平滑。允许打蜡，其平滑程度符合下列条件：一个底面积为（400 X 400） mm，质量为1kg的光滑木块（精刨加工），以其底面放置在滚筒的内表面上。当此内表面与水平面的夹角为15± 2°时，该木块能够自由下滑。4260型试验机（如图4所示），旋转速度为（1 ± 1/12） r/min，适用于最大边尺寸小于 1200mm，且质 量小于270kg的运输包装件。2130型

19、试验机，旋转速度为（2 ± 1/6） r/min，适用于最大边尺寸小于500mm，且质量小于100kg的运输包装件。RU0图4六角滚筒试验机三、六角滚筒实验方法实验前，对试样的外包装、内包装及内装物进行外观和基本性能检查，然后进行分类编号，将加速度 计装入产品内部重心附近，并放置在刚度较大部位进行刚性连接。根据内装物的不同，按照两种实验方法 进行实验，一种是预定转落次数法，一种是预定包装件的变形和破损实验法。（1 ）当实验无法根据包装件在流通过程中可能遇到的反复冲击、碰撞的情况确定转落次数时，其转 落次数一般不少于 12次，12次以上的转落次数，对于重量M在350N以下的运输包装件可

20、按下式计算:1.25-式中：N 转落次数；L包装件的最大边尺寸；I 包装件的最小边尺寸； M包装件的重量（N ）。（2 ）根据包装容器和内装物的不同，按以下几种情况，预定包装件的损伤: 包装容器的结构散落； 包装容器的封口式接缝开裂； 包装容器失去对内装物的某种保护能力； 不再进一步损伤包装容器的情况下，内装物的一部分从包装容器中溢出； 其它各种损伤。试样按上述两种情况，达到预定转落次数或出现了预定的损伤时停机。第二章包装容器实验方法实验一塑料编织袋及复合塑料编织袋实验【目的要求】通过本实验，掌握塑料编织袋或复合塑料编织袋的结构和类型，掌握具体的实验方法和步骤，并能根 据实验数据对塑料编织袋或

21、复合塑料编织袋的整体性能作出结论性的判定。【实验方法】、技术要求1 结构按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合袋。如下图所示。L3厂1i11a飞1'1111i丄_話缝底塩b）通边底猛r）插口袋4粘台建制袋才有敷氏度沾一有敢宽度2 .型号按包装适应范围分A型、B型、C型三种。表1型号A型B型C型允许装载质量，kg20 3030 5050 60二、外观测定袋的外观应符合表 2的规定。表2项目说明要求稀档间隔100m m内，经纬丝断缺超过 2根不允许 褶绉折叠宽度3mm，长度100mm ,大于3处不允许清洁油或其他原因造成的明显污点，100m2大于3处不允许缝合缝边底的缝线脱针、断线、

22、未缝住卷折处不允许 :复合复合宽度不足，明显脱落、气孔及硬块不允许三、长度、宽度的测定设备：直尺操作：将袋平摊，用精确到 1mm的直尺，在中间和离边 100mm处各量3处，直尺应与袋边平行，取 与规格尺寸相差最大的值做为测量结果。合格判定：见表3。四、单位面积质量的测定设备：天平操作：将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为 100cm2两块，试样外边线与袋边线相距100 mm。用最小分度值为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值。合格判定：见表3。五、拉断力实验设备：拉力试验机操作：试样在温度为23 ± 2 C,常湿条件下预处理 4h,并在此条件下进行实验。实验时顺丝的走向剪取经

23、向、纬向、缝边向、缝底向试样各 2块，长300mm，宽50mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。实 验速度为200± 20mm/min。记录试样在拉伸过程中的最大负荷，实验结果以5个试样的算术平均值表示，精确到5N。实验过程中如遇试样在夹具中破裂、滑脱，应另取试样重做。合格判定：见表3。六、剥离力实验设备：剥离试验机操作：试样在温度为 23 ± 2 C,常湿条件下预处理 4h,并在此条件下进行实验。实验时在袋的另一面 顺丝的走向剪取经向、纬向试样各2块，长200mm，宽30mm。在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm ,分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm ,实验速

24、度200 士 20mnn/min，实验结果以5个试样的算术平均值表示，精确到0.1N。如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开，使实验无法进行时，则以试样合格判定。合格判定：见表3。七、耐热性实验设备：高温烘干箱操作：将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。将其内层表面重叠起来，在上面施加9.8N (1kgf)的负荷，二合一袋放入 80C、三合一袋放入 85C的烘干箱内I h，取出后立即将两 块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。合格判定：耐热性实验后，试样无异常现象。八、跌落实验设备：跌落试验机操作：实验环境常温，常湿。实验高度：按相关标准的规定执行。实

25、验场地为平整水泥地面。实验质量及物料选用：A型袋：装25kg的聚烯烃树脂。B型袋：装40kg尿素或密度相当的物料。C型袋：装50kg尿素或密度相当的物料。充填系数为80%85%。实验次序：第一条：垂直一平向一侧向。第二条：平向一侧向一垂直。第三条：侧向一垂直一平向。合格判定：包装袋进行跌落实验后，应包装物不漏失，包装袋不破裂。表3型号项目 fjA型B型C型布的单位面积质量，g/m2不小于8090105经密x纬密根/100mm36X3640X4048X48拉伸强度，N/50mm不小于经向550650800纬向550650800缝边向300350400缝底向250300350剥离力，N不小于333

26、【作业题】1. 简述塑料编织袋或复合塑料编织袋的优缺点。2. 根据实验过程，填写下表。塑料编织袋实验报告班级:姓名:日期:检验项目技术要求实测值结论备注结论实验二集装袋实验【目的要求】通过本实验，掌握集装袋的结构、类型、具体的实验方法和步骤，并能根据实验数据对集装袋的整体 性能作出结论性的判定。【实验方法】一、外观及尺寸的测定设备：钢卷尺操作：在基本不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋测量两个不同部位的折经，并取平均值， 然后换算成所需直径。方形集装袋测量两个相邻面的上边和下边，求其边长平均值。集装袋的高度是测量 袋主体的上下两底的两个不同部位的高度，求其平均值。合格判定：缝制要求平直，无

27、脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于3针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀，平直。集装袋要求平直挺括，不得有明显缺径少纬，不得有明显疵点，表面不允许 有明显污迹，袋体印刷图案清晰，位置准确。柔性集装袋尺寸的极限公差1000mm以下应为土 20mm，1000mm以上应为土 30mm。二、基布测试方法1 拉伸强度及伸长实验设备：拉力试验机操作：温度为20± 2 C,相对湿度65% ± 5%的实验条件，试片在实验前一小时放在实验条件下。从试 料的纵、横向上取宽 60mm，长300mm的试片5块，在精确到50mm宽，如遇最后一根超过半根则留之， 否则除去。在中心划上100mm

28、的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断裂。测出此时的最大负荷和这时标线间距。算出伸长率，并用纵、横 向各5块的算术平均值表示。伸长率按下式计算：伸长率（%） （L100100式中：L 最大负荷的标线间距，mm。合格判定：纵、横向抗拉强度1470N/50mm，纵、横向伸长率应w 40。2 .耐寒性实验设备：低温恒温实验箱操作：从试料的纵、横方向上取宽20mm,长100mm的试片各2块，将该片放在35C的恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向折成180°,查看基布材料。合格判定：基布材料无损伤、裂痕及其它异常情况。3 耐热

29、性实验设备：高温烘干箱操作：从试料的纵、横方向上取宽 20mm，长30mm的试片各2块。将其表面重叠起来，在上面施加 9.8N （ 1 kg f）的负荷，放入80C的烘箱内1h,取出后立即将 2块重叠试片分开，检查试料表面情况。合格判定：试料表面无粘着、裂痕及异常情况。三、吊带测试方法1 抗拉强度实验设备：拉力试验机操作：温度为20 ± 2 C,相对湿度65% 土 5%的实验条件，试片必须在实验前一小时放在实验条件下，220mm的抗拉试验机上， 以约100mm/min的速度拉伸,并取出至少三件以上试样。将试样装在夹具间距为 测其断裂时的抗拉强度。_W 6n合格判定：抗拉强度应满足下式

30、：F式中：F抗拉强度，N/根kgf/根;W 最大载重量，Nkgf;n吊绳根数；环形连接时为 2n;6安全系数。2 .伸长率实验设备：拉力试验机操作：温度为20 ± 2 C,相对湿度65% ± 5%的实验条件，试片必须在实验前一小时放在实验条件下，并取出至少三件以上试样。将试样装在抗拉试验机上，施加20kg的涨紧负荷，使夹具间距为 20mm，并划出200mm间距的标线，以约 100mm/min的速度拉伸，当负荷达到抗拉强度（F）的30%时，测标线的间距，算出伸长率。伸长率应满足下式：伸长率（%）（L 200） 100200式中：L 负荷达到抗拉强度 F的30%时标线间距，mm

31、。合格判定：负荷为抗拉强度 F的30 %时伸长率为25%以下。四、连接部测试方法设备：拉力试验机操作：温度为20± 2 C,相对湿度65% ± 5%的实验条件，试片在实验前一小时放在实验条件下。从缝 制试样上取缝向宽 60mm、垂直缝向长300mm，耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中央部分时， 要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽。然后将试片装在夹具上， 夹具间距为200mm, 拉伸速度为200mm/min，测出断裂强度，精确到 0.98N（ 0.1 kg f）,并取5次实验平均值。合格判定：主体连接部的抗拉强度，必须达到基布强度的67%以上。

32、底部连接部的抗拉强度，必须达到基布强度的42%以上。五、整袋测试方法1 周期性提吊实验设备：数显式柔性集装袋试验机操作：将内装物均匀填入集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷2倍的负荷，有限期用袋 70次，一次性用袋30次，反复提升。合格判定：内容物和袋体应无异常情况及连接部没有破损。2 .垂直跌落实验设备：电磁吊钩操作：将满负荷集装袋，用起吊设备使之吊起，并离开地面0.8m以上，然后向坚硬平整的地面一次垂直落下。合格判定：内容物无溢出，袋体无破损。3加压实验设备 ：数显式柔性集装袋试验机 操作：将满负荷集装袋放在试验机上进行加压实验，试验机所加压力为满载重量的 4 倍，或采用静载 方法，即 4层

33、满载袋的重量，加压时间为 8h 以上。合格判定 ：内容物无溢出，袋体无破损。4倾倒实验设备 ：数显式柔性集装袋试验机操作 ：将满负荷的集装袋堆叠起来，高度为 3层，然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察集装袋的 基部和缝线部位。合格判定 ：集装袋的基部和缝线部位无破损及异常情况。5正位实验设备 ：数显式柔性集装袋试验机操作 ：将满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或二个吊耳（如有四个） ，至少 以 0.1m/s 的速度吊提到直立位置，并使之充分离地。合格判定 ：袋体及袋体和吊带的缝线部分无异常情况。6撕裂传播实验设备 ：数显式柔性集装袋试验机操作 ：把满负荷的集装袋直立在地面，在

34、袋的侧面偏下任意部位以45°角通过集装袋主轴一长为100mm 的切口，然后将此集装袋吊离地面，保持 5min 以上再降至地面。合格判定 ：切裂伤口长度的传播不超过 25% 。【作业题】根据实验过程，填写下表。集装袋实验报告检验项目技术要求实测值结论备注结论班级：姓名：日期：实验三瓦楞纸箱实验【目的要求】通过本实验，掌握瓦楞纸箱的结构、类型、具体的实验方法和步骤，并能根据实验数据对瓦楞纸箱的 整体性能作出结论性的判定。【实验方法】、外观及尺寸的测定1 .标志及印刷在箱上印有正确的标志。箱面图案、文字清晰正确、深浅一致，位置准确。2 压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm ;双瓦楞纸箱

35、不大于 17mm。折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。3 .刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。4 .箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距 不大于55mm，双钉距不大于 75mm，首尾钉至压痕线的距离为13± 7mm、钉合接缝处应钉牢，钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。5.结合钉合搭接舌宽为3550mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合表面剥离时面纸不分离。6 .裱合箱面纸不

36、许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕 线不得小于30mm ;脱胶面积每平方米不大于20 cm 2;大型箱楞斜不超过 3个，中、小型箱楞斜不超过2个。7 .摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。&尺寸纸箱支撑成型，测量纸箱的尺寸。二、含水率实验设备：电子水分测定仪操作：以每个箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g）,撕成小薄片置于已知质量的秤量瓶（或铝盒）中，在 100105C的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。含水率按下式计算： (mm2)100%式中：X 含水率；m1干燥前试样质量

37、，g;m2干燥后试样质量，g;合格判定：瓦楞纸箱含水率应为 12% 土 4%。三、边压强度实验设备：电子压缩实验仪操作：在温度为23± 2 C,相对湿度50% ± 5%环境中预处理24h,并在此条件下进行实验。试样 9块， 从每个样箱无机械压痕， 印刷痕迹和损坏的部位， 截取3块，瓦楞方向为短边（25X 100） mm,误差土 0.5mm 的试样。以所测值的算数平均值为边压强度值，以N/m表示，取三位有效数字。合格判定：见表1。四、耐破强度实验设备：电子纸板耐破度仪操作：在温度为23± 2C,相对湿度50%± 5%环境中预处理24h,并在此条件下进行实验

38、。从每个样箱 壁上截取4块不小于（140 X 140） mm,无水印，折痕或明显损伤的试样 12块。以每个样箱各2块试样正、 反面贴向胶膜进行测试，以所测值得算术平均数值为耐破强度值，取三位有效数字。合格判定：见表1。五、戳穿强度实验设备：纸板戳穿强度测定仪操作：在温度为23± 2C,相对湿度50%土 5%环境中预处理24h,并在此条件下进行实验。从每个样箱 壁上截取4块，不小于（175 X 175） mm的试样12块。以每个样箱各 4块试样以正面、反面、纵向、横向 进行测试，以所测值得算术平均数值为戳穿强度值，取三位有效数字。合格判定：见表1。六、粘合强度实验设备：电子压缩实验仪操

39、作：在温度为23± 2C,相对湿度50%± 5%环境中预处理24h,并在此条件下进行实验。从每个样箱 壁上截取4块，瓦楞方向为短边（25 X 80） mm，误差土 1mm的试样12块。以每个样箱各 2块试样进行楞 峰和面纸，楞峰和里纸剥离实验，以所测值得算术平均数值为粘合强度值，取三位有效数字。合格判定：见表1 。表1 项目种类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm耐破强度kPa2(kgf/cm2)戳穿强度J(kgf cm)边压强度N/m(kgf/cm)粘合强度N/m楞（kgf/cm 楞）单 瓦 楞 纸第1种101000785 (8)4.90 (50)3920 (4)588

40、(6)第2种2014001180 (12)6.37 (65)4900 (5)588 (6)第3种3017501570 (16)8.34 (85)5830 (6)588 (6)第4种4020001960 (20)9.81 (100)6860 (7)588 (6)双 瓦 楞 纸第1种2014001180 (12)8.83 (90)5830 (6)588 (6)第2种3017501570 (16)10.3 (105)6850 (7)588 (6)第3种4020001960 (20)12.3 (125)7840 (8)588 (6)第4种5025002550 (26)13.7 (140)8820 (9

41、)588 (6)七、抗压力实验设备：压力试验机操作：在温度为 23 ± 2 C,相对湿度 50% ± 5%环境中预处理 24h,并在此条件下进行实验。堆码高度3m。抗压力值按公式计算：HP=KG（ 1） 9.8h式中：P抗压力值，N ;K 劣变系数（强度系数）；G 单间包装毛重，kg ;H 堆码咼度，m;h 箱咼，m;H/h 取位整数。贮存期小于30天，劣变系数 K为1.6。贮存期在30天100天，劣变系数 K为1.65。贮存期在100天以上，劣变系数 K为2。合格判定：试样测定值均大于抗压力值P。八、堆码实验设备：堆码实验平台（或压力试验机）操作：在温度为23±

42、 2 C,相对湿度50% ± 5%下预处理24h,并在此条件下实验。 堆码质量按公式计算：HM 0 =K（ 1）M 1h式中：M0 纸箱上施加的堆码总质量，kg ;M1单个包装件毛重，kg ;H 堆码咼度，m；h 纸箱咼度，m;k劣变系数；H/h 取位整数。合格判定 ：样箱均无倒塌，无破损。九、垂直冲击跌落实验设备 ：跌落试验机操作 ：提起实验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差 不得超过预定高度的± 2。跌落高度是指准备释放时实验样品的最低点与冲击台面之间的距离。按下列预定状态，释放实验样品： 1面跌落时，使实验样品的跌落面与水平面之

43、间的夹角最大不超过2°；2棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°， 实验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于± 5°或夹角的 10（以较大的数值为准） ，使实验样品的重力线通过被跌落的棱；3跌落时， 实验样品上规定面与冲击台面之间的夹角的误差不大于±5°或此夹角的 10 （以较大的数值为准），使实验样品的重力线通过被跌落的角；4论何种状态和形状的实验样品，都应使实验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 合格判定 ：垂直冲击跌落，样箱无破损内装物无撒漏。【作业题】根据实验过程，填写下表。瓦楞纸箱实验报告检验项目技术要求实

44、测值结论备注结论班级：姓名：日期：实验四闭口钢桶实验【目的要求】通过本实验，掌握闭口钢桶的结构、类型、具体的实验方法和步骤，并能根据实验数据对闭口钢桶的 整体性能作出结论性的判定。b.中开口谓桶a.小开口制舗【实验方法】一、外观测定设备：钢卷尺操作：钢桶圆整、无毛刺与机械损伤、卷边无铁舌。钢桶的凹陷不多于2处，每处面积不大于桶身面积的0.7%。桶身直缝补焊不多于 2处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的1倍，总长度不大于直缝长度的10%，环筋顶部不允许补焊。钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均匀。桶内洁净、无锈、无渣及其它杂 质。漆膜平整光滑、颜色均匀、无起皱和流淌等缺陷。锡层完整、组织紧密、不得有

45、起层起泡等缺陷。二、性能实验1 液压实验设备：液压泵操作：记录实验场所的温度， 在桶顶上钻一孔，固定压力表，然后与加压泵连接，保证连接密封良好。将实验样品注满清水，旋紧桶塞封闭注入口。启动加压泵，对实验样品缓慢加压，达到预定压力值时关闭 阀门及加压泵。合格判定：1级要求最小为 250kPa; n,m级要求最小为100kPa。气密实验经检验无漏气。液压实验保压5min无渗漏。2 跌落实验设备：电磁吊钩操作：钢桶内灌装98%的清水，选边缘5.6点各跌落一只，56线跌落一只，跌落后打开注入口，观察 跌落部位有无渗漏。合格判定：1级要求跌落高度为 1.8m，跌落后无渗漏，不开裂；n级要求跌落高度为1.

46、2m，跌落后无渗漏，不开裂；川级要求跌落高度为0.8m，跌落后无渗漏，不开裂。3 .堆码检验设备：堆码平台 操作：堆码的高度为3m,持续时间为24h。堆码载荷按下式计算：F =KW（日h式中：F堆码载荷，N ;K 劣变系数；W单件钢桶盛装物品后的重量，N ;H 堆码咼度，m； h 单件钢桶高度，m。合格判定：钢桶不应有降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。【作业题】根据实验过程，填写下表。闭口钢桶实验报告检验项目技术要求实测值结论备注结论班级：姓名：日期：实验五纸板桶实验【目的要求】通过本实验，掌握纸板桶的结构、类型、具体的实验方法和步骤，并能根据实验数据对纸板桶的整体 性能作出结论

47、性的判定。【实验方法】一、外观检验操作：纸板桶上标识正确。应使用聚乙烯醇或等效的粘合材料。桶体无脱层、无起皱、无明显损伤。 桶盖（底）应使用五夹板或者等效材料，表面平整、无缺角、无破损，不允许拼接。桶内应清洁，无屑无 渣。外观漆膜平整、光滑、均匀，无明显失光变色，无流淌，不起泡。锁紧箍抱合紧密、开启灵活、互换 性能好，无锈蚀。上（下）紧箍金属圈无裂缝、无锈蚀，与桶身压制成一体。封口无缺陷、无毛刺，不允 许失圆。印刷图案、文字清晰正确，无明显污染水渍。二、抗剪力实验设备：压力试验机操作：将桶倒置，桶底朝上，用小于桶底直径10mm的厚圆木板，放在桶底平面部位上， 加静压5000N， 保持4h。合格

48、判定：桶底不脱落。三、垂直冲击跌落实验设备：跌落试验机操作：试样在温度为23 ± 2C,相对湿度50% ± 5%下预处理4h,并在取出后5min完成实验。实验高度 为0.8m。提起实验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。 其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的土 2%。跌落高度是指准备释放时实验样品的最低点与冲击台面之间的距离。合格判定：样品均无破损，内装物无撒漏。四、堆码实验设备：堆码平台（或压力试验机）操作：堆码高度为3m。堆码质量按公式计算：X M0 = K（ 1）M h式中：Mo 堆码质量，kg ; M 单件包装质量，kg ;X 堆码咼度，m； h

49、 单件包装高度，m;K 劣变系数，一般取 2。合格判定：样品均无倒塌，内装物无撒漏。【作业题】根据实验过程，填写下表。纸板桶实验报告检验项目技术要求实测值结论备注结论班级：姓名：日期：实验六大型运输包装件实验【实验原理】大型运输包装件，是指质量为50020000kg并至少有一条边长在 120cm以上的运输包装件。大型运输包装件实验主要适用于箱结构包装件，如大型框架木箱等；对于质量和体积相当的其它类型包装件也可 选择使用。大型运输包装件实验包括的各项实验，采用环境模拟的方式，重现包装件在流通过程中由于跌落、堆码、起吊、铁路运输等引起的危害。【实验设备】(1) 采用起吊机、叉车、滑轮组或专用实验设

50、备等任何适宜的设备进行跌落、堆码和起吊实验。(2) 跌落、堆码和起吊实验应在平整、坚固的混凝土地面上，或在具有足够刚度和面积的钢板上进 行。(3) 各种实验设备必须保证安全作业，重心较高的包装件进行跌落实验时，应具有防止倾翻的措施。【实验方法】一、实验样品的准备实验样品各部位的编号按 GB/T 4857.1 92包装运输包装件各部位的标示方法的规定。包装件内 一般应为实际产品，在不能使用实际产品时可采用模拟物。模拟物在质量、形状、重心位置等方面应与实 际产品相近。二、实验项目本实验实验项目包括：跌落、堆码、起吊、铁路运输实验。1 跌落实验 跌落实验包括面跌落实验，棱跌落实验和角跌落实验。表1大

51、型包装件跌落高度与其质量的关系流通条件类别包装件质量(跌落高度(mm)I级H级5001000350250>10002000250200>2000 5000200150>500010000150120>1000020000120100(1) 面跌落实验将包装件置于地面,提起一条底棱到预定的跌落高度后,使其自由落下。跌落高度按照GB5398 85的规定，根据具体情况按表1在10cm35cm之间选择或选择不致使包装件倾翻的最大高度，如图1。该实验可采用下述方法： 用起重机或其它提升设备提起包装件的一条底棱，在包装件顶面上方的吊绳处设置能迅速脱开的装置。 用保证预定跌落高度的支撑构件支起包装件的一条底棱，然后用其它方法将支撑构件迅速拉出。 使包装件自由落下的其它方法。(2) 棱跌落实验将包装件端面的一条底棱垫起1015cm,再提起相对一侧的底棱到预定的跌落高度后，使其自由落下。该项实验的跌落高度与面跌落高度相同，实验方法也相同。该项实验是对包装件的底棱进行实验，如 图2。(3) 角跌落实验将包装件底面的相邻两个角分别垫起10cm和25cm,再将与垫起25cm的角相对的底角提起到预定的电落高度后，使其自由落下。跌落高度和实验方法与面跌落实验相同。图3为角跌落实验示意图。图2棱跌落实验(4 )跌落次