断桥铝门窗施工方案

1、断 桥 铝 门 窗 施 工 方 案本工程为固安县东郦湖小区工程，一期工程为10#、n#、13#、18#楼工 程，13楼除外均为高层住宅建筑，地下二层，地上18/26层，13#楼为二层 商业楼，局部三层。应建设单位要求，由北京华巨建筑设计有限公司设计的 施工图，原设计门窗材质为白色普通塑钢窗改为断桥铝合金门窗，材料由建 设单位指定。一、断桥铝合金门窗安装技术本工程门窗采用断桥灰黑色彩喷铝合金门窗，玻璃采用6+12+6 （白色 浮法）中空玻璃，抗风压性能不应低于5级（P3>3000Pa）,玻璃门窗应符 合施工图设计说明中安全玻璃的规定，除1400窗高及平开窗外其他窗户下 方500高均为乙级钢

2、化防火玻璃；有关施工技术上的问题作以下布置： 1、门窗制作应符合设计和断桥铝合金门窗安装及验收规范要求，断桥铝合 金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置 限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均 应符合国家现行标准的规定。（1）安装程序：窗框就位一框固定一填塞缝隙一安五金配件一安玻璃一打胶、清理。（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。C、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填 塞，表面用密封胶密封。2、断桥

3、铝合金门窗安装：(1)门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设 计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于 500mm,距型钢端头应不大于200nlm：增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢 外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。(2)门窗及玻璃的安装应在墙体干燥上强度后进行；当门窗安装时，其环 境温度不宜低于5C；A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.石专墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格 打孔，然后用紧固件固定。(3)扣件在门窗框一端用不低于6 4mm自攻螺丝联结扣件

4、与墙体联结。膨 胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm,每相 邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。(4)门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙， 发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后， 再均匀地在接口处打密封胶。(5)安装组合窗时，给合窗的洞口应拼橙料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼橙料与洞口的连接：A.拼橙料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定， 或在预埋件上按紧固件打孔，然后用紧固件固定；B.拼橙料与砖墙连接时，应先将拼橙料两端插入预留洞口中，然后用C20细 石做浇灌固定；C.应将两窗框与拼橙料卡接，

5、卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应W400mm。 紧固件端头及拼橙料与窗杠间的缝隙采用密封条进行密封处理；(6)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等 弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应 采用相应的隔热、隔声材料填塞。(7)门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度 均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗 框、窗扇；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐 蚀性强的化学液体擦洗。(8)依据施工图纸按要求安装安全玻璃，并且有3c认证标识。(9)断桥铝门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(

6、mm)检验方法1门窗框两对角线长度差W2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2平开窗平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同橙门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门扇开启力限值门扇开启力限值扇面积Wl. 5m-W40N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值扇面积 >1. 5m:W60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直W2000mm2用1m托线板检查用1m托线板

7、检查>2000mm310门窗框（含拼橙料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼橙料)中心距4用钢板尺检查二、成品保护：(1)门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。(2)装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢 靠，防止颠震损坏。槿与橙之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开， 以免相互磨损及压五金件。(3)门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表 面完好。(4)门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不 得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫

8、高不应小于5cm。门 窗均应立放，立放角度270C,并应采取防倾倒措施。(5)贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存放门 窗时，安装前应在室温下放置24h。三、工程验收1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300建筑工程施工质量验收统一标准和GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范执行。2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位H检合格的基础上进行。3、高层建筑外门窗位置高度H30M时，应按GB50057建筑物防雷设计规范执行。4、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000断桥铝建筑型材的要求。5、工程验收时应检查下列文件和记录：5.1 门窗生产许可证和安装资质证书。

9、5.2 门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。断桥铝门窗安装和产品保护应注意问题一、工程设计1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提 供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。 因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承 受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必 须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。2、落地门窗的强度和

10、刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强 处理。3、高层建筑外门窗位置高度230M时，应按GB50057建筑物防雷设计规范 执行。二、材料选用1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000断桥铝建筑型材的要求。2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优 良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量 比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼 龙轮。防脱落密封落是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间 的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是

11、起着 勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的 发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性 的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。4、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦较链）、执手、框扇间的密封胶条是保 证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦较链）的承载能力 是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦 较链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦较链只适用于分格较小的 窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用 于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在

12、分格和荷载都 较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证， 原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封 的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。 三、加工制作1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证 门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必 须采取防水胶等密

13、封措施，以防止结构渗水。4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个 构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接 触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑； 收胶缝的余胶不得重复使用。四、安装、产品保护1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋碎的数 量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的 部分应督促建设单位整改。2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外， 窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不

14、得有粘胶带或塑料带的 存在，以免造成结合部缝隙渗水。3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。 嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的 垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未 清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前;清除保护的粘胶带或塑料带以及窗 框部门的污物。6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵 活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自

15、检，不得使用对铝型材、玻璃及五 金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。门窗施工方案三、施工方法及要点3.1工艺流程：弹线找规矩一一门窗洞口处理一*安装连结件检查一一门窗处理检查 一一安装一一四周嵌缝一一五金配件一一清理。门窗框打有排水槽。门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm,相邻两构件焊接处 的同一平面度不大于0. 8mmo装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连 接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。装玻璃时在玻璃四周配防震块。塑料门窗安装的技术方法:我项目部安装方法分

16、为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据 洞口的实际情况而定。门边框与洞口间隙应在1520mm之间。带下框推拉门框高度应比洞口高度小510mm。门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。扣件在门窗框一端用不低于64mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结， 另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm, 每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间 隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干 燥后，再均匀地在接口处打密封胶。塑料门窗玻璃安装的技

17、术方法：安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹3mm厚的底油灰。安装长边大于1. 5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉 镶嵌固定。安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离 玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫 块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mll1,并应符合设 计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间 隙应为23mme玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻

18、璃周边受力 均匀。3. 4门窗安装要求(DUPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定 片之间的距离应小于或等于600mmo窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或 饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm,待抹灰或粘结层硬 化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要 求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小 于或等于600mm。UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对破墙洞口应采用 射钉或塑料膨胀螺钉固定；对破墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定， 并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先 在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌 时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。组合窗及连窗门的拼槿料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为 内衬，型钢两端应比拼橙料长出10口5mm。外窗的拼槿料截面尺寸及型钢形 状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。3. 5门窗附件安装应符合以下规定附件应齐全，不允许有缺件现象。附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。四、施工管理3