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文档简介
1、印刷机操作流程Company number : 0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108 整机的规范化操作实质是六大走线规范化操作的综合体现,下面以一张印品的印刷过程 为例, 谈一谈整机的规范化操作。1 .开机前的准备工作。开机前首先应检查一下机器,尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时,更 应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等,如果 有杂物应及时清除。水斗和墨斗辐也是检查的一个重点,一是检查中间是否有杂物,二 是检查墨斗辐和墨斗刀片之间是否过紧空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一 些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)是否有松动
2、现象。另外也不能忘记着油标,尤其 是那些不带油压检测的设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部 位的盖板上、脚踏板上等如有不安全的物品应及时清除。经过上述检查后,用手盘车,如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点 动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。2 .开机运转。开机之前应首先按铃,以便机器周围的人提取做好准备。如果人员比较多,铃声时间应 长一些,为了确保安全,还应周围观察一下。按运转开关之前,另一只手应放在紧急停 镇开关上,如有异常,则应紧急停车(此判断通常是以机器的声音为依据)。通常上 版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器,其目的
3、是使轴承、齿轮、凸轮、链轮 等表面有足够的润滑油存在。3 .上水、上墨。上水、上墨量依据具体印品而定,一般应使水量和墨量比实际需要略大一些(通过经验 估计,也可通过近似计算给出所需要的量)。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗的 外面,以免水滴到机器上,造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和 墨斗辐之间的最下部,不宜弄得整个墨斗上到处都是。上水、上墨一般都应在停车时进 行。如果是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里的墨皮及杂质清除 掉。4 .上版、上橡皮布。橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装的是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用 手指上中部弹橡皮布,如果声音比较清
4、脆,则表明橡皮布比较紧;声音沉闷,表明橡皮 布比较松。左右都应仔细检查。印版的安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压的设 备,可放下靠版水辐。上版前应对印版进行详细检查,具体检查方法参前所述。5 .匀水、匀墨。开动机器,使水、墨进入水、墨路,并打匀。如果墨量上的不足,可采用压墨斗的办法 使其快速上墨。待水、墨全部打匀后,再把靠版水辐靠到印版上,使印版表面先上水, 基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辐。这时印版表面的理想 状况应是看不见水的反光,同时也无糊版现象。如果有水的反光,表明水大,则应减小 水量;如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使
5、水、墨处于平衡状态。6 .对规矩线。这时用的纸应是找规矩用的纸,通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意过轮纸应和 待印的白纸基本上一致(幅面、定量、类别),直到规矩对准为止。如果规矩不准,可 通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确。找规矩时有两点要注意:版动时,纸不动,即将版向前拉,则图文在纸张上的位置向 前移动(方向一致);纸动时(规矩动),版不动,即纸张向前运动时,图文向纸张 的后面移动(方向相反)。 规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口(拉规边)平行,而且整个图文在纸 张表面上都能印出来,左右基本上处于居中位置。判断规矩线与前四是否平行有两种办法:一是将纸张对折,令其规矩线重合
6、,看纸张前 口的相差程度;二是将纸张的前口对齐,看规矩线的相关程度。初学者把纸张折好后, 可用按钉将纸的两边口按在一起判断图文与纸张的前口是否一致,可通过规矩线的相差程度来观察。通常做法是把一打 纸以叼口边为基准闯起,然后将其向一侧捻开,目测其相差量。如果基本上看不出差 别,则可认为合格;如有明显差别,则需详细分析原因(这种问题多半是由规矩调节不 当造成的)。判断侧规矩是否准确多半采用划线的办法。根据印张上图文距纸张边缘的位置,在印版上(拉规边),用划针划出两条线(相距1mm左,使这两条线在印张上 刚好能印出来,其中造边上的第一条线正好印在纸张的边缘上。如果这条互没有印上, 则说明侧规没有拉到
7、位,且通过第二条线大概能估计出误差的大小。如果不划线,也可 采用点点的方法,但这种记号不易观察。要注意的是:划完线后应圈一下墨(即用墨涂 在划线处,然后用油布将多余的墨擦去),正常印刷时应经常察看规矩线,如果规矩不 准,将给后续工作带来极大困难。对于单色套印来说,可以完全按上面所述进行。对于多色套印来说,应从各色的规矩线 中首先选一个基准,使调节量最少,又不会带来其它问题。选定基准后,再拉动其它印 版,使其规矩线与基准的规矩线重合,然后通过借前规使规矩达到规定的要求。不过比 较规范化的做法是首先将所有的规矩线都达到单色套印的要求,然后通过印版滚筒整体 的周向和轴向移动使各色版的规矩线重合。这种
8、方法在实际过程中是这样进行的:先进 一个最接近单色规矩线要求的色版为基准,通过拉版使其达到规定的要求,然后拉动其 它色版与此规矩线靠近。如果规矩线中有与基准规矩线平行的,则可通过滚筒的整体移 动使规矩线重合。双面套印也应按此方法找正,即以一面为基准,另一面和基准面套 印。7 .套印精度分析。套印精度是评价印品质量的一个最重要套印精度受到机器精度、原材料的性能、操作人 员的技术等多种因素的影响,要达到理想的套印是不可能的。通常以人们所能接受的套 印精度为准,粗糙的活,套印度代一些;普通的活,套印精度中等;精美产品,套印精 度高一些;证卷等产品,套印精度最高。双面套印比单面套印要低一些。整个版面的
9、套 印精度也不是完全一样的,有的地方高,如人的眼睛;有的地方低,如背景色等。因此 找规矩时应首先保证版面的重点部位套准,同样兼顾次要部位,当然如都能套准是最好 的。8 .找墨色。墨色要均匀一致,调整墨色的常用办法是改变给墨量。规范化的做法是首先按照样张上 的油墨分布调整墨斗和墨斗辐之间的间隙,使印张上的油墨和样张上的油墨分布规律基 本一致,然后增大墨斗辐的转角,使墨层厚度达到规定的要求,当然通过两次调墨就满 足要求,那是不可能的,通常还要在此基础上进行修修补补。9 .正式印刷。正式印刷时应首先校对样张,并把印出的样张交给有关责任人审查,如同意则开机印 刷。印正品之前,还要放一些过轮纸,这些过轮
10、纸的作用主要是打匀墨色。进入正品印 刷时,应经常抽取样张,观察水、墨的平衡状况。如有墨皮,应用刮板刮或停机用古布 将墨皮清除掉。如发现有糊版的,应加大水量;对于花版的,应减小水量。但应防止出 现“水大墨大”的恶性循环。糊版容易出现在暗高部位.花版则容易出现在高光部位,但 五成点处对糊版和花版最敏感。 要勤搅墨斗,因为油墨时间长了会硬化,造成上墨量不足。如发现上墨量少时应快速压 墨斗。要勤看水斗,如局部出现水量过大,则用刮板向下刮水。如发现整个版面墨量过 大,可关掉传墨辐,即使其停止上墨;如墨量太大,则可用刮墨器刮墨或用纸张把墨路 里面多余的墨去除掉。如果整个版面的水量过大,则可暂停传水辐的摆,
11、使其不传水,待水量减小到合适的程 度后,再使传水辐恢复摆动。印刷时还应经常观察水、墨辐的转动状况,如果其内外圈同时转,则应停机检查。如有 异常声音,应停车检查。喷粉装置的使用主要根据印品表面油墨的分布状况而定。一般是暗调部位用粉量多,高 光部位用粉量少。判断粉量用的是否合适通常采取如下做法:用手在抽出的样张上轻轻 地按一下,如果手上基本无墨,则粉量合适;如果手上墨量较大,则应加大喷粉量。如 果手上都是粉子,说明喷粉量太大,应减小喷粉量。为了促使印品快速干燥,通常是把 印品分打存放。刚印完的印张不宜用手翻动,因为油墨未干,容易蹭脏。当干燥两个小时左右时,可用手翻动,使印品内部因油墨氧化,而产生的
12、热量扩散出去。翻面 印刷时应关闭平纸器,否则有可能使已印完的那面蹭脏。注意走正品时应打开计数器。为了避免纸张数量不够,上纸前应先数一下纸张(如果可 能的话),不够应及时补上。印废的纸也应整理好,印完后可以核对印张的数目。中途 走过轮纸时应停止计数,待过轮纸走完后,再重新计数。每次印新产品前,应将计数器 清零。如印品数量比较大,则每班应把计数器开始的数和最终的数计当下来。10 .配墨。配墨是操作人员经常要做的一件事,每个人都有自己的配墨技术,但相当一部分人还是 靠经验配墨。因而有经验的人就干得快、干得好,无经验的人就干得慢、干得差。那么 能不能找到一种快速通用的配墨方法呢回答是肯定的,那就是掌握
13、配墨的规讹操作工艺。首先看一下墨色的叠加规律:黄+品红二红品红+青二蓝青+黄二绿黄+品红+青二黑(灰)墨色越混合,颜色就越深,所以深色墨各种成分都多,而浅色墨各种成分都少。由于墨 色存在着色偏,所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黄墨和品 红墨差不多,而青墨要大一些。一般来说应按中性发曲线配墨,但实际过程中难以实 现,因而通用的标准做法是按色谱配墨。色谱上每一色块都是按网点面积的百分比给定 的,但由于油墨的比重基本上一致,所以可把每种油墨网点的百分比划成油墨重量的百 分比,这给投色谱配墨带来了极大的方便。实际上可用天平称量每一份油墨,然后将其 混合到一起,均匀搅拌,即能得到所
14、需要的墨色。如金红墨为百分之百的黄和百分之百 的品红混合而成,通过比例可以看出黄墨和品红墨的比例为1 : 1,即1kg黄墨+lkg品 红墨=2kg金红墨,假如配置一种由20%的黄墨,40%的红墨,40%的青墨组成的专色 墨10kg,可以看出其墨量的比例为2 : 4 : 4,则每份墨量应为: 黄墨 20% x 10 = 2kg 品红墨 40% x 10 = 4kg 青墨 40% x 10 = 4kg配墨时有几点要注意的是:(1)所选用的色谱应和油墨的型号一致,一般都直选用油墨厂家提供的色谱。(2)不同厂家的墨不宜混用,因为每一厂家的墨都有其自己的特色。(3)选色块时,应把待印色块放在一起,这样便
15、于比较观察。(4)取少许配完的墨放在和色谱(或样张)接近的纸张上。用刀片轻轻利一下,然后 和色谱(或样张)上的色块进行比较,如果不一致,看和那个色块相近,通过色块下面 的标注可看出哪种墨不足。(5)把混合在一起的墨分开是不可能的,所以配墨时墨量不宜过大,只要略有节余即 可,墨的用量可通过经验或近似计算估计出来。每次配的墨应把其比例记住,以防墨量 不够时,重新补墨用。(6)注意纸张对墨色的影响。(7)浅色墨的配置可使用添加撤淡剂的方法对原墨进行稀释。(8)要控制燥油,调墨油,亮油等辅助材料的用量。(9)配墨应在光滑的平板上进行,如PS版等。11 .晾纸。晾纸是消除纸张上机遇水产生的纸张变形,减小
16、因纸张所造成的套印不准。铜版纸一般 无需晾,通常需要晾的都是1009以下的胶版纸。晾纸时每一打纸不要夹得太多,以免 风吹不开。晾纸机应装在印刷车间内,这样可与环境的温、湿度基本上一致。12 .补墨色。有时印品会出现某些色印得不足,如果不补印的话,印品的质量将受到影响。出现这种 现象应再印刷一次,即把所缺的墨补上。缺一色,补一色;缺两色,补两色。补墨时, 墨斗应重新调节。13 .印实地。印刷机上要印出高质量的实地是比较困难的,通常的做法是印两次,这样可使实地密度 有较大的提高。这时实地应是单独的,如果实地和图文连在一起,则不宜这样做。上面几节详叙了机器规范化操作的一般方法,但是对不同的机器来说,其操
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