汽油发动机台架试验故障总结

1、汽油发动机台架试验故障总结作者:日期:汽油发动机台架试验常见故障及排除方法试验开发部试验开发科主要内容汽油机故障总结、 例证（资料来源于C R系统） 汽油机故障总结汽油发动机台架试验常见故障及排除方法具 体 现 象无电不点火故障原因诊断方法电瓶无电测量电瓶电压台架点火控制线断路断开与线束的连接，测量台架点火控制线电压线束点火控制线断路检查点火保险丝、测量点火控制线端与线束点 火继电器是否导通点火继电器坏开关点火按钮，测量点火继电器控制线路电压 变化判断是否工作点火被控制电源线断路测量点火继电器被控制线路电压点火线圈接头断开测量点火线圈接头与点火继电器电源线端是 否导通曲轴位置传感器信号故障检查

2、转速传感器是否用错曲轴位置传感器径向间隙（整周10个点均布 来检查）、曲轴位置传感器轴向间隙（检查是 否对准信号齿的中心）曲轴位置传感器线束接头未插好、插错或接触 不好（可以采用示波器进行验证）曲轴位置传感器是否损坏、更换曲轴位置传感 器转速传感器对应飞轮信号齿位置不对（一般为 转速传感器支架位置固定错误导致）。凸轮轴位置传感器信号故障检查凸轮轴位置传感器是否用错；判断方法1、2、1、检查火花 塞放电情 况测量线束 点火线圈 接头电压 数值说明长期使用的线束主继电器及 插接端子易受到冷却液及油 品污染，导致表面氧化生成白 色绝缘物质，导致线束无电， 此故障试验室多次发生。 线束试制有问题，试验

3、前没有 对线束进行检查。没有正确标 注线束电源、点火，导致错接。转速传感器安装位置不符合 要求导致发动机无法正常启 动台架发生几率非常高，一般 主要问题就是安装位置没有 对正和间隙控制失效；偶有出 现转速传感器与飞轮信号齿 相对关系错误导致无法启动， 尤其是3缸机和4缸机相对关 系齿数不一样。2、ECU故障,更换ECU后正常。3、点火线圈和分缸线没有安装4、无油凸轮轴位置传感器径向间隙、凸轮轴位置传感 器轴向间隙凸轮轴位置传感器线束接头未插好、插错或接 触不好（可以采用示波器进行验证）凸轮轴位置传感器是否损坏、更换凸轮轴位置 传感器EC U持续电源断路检查线束ECU持续电源针脚与正极线的导通

4、（保险丝熔断）E CU非持续电源断路检查线束E CU非持续电源针脚与正极线的导 通（保险丝熔断、主继电器损坏）E CU故障ECU坏（检查ECU针脚是否折断或弯曲、是否 有焦糊味）E CU数据不对（电控数据确认）。曲轴位置与凸轮轴位置信号不 同步（采用示波器测量）曲轴位置传感器安装位置与一缸上止点的相 对关系错误凸轮轴信号轮位置不符合图纸ECU有防盗功能检查防盗功能无油压检查燃油供给线束故障检查喷油器接插件的连接、进气相关传感器的 连接测量线束喷油器接头电压测量线束喷油器接头控制针脚与 ECU端接头 相应针脚的导通喷油器故障喷油器是否损坏、更换喷油器（喷油器长期不 用口能堵塞）。ECU有防盗功能

5、检查防盗功能拆除喷油 器检查喷 油情况到位。火花塞损坏，一般主要为安装 过程造成火花塞间隙碰撞。1、使用过的喷油器长期不用，内 部汽油腐蚀和结垢易堵塞，故 长期不用的发动机再次做试验应重点检查喷油器。2、检查台架油泵工作情况和油 库供油情况。1、节气 门不 工作在点火情况下，摆动油门踏板检查是否工作节气门线束插错 检查主继电器是否有电ECU故障检查节气门插件上是否有电点火系统 问题火花塞工作不良发动机缸压不正常（测量发动 机缸压）检查线束插键 用万能表检查更换E CU检查用万能表检查2、节气门插件接触不良导致油 门不能正常工作在台架故障 频次非常高，一般需要更换新 线束才能彻底解决。设备原因，

6、油门执行器拉杆松 动。3、油门踏板使用错误。既点 火也 喷油配气相位问题曲轴位置传感器信号故障检查积碳、更换火花塞检查多次启动未成功后是否存在淹缸检查气门是否能压紧（拆进排气歧管检查气门 密圭寸情况）。凸轮轴是否用错（常见有错装或凸轮轴加工精 度不够）。拆机检查曲轴位置传感器径向间隙（整周10个点均布 来检查）、曲轴位置传感器轴向间隙（检查是 否对准信号齿的中心）空燃比太凸轮轴位置传感器信号故障正时不对混合气浓度不对曲轴位置传感器线束接头未插好或接触不好（可以采用示波器进行验证）凸轮轴位置传感器线束接头未插好或接触不 好（可以采用示波器进行验证）凸轮轴位置传感器径向间隙、凸轮轴位置传感 器轴向

7、间隙采用示波器测量曲轴位置与凸轮轴位置信号 或重新对发动机正时。检查进气系统是否漏气（节气门体后漏气）凸轮轴错装以及信号轮压装 偏差导致无法正常启动在多 款发动机均出现过，该故障每 次都消耗大量检查时间。 台架布置问题，包括测功机、 传动轴等的匹配是否合适。以 往出现过发动机启动后只能 在500R/MIN以下运转,更换 台架或传动轴后就正常了。3、飞轮错装，导致惯量不对。4、汽油和柴油混合，导致混合气 燃烧异常。5、曲通串机油，导致进气系统和 燃烧室有大量机油，无法启 动。6喷油器线束插件连接顺序错 误,导致点火时刻混乱，无法 启动。7、线束、E CU状态不对,或使用1、2、发 动 机 功 率

8、 低进气量少进油量少配气相位问题ECU数 据不匹配燃油问题 中冷器问 题根据燃油 消耗量和 空燃比计 算、HFM的信号、流量计测 量测量空燃比、各缸排温 和三元中 心温度配气机构ECU故 障燃油里有水水冷中冷器内漏进气歧管压力过低排气背压过大正时偏移燃油压力不够电池电压不够水温传感器失效检查燃油压力检查喷油器接插件电压检查水温传感器检查摇臂是否安装到位EC U数据不对检查是否是相匹配的燃料数据，也可能ECU 数据中台架启动转速和喷油设定不吻合，尝试 使用启动电机启动检查燃油拆掉进气管检查中冷器里是否存有水检查空滤是否过脏H FM是否过脏节气门体是否可以全开 增压机进气系统是否漏气 增压器废气放

9、气阀是否开启过大三元催化堵塞或者过脏 消声器堵塞 只是额定点功率降低、不是整个转速范围降低 检查油压检查泄压阀检查油泵电压检查电池电压检查水温传感器了旧状态的喷油器、点火线圈 等,需要核实状态后再进行排 查。1、空滤脏和进气软管吸瘪是导致进气量少的主要原因。2、空滤和软管不匹配。3、初始相位不对，气门重叠角太 大。4、进气温度太高，密度下降。5、中冷器管路布置不合理，存在 气阻、漏气等。确认喷油器状态或更换新喷油器，排除其状态不对或喷油器堵塞故障。台架燃油压力传感器标定不准确,导致实际燃油压力小于台架显示压力，造成空燃比过稀。点火 不正 常发动机运 转不平稳、抖动失火检查各缸排温1、节流阀体故

10、障导致进气压力 波动,造成发动机转速、扭矩 不稳,发动机失火或工作异 常。2、相位不对，发动机回火或放 炮。3、确认E CU数据。检查三元催化中心温度检查火花塞检查咼压线喷油器故障检查喷油器摩擦功大与其他发 动机试验 数据进行 对比加机油过多检查机油液面1、发动机拉缸导致发动机功率 下降，一般可通过曲轴箱压力 和活塞漏气量变化来判断。2、检查附件系统零部件工作情 况和附件皮带有无异常磨损。3、关注机油标尺管状态，必要时 采用称重法加注机油，防止机 油加注过多或过少。配缸间隙太小检查检测的数据配瓦间隙太小检查检测的数据缸压低与其他发 动机试验 数据进行对比活塞漏气里大、测量缸压、 内窥镜观察 。

11、1、相位检查，确认凸轮轴状态。2、判断发动机是否拉缸或气门 有无损坏。曲轴箱压力大、气门无法关闭拆掉气门室罩盖检查摇臂及气门弹簧无法 达到 超速 转速到额定转 速后再升 转速无法 上升EC U数据有断油转速限制检查ECU版本1、测功机和传动轴不匹配导致 发动机无法上咼速或咼速剧 烈波动在试验过程中经常出 现。2、无法转速传感转速传感器和信号轮位置安装检查转速传感器与信号轮的间隙是否过大及发动机无法正3常 运上咼速器安装位置存有偏差偏心行油门执行 器未标疋 好节气门未全开检查节气门开度（看进气歧管压力）进气系统问题进气软管被吸瘪进气不足检查进气软管发动机附件双质量飞轮太重拆掉双质量飞轮测功机和传

12、动轴检查测功机和传动轴设备问题台架问题更换其它台架（如4 #台架无法上5000r/min ）转速传感 器安装位 置转速传感器和信号轮相对位置 不对检查转速传感器与信号轮的间隙是否过大及 偏心高速传动轴问题传动轴接近失效检查传动轴功 率、进气信号 报错空气流量计失效更换新的验证（电控通过INCA检查进气量）1、转速传感器安装间隙过大或 者过小导致咼速时无法识别。扭矩波动点火系统问题点火线圈工作不正常拆下火花塞检查燃烧情况2、废气控制问题废气控制阀故障报错更换新的验证（电控通过INCA检查进气量）发动机振 动大失火缺缸（波动大）做单缸熄缸来验证高速 直接 掉到 怠速线束问题节气门插键松脱检查插键1

13、、节气门插件安装失效或者设 备油门执行器故障回位导致 发动机节气门关闭使发动机 进气不足回怠速。2、燃油系统问题燃油压力不够检查畜电池电压；燃油阀是否打开。高速 排温 高进气信号 报错空气流量计失效更换新的验证（电控通过INCA检查进气量）1、火花塞积碳严重或氧化导致 点火能量不足，造成后燃。2、传感器信号报错水温传感器失效更换新的验证（电控通过1 N CA检查）点火系统 问题火花塞工作不良、失火检查火花塞和点火线圈扭矩漂移相位问题VVT工作异常检查V VT接插件安装情况。飞车设备问题测功机不励磁检查测功机1、冷却系统散热器及水管布置 不4冷 却 系 统起动 后出 水温 度持 续升 咼台架冷却

14、 系统问题台架冷却水未循环检查台架冷却水循环水的阀门；冷却系统里存 有气阻。2、合理或者出错导致水不循环或加注量太少造成气阻，导致 进出水温度和压力异常。3、未加冷却水检查是否已加够水运行 中水 温报 警传感器问题传感器通道故障更换通道后验证4、设备问题设备系统突然故障查设备的报警消息进出发动机冷台架冷却水流量不够连接水流量计进仃测量流量与设计值相对比水温 差大却系统冋 题传感器问题传感器安装的位置检查传感器安装的深浅不一致，进水 压力 高于 出水 压力传感器通 道设计问 题传感器测量的通道设置相反检查传感器是否设置的相反传感器问题传感器不准标定传感器出水 压力 持续 升高冷却系统有气阻放气不

15、彻底低速后继续放气发动机缸 垫质量问 题冲缸垫放机油检查机油是否乳化，检查膨胀箱里的冷 却液是否存有机油5润 滑 系 统机油 压力 逐渐 降低装配问题机油泄露检查试验间地面1、润滑系统测试机油压力通道 比较多，台架安装经常有漏油 现象,造成试验风险和试验失 败。2、机油稀释问题机油稀释放出机油闻是否存有汽油闻道；更换新的机油 验证油品冋题机油老化更换新机油验证机油泵问题机油泵磨损更换新的机油泵验证，把机油泵拆开查看转子机油泵驱动系统失效检查驱动附件油品问题机滤堵塞更换新的机滤验证机油 压力 低设计方面流量设计值不够用流量计测量机油流量泄压阀开起压力过低更换高的泄压阀进行验证6曲 轴曲轴 箱正附

16、件问题PCV阀故障更换新的PC V阀进行试验1、曲轴箱压力大多与发动机拉缸有关。靠近进气歧管侧的单向阀失效检杳单向阀箱 通 风 系 统压压力大安装问题曲轴箱通风系统漏气检查整套曲轴箱通风系统2、曲通管路布置上导致弯折。3、加机油口盖没有关好。发动机问题拉缸检测活塞漏气量；用内窥镜检查到连成一片的 绗磨网纹从上到下完全消失。曲轴 箱负 压大带涡轮增 压器的发 动机进气阻力太大检查进气软管是否被吸扁，空气滤芯是否太 脏.1、曲轴箱负压大一般需重点检 查滤芯和单向阀。2、进气软管布置不合理或不匹 配。靠近进气软管的单向阀失效检杳单向阀自然吸气 的发动机PCV阀故障更换新的PCV阀进行试验8活 塞 漏

17、 气 量活塞漏气量大拉缸检测活塞漏气量；用内窥镜检查到连成一片的 绗磨网纹从上到下完全消失。1、活塞漏气量大优先检查缸筒 磨损情况。2、曲通管路布置上导致弯折。3、加机油口盖没有关好。活塞环有对口拆机检查7发 动 机 振 动 大性能 差，抖动燃烧有问题缺缸检查线束插件，火花塞。1、配气机构故障（气门弹簧断裂 等）。2、线束插错。发动 机非 正常 晃动支架安装问题龙门支架未全部拧紧检查支架螺栓安装情况及选用螺栓强度1、发动机在台架有共振现象一 般优先考虑重新匹配传动轴。2、支架减震垫漏装或布置受力 不合理。支架试制问题发动机支架刚度不够检查支架厚度及有无开裂性能 差并 伴有 异常台架布置 及试验

18、发 动机状态 问题线束或部分传感器异常工作检查线束状态和判断传感器好坏J声音性能 差， 抖动设备匹配 问题传动轴不适合检查传动轴状态，请负责传动轴人员确认其惯 量。1、一般会出现台架内部异常噪音 或发动机不受控制（转速无法上 高速,扭矩忽大忽小等）。抖动台架安装 问题对中不佳拆开传动轴，重新对中1、台架对中质量控制力度不够。8发 动 机 异 响发动 机性 能太 差发动机故 障拉缸检查缸压，分析活塞漏气量曲线变化情况1、发动机有异响应及早停机检 查，必要时优先检查机油。2、V6出现飞轮与法兰盘安装冋题导致异响（加工精度不够）。性能 下降发动机故 障拉瓦检查机油铁屑情况，检查盘动发动机力矩发动 机

19、工 作声 吕./I、曰尖 锐发动机工作异常爆震检查确认ECU版本,检查爆震传感器安装情 况发动 机异 响发动机故 障活塞撞击缸垫端缸盖检查发动机故 障发动机上有断裂的附件拆开附件皮带，检查附件是否明显异常9增 压 压发动 机工 作异数据问题ECU数据问题检查确认ECU版本1、检查发动机增压器状态，必要 时进行更换。2、台架安装 问题电磁阀的管路安装的错误检查电磁阀管路是否破损及连接情况1012增 压 压 力 小发动 机工 作异 常台架安装 问题数据问题 台架安装 问题设备或发 动机本体 问题台架安装问题发动机问题台架布置及试验发发动动机状态机工问题作异数据问题常台架布置问题发动 机工 作异 常

20、发动机问题数据问题 台架布置 问题设备问题电磁阀的管路脱落或开裂ECU数据问题电磁阀的线束插错节气门未全开进气管路有漏气增压增压器故障有漏气ECU数据问题油门踏板未标定好节气门被卡未关闭节气门转轴坏ECU数据问题进气软管等处有明显憋气测功机振动大或励磁时有时无检查电磁阀管路是否破损及连接情况检查确认E CU版本正确连接线束插件检查节气门状态或重新标定油门仔细检查或借助肥皂水试漏专业设计员确认其状态或得到允许后更坏新 增压器调试仔细检查或借助肥皂水试漏检查确认ECU版本重新标定确认节气门好坏或更坏节气门体确认节气门好坏或更坏节气门体检查确认ECU版本重新布置设备员确认台架状态1、重点检查进气系统

21、是否漏气。2、中冷器管路布置不顺畅，导致 不增压或增压压力不够（多 见）。1、大多是E C U数据问题,确认数据后再检查进气歧管是否漏气等。2、检查进气歧管怠速时负压情 况,判断其是否漏气或节气门 关闭不严。1、确认台架传动轴是否与发动机匹配。油门拉线布置不合理，每次回零位置不一样。检查发动机点火系统是否有故障件或装配不到位。例证（资料来源于CR系统）一】E4G13热力学开发描述:每次新发动机试验开始时正时系统都发生跳齿，导致相位错乱，影响发动机性能，在台架上还要另外进行相位调整，影响试验进度。对正时系统进 行整改。分析:由于正时张紧器未设计棘齿结构，在发动机起动前， 张紧器内未充油，一旦曲轴

22、有反转情况，就会导致链条未张紧。凸轮轴在气门弹簧的作用 力下，出现跳齿现象。临时措施：采用先用卡板初调相位，再用起动机启动（不点火 ），让张紧器内充油后，在检查一次相位。（新件因未磨损，跳齿风险相对较小） 整改措施:重新设计正时系统定轨（导轨）和上导轨，减小链条与导轨间隙，保证凸轮轴无法跳齿。二】SQ R E 4G13发动机3000次冷热冲击试验描述：发动机完成30 0 0次冷热冲击试验，拆检发现三个缸活塞油环卡死。分析：1、1.5mm环高太小，过油截面太小，对机油结胶有促进作用；2、3000次试验换油周期目前为1 0 0小时,更换周期较长；3、从美孚测量刮片上的结胶或者积碳成分推断产生结胶的

23、原因和温度。措施：1、试制E4G18发动机2.0环高的油环和相应活塞样件并到货；2、 同一台发动机搭载1 .5和2. 0环高油环进行试验，同时在发动机运行前100小时的50/7 5/1 00小时分别取油样进行分析，机油交由美孚进行 检测并提供报告；后2 0 0小时每50小时更换机油；3、根据E4G1 8和机油检测结果确定油环卡环的根本原因并制定相关整改措施；4、根据整改措施试制样件或者更改试验规范确保此问题不再出现。三】S QR371发动机800小时循环负荷试验描述:可靠性试验运行至12 6小时时发现发动机出现放炮现象，检查发现1缸高压导线击穿漏电。分析：由于连接管击穿处在设计中有缺陷，外层护

24、套偏短，且护套与连接管配合偏松，没有保护好内部的连接管，在试验过程中长期处于高温高压条件下，连接管被击穿漏电。2.更改护套与连接管的配合公差。3.整改件搭载可靠性试措施:1.加长与火花塞配合的护套长度，长度由原来的70 mm改为8 5mm 验验证 四】SQR 371F发动机排气管开裂试验描述:发动机上好台架，准备启动时，发现排气管后面漏水严重，拆下排气管发现缸盖第三缸排气道有很大砂眼，已经与水套相通。分析：通过对同一批缸盖铸件的解剖分析，判断是由于铸造时水套砂芯断裂，砂芯偏移 ，造成水套和气道砂芯接触，导致铸造缺陷。导致缸盖铸造缺 陷件装机的原因据分析有以下几点： 1 .在下水套砂芯时，底模撞

25、断水套砂芯 2.在下气套砂芯时，气道砂芯撞断水套砂芯 3 在分离合格件和 不合格件时操作疏忽，导致不合格件混入到合格件当中。措施：1.供应商进行整改，对操作过程进行控制，下芯时保持平衡，防止下芯时发生碰撞导致砂芯断裂的现象，并且在下芯后二次开模清理型腔时对 砂芯进行复检2.密封检测时，在铸件撒和那个做标示，已区分合格铸件和不合格铸件。五】SQR3 71F发动机50小时超速试验描述：发动机完成5 0小时超速试验后进行拆检，发现第一缸连杆下瓦合金层脱落。分析：合金脱落发生在连杆下瓦上，说明不是最大压力导致，而是其他原因，通过轴瓦伤痕确认是清洁度导致的失效。轴瓦表面合金脱落边缘存在多条清晰划伤痕迹，

26、这是由于第一连杆瓦距离主油道入口最近，大量颗粒杂质进入第一连杆颈，划伤合金层并在合金层表面移动，在伤痕处油膜压力变化巨大,气蚀加重,导致合金脱落。在其他连杆瓦上也存在多处小面积损伤，明显是由于颗粒进入合金层导致的，也证明了这个原因。措施:装机中零件清洁度控制，并且在工艺文件及控制计划里面都予以体现。六】SQ R684V发动机80 0小时循环负荷试验描述：发动机可靠性运行到1 1 1 8循环，发动机有异响，同时缸体456缸侧有白烟，急停发动机，检查发现5缸缸体被击穿，发动机下台架拆检；发 现5缸进气侧连杆螺栓有松动迹象，断裂在连杆螺栓孔内部的螺栓较其余正常安装螺栓距离螺栓孔底部牙距多，故认为此螺

27、栓先松动导致发动机 的损坏。分析:造成连杆螺栓断裂主要原因有：1、拧紧时太紧或太松2、拧紧方法不合理3、连杆加工存在质量问题4、连杆螺栓使用时间过长等结合失效情况和数据记录，认为螺栓拧紧方法不合理有一定的因素。 措施：1、提供连杆给供应商进行螺栓扭力试验；2、3、供应商提供扭力试验报告并提供新的拧紧方案；根据新的拧紧方法加工连杆并搭载试验。SQR484J发动机500小时额定功率试验七】描述：发动机台架布置完成后，开始磨合，磨合过程中电控检测发现排气侧 VVT不工作，检查V VT执行器与线束均无问题，更换排气凸轮轴后解 决。八】SQR D4 S 13发动机50 0小时额定功率试验描述:1.3S发

28、动机500小时额定功率试验、更换最新状态的增压器带轮后可靠性运行至359小时,发动机突然出现节气门关闭现象。发动机在40 00r/min以下运行正常，转速一升至4 00 0 r / m i n,发动机节气门就开始关闭。电控人员检查后发现是因为凸轮轴相位偏差、电控策略为了保护发动机 而关闭节气门使其回至怠速。调相位后、此故障消除。九】SQRD4 S 13发动机50 0小时额定功率试验描述:可靠性试验运行到3 4小时,停机准备做背压试验，停机过程中发现扭矩下降很快。再次启动时发动机声音异常 ，扭矩降低，排温升高,停机测三 缸静态缸压为零。拆检发现火花塞中心电极和侧电极烧蚀，绝缘陶瓷碎裂 ；排气门边

29、缘烧蚀。因仅一缸发生此问题，可以对各缸差异性进行分析，找 出解决方法。2.更换联电电控数据进行新的试验验证分析：发动机燃烧异常，导致局部过热，出现烧蚀 措施：1.对相关部件（排气门、水套、气门座圈）进行排查、检测、分析 十】SQRD4S13发动机十台一致性试验描述:发动机从低速低负荷磨合至 50 0 0r/min、75N mX况时，从正时罩盖下端喷出大量冷却液，从现场分析，缸体前端进水管处未出现渗漏，缸体 水套没有发现裂纹，分析冷却液来源与水泵壳体与缸体接合面的渗漏；更换水泵及垫片后，发动机没有出现漏水情况。初步推断认为，水泵垫片的安装孔位置、尺寸偏差导致密封不良，在高速水压大的情况下垫片失效

30、，冷却液外漏。建议检测同批次的水泵垫片，另对水泵壳体与缸体贴合面的平面度进行检测。 水泵叶轮与缸体上水泵内腔壁有刮擦的痕迹。十一】S QR 372W发动机400小时交变负荷试验描述：正时皮带磨损严重，部分齿已经脱落。分析：1、帆布涂胶设备无极调速器调至规定转速后存在波动现象 ，不能有效掌握涂布速率，导致帆布涂胶不均匀或涂胶量过少，涂胶帆布未能满足技 术要求；2、正时带底布耐磨性差。措施:1、维修涂布设备无极调速器，由制造部、技术部验收；加强对涂布工艺的执行情况检查；2、正时带底布高弹性尼龙布3 05-2，原采用国产底布，现更换进口底布，改善皮带底布的耐磨性。十二】S QR477F发动机5 0

31、0 H可靠性试验描述:可靠性试验进行到200小时，机油压力突然下降，发动机急速停机后，检查发现发动机曲轴正时齿轮侧轴向晃动较大，与传动轴连接侧无法盘动， 初步认为曲轴断裂。发动机拆机后发现为曲轴四缸位置发动机飞轮侧连接曲轴轴颈与连杆轴颈间的曲拐部位在靠近连杆轴颈处断裂。曲轴断裂后同时造成：1.第五道曲轴轴瓦产生严重磨损。2 .四缸活塞连杆大头轴瓦局部剥洛。3.四缸活塞顶部与气缸盖撞击产生压痕。分析：第五主轴颈圆角磨削不合格，存在尖角和沟槽，造成应力集中，导致曲轴发生早期断裂。措施：更换磨床,提高砂轮修整的精确度，并在加工后，用轮廓仪检测圆角形状。改进效果:经过轮廓仪检测，主轴颈圆角形成一个光滑过渡的圆弧，满足图纸要求。十三】SQR4 7 7 F发动机5 0小时超速试验描述：发动机可靠性运行至 2 1.5小时，因