桁车方案928修改版

1、徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置工程汽机房行车施工方案 编 制： 工程审核： 安全审核： 批 准：陕西电力建设总公司二O一二年九月二十六日目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 作业准备和条件5第四章 作业方法及安全、质量控制措施7第五章 作业质量标准及检验要求11第六章 技术资料要求12第七章 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准12第八章 有关计算及其分析15第九章 附录16第十章 作业措施及条件.1719第一章 工程概况徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置工程，汽机房行车一台QD50/5t-

2、19.5桥式起重机的安装。1.1作业任务 为了汽轮机安装及检修的需要，汽机房内布置一台无锡石油化工重机有限公司生产QD50/5t-19.5行车，整台起重机由桥架、小车（装有主起升运行机构）、大车运行机构、司机室、电气等几大部分组成。其桥架由钢板焊成的正轨箱形主梁、端梁和走台组成。主梁上附设了供小车运行的钢轨。两主梁的外侧装有走台。一侧为安装及检修大车运行机构而设。另一侧为安装小车导电装置而设。在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室装有联动控制台，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。大车运行机构采用分别驱动形式。主要技术参数：产品型号QD50/5-19.5跨 度19.5.5m

3、主 钩额 定 起 重 量50t额 定 起 升速度2.1-3.2m/min起 升 高 度16-18m副 钩额 定 起 重 量5t额 定 起 升速度起 升 高 度小 车 运 行 速 度15.5m/min大 车 运 行 速 度48.8m/min大 车 轨 道Q U 80整 机 自 重45.5ta)主起升YZ225M-8/1 22KWb)副起升YZ132M2-6/1 3.7KWc)大车运行YZR160M2-6 7.5KWd)小车运行YZR132M2-6 3.7KW1.2施工项目范围 1.2.1 汽机房A、B排轨道及车挡的制作及安装； 1.2.2 汽机房QD50/5t行车安装；1.3 工作量 1.3.1

4、. 轨道安装工作量：序号名称数量单重总重1起重机钢轨（QU80）m2轨道夹板套3轨道压板套4垫板块5楔形垫片块 1.3.2 一台50/25t行车主要工作量：序号名称数量单重（t）总重（t）1桥架（双梁）1组11222小车1组15151.4 工期要求本单项工程在前期准备充分的情况下，根据项目部三级计划，定于2012年9月28日-2012年10月18日完成。第二章 编制依据2.1 设计院提供的吊车梁结构布置图；2.2 吊车轨道联接及车挡05G525；2.3 吊车轨道联接95G325；2.4 QD50/5-19.5电动双梁起重机设备图；2.5 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）DL/T

5、 5210.3-20092.6 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）2.7 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 2.8 电力建设安全工作规程2.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定第三章 作业准备及条件3.1 作业人员 岗位/职务人数备 注施工总指挥1人明广奇专职工程师1人卢树华质检员1人蒋卫生安全员1人孟涛安装工10人于正声电焊工2人韦建富火焊工1人张华营起重工2人李甲明操作工2人陈春来3.2技术准备3.2.1施工图纸齐全，图纸会审结束。3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.2.3编制作业指导书，另外作业前对施工人员进行交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施

6、工规范，掌握施工工艺。3.3材料准备3.3.1 设备技术文件齐全；3.3.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3.3.3 设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象.3.4主要工器具3.4.1 机械配备 序号名称规格数量位置作用1150T1台吊装3.4.2 工具配备序号名称规格数量用途1榔头2磅2把敲氧化铁2榔头4磅1把打、穿桥架销子用3铜棒1只打、穿桥架销子用3洋冲2只轨道划线4电焊机/2台焊接5气割工具2套下料6卷尺50m1把拉跨距7角向磨1002把打磨8卷尺3 m2把找

7、正及测量9水准仪4级1套测顶部标高10千斤顶16t2只找正用11线锤2只找正用12拉力计15KG1只找正用13钢丝0.5300m找正用14花蓝螺栓L=1504只拉钢丝15梅花扳手30-324把紧固16水平尺L=1502把找平用17电源盘2套打磨18撬棒4把找正19手拉葫芦2t8只桥架吊装用20液压千斤顶30t4只桥架拼装用21力矩扳手1把紧固用22重型套筒32件1套紧固23塞尺L=1005把测量间隙24 角尺2把轨头测量25起吊钢丝绳28mm2付吊装用26对讲机3个吊装用27麻绳16#100米风绳3.5 作业条件3.5.1 力能供应施工现场应有充足的照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程

8、处安排就位；氧气、乙炔供应充足。 3.5.2场地汽机房扩建端的桥架拼装厂地已清理、平整完毕；汽机房扩建端150吨汽车吊起吊场地已平整完毕；进、出场临时道路畅通。3.5.3上道工序轨道安装前，汽机房的行车梁已经过验收，可以进行安装。3.5.4工作环境大风、大雨、大雾时不可施工。人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。3.5.5临时工作设施作业人员上下通道及轨道安装脚手架平台应搭设完毕，并经过验收，水平钢丝绳等安全防护措施到位。35.6安全防护设施和用品 安全防护设施布置：行车梁上的水平绳及安装脚手架及其护栏由津力架业负责。主要安全防护设施和用品配置工种防护用品名称安装工手套防护眼镜安全带安

9、全帽起重工手套速差安全绳安全带安全帽电焊工电焊手套面罩安全带安全帽火焊工手套防护眼镜安全带安全帽第四章 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业方法4.1.1作业主体方案:依次为汽机房行车钢轨头部的制作及安装行车桥架的组装行车起重机清理、检查、整修行车桥架的吊装及组合行车小车吊装起重机动、静负荷试验验收合格行车投入使用4.1.2作业方法与步骤4.1.2.1 轨道的制作轨道的制作主要包括轨道的下料、钻孔、切头。根据图纸吊车梁结构布置图及吊车梁轨道联结95G325图集，对轨道进行下料。下料采用机用往复锯下料，轨道间隙10mm，轨道端头与车挡的距离为100mm，下料尺寸是使A、B排至少要错开500m

10、m，并保证错开的距离不能正好是行车前后轮的距离的原则，来确定每根轨道的长度，并对每根轨道逐一编号和钻孔，同时准备好压板、楔形垫板、垫板及夹板、鱼尾板（外加工），同时钢轨轨头也要进行外加工，尤其值得注意的是：在轨道下料过程中，应保证轨道的总长，在下最后一根轨道的长度时，应先复测其他轨道的总长，然后根据误差值，对最后一根轨道的长度进行重新调整，另外还要保证轨道端头的垂直度，下好后，用角尺检查，若不合标准，用100的角向磨光机进行修整，直至符合标准为止。在进行安装之间还应复查QU100轨道底面，并保证的底面无毛刺。钻孔采用磁性吸铁钻来进行钻孔，钻头采用25的合金钢钻头进行打孔。轨道的配置见附录6。4

11、.1.2.2 轨道的安装待汽机房行车梁安装完毕并经过验收合格后，再进行轨道的抛锚及安装，首先根据行车梁A排或B排的前、后压板螺栓孔中心线，用50米卷尺及15KG拉力计复核行车梁中心跨距（19.5米），符合要求后，方可进行下一步的作业。首先在轨道的中心划上记号（用洋冲），按照编号将轨道吊到行车梁上，即先将A排及B排的扩建端第一根轨道布置好（根据它在行车梁的位置，即与车挡距离为100mm），然后依次将A、B排的其它轨道布置好，并用鱼尾板及夹板将轨道连成一体，轨道间隙为2，气温较低可以适当放大。当两轨道在同一横向位置处高低差超出规范时，可通过局部打磨钢梁（尽量不采用）或加薄铁板的方法使之达到规范要求

12、。按照事先在行车梁上拉好的轨道中心线（钢丝），用联接件(压板、楔形垫板、垫板、螺母)将轨道固定在吊车梁上，并保证轨道的中心与拉好的钢丝相一致，找正时先从轨道的一端找起，依次由前到后紧好压板螺栓。在两条轨道安装过程中，轨距每6m测量一点， A、B排轨道的整体轨距偏差在每一处测点不得大于5，测量时使用15Kg的弹簧称张紧钢卷尺来进行测量。 4.1.2.3车体组装及起吊就位首先应熟悉图纸，行车的司机室在A排，并根据图纸对行车的主梁及端梁的方向进行确定，分别进行主梁与端梁及端梁(连接梁)的组合。将分批到达的行车桥架直接卸车到汽机房扩建端合适的位置，卸车前要对拼装场地进行清理，用150吨汽车吊吊分别将先

13、期到达的行车的主动侧梁和被动侧梁卸到道路上，经现场检查确认运输途中无扭曲、撞击搽伤等缺陷后，按照图纸复核尺寸，做好记录，然后用150吨汽车吊吊装就位。在地面将端梁、与端梁之间的2只销轴拆除，然后用150吨吊将行车桥架的A、B排的端梁吊起，分别吊至主梁下，与主梁进行连接，然后按照图纸安装走道平台、拦杆及其它附件。行车桥架的拼装及拆卸在相同位置进行组合，方法同上，然后直接采用150吨汽车吊起吊，150吨吊车选用主臂39.88米作业半径16米的工况，吊车位置在汽机房扩建端的马路上。吊装顺序为：行车被动侧桥架行车主动侧桥架行车小车4.1.2.4 起重机的检查、清理、整修首先对减速箱的外观检查应无裂纹、

14、伤痕，齿轮箱应无渗漏，孔盖及垫料等应严密。齿轮的咬合应良好，所有的技术指标均应符合厂家说明书要求，可注入工业齿轮油，油位加到淹没最低齿轮上的最低一个齿为宜，扣上齿轮箱盖。另外还要对起重机的行走机构进行检查，走轮悬空用手旋转各转动机构，走轮及传动机构应旋转灵活，走轮的端盖应开盖检查，加上干净合适的润滑油。各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕，裂纹等影响安全的缺陷，如有缺陷应作记录，缺陷严重时应联系制造厂家处理。4.1.2.5 穿钢丝绳 钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合制造厂的规定，穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不

15、少于厂家要求的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳。主、副钢丝绳穿法见附录54.1.2.6试运转为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况，起重机应进行试车，试车分空负荷，静负荷和动负荷三种。1、试车前应具备下列条件： 1）机械、电气及安全设施安装齐全，接地安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经静态和动态调试作正常。2）轨道安装应符合质量规定和设计规定；3）行车安装的具体质量标准，参照制造厂的说明书及图纸4）盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确；5） 大车、小车和吊车都经空车试转，动作良好，大小车与轨道无卡涩现象；6） 准备好试负荷用的荷重，

16、其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算，并不得使用正式设备，特殊情况下必须使用时应取得一定的批准手续；2、静负荷试验：（配重用两块厚钢板并在其上放置螺纹钢进行配重。）静荷试验的目的是检验起重机及各部位部件的结构承载能力，主副钩的静载试验分别进行，对主钩作静载试验前应将空载小车停在跨度中间位置，定出基准点，然后在行车梁上架好四级水准仪，并在起重机的桥架中间（即跨度中部）架好标尺，记录出原始值。 1) 额定负荷(大钩50t，小钩5t)试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，即大钩62.5t,小钩6.25t，离地面100mm-200mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷，小车开至跨端

17、，测量桥架大梁的上拱度，应不小于15mm即(0.7L/1000，L为跨距19.5米), 如此重复三次，不得再有永久变形。桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。 2) 静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生；3) 负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。3、动负荷试验（配重用两块厚钢板并在其上放置螺纹钢进行配重）1) 应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行；起吊额定负荷的1.1倍,即大钩55t，小钩5.5t，大钩反复上升和下降，然后分别启动运行机构走大车和小车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟；

18、起重机的各项性能良好，行走平稳，各轴承温度正常，各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠，车轮无卡轨现象和声响。4.2预防与应急措施a）当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。b）接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。c） 其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。4.3成品防护措施采用30吨20米的平板运输车，桥架应放置平稳，并用枕木放平垫实。然后将其固定牢靠。为防止设备变形，起吊

19、时必须有两个吊点，吊点的捆扎处须有衬垫物。4.4工艺质量控制措施4.4.1 厂家应出具设备及附件的出厂质量合格证；4.4.2 所有的测量工具均经过检验合格，跨距的尺寸测量均由一把卷尺测量；为使测量准确，使用弹簧称(15KG)拉紧钢尺测量，拉力应相同，测量时间应选在相似的自然条件下进行。4.4.3 检查焊接质量，所有的焊接符合图纸要求及焊接验标要求；4.4.4 施工中不得将起重机平台、栏杆作为葫芦、钢丝绳的受力点；4.4.5 轨道安装时，螺栓、螺帽不得散放，要有专用的袋子盛装；4.4.6 电火焊作业时，要有隔离物垫在下方，严禁火焊飞溅落在起重机上。 第五章 作业质量标准5.1作业质量标准项 目允

20、许偏差值（）测量要求厂房在同一断面处两轨道顶部标高差在柱子处在其它部位处±7±104级水准仪轨道纵向不平度（相邻两柱间）全行程最高点与最低点高差 1 /1500柱距74级水准仪每根轨道的纵向中心线与设计基准线的偏差轨道中心线不直度偏差23钢尺轨距与设计规定尺寸偏差3钢卷尺轨道顶面横向不平度1/100(轨宽)水平尺两轨接头处横向允许错口值1钢尺两轨接头处高低差1钢尺两轨接头间隙(一般接头)12钢尺 所有跨距的测量应使用15kg弹簧或拉力计将钢卷尺拉到一定紧度，然后读取数值，每次测量都要保持同一紧度。5.2 检验要求 桥式起重机吊装前应对已在制造厂组装的结构的几何尺寸，按厂家规

21、定进行检查并作出记录，一般应符合下列要求：5.2.1车轮量出的主梁跨度偏差允许值为5mm(钢卷尺加拉力100-150N测量)；5.2.2. 主梁上拱度应符合设计规定，一般为跨度的1/1000，并允许偏差上限为上拱度的30%，下限为-10%；5.2.3箱形梁小车轨距偏差允许值 （mm） 跨端 -12 跨中 17 5.2.4 同一横断面上小车轨道高低差允许值(轨距4m)为7mm；第六章 技术资料要求6.1本次施工的施工技术记录6.1.1 轨道安装的技术记录6.1.2 起重机桥架拼装的技术记录6.1.3 传动机械检修安装技术记录6.1.4 起重机空负荷及静负荷试验6.1.5 起重机动负荷试验6.2

22、本次施工的验评表6.2.1 汽机房桥式起重机安装验评表6.2.2 汽机房桥式起重机轨道安装验评表6.2.3 汽机房桥式起重机组合验评表6.2.4 汽机房桥式起重机活动小车安装验评表6.2.5 汽机房桥式起重机传动机械检修安装验评表6.2.6 汽机房桥式起重机负荷试验验评表第七章 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳2钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等3起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固

23、；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩4起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。5设备运输时，设备未固定捆扎牢靠，造成设备从车辆上落下或倾翻。设备运输应封车牢固，并派专人监护。6设备就位时，施工人员将手、头等身体部位伸入结合面。设备就位过程中，严禁将手、头等身体部位伸入结合面，防止碰伤、挤伤。7触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆

24、或软线是否完好；电动工具需经检验合格8电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。9使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩10磨光机电线漏电磨光机、无齿锯等电动工具应检验合格，接线应由专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且工作正常。11火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查

25、确认无起火危险方可离开。12交叉作业时，电火焊作业火花溅落到油漆桶内尽量错开交叉作业，遇到电火焊作业必须避开13爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器14机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛使用角向磨及凿垫铁时应带好防护眼睛15对运行设备的旋转部件进行清扫、擦拭或润滑被转轴擦伤或棉纱、抹布卷入禁止在设备运转时进行清扫、擦拭或润滑工作7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1.固废油漆废弃刷子、油桶、手套设置废品箱定点存放2.废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内3.施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱4.液废废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水5.机械

26、保养、维修和使用中废油更换、滴落施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度6.废气施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘施工现场废气管理制度7.3危险作业项目清单1）行车桥架吊装2）轨道安装7.4安全防护用品、设施和文明施工标准7.3.1安全防护用品、设施标准1）现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。2）高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。3）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安

27、全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。4）夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在脚手架上。电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架；7.3.2文明施工标准7.3.2.1所有施工人员必须遵守公司关于现场文明施工管理规定的有关内容。7.3.2.2严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。7.3.2.3现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。7.3.2.4建立并严格执行工序交接验收