东材303钢桁架安装质量控制QC成果

1、东材303项目部QC小组68m跨大型屋面钢桁架现场安装质量控制 （编制人： 蒋兴碧） 四川省第四建筑工程公司二0一二年十二月目 录一、工程概况3二、小组概况4三、选题依据4四、现状分析、提出方案及方案选择5五、目标确定6六、目标可行性分析6七、对策的制定6八、对策的实施7九、实施效果分析14十、总结15十一、今后的打算15一、工程概况详见下表。建设单位四川东方绝缘材料股份有限公司工程名称年产15000吨特种聚酯薄膜技术改造项目303#建筑设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计工程地址绵阳市小枧镇质量等级合格工程工期330日历天建筑面积13595.26m2建筑长宽长149m

2、，宽68m建筑总高16m建筑层数厂房为一层（局部2层）；附房3层建筑层高厂房一层高5.7m，二层高5.3m；附房一层高4.5m，二层高4.5m，三层高7.0m设计使用年限50年工程使用性质工业厂房建筑耐火等级三级结构类型厂房为钢筋砼排架柱和屋面钢桁架；附房为框架结构和屋面H型轻钢梁结构安全等级二级抗震设防烈度7度抗震等级三级排架柱断面尺寸600×600、600×800连系架梁断面尺寸250×600结构板厚100、120楼梯板厚100、150二、小组概况详见下表。68m跨大型屋面钢桁架现场安装质量控制QC小组小组名称68m跨大型屋面钢桁架现场安装质量控制QC小组组建

3、日期2012年9月15日小组类型现场型小组成员姓名性别学历 职 称小组分工蒋兴碧女大专高级工程师组 长郑文辉男中专助 工副组长李磊男大专助 工副组长王勇男大专助 工组 员李永强男高中助 工组 员叶胜木男中专质量员组 员罗园男大专技术员组 员李俊男大专安全员组 员小组人员均参加全面质量管理基本知识培训，达到八十课时以上，考试合格制表：蒋兴碧 统计：王勇 日期：2012.8.20三、选题依据本工程屋面钢桁架跨度大，安装高度高，吊装难度大，施工工期短、质量标准高，而我公司又是第一次安装超长超高的钢桁架，项目部技术人员类似经验少，希望根据此次活动积累相关施工经验。本工程在刚开始进行排架柱施工时，出现了

4、柱底烂根和表面麻面的质量缺陷，项目部通过开展QC小组活动，取得了较好的效果，为开展本次活动积累了经验。四、现状分析、提出方案及方案选择1、现状分析（1）本工程屋面钢桁架跨度大，安装高度高。（2）本工程钢构件品种繁多，各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）本工程A-D轴线间有很多地下设备坑和大型设备基础及电缆沟，大型吊车无法进入到跨中去吊装；本工程G-K轴线间的15轴线室内有二层框架结构，大型吊车无法进入到G-K、15轴线间的跨中去吊装。（4）本工程施工工期较紧，大型屋面钢桁架的安装时间只有30日历

5、天。（5）施工场地狭窄，钢构件必须按施工进度计划所安排的顺序到场，即现场构件堆放必须分类就近堆放及保管，尽量减少钢构件的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，在构件和材料堆放时，预留好重机行车路线。2、大型屋面钢桁架安装方案选择根据设计要求和施工现场条件，本工程68m跨大型屋面钢桁架现场安装有二种方案：1、方案一：将68m跨的钢桁架按设计要求分为五段制作，在厂房的D-G轴线跨中搭设70m*6m的拼装钢平台，将68m跨的钢桁架拼装成整体后进行吊装，整体吊装重量约23t，吊车选用200t的移动式吊车。2、方案二：将68m跨的钢桁架根据跨度分成三段加工，并分成三段进行吊装，空中进行拼装,每段钢桁架的

6、吊装重量约7.5t，吊车选用100t或50 t的移动式吊车。为此，项目部经过权衡比较后，决定采用方案二进行68m跨大型屋面钢桁架的安装。五、目标确定保证质量，屋面大跨度钢桁架现场安装质量达到国家规范要求；保证工期，屋面大跨度钢桁架现场安装时间控制在30日历天内。不利因素1、柱顶预埋螺栓位置偏差过大。2、钢桁架长度偏差超标。3、项目部管理人员首次进行钢结构安装施工， 经验不足。有利因素1、项目部成立测控小组，编制了监测方案，对每个工艺流程进行测控，做好数据处理，提高柱顶预埋件位置精确度。2、严格控制钢桁架原材质量，试验合格方可使用，同时严格控制钢桁架拼装质量。3、对原施工方案进行优化，制定更加周

7、密、合理的吊装施工方案。4、公司领导高度重视，积极与设计、监理、建设等单位沟通，取得其配合与支持。加强监测工作、进行全员培训过程控制可实现技术方案可行领 导支 持六、目标可行性分析实现目标是可行的结论七、对策的制定序号不利因素目 标对 策对 策 措 施责任人实施时间1柱顶预埋螺栓位置偏差大柱顶预埋件位置偏差控制在合格范围内。加大测量监控力度，对柱顶砼施工进行全程监测。浇筑墩柱混凝土时，用全站仪对施工全过程预埋件位置进行监控，随时更正预埋件位置。李永强2012年8月21日至9月10日2钢桁架长度偏差超标钢桁架焊接、拼装质量达到设计要求。提高钢桁架的制作质量选择有专业资质的钢构件加工单位。安排专人

8、到钢构件加工单位进行全过程跟踪监控每个施工环节的加工质量。钢构件加工单位2012年8月21日至9月19日3项目部管理人员首次进行钢桁架安装施工， 经验不足。提高项目管理人员钢构件吊装施工的能力教育、培训聘请高级工程师对项目管理人员进行培训、指导，提高管理人员的素质和技术水平。组织项目管理人员认真学习优化后的钢桁架吊装方案。严格按吊装方案试吊一榀钢桁架，为钢桁架的吊装积累施工经验。蒋兴碧2012年9月21日至10月20日八、对策的实施实施一：加大测量监控力度，对柱顶砼施工进行全程监测。浇筑柱顶混凝土时，由项目测量员用全站仪对施工全过程的预埋件位置进行监控，随时更正预埋件位置。经过测量观测控制，浇

9、筑完成的柱顶预埋螺栓位置偏差均符合要求。柱顶预埋螺栓位置偏差表如下表所示。序号轴线号允许偏差（mm）实际偏差（mm）纵向横向纵向横向12、A554323、A553234、A552345、A552256、A553267、A553478、A554289、A5533910、A55321011、A55231112、A55321213、A55241314、A55331415、A55321516、A55421617、A55231718、A55331819、A5532192、D5533203、D5523214、D5533225、D5542236、D5533247、D5532258、D5532269、D552

10、32710、D55322811、D55332912、D55323013、D55243114、D55333215、D55343316、D55333417、D55333518、D55333619、D5532372、G5543383、G5532394、G5533405、G5522416、G5532427、G5533438、G5523449、G55334510、G55344611、G55434712、G55324813、G55334914、G55335015、G55345116、G55225217、G55335318、G55235419、G5533552、K5523563、K5534574、K5543

11、585、K5524596、K5532607、K5534618、K5523629、K55236310、K55336411、K55236512、K55336613、K55226714、K55236815、K55236916、K55327017、K55237118、K55337219、K5523实施二：提高钢桁架的制作质量选择有专业资质的钢构件加工单位。安排专人到钢构件加工单位进行全过程跟踪监控每个施工环节的加工质量。严格控制钢桁架的加工长度，加工好的钢桁架长度偏差均符合要求。钢桁架长度偏差表如下表所示。序号轴线号允许偏差（mm）实际偏差（mm）12轴AD段5、+10423轴AD段5、+10834轴

12、AD段5、+10345轴AD段5、+10556轴AD段5、+10467轴AD段5、+10778轴AD段5、+10289轴AD段5、+106910轴AD段5、+1021011轴AD段5、+1051112轴AD段5、+1031213轴AD段5、+1061314轴AD段5、+1031415轴AD段5、+1051516轴AD段5、+1081617轴AD段5、+1061718轴AD段5、+1021819轴AD段5、+105192轴DG段5、+106203轴DG段5、+10-4214轴DG段5、+108225轴DG段5、+105236轴DG段5、+106247轴DG段5、+103258轴DG段5、+10-

13、2269轴DG段5、+10-42710轴DG段5、+1032811轴DG段5、+1052912轴DG段5、+1053013轴DG段5、+1083114轴DG段5、+1053215轴DG段5、+10-33316轴DG段5、+10-53417轴DG段5、+1043518轴DG段5、+1063619轴DG段5、+10-3372轴GK段5、+103383轴GK段5、+102394轴GK段5、+104405轴GK段5、+105416轴GK段5、+106427轴GK段5、+104438轴GK段5、+103449轴GK段5、+1024510轴GK段5、+1054611轴GK段5、+1044712轴GK段5、

14、+1044813轴GK段5、+1054914轴GK段5、+1035015轴GK段5、+1045116轴GK段5、+1035217轴GK段5、+1025318轴GK段5、+1035419轴GK段5、+104实施三：教育、培训聘请高级工程师对项目管理人员进行培训、指导，提高管理人员的素质和技术水平。组织项目管理人员认真学习优化后的钢桁架吊装方案。严格按吊装方案试吊一榀钢桁架，为钢桁架的吊装积累施工经验。钢桁架安装效果详见下图示。A-D轴线间钢桁架安装效果图片D-G轴线间钢桁架安装效果图片G-L轴线间钢桁架安装效果图片九、实施效果分析1.质量方面：通过本次QC活动，本工程施工精度得到了大幅提高，降低

15、了各个工序的施工误差，特别是柱顶埋螺栓的位置误差和钢桁架的长度误差，实现了大跨度钢桁架一次安装成功，质量合格率达到100%。2.施工进度方面：通过本次QC活动，大型钢桁架安装工作进展顺利，在28日历天完成了钢桁架的吊装任务，比计划工期提前了2个日历天。3.技术方面：通过本次QC活动的经验，项目部制定了大跨度钢结构施工工艺流程图、监控方案、监测程序及办法，总结编写了大跨度钢桁架施工技术，已经纳入本公司的技术管理办法之中，为以后类似工程施工提供了技术经验。4.社会效益方面：通过本次QC活动，提高了我公司的知名度，充分展现了我公司追求卓越的企业精神以及善打硬仗的施工能力，得到了建设单位、监理单位和设计单位的好评，同时还得到了绵阳市质监站的赞誉，2012年10月和11月被绵阳市质监站推荐为“工程质量和施工安全样板工程”，真正实现了干一项工程，树一座丰碑，创一流工程的企业宗旨。5.其他方面：通过本次QC活动， QC小组成员