钢筋工培训内容和试题(共10页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋工培训内容一、钢筋加工1、钢筋清污除锈（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象是时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。（2）除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。（3）钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。2、钢筋调直 （1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋

2、质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。（2）钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。（3）当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级和RRB400级带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋下料剪切（1）钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。（2）径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。（3）钢筋切断应根据配

3、料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。4、钢筋接头：钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 （1）绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内，级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；级钢筋受拉区 35d，受压区 25d。（2）焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。（3）工人必须持操作证上岗。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢

4、筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 （5）焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。 （6）焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补焊，为防止接

5、头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。4）、操作要点及注意事项 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 钢筋坡口加

6、工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。 负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。5）、质量检验 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬肉深度不大于0.

7、05d，且不大于0.5mm（低温焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不小于0.5d。 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。6）、钢筋施工允许偏差 项次误差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长进尺寸的

8、误差±10mm2箍筋各部分长度的误差±5mm3钢筋弯起点位置的误差厂房构件±20mm大体积混凝土±30mm4钢筋转角的误差±3°5圆弧钢筋径向误差大体积±25mm薄壁结构±10mm7）、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 项目单位 接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移 mm0.1d 0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d横向咬边深度mm-0.5d-0.5d在长 2d的焊缝表面上数量个22面

9、积266在全部焊缝上数量个2面积26二、钢筋安装1、机械接头安装（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头里套筒长度中点不宜超过10mm。（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围控制在产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。（5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。2、保护层（1）钢筋安装是时应保证其净保护层厚度满足水工

10、混凝土结构设计规范DL/T 5057或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，钢筋的净保护层厚度宜大于10mm。（2）在钢筋与模版之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。3、架立筋（1）架立筋的直径宜用大于或等于22mm的钢筋。受力钢筋当直径大于22mm时可作为架立筋的一部分。（2）钢筋网若采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。4、锚筋安装（1）锚筋安装宜选用先注浆后插锚

11、筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径大15mm以上；采用先插锚筋再注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm。（2）注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。（3）作为受力钢筋的锚筋孔的间排距位置偏差应控制在±0.1倍间排距以内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于50mm。5、安装后的监护（1）钢筋安装完毕后，应按照设计文件和规范规定进行检查验收，并做记录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按照上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。（2）安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于钢筋锈蚀面面积缩小2%以上时，应采取措施或给予更

12、换。（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。三、质量检查与控制 1、加工质量控制（1）领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；（2）检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符；（3）检查加工后钢筋有没有起皮、裂纹；（4）检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；2、连接质量控制（1）接头分布、接头面积分布率和接头连接区段 长度符合规范要求。（2）钢筋绑扎接头缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数量的10%，且不应集中。（3）电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、

13、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定。（4）水平钢筋窄间隙焊的接头，在去模具后应进行全部外观检查。接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除0.3倍的钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强的措施。3、安装质量控制（1）钢筋安装前应应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测量和尺量。（2）钢筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。（3）检查成品钢筋锈蚀情况和情节情况。所有焊

14、接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。专心-专注-专业钢筋工培训试卷姓名： 分数：1、 填空题（每题5分）1、 钢筋表面应洁净，使用前应将表面 油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。2、 钢筋的调直宜采用 机 械 调 直 和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。3、 钢筋下料长度应根据 结构尺寸、混凝土保护层厚度 ，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。4、 搭接焊亦应采用 双 面 焊 ，操作困难时才采用单面焊。5、 焊接前须清除焊件表面 铁锈 、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。2、 判断题（每题5分）1、 搭接焊亦应采用单面焊。（ ）2、 钢筋焊接工人必须持操作证上岗。（ ）3、 除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。（ ）4、 焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。（ ）5、 钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。（ ）3、 选择题（每题10分）1、