酸性水汽提操作规程最终版

1、 50T/H酸性水汽提装置操作规程第一章 酸性水汽提装置概述第一节 工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.61.2。1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。现有及新建装置酸性水情况序号装置名称酸性水流量T/H酸性水温度酸性水出装置压力Mpa1蜡油催化裂化装置3400.12重油催化裂化装置14400.5

2、3多功能装置4400.14重交沥青装置6.32400.45加氢精制装置10.22430.66延迟焦化装置4.512400.57硫磺回收装置1.5400.5合计43.5451.041.3.2产品产品为净化水及酸性气。产品质量控制指标名称质量指标去向净化水含 S30 mg/LNH3-N80 mg/L1. 管道输送至厂内部分装置回用2. 管道输送至污水处理场深度净化酸性气H2S：60.18%(V)NH3：13.64%(V)H2O：26.18%(V)管道输送至硫磺回收装置或焚烧1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：参数名称控制指标酸性水进汽提塔温度 95 汽提塔顶温度 116 汽提塔顶压

3、力 0.15 Mpa汽提塔底温度 130 汽提塔回流温度 85 净化水出装置温度 50 净化水出装置压力 0.6 Mpa酸性气出装置温度 85 酸性气出装置压力 0.1 Mpa1.5装置物料平衡项目名称WtKg/H104T/a进料酸性水进装置1005000040合计1005000040出料净化水出装置98.8149404.7739.524酸性气出装置1.19595.230.476合计10050000401.6装置消耗1.6.1装置给水水量序号使用地点循环冷水T/H新鲜水T/H1净化水冷却器（E-2513）1502装置生活用水0.5（间断）3装置开停工用水2.0（间断）合计1502.5（间断）1

4、.6.2装置排水水量序号使用地点循环热水T/H含油污水T/H生产污水T/H1净化水冷却器（E-2513）1502装置含油污水（地面冲洗）1.0（间断）3装置停工污水4（间断）合计1501.0（间断）4（间断）1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量序号设备名称蒸汽耗量（T/H）1.0Mpa凝结水（T/H）1汽提塔底重沸器（E-2511）7.52设备及管线伴热113消防用汽1（间断）4开停工用汽2（间断）合计8.53.0（间断）8.51.6.4净化空气耗量序号用气点用量Nm3/H备注正常量最大量1仪表用净化风30501.6.5氮气耗量序号用气点正常量Nm3/H最大量Nm3/H备注1装置吹扫用气03检修时

5、使用2原料水罐（D-2512/1,2）氮封1.32.61.6.6装置能耗及能耗指标序号名称年消耗量能耗系数能耗×104MJ单位数量单位系数1循环冷水104 T120MJ/T4.19502.82电104 Kwh81.2MJ/ Kwh11.84961.40831.0Mpa蒸汽104 T6.8MJ/T318221637.64凝结水104 T-6.8MJ/T152.8-1039.045净化风104 Nm324MJ/ Nm31.5938.166氮气104 Nm362.4MJ/ Nm36.28391.872合计22492.8全年能耗： 22492.8×104MJ全年酸性水处理量： 40

6、×104T单位计算能耗： 562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表编号采样位置介质名称分析内容分析方法分析频次1酸性水进装置酸性水 硫化物、氨氮COD、油含量化学法2次/周2D-2512/1,2出口酸性水油含量化学法1次/周3D-2517出口酸性气H2S、NH3、H2O气相色谱电量待定4P-2514出口净化水硫化物、氨氮化学法1 次/8hCOD、油含量化学法1 次/24h酸性气待硫磺装置建成后再分析。第二节 酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品

7、并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢 < 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。2.2 工

8、艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性

9、水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H2S、NH3被汽提出，进入气相至塔顶。塔顶混合器是含H2S、NH3的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85后，进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127，经原料水净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71，再经净化水泵（P-251

10、4/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。 本工艺为单塔无侧线流程，因此氨不作为产品而与硫化氢一起由塔顶排出，该工艺适合处理氨含量低的污水。但该工艺流程可能会生成较多硫化氢铵晶体，特别是当我厂酸性水氨氮高时，易造成酸性气管线系统堵塞。第二章 装置开工及停工第一节 装置开工方案1、 开工前检查1.1、设备检查1.1.1塔和容器1) 检查人孔法兰、螺栓是否拧紧、满帽，管线连接法兰、阀门是否装好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜、松弛。2) 液面计、安全阀是否安装、好用，放空阀是否关闭。1.1.2机泵1) 检查机泵附件压力表

11、、防护罩、油标等表是否齐全。2) 检查地脚螺栓，出入口阀门，法兰螺丝是否把紧。3) 用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音。4) 润滑油箱，油杯按规定牌号加足润滑油，冷却水畅通无阻。5) 工艺管线及配件的管线的安装是否符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。1.1.3冷换设备1) 出入口管线上的盲板是否拆除。2) 冷换设备附件：温度计、压力表、自控系统、热电偶阀门齐全情况，地脚螺栓安装是否正确。3) 冷换设备本身泄漏及阀门、法兰泄漏情况，排管破裂情况。4) 工艺关系连接及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。1.1.4空冷器的检查1) 检查空冷风机安装是否合乎要求，风扇是否紧固

12、，轴承是否加好油，风扇转动不碰风筒、风机、电机转动时有无异常现象。2) 检查空冷表面散热片，应平整无缺。3) 检查空冷的进出口阀是否严密，阀门开关良好。1.1.5工艺管线检查1) 管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2-3丝，阀门、阀芯、阀杆灵活，放空阀关死，取样阀上好。2) 管线安装横平竖直，保温油漆均完好，支架保温伴热等是否完好。3) 管线连接正确、无串线，新安装管线按规定试压。4) 管线的附件压力表、热电偶、温度计是否齐全好用。截止阀、单向阀方向正确，阀门法兰有无泄漏，各种配件是否符合要求。5) 对盲板进行全面检查、建档，应拆、应盲的是否全部符合要求。2、 吹扫、试压和贯通1

13、. 目的：以蒸汽为介质对设备的管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸汽将工艺管线流程贯通，吹出其中的杂物。2. 要求及注意事项1) 安全阀必须校验，定压，并在蒸汽吹扫、试压、贯通过程中得到很好的保护和准确及时投用。2) 引蒸汽时注意排凝，缓慢给汽暖线，防止水击。3) 吹扫时应做到认真细致，全面彻底，不留死角。所有备用泵，连通线付线、支线都要扫净。4) 进入冷换设备前要先走付线，吹净后方可吹扫设备。管程或壳程引线时要缓慢，谨防热胀冷缩损坏密封或设备。吹扫试压一程时，另一程应排凝放空，防止憋压。5) 各条管线吹时应尽量将杂物吹扫干净，不得向塔器或容器内吹扫。吹扫时管线与机泵、容器或塔的连接

14、法兰应全部拆开，并有铁皮板或石棉板隔开。吹扫过程中管线的阀门应经常开关，以便将死角内的杂物吹出；对于水平安装的闸阀，阀槽间容易落入焊渣，石块等杂物，不能将阀门完全关死，以免卡坏闸板或顶弯丝针。6) 扫线过程中发现问题时，首先停汽（或风）撤压，然后进行处理，处理后重新试压，直到合格为止。7) 不合格部位要做出标记，写好记录，及时处理，合格后卸掉压力，放净存水，打开安全阀切断线。8) 吹扫试压过程中每条管线，每台设备应由专人负责检查记录，试压人员签名。9) 具体吹扫、贯通操作次序：A.工艺管线吹扫贯通B.与工艺管线相连的流量计、调节阀、过滤器、阻火器、机泵、容器、冷换设备、塔器的付线吹扫贯通C.以

15、上管线配件、设备吹扫贯通D.最后与上述设备，管配件有关的低点放空、仪表压力表安全阀等引压管，短管吹扫、放空。10) 贯通时，应先走设备及仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备。11) 管线与管线，管线与设备，系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通、贯通流程改好后，要全面校对，严防水击、串线、憋压。12) 管线设备吹扫、试压、贯通时，与之连接的所有跨线高低放空电、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无阻。3.吹扫试压流程1）脱气、污油罐流程

16、DN50放空 1.0Mpa蒸汽1.0Mpa蒸汽 D2511 PV-5101 至低压瓦斯管网 安全阀组 LV-5101 D-2512 DN50放空 1.0Mpa蒸汽 D-2516 至各污油线 P-2512 污油出装置 1.0Mpa蒸汽 2）污水汽提塔1.0Mpa蒸汽 P-2511 E-2512 C-2511 安全阀放空1.0Mpa蒸汽 C-2511 E-2511 E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513 1.0Mpa蒸汽 出装置及各线 FV-5201 P-2513 D-2517 A-2511 D-2517 安全阀放空至硫磺回收D-2517 PV-5201 至硫磺回收装置 1.0M

17、pa蒸汽 4. 开工步骤4.1吹扫、试压和贯通引蒸汽对汽提塔、冷换设备、容器及管线进行试密，打通流程，发现问题及时处理。4.2流程打通后，关闭蒸汽，引酸性水建立循环。引水循环流程：酸性水自装置外来 D-2511 LV-5101 D-2512(1/2) P-2511(1/2)FV-5101 E-2512 C-2511 E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513 D-2512 4.3引水循环正常后，投用空冷及冷却器。4.4蒸汽排凝，引蒸汽进重沸器，按照30/h的速度汽提塔塔底温度升温至130。升温过程中控制塔顶压力及顶温在指标范围内, 当汽提塔达到操作压力时，联系酸性气开始外放。4.

18、5当汽提塔底温、顶温达到操作指标时，开始取样分析，当净化水达到处理指标时，改为外送，停进D-2512。4.6酸性水罐充氮气，建立安全水封。5. 装置开工安全要求在开工时，要抓好设备及管线的检查、试压、拆加盲板的联系和配合工作，制定开工方案，操作工必须熟知设备及工艺流程，了解装置有毒气体的性质、危害、预防措施。 1) 统一指挥，统一行动。2) 搞好卫生规格化，清除装置的可燃性物质，如破布、草绳、污油等，并将下水井，管沟盖板全部盖好。3) 照明及通风设备良好，机动设备安保护罩必须进行处理。4) 检查梯子、平台、栏杆是否正常，不合格的要及时进行处理。5) 检查并准备好消防器材及灭火蒸汽线。6) 开工

19、前要准备好防毒（硫化氢，氨）面具和空气呼吸器，制定好安全预案，严防硫化 氢、氨中毒。6. 硫化氢、氨的性质及救治措施氨（NH3）1) 性质氨（NH3）是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体。氨对空气的比重0.6，沸点-33，爆炸极限为1528%，通常把气态氨加压至1.0MPa时，可变为液氨储存，此时液体比重0.62。氨在水中的溶解度很大，通常制成2025%的氨水。2) 中毒症状氨是一种刺激性的有毒气体，中毒后发生喉部疼痛，声音嘶哑，眼睛充血等症状，严重的会发生支气管炎、肺气肿等病症。液态氨溅落在皮肤上发生“烫伤”，溅在眼睛上有失明的危险。3) 急救方法A. 将中毒者马上离开现场；B. 皮肤溅伤可

20、用2%醋酸水溶液洗涤。眼睛灼伤应用大量清水洗涤(不要冲坏眼球)并用4%硼酸水洗涤；C. 当液氨自管道溅出使人炸伤时，抢救者要用大量水冲洗掩护。硫化氢（H2S）1) 性质硫化氢（H2S）是一种具有臭鸡蛋气味的气体。对空气比重为1.2，有爆炸性，爆炸极限445%。2) 中毒症状接触硫化氢气体感觉恶心、头昏、呕吐，长期吸入硫化氢的人感觉器官会失去感觉，并会引起多种病变。3) 急救措施A. 被硫化氢气体呛倒者应立即脱离高浓度毒区；B. 输氧或做人工呼吸；C. 注射1%美兰10毫升加40%的葡萄糖适量；D. 眼睛可用2%碳酸氢钠溶液洗涤，再用4%硼酸水洗净并滴入可的松眼药水。第二节 装置停工方案2.1停

21、工要求1) 充分做好停工准备，安排好停工组织工作，分工明确，责任到人。2) 熟悉停工方案，并严格遵守，做到每一步有记录、有时间、有责任人。3) 严格仔细地按要求扫线，蒸塔，不留死角，确保达到检修动火条件。4) 严格按要求做好停工期间的防范措施工作，确保停工顺利如期进行。2.2.停工步骤1) 停工前收油，将容器、塔内浮油尽量收至污油罐。2) 关小塔底重沸器蒸汽，按照30/h的速度逐渐降温，直至全部关闭。3) 停酸性水进料泵，将脱气罐、汽提塔、塔顶回流罐等系统内的水退至酸性水罐。4) 原料水泵、塔顶回流泵改抽新鲜水，对系统内酸性水进行置换冲洗。5) 汽提塔内存水抽空，将各容器、冷换设备放净存水，然

22、后向汽提塔扫线，汽提塔底开蒸汽蒸塔24h48h，然后通过塔顶回流进行水洗24h，塔底排水无杂物为止。6) 水洗完毕，各容器、冷换设备、塔开人孔。2.3停工安全要求1) 在打开前，一定要准备好灭火防范措施，防止发生自燃。2) 进入容器前，要联系安全科进行氧含量分析，合格方可进入。第三章 岗位操作法本岗位主要操作设备为汽提塔，汽提塔的操作平稳对酸性水的达标排放至关重要。汽提塔操作的关键在于建立并维持适宜的汽液平衡条件，以汽提出高浓度的氨和硫化氢，降低酸性水中的氨和硫化氢。3.1 汽提塔C-2511顶温控制序号影响因素调节方法1冷回流量调节冷回流量2冷回流温度调整空冷器3.2 汽提塔C-2511底温

23、控制序号影响因素调节方法1入E-2511蒸汽量确保蒸汽压力，调节蒸汽流量3.3 汽提塔C-2511压力控制序号影响因素调节方法1酸性气线系统不通联系处理通酸性气线2酸性气量过大部分酸性气改放火炬3重沸器蒸汽量过大；适当减少蒸汽量，必要时改手控4塔顶空冷器效果差，提高冷却效果5酸性气罐液体满调整罐内液体液位6酸性气管线及调节阀堵处理管线、调节阀改付线控制7酸性水性质变化加大酸性气排放量3.4 汽提塔C-2511酸性水、酸性气质量控制序号影响因素调节方法1塔底温度低，氨盐水解慢控制底温不得低于120，适当提高底温2塔顶温度低，氨汽提不出控制顶温不得低于80，提高温度降低氨在水中溶解度3原料水脱气、

24、脱油不好定期隔油，设置排油口4塔顶空冷器效果差，检查空冷，根据情况开停风机5酸性水性质变化调整各参数3.5 原料水罐 D-2512（1/2）的操作 液位操作范围： 2 -14 m 上收油口高度： 14.50 m中收油口高度： 12.50 m下收油口高度： 10.50 m 罐内收油槽顶高度： 14.60 m2台水罐轮换操作，一进一出，确保进水含油有足够的沉降时间，定期从中、下检查口放水检查罐内油的界位，油面不能超过10cm ，油面超过10cm 应尽快组织收油。正常情况下，不得一个罐边进边出。3.6 事故预想及处理3.6.1 酸性气系统堵塞原因：氨气与硫化氢反应成的硫化氢铵晶体处理：用蒸气吹扫管线

25、，定期反吹酸性气管线，酸性气系统保温及伴热良好。步骤：减少汽提蒸汽直到全部切除，降低塔压。关闭阀门，用蒸气反吹到塔。吹通后塔底重新给汽，恢复各部操作。处理过程中正常进料，一般半个月反吹1次，每次只需20min。3.6.2 停蒸汽1) 停酸性水进料泵和净化水出装置泵。2) 关闭酸性水出装置阀，不合格水经不合格水线返回原料水罐。3) 控制好塔顶压力，及时联系焚烧炉或硫磺回收装置。3.6.3 停电1) 减少塔底重沸器蒸汽量，直至全部关闭，控制好温度。2) 控制好塔顶压力，保证不超压。3) 冬季若长时间停电，应考虑管线的吹扫处理，防冻凝。3.6.4 停循环水 立即补入新鲜水，适当降低处理量，出水温度高则通知相关部门。 3.6.5 硫化亚铁自燃起火 硫化亚铁自燃主要发生在停工过程中，停工过程中在打开塔、容器、冷换设备时，由于容器内有硫化亚铁，容器内温度较高，开孔后遇到空气即可能自燃。所以开孔前要准备好蒸汽、砂土、灭火器等灭火器材，一旦发生自燃，立即扑救。如汽提塔内自燃可利用塔底通蒸汽或通过回流泵注水等措施解决，容器、冷换设备、管线等能注水的注水，不能注水的通蒸汽灭火。附表见下页一 设备规格表1. 塔及容器编号名称型号规格数量备注C-2511酸性水汽提塔1400/1800×29038×（103）1立式D-2511原料水脱气罐1800×