蒸汽熨斗安全规格

1、蒸汽熨斗（CE）安全规格1) 本文件标准参考：UL1005 ELECTRIC FLATIRON.IEC335-1ELECTRICAPPLIANCESGENERALREQUIREMENTS.GB4706.1ELECTRICAPPLIANCESGENERALREQUIREMENTS.GB4706.2ELECTRICAPPLIANCESPARTICULARREQUIREMENTS.各规格如无另行列出为 JIS 、UL、CSA、CE、GSTUV 、VDE 、即使在正常使用中操250VBS 、SAA 等规格所通用 .2) 各规格如要求不同 ,文中将另行列出不同规格之各要求安全规格IRON 的设计和制造应

2、使其在正常使用中能安全地运行， 作不当也不会给人或环境带来危险。最大额定电压(便携式单相交流器具和便携式直流器具)为通过视检标志确定是否合格、器具上应有下列标志：1. 额定电压或额定电压范围（V）.2. 电源种类与符号.3. 额定频率或额定频率范围（HZ）4. 额定输入功率（W或KW）,或额定电流（A）.5. 制造厂名或代理商名、商标或识别标志。6. 器具的型号。7. 随同IRON 同交货的独立支架上应标：制造厂的名称或商标；制造厂产品型号或类型；8. 不允许增加会引起误解的标志.9. 表示电源种类的符号应紧跟在电压标志后面.10. 接线端子按如下表示：中性线用字母N表示；接地端子用表示；11

3、 以上符号不应标在螺钉等可拆卸部件或其它导线上。12 操作装置应明显地指示它们的功能，尽可能做到缺乏语言或国家标准知识的人也能理解。13 标识调节装置的数字、字母不能和其它标识混淆。14 对在安装或使用时必须特别小心的器具应在说明书中详细说明15说明书还应包括以下资料： 器具所需的空间尺寸； 各个部件和周围配件之间的最小间距；16 说明书或其它资料应以销售地国家的官方语言编写；17 说明书应有以下警告： 在电熨斗接通电源期间使用者不得离开； 对蒸汽式或喷雾式 IRON ：在给水箱充水时必须将器具的电源断开或其它 防御措施；通过视检确定本条要求是否符合。18 IRON 上的标志应清晰明了，经久耐

4、用且应标在关键之位。固定式 IRON (电源线固定在器具之内)标志应标在盖子的下面，非固定式 IRON 的标志，当元件从器具上拆下时，仍应清晰可见。本标准是否合格要通过亮栓和用沾水湿布用手擦试标志 15随后再用浸过汽油的布擦试 15秒来确定，试验后标志应仍清晰明了，不出现卷边现象。四、防触电防护1 器具的结构和外壳应具有充分的防触电保护。2 器具的外壳除操作所必要的孔外，不得开有能通向带电部件的孔。此标准可用视检或标准试验指、试验稍检验其是否合格。3器具的结构设计应考虑到：在正常使用中不发生有损害符合本标准要求的电气或机械故障。4 .IRON应为I类、U类或川类结构。通过相关检验是否符合标准。

5、5 应有适当的防水等级。6便携式 IRON 在结构上应能防止可能引起危险的物体从桌面或地面上进入熨 斗内。7蒸汽式和喷雾式 IRON 不应装有固定插座的插脚。以上三条通过视检检验是否符合标准。8 保证器具防水要求的各个部件必需借助于工具才可拆除。通过手动试验检验其是否合格。9在结构上应使电气绝缘不受密封泄漏出的液体的影响。通过视检检验是否合格。10手柄、操纵装置等应可靠地使其固定，即使固定件松动时，也不至于转动。通过视检、手动试验和施加轴向力1秒来确定其是否合格。11 附加绝缘和加强绝缘应合理设计或适当保护，防止灰尘沉积的损害或器具 部件磨损的影响，以使爬电距离和电所间隙减少到低于附表规定的标

6、准值。通过视检和测量检验其是否合格。12手柄的结构应使其在正常使用中被握持时操作者的手不可能碰触到比正常 使用中短时握持的手柄温升允许值还要高的部件。通过视检，必要时再通过测定温升来确定是否合格。13 IRON 的结构应使发热导体下垂弯曲不会使易触及的金属部件带电。通过视检来确定其是否合格14应装有足以防止过压危险的安全装置。通过视检，必要时再通过适当的试验来确定是否合格。15用来防止器具与过热墙壁接触的隔离物，应固定得即使用螺钉旋具或扳手 也无法从器具外边拆除它们。通过视检和手动检验确定其是否合格。16金属部件和截流部件在正常条件下应具有抗腐蚀性能。在非正常工作之后，视检有关零件是否有腐蚀痕

7、迹来确定是否合格。17连接到供水或供气管路的蒸汽式或喷雾式 IRON 其连接的金属部件应使用 双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离。18在 IRON 的结构中不得使用石棉。通过视检确定以上二条是否合格。五、内部布线1 走线应平滑没有锐边。2 内部布线和器具各种不同部件之间的电气连接，应加以适当的防护或封闭 布线应加以保护，不得接触毛刺、散热片等。通过视检确定以上是否符合要求。3 带电导线上的绝缘部件，在固定或支撑时，应保证他们不能改变位置也不 应放在锐边或锐角上，如果绝缘部件是在柔性金属导管里面，它们则应包 含在绝缘套管之中。4 在正常使用中或在使用者维修时可相对移动的各个不同部件之间的连接导 线

8、含提供接地连续性接地导线，不应受到过度的拉力，如果柔性金属管保 护这些部件上之间的连接导线，则这些金属管不应损坏置于管内的导线的 绝缘。通过视检和手动试验来确定以上二条是否合格。5 内部布线和电热丝必须牢靠固定或绝缘良好，以使其在正常使用中爬电距 离和电气间隙不会减小到附表规定值 （详见附表），且绝缘不应在正常使用 中损坏。通过视检和测量和手动试验确定是否合格6 绿/黄双色的导线，只能接到接地端子，不能连接到其它端子。7 铝线不应用来作内部布线使用。8 固定式 IRON ，其 D 型熔断器座的底部触点应直接连接到电源相连的接线 端子上。通过视检确定以上三条是否符合标准。六、元件1 器具上的元件

9、应符合该元件相应的国家标准的安全要求。如果元件标出各 自的工作等性，则它们在器具中的使用条件与这些标记一致。电容器应标出额定电压（V）和额定电容量（u F）; E10 结构的灯座应与带 E10 灯头的灯相配； 必须符合其它标准的元件，其试验一般应按有关标准单独进行 如果元件没有有关的标准或没有标志或元件不按标志使用则这类元件就按器具中出现的情况试验 ,试验样品的数目一般按类似标准的要求2 电熨斗的开关不要求是频繁动作的开关 .3 器具不应装有 :a. 软缆或软线中的开关或自动控制器 ;b. 万一器具损坏 ,利用短路使供电中断的装置 ;c. 熔化粘连而复位的热断路器 ;4 用来断开器具电源打算并

10、连接于固定式器具的电源接线端子上的开关除指 示灯外 ,应断开所有电极 ,并且至少有 3 毫米的触点距离 ,本要求不适用于装 有供电软线和插头的器具 .通过视检确定以上几条是否符合标准.5 灯座只能用于灯的连接 .6 作为 IRON 不同部件之间连接的软缆或软线上的其它连接装置 ,如果这些部 件直接由电源供电会引起比周围环境危险或损坏器具应不能与符合 IEX320 的器具连接器互换 .7. 对于作指示的有 E10 灯头的辉光放电灯 ,其串联电阻应装在器具中 .通过视检和手动试验来确定以上是否符合标准七、电源连接及外部软缆和软线 :1. 永久连接到固定布线的 IRON, 允许在器具被固定到其支架后

11、 ,再连接供电软 线,并应提供:a. 一组用于连接固定布线的符合标准横截面积的软线接线端子 ;b. 一组装在适当的分隔间内的电源引线 .c. 用以连接适当类型的电缆或导管的电缆入口、 导管入口、预留的现场成形孔或密圭寸压盖，且其入口应适合于下表所示的最大外经的软缆或导管导线数目（包括接地导线）最大外径 mm电缆导管213.016.0(23.0)314.016.0(23.0)414.519.0(29.0)515.519.0 (29.0)注:括弧内外径为北美洲使用2. 导管入口，电缆入口和预留的现场成形孔的设计和安装位置应使导管或电缆 的引入不影响防触电保护，不会使爬电距离和电气间隙减小到低于附表

12、的规 定值.3. 非永久连接到固定布线的器具，除带有可插入固定插座的插头的器具外都应 有：一根电源软线；一个器具输入插口；防滴，防溅和水密型IRON不应装有输入插口。通过视检、测量和安装试验来确定以上几条是否符合标准。4. 对输入插口的要求：a. 应妥善地放置和封闭，使在插入或拔出连接器时不触击到带电部分；b. 其位置应在接器插入后， 器具在平坦表面上正常使用的任何位置上都不应 由连接器及支撑；c. 其位置应使连接器能方便地插入；d. 在试验中若有温升超过75 C的外部金属部件，则不应安装只适用于较低温度条件的器具输入插口或不易与这引起金属部件触及；通过视检确定是否合格。5. 电源软线应按下列

13、方法中的一种与 IRON 连接：X 连接； Y 连接； M 连接； Z 连接；如果需要使用特殊结构的电源线，不应采用 X 连接。通过视检，必要时通过手动试验来确定是否合格。6. 电源线规格及搞抗能力均不应低于编织软线 ( IEC245 第七 1 号线)不应使用 聚氯乙烯绝缘软线。7. 插头不应装有两条或两条以上的软缆或软线。通过视检来确定其是否合格。8. 输入插口的孔的设计和造型，应使电源软线护套引入时不被损伤，可使用入口 套管，导线和外壳之间的绝缘外加下列绝缘组成：a. 对I类RON，至少要有一层单独的绝缘；b. 对U类IRON，至少要有一层单独的绝缘；9. 插入口的衬套应满足下述要求：a.

14、 在造型上防止损伤电源软线；可靠地固定；不借助于工具就不能拆下；b. 对 X 连接，不能与电源软线制成一体；c. 不得采用橡胶材料制造，除非连接的电源软线橡胶护套与其制成一体。通过视检和手动试验，确定以上是否符合要求。10. IRON 结构上应能足以使软线在进入器具之处有一充分的防过度弯曲的保护。通过摇摆机构装置上进行试验确定其是否合格。11. 带有电源软线的IRON，应有软线固定装置以使导线在器具中的连接处不会 受到包括扭曲在内的张力并防止导线绝缘受到磨损，软线固定装置只有借助 工具才能触及到或设计成只有借助工具才能固定软线或软缆。 对于 X 连接的 便携式 IRON 中压盖不和用作软线固定

15、装置。12. 对 IRON 人部或其部件上的装纳电源软缆或软线窨的要求。连接到固定布线和X、M、和丫连接时： 设计上应考虑在装上盖之前，便于检查导线是否被正确连接固定； 设计上应考虑在装罩盖时人会损坏电源线或其绝缘； 对便携式器具，在设计上应考虑假如导线去掉绝缘的一端会离开接线端子，应使其不能与易触及的金属部件接触，除非 M 和 丫连接的软线装有不可能使导线滑脱呈自由状态的接线端子； 连接到固定布线和 X、 M 连接时： 应使导线易于引入和连接； 为外导线接线端子提供通路的孔盖， 在设计上应考虑在拆盖， 不需用专用 工具；13可拆卸和不可拆卸的功能和互边软缆或软线，应符合电源软缆或软线的要求通

16、过视检来确定以上是否合格。八、外导线的接线端子1. 导线的定位和固定不能单靠锡焊接来保持。2. 与固定布线连接的接线端子和 X连接的接线端子，应能连接下表所示的标称横截面积的导线:IRON的额定电流A标称横截面积mm2软缆和软线固定布线用的软缆< 30.5 0.751 2.5> 3 60.75 11 2.5> 6 101 1.51 2.5> 10-161.5 2.51.5 4> 16 252.5 42.5 6> 25- 32464103. M、丫和Z连接的接线端子应适合于它们的用途。通过视检和对连接处施加5N的拉力来检验是否合格，检验后不应有本标准含 义的损

17、坏。4. 柱头螺栓接线端子应配备垫圈，并且尺寸要标准。5. 对于连接固定布线的接线端子的器具和用 X、M边接的器具，每个接线端子都应靠近它对应的不同极性的接线端子或接线端子组以及接地接线端子（如果有的话）。6. 即使接线端子装置的带电部件是不易触及的， 接线端子装置也就应不使用工 具就触及不到。通过视检和手动试验来确定是否合格。九、接地措施1 接地端子和接地触点不应与中性线端子有电气连接（如果有的话）U类和川类器具应无接地装置。通过视检来确定是否合格。2如果可拆卸的部件有地线连接，则当部件安放就位时，应先进行地线连接，然 后再进行载流线的连接。而当拆除部件时，则应先断开载流线连接，然后再断 开

18、地线连接。3接地端子的所有部件，不应有与接地导线的铜或其它金属相接触而产腐蚀的危险，接地端子的主体必须是黄铜或抗腐蚀能力不亚于黄铜的其它金属。通过视检和手动试验来确定是否符合以上要求。4接地端子或接地触点与所需连接在一起的部件之间应为低电阻的。通过如下试验来确定是否合格：从空载电压不超过 12V 的交流电源，取器具额定电流的 1.5 倍或 25A 的电流 （两者取用较大的电流 ）让其依次在接地端子或接地触点与各个易触及的 金属部件之间通过。测量器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及的金属部件之间的电压降，然后根据电流和电压降计算出电阻数值。其值不得超过 0.1 欧姆 .要注意不能让测试

19、控棒的尖顶与被测金属部件之间的接触电阴影响测试结果。十、螺钉和拉线1，电气方面或其它方面的螺钉连接应经得起正常使用中产生的机械应力。 螺钉不应用软的或易于蠕变的金属制造。通过视检确定其是否合格。2与绝缘材料螺纹啮合的的并可被使用者旋紧的螺钉应有一定的啮合 长度以保证可靠的连接，要保证把螺钉正确旋入螺孔或螺母内。通过视检来确定是否合格。3自攻丝螺钉不应用来连接载流部件。4在器具不同部件之间用作机械连接的螺钉，如果该连接是载流的，则应牢固固 定，以防止松动。通过视检和手动试验来确定是否合格。十一、爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离1 爬电距离和电气间隙不应小于附表的数值。通过测量来确定是否合格。对装

20、有输入插口的 IRON ，应插入适当的连接器进行测量； 对其它器具，则按交货状况进行测量。2对于工作电压小于或等于 250V 的金属部件之间的穿通绝缘距离，如果它们是 由附加绝缘隔离时，则不应小于1.0m m;如果它们加强绝缘隔离，则不应小于2.0 mm.十二、耐热、耐燃和耐漏电起痕1 非金属材料零件，应具有充分耐燃和阻止燃烧扩展的性能。2 有关零件材料的单独模压标准试样需经受燃烧试验的测试。3 为防止万一出现故障时可能会引起着火危险，则该绝缘材料零件要经受灼热 丝试验，试验温度为750 C。4在不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会出现漏电起痕的跨接绝缘材料，应有足够的耐漏电起痕性能。十三、防锈钢铁零件的生锈可能导致器具不符合本标准的要求， 它们应具有足够的防锈能力。 通过如下试验确定是否合格：把待试验的零件浸入四氯化碳或三氯化乙烷溶液 10 秒，以除掉所有的润滑油脂。 然后，再把该零件浸入温度为20芳C,浓度为10%的氯化铵水溶液里10秒。 去水滴之后