标准化管理对制造业工艺管理的应用

1、标准化管理对制造业工艺管理的应用1标准主要内容及相关标准介绍GB/.9系列标准共分为九个部分,包括总则、产品工艺工作程序、产品 结构工艺性审查、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺优化与工艺评审、工艺定 额编制、工艺验证及生产现场工艺管理。与原机械行业工艺管理标准比较，工艺管理导则标准继承了其主要内容和框架，引入并行设计、过程方法和工业工程等 方法和技术，以适应现代装备制造组织方式多元化、产品品种多、批量小、生产 周期短等新的要求，引导的工艺设计和工艺管理向科学化、信息化、规范化方向 发展。工艺管理导则系列标准中删除原标准中与现代生产和管理不适应的工艺文 件修改、工艺纪律管理、工艺情报及工艺标准化

2、等内容；考虑工艺管理机构设置、 职责等不尽相同，弱化了部门职能、审批程序等内容；为了引导重视和开展工艺优 化及评审工作，增加了工艺优化与工艺评审内容；明确了工艺设计工作的内容等。 除GB/.9工艺管理导则系列标准外,工艺分委会制定了与工艺管理相关的标 准还有:GB/T2473820XX机械制造工艺文件完整性；GB/T2473520XX机械 制造工艺文件编号方法，规定了工艺文件的完整性和编号要 求;GB/T26102 20XX计算机辅助工艺设计导则、GB/T28282- 20XX计算机辅 助工艺设计系统功能规范，定义了计算机辅助工艺设计 （CAPP）有关术语，对 CAPP系统的功能进行规范,为装

3、备制造开展计算机辅助设计或 CAPP软件系统的 开发及采购提供技术框架和依据。另外，与工艺管理相关的标准还有 GB/T24742- 20XX技术产品文件工艺流程图表用图形符号的表示法、 JB/T505920XX特殊工序质量控制导则、JB/ 1998工艺规程格式和 JB/ 1998管理用工艺文件格式等，其中后两项行业标准标龄较长,有些内容 已不适用，但在设计工艺文件格式时可以作为参考。2工艺工作常见问题分析近30年来中国装备制造业发展迅速，但整体制造水平不高，装备制造业 一直存在“重设计、轻工艺”的现象，国家和对工艺技术研究投入不足，对工艺管 理工作重视不够，这是造成我国装备制造水平不高的原因之

4、一。工艺分委会在标 准研究制定和宣贯过程中，了解了一些工艺管理中普遍存在的问题。以下列举其 中的几个共性问题并简要分析其产生的原因。（1）工艺管理混乱没有建立系统、规范的工艺管理体系，工艺设计和管理机构的设置不合理，工艺管理流程和部门职责不清晰，是造成工艺管理混乱的根本原因。(2)工艺准备周期长、效率低其中 原因较复杂，可能是工艺人员数量不足、技术水平低；工艺前期调研和产品工艺性 审查工作没做好，产品制造工艺性差，工艺设计难度大；工艺方案设计与评审工作 薄弱,对影响产品质量、周期和成本的关键工序、关键设备、工艺装备或材料等 没有尽早解决；工艺信息化水平低、工艺设计和管理效率低；工艺人员从事的简

5、单、重复性工作多等。(3)产品批量生产工艺稳定性差“人、机、料、法、环、 测”(5M1E)六个因素都可能影响工艺的稳定性,如操作者的技术、责任心；工艺技 术不成熟或不稳定；生产设备或生产原材料性能不稳定；工艺规程设计不合理；生 产者不按工艺规范操作；关键工序和特殊工序的控制不严等。(4)工艺浪费严重工 艺方案、工艺布局设计不合理；工艺技术落后；材料定额不合理；时间定额不科学； 员工责任心差、生产现场工艺管理不到位造成废品率高等。3标准实施建议综上所述,工艺工作中的部分共性问题直接影响产品质量、 成本和生产周 期，造成工艺资源浪费，甚至影响产品市场竞争力。这些问题也是工艺管理部门关 心和亟待解决

6、的实际问题，本文结合工艺管理标准，从标准化管理的角度提出一 些看法和建议。(1) 重视工艺设计和工艺管理工作依据相同的设计图样在不同国家或制造的产品，其产品质量和成本差别会较大，主要原因是制造工艺和管理水平不同， 虽然我国装备产品的产量上去了 ，但质量还未提高，我国还没有掌握高端的、核心 的制造技术，中国装备制造仍处于中低端水平。要提高制造水平，先进的制造设备、工艺装备、工艺技术等硬件的提升必不可少 ，同时科学的工艺设计和管理同 样重要,工艺管理是充分发挥工艺资源的作用，也是提升市场竞争力的重要保证。(2) 建立工艺管理标准体系首先，应结合产品特点、生产组织方式、工艺 管理基础等实际情况，分析

7、工艺管理中存在问题及主要原因，依据工艺管理相关 国家标准和行业标准，建立健全工艺管理标准体系和工艺管理制度。国家标准制 定了工艺管理的基本原则和框架，而对于某一具体，国家标准的操作性不强，建议 依据国家标准和行业标准的要求，建立起级工艺管理标准和工艺制度，并使其与 质量管理、信息化管理等体系协调一致。建立健全有效的工艺管理机构 GB/ 20XX工艺管理导则第1部分: 总则中条规定:应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则，结合本的规模和 生产类型,建立健全有效的工艺管理机构。工艺管理机构设置不合理是许多工艺 管理混乱的根本原因，工艺管理工作的主要内容分为综合性工艺管理、产品生产 工艺准备管理和

8、制造过程工艺控制管理三大类。工艺管理机构设置应与工艺管理 工作内容相适应，前些年,有些不重视工艺工作，把工艺人员作为生产辅助人员分配到各分厂或制造车间，撤销了综合工艺管理部门，造成工艺发展规划、工艺研究 与创新等综合性工艺管理工作没有相对应的机构负责。除单件小批量生产外，一般应建立二级或三级工艺管理机构 ，综合性工艺管理工作由综合工艺管理部门 (一级)负责,产品生产工艺准备及制造过程工艺控制管理等由二级(或三级)工艺部门负责。无论实行二级还是三级工艺管理，都应明确各级机构及工艺主管、产 品工艺主管等人的责、权、利，从源头上解决工艺管理混乱、工作效率低和部门 间扯皮、推诿的问题。(4) 加强工艺

9、设计和评审工作工艺设计与产品设计同样是设计工作，需要 不断研究和创新，工艺设计能力不足和工艺评审工作薄弱是工艺水平不高的重要 原因。产品更新、批量增加、装备制造技术不断更新、节能环保要求提高等都要求不断提高工艺技术、工艺设备、工艺装备和工艺设计人员的能力。 应同等重视 产品设计和工艺设计工作，加强工艺设计工作和评审工作，尤其是工艺方案、关键 工序和新工艺新技术等方面的设计和评审工作。在产品生产制造前期，确定最佳工艺方案、尽早发现工艺设计薄弱环节，对影响产品质量、成本和周期的关键因 素进行有效控制是保证产品制造按计划执行、实现产品预期市场目标的关键。(5) 用信息化技术提高工艺设计效率和准确性随

10、着计算机技术的提高和CAD设计软件的普遍应用，产品设计和管理信息化程度有了较大提升。但相对而 言,工艺设计和管理信息化水平普遍不高，而工艺设计工作量大、工艺数据管理与 工艺流程管理复杂，造成工艺准备周期长，成为影响产品制造周期的一个关键环 节。应用计算机管理和计算机辅助工艺设计 (CAPP)产品生命周期管理(PLM)等 软件系统，将工艺人员从简单、重复性的工作中解脱出来，也是缩短工艺准备时间、提高工艺设计效率和准确性的有效手段。(6) 及时进行工艺总结及整顿工艺是研究制造产品的方法和过程，工艺技 术的发展很大程度上源于生产实践，生产经验、优化的工艺参数、工艺试验与验 证结果等是的宝贵财富，也是

11、制定工艺规范及标准的基础。应及时进行工艺总结， 将已有工艺成果“固化”，形成典型化工艺规程文件、作业指导书或工艺标准等， 为相同或相似工艺设计提供借鉴，提高工艺设计成果的重用性，这对提高工艺设 计效率和准确性至关重要。在新产品试制中，工艺设计问题不可避免，有些出现问 题后,没有分析清楚问题产生的原因，就简单地追究工艺设计人员的责任，这样做 不利于问题解决，有时反而会使真相被掩盖,找不出问题真正的原因。出现工艺问 题,应从“人、机、料、法、环、测”等因素进行科学分析、论证，找到问题后进 行工艺改进，形成完善和整顿的方案，这样才有利于制造水平的不断提高。(7) 加强制造过程工艺控制管理工艺规程是直

12、接指导现场操作的重要技 术文件,首先,工艺设计人员要保证工艺文件的正确、完整、清晰、统一 ；其次, 保证工艺文件的贯彻执行是实施工艺标准化管理的重要环节，应制定严格的工艺 管理程序和制度，保证工艺文件的正确实施，尤其是关键工序和特殊工序，做好关 键过程工艺记录，可以保证质量问题的可追溯性和工艺分析基础数据的准确性 ； 第三,要特别强调的是，生产过程中发现的工艺设计问题要及时反馈给有关工艺 设计人员，工艺问题须经相关工艺人员确认，工艺文件应按有关管理程序进行修 改,操作人员不得违规操作或擅自更改工艺文件。(8) 减少工艺浪费工艺工作不仅仅要保证产品质量，而且要在保证产品质 量的前提下，尽量降低制造成本和缩短制造周期。在许多制造，工艺浪费现象普遍 存在但往往被忽视，如产品废品率高、材料定额不合理、时间定额不科学等。工 艺人员应经常深入生产现场，及时发现工艺设计不合理或管理不善造成的浪费问 题,尤其对于批量化生产的，应用工业工程技术改进和优化工艺设计，有利于