异常工时管理办法

1、异常工时管理办法1. 目的： 通过对异常工时的原因分析，并制订有效纠正措施，使异常工时得以管控，以不断提升生产效率，特制定本办法。2. 范围： 适用于因各类异常产生的异常工时均属之。3. 定义：3.1 异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时，称之为异常工时。生产异常一般 包括计划异常、 物料异常、 设备异常、 品质异常、 产品异常、 水电异常及人员异常等。 （未包括正常工单转线工时）3.2 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。3.3 物料异常：因物料供应不及（断料） 、物料品质问题等导致的异常。3.4 设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致

2、的异常。3.5 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。3.6 产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。3.7 水电异常：因水、气、电等导致的异常。3.8 人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。4 . 权责：4.1 生产部： 实施制程异常改善对策 , 负责对异常工时及因延误导致的失败成本的统计，对于产线的异常有产生异常工时的，生产开出生产线异常损耗时间确认表,并统计因延误导致的失败工时给到责任单位确认.4.2 品质部：制程数据统计 ,品质异常反馈与提报 , 异常状态的核实， 物料品质的保证以及外观不良异常的主导，并负 责改

3、善效果的追踪。4.3 制工部：负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主导分析及改善方案 的提出，相关重工流程的制订及异常工时的审核。4.4 开发部：试产品质异常改善与异常工时吸收;产品重大设计品质缺陷改善与异常工时吸收.4.5 PMC 部：负责物料的及时供应，生产计划的制订与调配，出现异常时生产的及时调度及物料上的及时配合，保 证生产顺畅。4.6 行政部：保证水电的正常及人员的招聘。4.7 财务部：对异常的协调及损耗工时稽核，尽量将损耗工时控制在公司合理的范围内。5. 作业内容：5.1 因换线、调机及设备异常 （产线上设备 ）处理等引起的异常工时在 15 分钟以

4、内可由公司吸收，超过 15 分钟由生 产提报异常工时和异常状况，产线以外设备（如加工机器）应看是否影响生产，影响生产由工程吸收，不影响生产 维修工时（经上级批准同意）应由公司吸收， IE 核定异常工时。5.2 异常工时的判定：精品资料 外观不良引起的异常工时由品质部 IPQC 判定责任单位，包括超声外观不良及超声后跌落问题在内。产品性能不良 引起的异常工时由工程 PE 判定责任单位，判定结果须及时知会给责任单位，如有异议及时申请裁决。因工艺引起 的异常、设备异常、新产品出现流程异常由工程部主导，具体可参照制程品质异常处理管理办法 ，异常工时的 裁决依标准工时管理办法执行。5.3 异常工时的责任

5、承担部门5.3.1 因新产品试产所产生的异常工时由公司承担，工时必须要经过 IE 实际确认为准。5.3.2 生产线已按生产排程安排生产，因欠料造成生产停线所产生的延误工时由物控承担（如因供应商交货不及时 导致欠料由物控承担，如因物料品质问题导致欠料由品质及资源转供应商承担） 。由供应商承担全部工时。5.3.3 如因临时插单或客户紧急要求出货，由此产生的换线延误工时由公司承担。5.3.4 超声波异常引起的额外工时的处理：5.3.4. 1 如因产线未能按流程提前 30 分钟发单通知调模员调模 ,则所产生的延误由产线承担。5.3.4.2 如因调模不及时，或者按照正常的情况下可以调好（调模员的操作技能

6、影响） ，由此产生的延误工时由制工 部承担。调模员承担 20% ，制工副主任承担 10% 、制工主任承担 10% 、制工经理承担 10% 、公司承担 50%。5.3.4.3 如因超声模具及超声波设备性能上的问题影响到生产，由此产生的延误工时由公司承担。5.3.4.4 调模员无法调好时， 调模人员应及时通知 ME 工程师或以上人员及品质部对可否生产作出判断， 产生的延误 再根据具体原因状况来由 ME 来定相应异常工时承担的责任部门。5.3.4.5 调模员负责调模，品质部负责确认，确认合格下拉生产后再出 现因品质异常需再来调整超声工艺而导致生产的延误，由品质部承担（超声波参数未发生变异者 ）,若超

7、声波发生变异引发的异常工时由工程部承担。 调模员承担 30% ，制工副主任承担 10% 、制工主任承担 10% 、制工经理承担 10% 、 公司承担 40% 。5.3.5 测试仪器及夹具异常的处理：5.3.5.1 如因产线未能按流程提前 30 分钟发单通知制工设备员 ,则所产生的延误由产线承担。5.3.5.2 生产制程中发生测试仪器及测试夹具异常且严重影响到生产时， 生产组长立即通知到制工测试技术人员， 制 工技术人员必须在接到通知 5 分钟内赶到现场处理， 15 分钟内无法处理时必须给出临时解决方案，因制工未及时 处理造成的延误工时全部由制工承担。 技术人员承担 30% ，制工副主任承担 1

8、0% 、制工主任承担 10% 、制工经理 承担 10% 、公司承担 40% 。5.3.5.3 制工分析因仪器设备损坏无法短时间修复， 并且已经及时告知生产， 从仪器损坏至制工告知生产期间造成的 工时超过 15 分钟外的损耗由制工承担，当制工已及时告知生产后，而产线未做及时处理的，由此所产生的工时损 耗由生产承担，否则，包括因异常而临时转线的工时由责任单位承担。5.3.5.4 当自动测试系统硬件故障时 ,30 分钟内由公司吸收。5.3.6 材料品质异常：5.3.6.1 不良比率超出 AQL 允收水准 ,IQC 可以抽检到而实际未有检验到部分挂 IQC（ 目前检验标准可以发现问题 ）, 同时对应损

9、失转嫁供应商 ;若属于双方均未进行管制 ,且属于目前不可控部分 ,异常工时暂挂公司，但最终实际损失由 生产确认后转品质部与厂商直接沟通确定转嫁供应商， IPQC 及时开出品质异常处理单并附不良样品转品质部精品资料 IQC。5.3.6.2 偶发性现象，如 QA 抽检高压不良 1 个，电性不良 1 个，属电子物料不明原因损坏，非人为焊锡品质问题 等之 INT 不良，产生的异常工时由公司承担，工时必须要经过 IE 实际确认为准。5.3.6.3 属设计隐含性问题且 IQC 在静态检测无法检测所造成制程异常，其异常工时挂开发部。开发部承担 60% ，公司承担 40% 。5.3.6.4 经我司认可的供应商

10、提供之承认书， 与我司相关资料之间存在差异， 如尺寸、 无公差等，而造成制程过程装 配之匹配不良，该异常工时由开发部或制工部承担。 开发承担 30% 、制工承担 30% 、公司承担 40% 。5.3.7 功能性品质异常5.3.7.1 生产制程发生重大的产品功能性不良而产生的延误工时由制工判定的责任单位承担。5.3.7.2 如制工提供的解决方案对改善无效果导致产品的二次及多次返工， 由此产生的延误工时及报废由制工承担。技术人员承担 30% ，制工副主任承担 10% 、制工主任承担 10% 、制工经理承担 10% 、公司承担 40% 。5.3.7.3 若解决方案经过相关会议决定后实施并有较好的改善效果但仍有一定的损失时此损失由责任单位承担。5.3.7.4 制