延迟焦化报告

1、工程实训报告工程实训报告延迟焦化实训专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工13-2 指导老师： 梁朝林、江禄森、袁迎、赵加民、刘薛恩 实训地点： 工程中心一楼 姓名周宇34罗美怡06刘全24刘子龙25徐嘉琪54王雅兰46陈华烈51郭志明09成绩姓名何伟康12李凯航19陈宇毅08麦敏聪52彭呈睿涛26胡育珍03成绩2016年12月 目录 中文摘要2Abstract31装置介绍41.1 装置描述41.2装置组成（主要构成，配件等）41.3技术参数（反应器溶剂，反应温度、压力、进料量等）41.4装置工艺流程描述（从进料反应到反应产物收集过程）52 原料分析72.1装置原料要求（适应试验原料类别等）

2、72.2原料残碳测量72.3原料粘度测量92.4原料密度测量113装置具体操作准备144 开工操作155 停工操作186 蒸馏试使的开工和正常操作197 烧焦处理208 注意事项239 日常维护和故障排除2510实验结果与分析2710.1物料衡算2710.2产品馏程测定2710.3产品密度测定3110.3.1油品密度3110.3.2焦炭密度3310.4产品酸值3510.5焦炭挥发分3711经济衡算3911.1 产品成本概算3911.2 技术经济分析4112 其他4213 附录4314参考文献44 中文摘要延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温（约500）进行深度的热裂

3、化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一，处理能力占渣油处理能力的三分之一。所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油）经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。一般都是一炉（加热炉）二塔(焦化塔）或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作，是一种半连续工艺过程。原料油经加热到495505进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油。重馏分油可以送去进一步加工也可以全部或部分循环回原料油系统。待焦炭陆续装满

4、后，原料改进入另一焦炭塔，残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢复空塔后再进热原料。该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭（CCR）的改变而变化。本论文从装置介绍、原料分析、开停工、烧焦等方面对本次实训进行总结，并对实验数据进行分析处理。本论文的介绍及数据对延迟焦化装置的学习认识具有一定的参考价值。关键词：延迟焦化 原料分析 产品分析 AbstractDelayed coking is a kind of secondary oil processing technology, refers to a poverty of hydrogen heavy oil as raw materia

5、l, in the depth of high temperature (500 ) for thermal cracking and condensation reaction, the production of rich gas, naphtha, diesel oil, wax oil and coke. It is the world's one of the main methods of the depth of the residual oil processing, processing power accounted for a third of residuum

6、processing capacity.Will delay refers to the coking oil (raw material oil and circulating oil) through heating furnace heating heating up rapidly to the coking reaction temperature, not in the reactor tube raw coke, into the coke tower in coking reaction again, therefore has delayed effect, known as

7、 delayed coking technology. Is generally a furnace (furnace) two tower (coking tower) or two furnace four tower, the heating furnace of continuous feeding, coking tower rotate operation, is a kind of semi-continuous process. Heating to 495 505 in the oil in the raw material of coke tower, hot oil in

8、 the coke tower in coking reaction raw material, product generated by the light from the top into the fractionating column, distilling out the rich gas, crude gasoline, diesel oil and heavy distillates. Heavy distillates can be sent to the further processing can also loop back to the raw material oi

9、l system in whole or in part. After the coke are filled with raw material change into another coke tower, the residue of coke in the coke tower in hydraulic decoking discharge. Restore the coke tower after superficial thermal material. The process of the coke yield of Kang carbon residue of general

10、oil as raw material is changed (CCR).From device is introduced in this paper, the raw material analysis, start-up and shut-down, burning, etc to summarize the practice, and analyze the experimental data processing. In the delayed coking unit is introduced and the data of this paper to study knowledg

11、e has a certain reference value.Keywords: delayed coking raw material product analysis 1装置介绍1.1 装置描述 延迟焦化及连续蒸馏中型试验装备可用于延迟焦化工艺等科研试验。该装置具备一下特点：在该套中型试验装置上可进行延迟焦化试验以及蒸馏试验为焦化等重油加工过程提供试验原料等：装置的进料范围宽，可根据试验目的不同，进料量可在1kg/hr-10kg/hr之间调节；工艺流程基本能模拟工业装置运动；装置运动全部采用微机控制，可实时显示装置的运行状态，完成对有关参数的自动采集，储存，控制和打印，对异常参数进行报警

12、并安全保护，焦化用一套进料和油气回收系统，节省了部分设备成本。1.2装置组成（主要构成，配件等） 延迟焦化连续蒸馏中型试验装置由进料系统、加热系统、反应系统、油气回收系统、烧焦系统、系统压力控制系统计算机控制系统等单元组成。1.2.1进料系统由2个50L的重油罐、3台高温齿轮泵（其中1台为循环泵）、2台II型平流泵、4个电子称等组成。1.2.2加热系统由1个重油加热炉、2个注气（水蒸气）加热炉、1个分馏塔进料加热炉以及加热炉盘管和水蒸气发生器等组成。1.2.3反应系统由1个焦炭塔、1个减粘反应器等组成。1.2.4油气回收系统由1个分馏塔、一级套管冷凝器、轻油和亚重油接受罐、冷阱、湿式流量计等组

13、成。1.2.5烧焦系统由氮气、空气减压阀、质量流量计等组成。1.2.6系统压力控制系统由系统压力测定、系统背压等组成。1.2.7计算机控制系统由数据采集单元、软件控制单元等组成。实现各温度点的自动控制、压力和也为的检测和控制、流量跟踪以及安全保护等。1.3技术参数（反应器溶剂，反应温度、压力、进料量等） 焦炭塔：工程费直径：200mm，长1050mm；充焦量：24kg；设计温度550，使用温490左右；设计压力2.0Mpa，最高使用压力1.0Mpa.。 分馏塔内径：80mm；最高使用温度：500，最高使用压力0.6Mpa。 高精齿轮泵：流量分别为0.3ml/r和1.2/r;最高使用温度350。

14、 II型平流泵：0.01-40ml/min。 质量流量计： 0.001/min；Air 0-1001/min。 原料电子称：最大量程90kg；感量5g。 注水电子称：最大量程30kg；感量1g。 循环水汽：泵流量10L/min,最高使用温度90。 重油加热炉：最高使用温度650。 注水加热炉：最高使用温度650。1.4装置工艺流程描述（从进料反应到反应产物收集过程）1.4.1延迟焦化工艺流程描述：原料油加热到120左右，由原料泵抽出，经计量与来自分馏塔底的循环油以及一定比例的高温水蒸气混合后进入重油加热炉，控制加热炉的出口温度为450510之间，然后高温油气经转油线从炭焦塔底进入焦化反应，该过

15、程控制焦炭塔的反应温度（塔顶400左右，塔底490左右）和塔顶压力;其生成油气蒸馏塔进行分馏，控制分馏塔塔底的温度为330左右并在塔的下部注入一定量的高温水蒸汽对重油进行气提；来自分馏塔塔顶的物料经一级管套泠凝器（水冷）、耳机冷却器（水冷）和三级冷却器（制冷剂冷却，下同）冷却后不凝气体计量防空，回收至蜡油馏分到轻烃接受罐和烃油接受罐；来自分馏塔塔底的重馏分油经循环泵输送到重油预热炉的入口与新鲜原料混合，计量循环油量（计算循环比）。 当装置运行平稳后开始装置的标定：计量新鲜进料量、轻烃以及（汽油馏分、柴油馏分以及蜡油馏分）量、富气体积（分析组成）等。 待试验结束后，对回收的轻油进行蒸馏切割，分别

16、得到汽油、柴油和蜡油馏分的收率；计算气体收率。 试验结束时，装置停电、停水。微开焦炭塔的保温炉：待炭焦他自然冷却到200左右后再完全打开焦炭塔保温炉；待焦炭塔自然冷却到100一下温度后，再用风扇吹焦炭塔，使焦炭塔的温度降低到45以下后开始除焦。焦炭计量。 当进行单程延迟焦化试验时，停循环泵，来自分馏塔塔底的重油通过自动放油阀排到重油接受罐中，其他操作同上。 当进行灵活循环比焦化试验时，来自分馏塔塔底的重油通过自动放油阀排放到重油接受罐中，来自重油接受罐的重油通过循环泵把一定量的循环油输送到重油加热炉入口与新鲜原料混合，其他操作同上。1.4.2 由原油或常压重油等制备沸点较高重油的流程描述：原料

17、油加热到流动状态，由原料泵抽出，经附线进入分馏塔的进料加热炉，加热到一定温度后从分馏塔的中上部入塔，分馏塔的下部注入一定量的高温水蒸汽对重油进行气提；控制分馏塔的温度为330左右；来自分馏塔塔顶的物料经一级套管冷凝、耳机冷却、三级冷却后不凝气体防空，回收的较轻轻馏分油（汽油馏分、柴油馏分一级蜡油馏分）至轻油接受罐；来自分馏塔塔底的重馏分油烃液位调节阀排到重油接受罐。 当试验结束时，先用氮气吹扫分馏塔进料加热炉，然后再停进油泵以及加热炉的各温度控制点；待温度降低到200左右后停止蒸汽注入，并停气等。每章结束插入分页符2 原料分析2.1装置原料要求（适应试验原料类别等） 适合原油、常压重油、减压渣

18、油以及脱油沥青等重质油品再加工等。2.2原料残碳测量2.2.1、仪器与材料（1）电炉法残炭测定仪器：包括加热设备和配电设备两部分。 （2）高温炉（3）干燥器 （4）细砂：要预先充分灼烧过。在残炭测定仪器中，每个装坩埚的空穴底部装入细砂56毫升。 （5）坩埚盖 （6）瓷坩埚 2.2.2、准备工作 2.1安装仪器 将仪器的电热炉和温度测量控制系统按照仪器说明书，安装调整好。其中热电偶要经过校正，并用相应的补偿导线引出冷端，再用普通导线连接冷端和温度指示调节仪 2.2将清洁的瓷坩埚放在800±20的高温炉中煅烧1小时后，取出，先在

19、空气中放置12分钟，然后移入干燥器中。 在干燥器中冷却约40分钟，然后称出瓷坩埚的重量，称准至0.0002克。新的瓷坩埚第一次在高温炉中煅烧时要不少于2小时，在干燥器中冷却约40分钟，然后称准至0.0002克。再重新放在高温炉中煅烧1小时，并进行如上的准确称量；如此重复煅烧、冷却、称量，直至两次连续称量间的差数不大于0.0004克为止。 2.3瓶中的试样，要不超过瓶内容积的3/4.将这试样摇匀5分钟。粘稠和含蜡的石油产品要预先加热到5060才进行摇匀。 2.4对于水含量大于0.5的石油产品，要在测定残炭前按石油和石油产品试验方法部标准第二册附录二的石油产品蒸馏脱水

20、法进行脱水。 2.5进行柴油10%残留物的残炭测定时，应按GB263-77柴油10%残留物的残炭测定法收集试样的10%残留物。 2.6在测定残炭前，接通电源，使炉温达到520±5的规定范围，利用电子自动温度控制器控制炉温。2.2.3、实验步骤3.1在预先称量过的瓷坩埚中称入一份如下数量的试样，称准至0.01克。  原料渣油 23g3.2用钳子将盛有试样的瓷坩埚放入电炉的空穴中，立即盖上坩埚盖，切勿使瓷坩埚及盖偏斜靠壁。未用空穴均应盖上钢浴盖。如果同时使用四个空穴，则此时炉温会有下降。 当试样在高温炉中加热到开始从坩埚盖的毛细管中逸出蒸汽时，立即引火点燃蒸

21、汽，使它燃烧，在燃烧结束时，用空穴的盖子盖上高温炉的空穴。然后将炉温维持在520±5，煅烧试样的残留物。   试样从开始加热，经过蒸汽的燃烧，到残留物的煅烧结束，共需30分钟。 3.3当残留物的煅烧结束时，打开钢浴盖和坩埚盖，并立即从电炉空穴中取出瓷坩埚，在空气中放置12分钟，移入干燥器中冷却约40分钟后，称量瓷坩埚和残留物的重量，称准至0.0002克。 注：在确定实验结束时，必须注意瓷坩埚里面的残留物的情况，它应该是发亮的；否则，重新进行测定。如果在第二次分析时仍获得同样的残留物，测定才认为准确。2.2.4、实验结果表2.2.4原料

22、残碳测量表实验编号12恒重坩埚质量，g16.228413.4377干燥后碳粉坩埚质量，g16.359113.5758原料质量，g1.501.50碳粉质量，g0.13070,1381残碳（%）8.79.22.3原料粘度测量1、实验目的1、 掌握石油产品运动粘度的测定（GB/T11137/89）方法和操作技术。2、 掌握石油产品运动粘度测定及其计算结果的方法。2、实验设备和材料1、实验仪器玻璃毛细管黏度计：其内径分别为1.5和2.5共两组。恒温器：透明玻璃缸，附有搅拌和恒温加热装置。温度计：分度为0.1秒表：分度为0.1s石油醚：500ml洗耳球：一个夹子：一个2、实验材料原油300g3、实验原理

23、和方法1、实验原理=C已知毛细管黏度计常数，就可以根据液体流出毛细管的时间计算其黏度。2、方法概要在某一恒定温度下，测定一定体积试样在重力下流过一个经过标定的玻璃毛细管黏度计的时间，毛细管黏度计常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动黏度。4、准备工作（） 试样预处理 试样含有水或机械杂质时，在实验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。（） 清洗黏度计 在测定试样粘度之前，必须用溶剂油或石油醚洗涤粘度计，如果粘度计粘有污垢，可用铬酸洗液、水、蒸馏水或用石油醚依次洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。（） 装入试样。 温度计要利用另一支夹子固定，务使水银球的位置接近

24、毛细管中央点的水平面，并使温度计上要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。5、试验步骤（） 调整温度计位置 将粘度计调整成为垂直状态，使毛细管的一端浸入小烧杯中，用洗耳球抽取试样，使试样充满A球流到标线a线为止。取出粘度计，用一端已夹紧的短胶管套在A球的上端管子上。将恒温浴调整到40，把装好试样的粘度计浸入恒温浴内，试验温度必须保持恒定，波动范围不允许超过±0.1ºC。（） 测定试样流动时间 当达到恒温时间后，放开夹子，使试样自动流入B球，当试样正好到达b线时，开动第一支秒表，当试样到达c线时，停止第一支秒表，同时开动第二只秒表，当试样刚好到达d线时，停住第二只秒表。最后

25、，用测定的流动时间计算算术平均值，作为试样的平均流动时间。6、实验数据记录与分析用各球所测得的液体的流动时间的秒数，乘以各球的粘度计常数，然后再求两球的平均粘度，作为试样的运动粘度。用=C计算。已知毛细管黏度计常数，就可以根据液体流出毛细管的时间计算其黏度。粘度记录表实验记录C球D球（单位：S）380555所选粘度计内径1.5mm黏度计常数（C球）：0.5417mm2/s2 黏度计常数（D球）：0.3741mm2/s2 C球中原油运动黏度为0.5417 mm2/s2 *380s= 205.846mm2/sC球中原油运动黏度为0.3741 mm2/s2 *555s= 207.625mm2/s=（

26、c+d）/2=206.736mm2/s(206.736-205.846)/206.736*100%=0.43%(207.625-206.736)/206.736*100%=0.43%试验温度40.1，查表可知，在测定温度为15110ºC之间，所得的差值小于算术平均值的1.5%，故实数据可靠。 不同测定温度下，运动粘度测定重复性要求粘度测定温度/ºC重复性-60<-30算术平均值的5.0%-30<15算术平均值的3.0%15100算术平均值的1.0%7、结果与讨论实验结论：试样粘度为206.736 mm2/s，且符合精密度要求。 实验讨论：（） 装样时要注意毛细管

27、黏度计的正确拿法，避免将毛细管黏度计破损。（） 试样先要在40的恒温浴中水浴15min。（） 平视刻度线，待油品液面到达刻度线时，开启或停止计时器。（） 实验完成后，要将毛细管黏度计先用洗洁精、后用石油醚清洗干净，并吹干。2.4原料密度测量 1、密度计法的测定原理液体比重（韦氏）天平是计量仪器之一。用于科研上的液体密度测定，其原理是：利用阿基米德定律和杠杆定律为测定基本原理，用有一标准体积（5cm³）与重量（15g）之测锤，浸没于液体之中获得浮力，而使横梁失去平衡，然后在横梁的“V”型槽里放置各种定量骑码，使横梁恢复平衡而测得液体相对密度2、仪器韦氏天平（带量筒，测锤，砝码）；恒温水

28、浴，温度计01003、测量步骤（1）将测锤用酒精洗净晾干，再将托架升至适当高度后用支柱紧定螺钉旋紧，横梁置于托架之玛瑙刀座上，用等重砝码或直接用测锤挂于横梁右端小勾上，调整水平调节螺钉，使横梁上指针与托架指针成水平线，以示平衡。如无法调节平衡时，可松开平衡调节器上的定位小螺钉，调节至平衡后，旋紧定位螺钉。（2）将试油注入量筒内至液面高于（平衡状态）测锤上的金属丝1015mm，测锤位于量筒中央。此时因浮力作用，天平失去平衡，然后在横梁V型槽与小钩上加放各种骑码使之恢复平衡，同时在测锤中读出液体温度，即测得液体视密度。由于原料油粘度较大，因此恒温加热到合适温度和后测量。（3）平衡时砝码读数。砝码的

29、名义值从大到小分别为5g、500mg、50mg、5mg。其代表的数值为：各砝码放在横梁“V”型槽中第19的数值分别为0.10.9，0.010.09，0.0010.009，0.00010.0009，放在小钩上第十位时分别为1、0.1、0.01、0.001。横梁上“V”型槽与各种砝码的关系为十进位，如横梁平衡时，所加之砝码从大到小在横梁“V”型槽第九位、第八位、第六位、第四位，读出的视密度为0.9864。（4）计算1.如果以相对密度表示时按公式（3-2）计算：×k （3-2）式中：k水在t时的密度2.如果所测密度在15.6恒温下进行，用式（3-3）可计算出相对密度或标准密度20。如果是在

30、温度t时测定，则用（3-2）计算后得到，再用式（3-1）计算，或可由直接在表3-4进行计算。最后得到相对密度或标准密度。d （3-3）4、注意事项1.韦氏天平备有与浮锤等重的金属锤，在安装天平时可代替浮锤进行调节平衡。取下等重金属锤，换上浮锤，天平应保持平衡。2.取用浮锤时必须十分小心。浮锤放入玻璃量筒中不得碰壁，必须悬挂于试样中。3.天平横梁“V”型槽同一位置若需放两个骑码时，要将小骑码放在大骑码的脚钩上。4.韦氏天平调节平衡后，在测定过程中，不得移动位置，不得松动任意螺丝，否则需重新调节平衡后，方可测定。5、实验结果原始数据：温度65 视密度0.9195g/cm³ 0.9196

31、g/cm³根据书中附表查得水的密度K（g/cm³）：65时为0.98056 65时视密度D654=×K=0.9195×0.98056=0.90162 g/cm³= +（t-20）=0.90162+0.00061×(65-20) =0.92907 g/cm³（由查表得）同理由另一数据得=0.92917 g/cm³取平均值得标准密度=0.92912 g/cm³3装置具体操作准备 为保证试验的平稳和顺利进行，在开工前必须充分做好以下准备工作：3.1出于该中试装置可实现多种试验目的，故在开工之前应详细了解本次试验

32、的目的，根据试验目的进行相应的操作。即哪些阀应出于“关闭”状态，哪些阀门应处于“打开”状态。3.2在每次焦化试验前，先对焦炭塔进行气密试验，气密介质为氮气或空气，其气密试压依试验压力而定。若试验压力为0.2Mpa左右。则气密压力为0.4Mpa左右，泄露率以不大于0.005Mpa/hr为宜。3.3焦炭塔气密合格后卸压，然后用葫芦吊装焦炭塔于焦炭塔保温炉中的固定支架上，闭合焦炭塔的保温炉，连续与焦炭塔相接的管线，氮气或空气对重新上好的管线和街头进行气密试验。试漏介质为肥皂水，分别试压0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa，所有接头不漏、整个装置（包括容器和管线）的泄露率以不大于0.005Mpa/

33、hr为宜。气密合格后，用规整保温材料及时对高温管线等进行保温处理。3.4若气密的介质为空气，应对装置进行氮气置换处理。注意在用氮气置换空气排气应该走旁路，避免气提从湿式流量计快速排出（放空），一方面避免试验时富气计量不准（即水封水被吹走），同时防止瞬间卸压过快引起的湿式流量计损坏。3.5试验前，准备好所需原料油、蒸馏水、氮气以及生成油接受容器、气体采样器及其他试验用品等。3.6试验前，检查油泵和水泵是否上量起压，若不正常，应及时检修，使油泵处于待用状态。3.7试验前，检查油泵湿式流量计放置是否水平，内装水量是否到位，排气阀是否打开；冷阱是否能正常运行；热水循环器是否正常运行等。3.8操作人员检

34、查工艺流程，使流程中的每个阀门处于相应“打开”或“关闭”状态。其中打开油泵入口的进油阀、关闭油泵出口入加热炉炉管的截止阀、打开油泵出口的放空阀（出口有容器接油）；水泵前后的阀门操作同油泵。3.9 操作人员检查系统，确保各温度、压力、计量（油量、水量、气量）等控制回路可实现正常的监测和控制。操作人员检查电路和各加热动力线及测温点接头是否与标识相符，无误后方可使用。4 开工操作4.1焦化试验的开工和正常操作4.1.1 原料罐、原料油泵前后的保温升向80120；4.1.2 重油加热炉各温度控制点均升向360380；4.1.3 水蒸气加热炉升向550左右；4.1.4 焦炭塔的保温炉升向400500，一

35、般控制焦炭塔塔顶到塔底的各温度控制点分别为400左右，410左右，440左右，460左右，485左右，490左右；4.1.5 分馏塔的进料即油气加热炉升向360；4.1.6 分馏塔的气提蒸汽加热炉依气提水量的大小（10g/min30g/min）开向600400；4.1.7 分馏塔的塔底到塔顶分别升向330左右，310左右，295左右，280左右，270左右（依试验目的的确定，进油后应及时调整）；4.1.8 两个重油接收罐及其入口管线的保温升向40120；4.1.9 焦炭塔塔顶出口管线至油气加热炉入口管线及其旁路管线（即安全放空线，焦炭塔顶出口管线至两个重油接收罐管线等）的保温开向5070。4.

36、1.10 循环油泵及其前后的保温升向50100；4.1.11 上述升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定每个温度控制点要升向的目标值，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时每个温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间，当每个温度控制点的温度与目标值接近时，计算机会把手动操作模式自动改为自动控制模式；4.1.12 上述操作也可采用 操作的方法操作，即在计算机的屏幕上选择相应的“试验方案”对话框，然后点击“确定”即可。这是观察各控制点是否有输出，如有遗漏的控制点应及时补上，这是每个温度控制点会自动快速升温。4.2 点击分馏塔塔底液位对话框，选择测量操作模式。点击确定，然后点击液位控制阀

37、，选择手动操作模式，点击确定。改变阀位定值，阀位即跟着变动。在计算机屏幕上，控制阀位为1，使闪蒸塔塔底的放油阀处于关闭状态。4.3 当水蒸气加热炉，或重油加热炉，或焦炭塔的保温炉，或油气加热炉，或分馏塔的温度升到200左右时，启动相应的水泵，自动控制进水量为5g/min35g/min，一般重油加热炉的预注水量为2g/min10g/min，分馏塔塔下的蒸汽量为10g/min35g/min.4.3.1注意，在上述操作时，水泵出口的压力与泵没有连续停泵功能。为了防止把压力表打坏，开泵前应选择泵出口压力对话框，设定一级报警值和二级报警值。二级报警值为停泵的压力。其值一般设定高出试验系统的压力0.2MP

38、a0.5MPa。二级报警值选定后，点击确定，这时泵启动，当泵的出口压力超过二级报警值时，泵会自动停运。4.3.2当水泵正常进水后，应根据实验情况（如炉管有结焦现象，阻力较大）及时修改一级报警值和二级报警值。4.4 为了保证进油后从焦炭塔塔顶到重油和轻油接收罐之间的管线通畅。装置开工进水后应对如下管线进行吹扫；4.4.1关闭分馏塔塔底的自动放油阀和旁路阀，使水蒸气从分馏塔塔顶排出。吹扫塔顶至轻油接收罐之间的管线；4.4.2在完成（1）操作后，关闭分馏塔至轻轻油接收罐之间管线上的手阀，对连接分馏塔塔底至重油接收罐之间的所有管线进行吹扫；4.4.3在完成（2）操作后，关闭焦炭塔塔顶至油气加热炉管线上

39、的截止阀，打开安全旁路放空阀，使水蒸气由焦炭塔塔顶直接进入轻油二级冷器及接收罐。对安全旁路进行吹扫。4.4.4在上述工作完成后，使所有阀门处于正常的开工进油状态。4.5 打开冷却水总阀，使分馏塔塔顶出口管线一级套管冷凝器，二级冷却器，分馏塔塔顶回流热水冷却器以及和冷阱等通上水。启动冷阱，若冷阱中乙醇不足，则补足乙醇。4.6完成装置有关管线吹扫后，系统用氮气升压。先用氮气旁路阀对系统升压，升压到操作压力后改为质子流量计进气，一般控制氮气的流量为1L/min3L/min。同时调节背压阀，使系统的压力达到并维持到设定的操作压力值。4.7 当各温度控制点升温到设定的目标温度以及焦炭塔塔顶的压力基本稳定

40、到设定的操作压力后，准备进油。4.7.1进油准备过程主要是对进料管线（油管至泵头之间的的管线）进行排气处理，过程如下：4.7.2选择1台进料泵，打开1个原料罐的进料阀，打开油泵出口的放空阀（这是系统进油阀处于关的状态）。然后手盘泵轴，泵轴可灵活转动后，这是才能准备启动油泵。4.7.3在计算机屏幕上点击油泵对话框，使油泵处于开启状态，然后点击进料（对应电子秤）的对话框，设定进油量，选择自动操作，这时即可自动进油。也可选择手动操作，这时给定输出量（即泵的转速），点击确定，即可进油。一般选择自动进油，以防止进油量减少引起炉管结焦。不论自动或手动进油，当在计算机上操作后，还要到现场按控制仪（变额器）上

41、的运行(“RUN”)按钮。4.7.4当进料量稳定以及排气完成后，先停泵（即按控制器上的“STOP”按钮），同时关闭泵出口的放空阀。4.8 装置进油4.8.1打开泵出口的阀门后，再次启动进料泵。系统进料后，若实际进料量与跟踪值由区别时，适当修改泵的操作参数（即输出量）。同时选择“同步”，点击确定，这是进料泵会自动跟踪，使进料量达到设定前进料量。同时点击“进油对话框，这时计算机会记录进料罐的重量。水罐重量以及湿式流量计等的开工初始值，为防止意外，同时人工把上述数据记录在操作记录本上。”4.8.2进料量完全跟踪后，当该原料罐油样不足时。进料泵改为手动操作模式，这时打开另1个原料罐的出口阀，当新切换的

42、原料罐重量减少后，关闭原来的原料罐，同时进料泵由手动操作改为自动操作。重复上述过程，使两个原料罐可任意切换，均能实现自动跟踪进料。注意，在上述操作时，泵出口的压力与泵同样设有连顿停泵功能。为了防止把压力表打坏，开泵前应选择泵出口压力对话框，其设定方法同上述水泵。一级报警一般设定高出试验对系统的压力为0.05MP左右，二级报警一般一般设定高出试验时系统的压力为0.1MPa左右。选定后，点击确定，这时泵启动，当泵的出口压力超过二级报警值时，泵会自动停运。4.8.3系统正常进料后，应密切注意进料泵出口压力，及时调整注水量，工业装置的进水量一般占进料量的1.5%2.5%，冷油流速在2.0m/s之上，油

43、气出口线速在20m/s以上。4.8.4调节分馏塔塔顶冷却水量的大小，以控制塔顶油气的温度。4.8.5点击分馏塔塔底液位对话框，设定液位为200220，选择自动操作模式，点击确定，这是可以通过自动放空阀控制闪蒸塔塔底液位。4.8.6当进行循环操作时，关闭重油接受罐入口截止阀，点击自动放油阀处于手动状态，自动放油阀开度开到1左右。准备启动循环油泵，设定循环油泵一定量的最低转速，使液位保持在210左右。4.8.7当实现循环油回流，且装置平稳运行2h左右后，装置准备标定。4.8.8标定时，点击标定对话框，这是计算机会记录原料罐的重量，水罐的重量以及湿式流量计等标定的初始值。同时人工开始记录数据，以备物

44、料衡算；同时切换轻、重油接受罐，并对气体进行采样，12h采样一次，每次试验共采样三次左右。4.9根据实验情况确定标定时间，当结束标定时点击“结束标定”的对话框，并及时记录原料罐重量，水罐重量及湿式流量计等结束标定的度数，同时切换轻油接收罐和重油接收罐。5 停工操作5.1当实验时间达到要求的时间时准备停工。5.1.1停止油泵运行后，点击“停工”话框，并及时记录原料罐重量，水罐重量及湿式流量计等数据。5.1.2即使关闭进料泵的入口进油阀以及泵的出口进油阀，同时打开泵出口的放空阀。5.2小吹气和大吹气5.2.1适量加大注水量（小吹气），调节在150g/h300g/h，维持操作温度压力不变0.51h左

45、右。5.2.2再次加大注水量（大吹气），调节在400g/h800g/h，维持操作温度压力不变13h左右。5.2.3当要结束大吹时，停水泵，关闭水泵前后阀，打开放空阀。5.2.4停水后，向系统适当吹入空气，保持炉管通气，便于烧焦处理。5.2.5对原料加热炉、注水加热炉、管线保温、焦炭塔保温炉、汽提加热炉等进行停电处理。5.3停止分馏塔塔头，一级套管冷凝器，二级冷却器以及冷阱的供水，冷阱和恒温热水器停电。5.4.1分馏塔塔底重油采用手动排出，并称重计量，此时对重油接受罐保温停电处理。5.4.2分离轻油接收罐中的轻油和水，称重计量，有条件时吧轻油及时存放冰柜。5.5把三级冷去器（冷阱）收集的轻烃排到

46、密封容器中，称重计量。5.6记录原料罐重量，水罐重量及湿式流量计等数据，以待实验结束后物料平衡计算和其他计算5.7当焦炭塔冷却到40以下时，拆下焦炭塔的进料管线和出口管线，用手动葫芦吊起焦炭塔，把焦炭塔移动到除焦专用支架，打开焦炭塔的上下法兰，除焦，焦炭计量。5.8焦炭塔清完焦后，时对焦炭塔进行安装和气密，以备下次实验。6 蒸馏实验的开工和正常操作该装置也可进行原油、混合馏分油、常压重油以及中试装置收集的生成油等油种的一般分离。当切割较轻馏分油时，可投用热水循环器对分馏塔塔头进行冷凝冷却，一般控制热水的温度为4085；当初割点较高时，塔头只进行空冷，以尽量提高塔头油气的流出温度。7 烧焦处理该

47、装置配有烧焦系统，可对重油加热炉管、分馏塔及其进料加热炉管、焦化塔以及减粘反应器进行烧焦处理。7.1重油加热炉管的烧焦处理：次试验结束后应对重油加热炉管进行烧焦处理，以防止下次试验时因炉管结焦引起的压降上升过快烧焦处理。重油加热炉管的烧焦操作程序为：拆下焦炭塔的入口管线，入口管线用石棉布包住，然后重油加热炉的各温度控制点以手动的操作方式升温到450，这时通过水蒸气加热炉向重油加热炉炉管通入适量的空气和氮气（其比例为1:2），气体总流量不宜过人，一般为不大于3L/min；然后以5/h-10h的升温速度把炉膛温度缓慢升至500；稳定4h-6h后，再以同样的升温速度升到550°C左右后降温

48、，这时加热停止加热；当炉膛温度降低到400°C以下时，可适当加大进气量，吹扫管线中留存的灰分等机械杂质，然后再停止进气，即关闭质子流量计以及空气总压阀、氮气总压阀和氮气减压阀等。7.2焦化塔的烧焦处理当焦化塔的内壁结焦较厚且影响到出焦套筒的安装时，应先用人工清除部分焦层，然后安装好焦化塔的上下法兰并气密。先把焦炭塔吊在其保温炉的支撑架上，然后管线气密，基本合格再合上保温炉。连接焦炭塔的入口管线，插好热偶和动力线。烧焦尾气通过分馏塔、一级套管冷凝器和二级冷却器、轻油接收罐直接放空。做完准备工作后，焦炭塔保温炉的各温度控制点以手动方式向420左右升温。当焦炭塔的温度升温打牌420

49、6;，通入适量空气和氮气，但总流量可适当提高到6L/min左右。混合气体经水蒸气加热炉、重油加热炉以及入塔转油线进入焦炭塔；这对焦炭塔以5/h的升温速度缓慢升温到500左右进行恒温烧焦。烧焦时间可根据塔壁上的结焦情况而定，一般恒温烧焦10小时左右结束烧焦。这时先关闭加热炉各控制点的电源，再关闭质子流量计以及空气总压阀、氮气总压阀和氮气减压阀等。7.3分馏塔及其进料炉管的烧焦处理分馏塔及其进料加热炉炉管运行一段时间后，炉管以及分馏塔的进料口以下也有结焦现象，也应及时对其进行烧焦处理。首先采用手动操作方式把分馏塔进料加热炉以及分馏塔进料口以下的各控制温度点升向420；关闭进料加热炉炉管入口管线上的

50、油气手动阀，打开其入口管线上的进气手动阀；关闭分馏塔的液相和气相出口阀，手动打开塔底液位自动调节阀，烧焦气经分馏塔进料加热炉、分馏塔、重油接收罐直接放空。当各温度控制点达到目标设定值后，通入适量的空气和氮气，但升温速度不宜过快，以5/h的升温速度为宜，当温度升至500时；恒温烧焦15h后，加热炉停止加热；当炉膛温度降低400以下时，可适当加大进气量，吹扫管线中留存的灰分等机械杂质，然后再停止进气，即关闭质子流量计以及空气总压阀、氮气总压阀和氮气减压阀等。8 注意事项8.1 操作人员应穿工作服，开关阀门时手带防护手套，数值装置外露高温部分，以防止烫伤。8.2 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法。禁

51、止使用泡沫灭火器。8.3 操作人员必须熟悉工艺流程，熟知试验时阀门应处于“开”或“关”的状态；能熟知计算机的操作方法（内操），对温度、流量、液位等进行自动控制，并能在现场控制系统的压力以及“开”和“关”相关阀门等（外操）。8.4操作人员必须熟悉热水循环器、冷阱、湿式流量计、油泵控制器、质量流量计等仪器的使用方法。8.5 装置升温时可按操作温度，也可手动升温，但升温时一定要有耐心，避免升温过快引起的温度忽高忽低。8.6 通过计算机屏幕观察进油量和进水量，当跟踪值与实际值不相符时可修改输出值并点击“同步”按钮。8.7 若装置长期没有开工而再次使用时，应对装置进行一次检查和维护，及时检修相关设备，使

52、之处于完好状态后才能进行试验。升温前应注意：加热炉长时间没有升温已吸收了空气中的水分，为了防止升温过快引起的加热炉损坏，故加热炉的温度在150以下升温不宜太快，以1015/h的升温速度为宜。8.8 检查设备接地线，防止装置漏电引起的事故。8.9 装置在运行时，禁止在控制的计算机上玩游戏。8.10 当撞期产气量稳定后，应及时启动尾气点火装置，使生成气燃烧，以降低现场的有害气体浓度。8.11 装置检修以及装置运行时，应打开风机电源，保持车间啊通风。8.12 当装置加油、放油以及安装或拆卸保温材料时，应及时打开专用通风机的电源，根据使用位置，打开专用风道的电子阀（共3个），以便及时抽走有害气体、保温

53、材料小颗粒对人体有害的物质等。8.13 油泵、水泵要定期检查维修，湿式流量计、电子秤、压力表、压力传感器、热偶等要定期校验。8.14 压力表和压力传感器入口管线若有重油凝固在其内，应尽早拆下来清洗，清洗后重新注入甘油。8.15 在安装焦炭塔内部构件前，应把焦炭塔塔壁、盲板和封头上的焦炭清理干净，油气是焦炭塔塔壁和盲板。8.16 每次昨晚试验，应更换清焦套筒、金属缠绕石墨垫片和破沫网等易损件，八角金属环垫不用更换，在安装焦炭塔的盲板和封头时，应对角均匀用力。8.17 在安装焦炭塔的上下盲板时要注意，安装上盲板时，螺栓的下头不要超过螺母；安装下盲板时，螺栓的上头不要超过螺母，便于焦炭塔在其塔保温炉

54、中能较好地悬挂。8.18 每次做完试验，应对加热炉炉管出口到焦炭塔入口之间的接头进行清焦处理，若接头中的焦炭处理不干净应及时更换。每进行一次试验，更换鸬鹚加热炉炉管出口到焦炭塔入口之间的管线等。8.19 每次做完试验，应对焦炭塔出口管线及接头进行清焦处理。8.20 系统有多个放空阀连向主放空管道（DN20），当有一路放空时，其它放空阀应处于关闭状态。8.21 焦炭塔等容器憋压试漏放空时，切忌直接从湿气表泄压，应从轻油接收罐和重油接收罐的直接放空阀泄压。8.22 系统快速泄压时，应关闭湿气表后的排空阀，防止湿气表充压损坏；9 日常维护和故障排除在装置操作等章节已对日常维护和故障排出记性了部分说明

55、，这里再金星一些补充。9.1开启电源时开关指示灯不亮。并且没有交流接触器吸合声，则应检查保险是否损坏或者电源线是否接好。9.2 当某一温度控制点在计算机上有输出显示而温度不随着升高时，首先检查该路的空开是否处于“合”的状态；处于“合”的状态应检查保险丝是否烧断；若没有问题再检查动力线是否接好以及灯丝是否烧断等，根据情况采取相应措施。9.3 启用水泵后，应检查观察电子称的读数，若数值不减少说明水未吸入泵内，这时首先检查进水阀是否打开，然后再停泵检查泵头。当进水量正常后，首先关闭放空阀，然后快速打开进入装置的阀门，避免装置泄压。9.4启动进料泵和循环泵前，一定要对泵轴金星盘根，待泵轴可灵活转动后才可通电。通电后，应注意观察电子秤的读书，若读数不变，应首先检查泵头及泵前管线是否保温到设定的温度，若保温较低，应停泵后把保温升上去；若保温正常，应在手动的情况下使泵以90%以上的输出转动，排