额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆一般规定

1、Q/ZWDXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆 XXXXXXXXXX发布4 / 35文档可自由编辑打印前 言本标准由XXXX电缆股份有限公司提出本标准由XXXXX缆股份有限公司负责起草本标准主要起草人： 1. 适用范围本标准规定了额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则和成品电缆的标志、包装、贮运。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12706-

2、2002 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T3956-1997 电缆的导体GB2952 电缆外护层GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-94 电线电缆电性能试验方法GB6995 电线电缆识别标志方法GB/T18380 电线电缆燃烧试验方法 第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB12666.7 电线电缆烟密度试验方法GB/T17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法3. 使用特性电缆正常运行时导体的最高额定温度和短路时（最长持续时间不超过5s）导体的最高温度符合GB/T12

3、706.1-2002中表3的规定。4. 产品命名和代号4.1 代号铜导体（T）省略铝导体L交联聚乙烯YJ乙丙橡胶E 硬乙丙橡胶HE聚氯乙烯V聚乙烯Y低烟无卤阻燃或低烟低卤阻燃聚烯烃Y弹性体F铠装电缆数字代号：双钢带铠装2细钢丝铠装3粗钢丝铠装4防鼠铠装5聚氯乙烯外护套2聚乙烯外护套3低烟无卤阻燃或低烟低卤阻燃聚烯烃外护套3系列号码ZL（可以省略）A类阻燃ZAB类阻燃ZBC类阻燃ZRA类耐火NH（A）B类耐火NH防紫外线U低烟无卤A类阻燃 WDZA低烟无卤B类阻燃 WDZB低烟无卤C类阻燃 WDZR低烟低卤A类阻燃 DDZA低烟低卤B类阻燃 DDZB低烟低卤C类阻燃 DDZR4.2 产品表示方法

4、4.2.1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准编号表示4.2.2 举例铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤A类阻燃防紫外线直流电力电缆，额定电压为3kV、单芯，标称截面400mm2，表示为：ZL-WDUZA-YJY-3 1×400 Q/ZWD 021-20075. 规格：电缆的规格见表1表1 电缆的规格电压等级V标称截面 mm2单芯二芯三等芯四等芯7501.58001.53001.53001.530015001.58001.53001.53001.53003000108001030010300103006. 技术要求6.1 导体6.1.1 导体应符合GB/T3956的第1种或第

5、2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体；或者第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。6.1.2 导体表面应光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。6.2 绝缘6.2.1 绝缘应为GB/T12706.1-2002表2所列的各类挤包固体介质的一种。6.2.2 绝缘的标称厚度符合表2的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm，绝缘厚度的测量值应修约到一位小数。表2 PVC/A绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U下的的PVC绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000V1.5、2.

6、50.82.24、61.02.210、161.02.23.025、351.22.23.050、701.42.23.095、1201.62.23.01501.82.23.01852.02.23.02402.22.23.03002.42.43.04002.62.63.05008002.82.83.0表3 交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U下的的绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000V1.5、2.50.72.04、60.72.010、160.72.02.525、350.92.02.5501.02.02.570、951.12.02.51201.22.02.51501

7、.42.02.51851.62.02.52401.72.02.63001.82.02.84002.02.03.05002.22.23.26302.42.43.28002.62.63.2表4 乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U下的的绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000VEPRHEPREPRHEPREPRHEPR1.5、2.51.00.72.22.03.03.04、61.00.72.22.03.03.010、161.00.72.22.03.03.025、351.20.92.22.03.03.0501.41.02.22.03.03.0701.

8、41.12.22.03.03.0951.61.12.42.03.03.01201.61.22.42.03.03.01501.81.42.42.03.03.01852.01.62.42.03.03.02402.21.72.42.03.03.03002.41.82.42.03.03.04002.62.02.62.03.03.05002.82.22.82.23.23.26302.82.42.82.43.23.28002.82.62.82.63.23.26.3 屏蔽6.3.1 额定电压3000V电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽有铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽和铜带屏蔽等结构型式。6.3.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜丝

9、组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。6.3.3 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。铜带间的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度按下列要求选用：单芯电缆：0.12mm；多芯电缆：0.10mm。6.4 缆芯及内衬层缆芯及内衬层按照电缆的具体要求应分别符合Q/HBF 023.2、Q/HBF 023.3、Q/HBF 023.4 、Q/HBF 023.5的相应规定。6.5 铠装电缆铠装按照电缆的具体要求应分别符合Q/HBF 023.2、Q/HBF 023.3、Q/HBF 0

10、23.4 、Q/HBF 023.5的相应规定。6.6 非金属护套6.6.1 外护套通常为黑色，若用户有要求，可以采用其它颜色，以适用电缆使用的特定条件。6.6.2 外护套材料为热塑性护套混合物（聚氯乙烯或聚乙烯）或弹性体护套混合物（聚氯丁烯、氯磺化聚乙烯或类似聚合物）。 6.6.3 电缆外护套的厚度应符合GB2952的规定。6.7 成品电缆6.7.1成品电缆表面应印有厂名、型号、规格、电压等连续标志，标志应字迹清晰，容易辨认、耐擦。7. 试验7.1 例行试验（试验类型代号R）7.1.1导体直流电阻试验：导体直流电阻符合GB/T 3956-1997的规定。7.1.2 直流耐压试验：试验应在整根电

11、缆上进行，采用直流电压，给电缆施加电压4U（U为直流电缆的额定电压），持续5min，绝缘不击穿。7.2 抽样试验（试验类型代号S）7.2.1 抽样频度：按照本标准第8.3条进行。7.2.2 导体检查和电缆的结构尺寸检查：按照GB/T12706.1-2002第16.4条第16.8条进行。7.2.3 EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验：抽样和试验步骤按GB/T2951.5-1997第9章规定进行，试验条件符合GB/T12706.1-2002表19、表20。试验结果符合GB/T12706.1-2002表19、表20。7.3 型式试验（试验类型代号T）7.3.1 电缆电气性能试验7

12、.3.1.1 取成品电缆试样长度10m到15m，按7.3.1.2条的顺序进行试验。7.3.1.2 试验顺序a. 室温下绝缘电阻试验；b. 最高额定温度下绝缘电阻试验；c. 4h直流电压试验。d. 冲击电压试验（仅适用于DC3000V电缆）7.3.1.3 绝缘电阻试验：按GB/T12706.1-2002第17.1条和第17.2进行。从测量值计算出的数值应不小于GB/T12706.1-2002表13的规定。7.3.1.4 4h直流电压试验：电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h，在水和导体之间施加直流电压5U，电压应逐渐升高并持续4h，绝缘应不击穿。7.3.1.5 冲击电压试验：额

13、定电压DC3000V电缆应进行冲击电压试验，试验应在导体温度高于正常运行时导体最高温度510下的电缆上进行。应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。每根电缆绝缘线芯应承受正负各十次冲击电压后不击穿。7.3.2非电气型式试验：均按照GB/T12706.1-2002第18章进行。结果应符合GB/T12706.1-2002第18章各条款的相应规定。7.3.3 特殊性能试验：具有特殊性能的电缆的特殊性能试验应符合相应后续标准的规定。8. 验收规则8.1 产品由制造厂的质检处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2 产品应按本标准规定的试验项目进行试

14、验验收。8.3 抽样试验的频度8.3.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。8.3.2 交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据GB/T12706.1-2002表12确定抽样数。8.4 产品应按本标准第9.3条规定的试验频度进行抽样试验，如果第1次试验的结果不符合试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求，否则该批电缆为不合格。9. 包装及运输、保管应符合GB/T12706.1-2002附录F第F3条的规定。1. 适用范围本标准规定了额定

15、电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘普通直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则和成品电缆的标志、包装、贮运。本标准适用于额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘直流普通电力电缆。本标准应与Q/HBF 023.1-2003一起使用。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12706-2002 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um

16、=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件Q/HBF 023-2002 额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆GB/T3956-1997 电缆的导体GB2952 电缆外护层GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-94 电线电缆电性能试验方法GB/T18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB6995 电线电缆识别标志方法3. 使用特性电缆正常运行时导体的最高额定温度和短路时（最长持续时间不超过5s）导体的最高温度符合GB/T12706.1-2002中表3的规定。4. 产品代号符合Q/HBF 023.1-2003

17、的第4章规定。5. 产品名称和型号产品名称和型号符合表1的规定。XXXXX线缆有限公司2003-3-1批准 2003-3-15实施表1 产品名称和型号型号电缆名称铜芯铝芯VVVYVLVVLY聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套直流电力电缆VV22VV23VLV22VLV23聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套直流电力电缆VV32VV33VLV32VLV33聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆VV42VV43VLV42VLV43聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆聚氯乙烯绝

18、缘粗钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆YJVYJYYJLVYJLY交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套直流电力电缆YJV22YJV23YJLV22YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套直流电力电缆YJV32YJV33YJLV32YJLV33交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆YJV42YJV43YJLV42YJLV43交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆EVELV乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆EFEL

19、F乙丙橡胶绝缘弹性体护套直流电力电缆HEVHEYHELVHELY硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘聚乙烯护套直流电力电缆HEFHELF硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套直流电力电缆6. 产品规格：符合Q/HBF 023.1-2003表1的规定。7. 技术要求7.1 导体直流电缆的导体应符合Q/HBF 023.1-2003第6.1条的规定。7.2 绝缘直流电缆的绝缘的材料、性能和标称厚度应符合Q/HBF 023.1-2003第6.2条的规定。7.3 金属屏蔽金属屏蔽应符合Q/HBF 023.1-2003第6.3条的规定。7.4 缆芯、内衬层及填充缆芯、内衬层及填充应符合GB/T12706

20、.1-2002第7.1条的规定7.5 铠装铠装应符合GB/T12706.1-2002第12章的规定。7.6 非金属外护套非金属外护套的材料和厚度应符合GB/T12706.1-2002第13章的规定，非金属外护套的性能应符合GB/T12706.1-2003的相应规定。8. 试验 按表2进行试验表2序号试验项目试验类型试验方法750V1500V3000V1导体直流电阻试验RRRGB/T3048.42直流电压试验RRRGB/T3048.833.13.23.33.43.5结构尺寸检查导体结构绝缘结构金属屏蔽铠装结构护套结构S、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS

21、、TS、TGB4909.2GB/T2951.1-1997第8.1条GB/T12706.1第12条GB/T2951.1-1997第8.2条44h直流电压试验TGB/T3048.85绝缘电阻试验TTTGB/T3048.5或GB/T3048.66冲击电压试验TGB/T3048.137EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套热延伸试验S、TS、TS、TGB/T2951.5第9章88.18.2绝缘机械性能试验老化前机械性能试验老化后机械性能试验TTTTTTGB/T2951.1-1997第9.1条GB/T2951.2-1997第8.1条9绝缘吸水试验TTTGB/T2951.3-1997第9.1、9.2条

22、10XLPE绝缘收缩试验TTTGB/T2951.5-1997第10章1111.111.2护套机械性能试验老化前机械性能试验老化后机械性能试验TTTGB/T2951.1-1997第9.2条GB/T2951.2-1997第8.1条12绝缘和非金属护套高温压力试验TTTGB/T2951.6-1997第8章13PVC护套失重试验TTTGB/T2951.7-1997第8.2条14低温下PVC绝缘和护套的性能试验TTTGB/T2951.4-1997第8章15PVC绝缘护套抗开裂试验TTTGB/T2951.6-1997第9章16EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验TTTGB/T2951.5-1997第8章17弹性

23、体的浸油试验TTTGB/T2951.5-1997第10章18不延燃试验TTTGB/T18380.119黑色聚乙烯护套碳黑含量测量TTTGB/T2951.8-1997第11章20特殊弯曲试验TTT21HEPR绝缘的硬度试验TTTGB/T12706.1-2002附录C22HEPR绝缘弹性模量测定TTTGB/T2951.1-1997第9章23PE护套收缩试验TTTGB/T2951.3-1997第11章24成品电缆段的附加老化试验TTTGB/T12706.1-2002第18.5条25标志的耐擦性试验TTTGB6995注：R为例行试验 S为抽样试验 T为型式试验1. 适用范围本标准规定了额定电压3kV及

24、以下铜芯、铝芯挤包绝缘阻燃直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法。本标准适用于额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘阻燃直流电力电缆。本标准应与Q/HBF 023.1-2003一起使用。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12706-2002 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件Q/HBF

25、023.1-2002 额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆 一般规定GB/T3956-1997 电缆的导体GB2952 电缆外护层GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-94 电线电缆电性能试验方法GB/T18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB6995 电线电缆识别标志方法3. 使用特性电缆正常运行时导体的最高额定温度和短路时（最长持续时间不超过5s）导体的最高温度符合GB/T12706.1-2002中表3的规定。4. 产品代号符合Q/HBF 023.1-2003的第4章规定。XXXXX线缆有限公司2003

26、-3-1批准 2003-3-15实施5. 产品名称和型号产品名称和型号符合表1的规定。表1 产品名称和型号型号电缆名称铜芯铝芯ZR-VVZR（B）-VVZR（A）-VVZR-VLVZR（B）-VLVZR（A）-VLV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-VV22ZR（B）-VV22ZR（A）-VV22ZR-VLV22ZR（B）-VLV22ZR（A）-VLV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A

27、类阻燃直流电力电缆ZR-VV32ZR（B）-VV32ZR（A）-VV32ZR-VLV32ZR（B）-VLV32ZR（A）-VLV32聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-VV42ZR（B）-VV42ZR（A）-VV42ZR-VLV42ZR（B）-VLV42ZR（A）-VLV42聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-YJVZR（B）-YJV

28、ZR（A）-YJVZR-YJLVZR（B）-YJLVZR（A）-YJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-YJV22ZR（B）-YJV22ZR（A）-YJV22ZR-YJLV22ZR（B）-YJLV22ZR（A）-YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-YJV32ZR（B）-YJV32ZR（A）-YJV32ZR-YJLV32ZR（B）-YJLV32

29、ZR（A）-YJLV32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-YJV42ZR（B）-YJV42ZR（A）-YJV42ZR-YJLV42ZR（B）-YJLV42ZR（A）-YJLV42交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-EVZR（B）-EVZR（A）-EVZR-ELVZR（B）-ELVZR（A）-ELV乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套

30、C类阻燃直流电力电缆乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-EFZR（B）-EFZR（A）-EFZR-ELFZR（B）-EFZR（A）-ELF乙丙橡胶绝缘弹性体护套C类阻燃直流电力电缆乙丙橡胶绝缘弹性体护套B类阻燃直流电力电缆乙丙橡胶绝缘弹性体护套A类阻燃直流电力电缆ZR-HEVZR（B）-HEVZR（A）-HEVZR-HELVZR（B）-HELVZR（A）-HELV硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆ZR-HEFZR（B）-HEFZR（A

31、）-HEFZR-HELFZR（B）-HEFZR（A）-HELF硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套C类阻燃直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套B类阻燃直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套A类阻燃直流电力电缆6 产品规格：符合Q/HBF 023.1-2003表1的规定。7 技术要求7.1 导体直流电缆的导体应符合Q/HBF 023.1-2003第6.1条的规定。7.2 绝缘直流电缆的绝缘的材料、性能和标称厚度应符合Q/HBF 023.1-2003第6.2条的规定。对于A类阻燃直流电缆的绝缘，在不影响其它性能的情况下，可以采用阻燃型绝缘料。7.3 金属屏蔽金属屏蔽应符合Q/HBF 023.1-2003第6.3

32、条的规定。7.4 缆芯、内衬层及填充7.4.1 缆芯、内衬层及填充应符合GB/T12706.1-2002第7.1条的规定。7.4.2 对于A类阻燃直流电缆，填充、包带和内衬层均采用阻燃型材料。7.4.3对于B类阻燃直流电缆，包带和内衬层均采用阻燃型材料。7.4.4对于C类阻燃直流电缆，填充可采用非阻燃型材料；若电缆是铠装型的，包带和内衬层可采用非阻燃材料，若电缆是非铠装型的，包带应采用阻燃型材料。7.5 铠装铠装应符合GB/T12706.1-2002第12章的规定。7.6 非金属外护套非金属外护套的材料为阻燃型的，厚度应符合GB/T12706.1-2002第13章的规定，非金属外护套的性能应表

33、2的规定。表2序号试验项目指标阻燃PVC阻燃弹性体11.11.2老化前机械性能抗张强度，N/mm2 最小断裂伸长率，% 最小12.515010.030022.12.2空气箱老化后机械性能处理条件：温度，（偏差±2） 持续时间，d抗张强度变化率，% 最大断裂伸长率变化率，% 最大1007±25±251007±30±303氧指数，% 最小30287.7 成品电缆7.7.1 成品电缆应按本标准第8章进行试验。7.7.2 成品电缆应GB/T18380.3规定的相应阻燃等级的成束燃烧试验。8 试验按表3进行试验表3序号试验项目试验类型试验方法750V15

34、00V3000V1导体直流电阻试验RRRGB/T3048.42直流电压试验RRRGB/T3048.833.13.23.33.43.5结构尺寸检查导体结构绝缘结构金属屏蔽铠装结构护套结构S、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TGB4909.2GB/T2951.1-1997第8.1条GB/T12706.1第12条GB/T2951.1-1997第8.2条44h直流电压试验TGB/T3048.85绝缘电阻试验TTTGB/T3048.5或GB/T3048.66冲击电压试验TGB/T3048.137EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套热延伸试验S、T

35、S、TS、TGB/T2951.5第9章88.18.2绝缘机械性能试验老化前机械性能试验老化后机械性能试验TTTTTTGB/T2951.1-1997第9.1条GB/T2951.2-1997第8.1条9绝缘吸水试验TTTGB/T2951.3-1997第9.1、9.2条10XLPE绝缘收缩试验TTTGB/T2951.5-1997第10章1111.111.2护套机械性能试验老化前机械性能试验老化后机械性能试验TTTGB/T2951.1-1997第9.2条GB/T2951.2-1997第8.1条12绝缘和非金属护套高温压力试验TTTGB/T2951.6-1997第8章13PVC护套失重试验TTTGB/T

36、2951.7-1997第8.2条14低温下PVC绝缘和护套的性能试验TTTGB/T2951.4-1997第8章15PVC绝缘护套抗开裂试验TTTGB/T2951.6-1997第9章16EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验TTTGB/T2951.5-1997第8章17弹性体的浸油试验TTTGB/T2951.5-1997第10章18电缆成束燃烧试验TTTGB/T18380.319HEPR绝缘的硬度试验TTTGB/T12706.1-2002附录C20成品电缆段的附加老化试验TTTGB/T12706.1-2002第18.5条21HEPR绝缘弹性模量测定TTTGB/T2951.1-1997第9章22标志的耐擦

37、性试验TTTGB6995注：R为例行试验 S为抽样试验 T为型式试验1. 适用范围本标准规定了额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘耐火直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法。本标准适用于额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘耐火直流电力电缆。本标准应与Q/HBF 023.1-2003一起使用。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12706-

38、2002 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件Q/HBF 023-2002 额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆GB/T3956-1997 电缆的导体GB2952 电缆外护层GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-94 电线电缆电性能试验方法GB/T12666.6 电线电缆燃烧试验方法 第6部分：电线电缆耐火特性试验方法GB6995 电线电缆识别标志方法3. 使用特性电缆正常运行时导体的最高额定温度和短路时（最长持续时间不超过5s）导体的最高温度符合GB/T12706.1-2002中表3的规定。4. 产

39、品代号符合Q/HBF 023.1-2003的第4章规定。5. 产品名称和型号产品名称和型号符合表1的规定。XXXX线缆有限公司2003-3-1批准 2003-3-15实施表1 产品名称和型号型号电缆名称铜芯铝芯NH-VVNH（A）-VVNH-VLVNH（A）-VLV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-VV22NH（A）-VV22NH-VLV22NH（A）-VLV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-VV32NH（A）-VV32NH-VLV32NH（A）-VLV3

40、2聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-VV42NH（A）-VV42NH-VLV42NH（A）-VLV42聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-YJVNH（A）-YJVNH-YJLVNH（A）-YJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-YJV22NH（A）-YJV22NH-YJLV22NH（A）-YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠

41、装聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-YJV32NH（A）-YJV32NH-YJLV32NH（A）-YJLV32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-YJV42NH（A）-YJV42NH-YJLV42NH（A）-YJLV42交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-EVNH（A）-EVNH-ELVNH（A）-ELV乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-EFNH（A）-EFNH-ELF

42、NH（A）-ELF乙丙橡胶绝缘弹性体护套B类耐火直流电力电缆乙丙橡胶绝缘弹性体护套A类耐火直流电力电缆NH-HEVNH（A）-HEVNH-HELVNH（A）-HELV硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套B类耐火直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套A类耐火直流电力电缆NH-HEFNH（A）-HEFNH-HELFNH（A）-HELF硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套B类耐火直流电力电缆硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套A类耐火直流电力电缆6. 产品规格：符合Q/HBF 023.1-2003表1的规定。7. 技术要求7.1 导体直流电缆的导体应符合Q/HBF 023.1-2003第6.1条的规定。7.2 绝缘直流电缆的绝缘的材

43、料、性能和标称厚度应符合Q/HBF 023.1-2003第6.2条的规定。7.3 金属屏蔽金属屏蔽应符合Q/HBF 023.1-2003第6.3条的规定。7.4 缆芯、内衬层及填充缆芯、内衬层及填充应符合GB/T12706.1-2002第7.1条的规定7.5 铠装铠装应符合GB/T12706.1-2002第12章的规定。7.6 非金属外护套非金属外护套的材料和厚度应符合GB/T12706.1-2002第13章的规定，非金属外护套的性能应符合GB/T12706.1-2003的相应规定。7.7成品电缆7.7.1 成品电缆应按本标准第8章进行试验。7.7.2 成品电缆应GB/T12666.6规定的相

44、应耐火等级的燃烧试验。8. 试验按表2进行试验表2序号试验项目试验类型试验方法750V1500V3000V1导体直流电阻试验RRRGB/T3048.42直流电压试验RRRGB/T3048.833.13.23.33.43.5结构尺寸检查导体结构绝缘结构金属屏蔽铠装结构护套结构S、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TS、TGB4909.2GB/T2951.1-1997第8.1条GB/T12706.1第12条GB/T2951.1-1997第8.2条44h直流电压试验TGB/T3048.85绝缘电阻试验TTTGB/T3048.5或GB/T3048.66冲击电

45、压试验TGB/T3048.137EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套热延伸试验S、TS、TS、TGB/T2951.5第9章88.18.2绝缘机械性能试验老化前机械性能试验老化后机械性能试验TTTTTTGB/T2951.1-1997第9.1条GB/T2951.2-1997第8.1条9绝缘吸水试验TTTGB/T2951.3-1997第9.1、9.2条10XLPE绝缘收缩试验TTTGB/T2951.5-1997第10章1111.111.2护套机械性能试验老化前机械性能试验老化后机械性能试验TTTGB/T2951.1-1997第9.2条GB/T2951.2-1997第8.1条12绝缘和非金属护套

46、高温压力试验TTTGB/T2951.6-1997第8章13PVC护套失重试验TTTGB/T2951.7-1997第8.2条14低温下PVC绝缘和护套的性能试验TTTGB/T2951.4-1997第8章15PVC绝缘护套抗开裂试验TTTGB/T2951.6-1997第9章16EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验TTTGB/T2951.5-1997第8章17弹性体的浸油试验TTTGB/T2951.5-1997第10章18不延燃试验TTTGB/T18380.119黑色聚乙烯护套碳黑含量测量TTTGB/T2951.8-1997第11章20HEPR绝缘的硬度试验TTTGB/T12706.1-2002附录C21

47、HEPR绝缘弹性模量测定TTTGB/T2951.1-1997第9章22PE护套收缩试验TTTGB/T2951.3-1997第11章23耐火燃烧试验TTTGB/T12666.624成品电缆段的附加老化试验TTTGB/T12706.1-2002第18.5条25标志的耐擦性试验TTTGB6995注：R为例行试验 S为抽样试验 T为型式试验1. 适用范围本标准规定了额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘低烟无卤阻燃直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法。本标准适用于额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘低烟无卤阻燃直流电力电缆。本标准应与Q/HBF 023.1-2003一起使用。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各