钢铁有限公司生产总调管理制度

1、武安市明芳钢铁有限公司生 产 总 调管理制度 编 制：刘海江审 核：张二元批 准：李俊奇16 / 19文档可自由编辑打印生产总调管理制度目 录1、事故考核管理制度.12、交接班管理制度.123、安全管理制度.141、 事故考核管理制度1、目的为了充分发挥生产管理考核的导向作用，提高各生产部门生产效率，强化调度指令执行，及时解决生产环节矛盾，确保系统生产环节稳定和既定目标顺利实现，特制定以下考核制度。2、适用范围本制度适用于对公司各生产单位及辅助单位生产任务、生产事故及生产现场管理。生产部具体负责该制度的制定、检查、落实和考核工作。3、生产部管理规定1、 各生产分厂必须按计划完成生产部下达的月、

2、年度生产任务，不得出现无计划停机事故。2、 各生产分厂要根据生产部安排保质、保量、按时完成生产部下达的检修任务。3、 生产总调度负责组织公司日常生产活动，均衡有序协调安全生产，各生产分厂、辅助单位对生产总调下达的指令要严格执行。4、 各生产单位计划停机检修必须提前两天向生产部申请，特殊情况提前三小时申请，否则视为无计划停机。5、 各生产分厂对本单位的机、物、料、存放要整洁有序，不得出现混料现象。6、 各生产分厂、辅助单位要严格审查本单位用各类生产车辆，节约用车资源。7、 生产部在职权范围内有权调动各生产分厂的人、机、物、料，各生产分厂要执行配合，不得推诿扯皮。8、调度管理考核(1)各生产分厂、

3、辅助单位要严格执行生产总调下达的调度指令，对拒不执行或执行不彻底的一次处罚500元。(2)各生产分厂因对用车审批不严，导致车辆资源浪费，一次处罚500元。(3)保持生产现场清洁，机物料摆放有序，不得出现混料，乱堆乱放，否则处罚200元。(4)对组织不到位，不能按时间完成生产部下达的检修任务，考核分厂工资总额0.5%。4、生产任务考核各分厂每月要按照生产部下达的月生产任务按质按量的完成，任务产量按各分厂产量的总和进行考核。各分厂未完成的，按完成额度的百分比进行考核，未完成1%考核分厂正副职当月工资的1%，未完成2%考核分厂正副职当月工资的2%以此类推。5、生产事故考核1、 生产事故定义 是指在生

4、产作业过程中，因违反生产工艺操作规程和标准化作业要求，违反劳动纪律、违章指挥、强迫命令以及工作疏漏、失误或对异常状况处理不当导致主要设备停机、主要生产工序全部或部分中断，给企业造成经济损失或不利影响，并且损失或影响程度达到事故规定最低等级的各类事件。2、生产事故汇报制度 各生产分厂凡发生停机、停产事故，必须在事故发生后10分钟内，由分厂调度电话汇报给生产总调度，如有迟报、漏报、瞒报、错报的，发现一次处罚当班调度200元。凡停机、停产超过2小时的，除电话汇报外，还要在24小时内，以书面的形式（按汇报内容写清）汇报给生产总调度，如有迟报、漏报、瞒报、错报的，发现一次考核分厂调度长500元，连带分厂

5、厂长100元。3、生产事故分级 1、日常生产事故：事故停产时间1小时以内，致使上下道工序衔接出现的问题，造成公司经济受到损失的生产事故。2、一般事故：事故停产时间1小时4小时。 3、较大事故：事故停产时间4小时12小时。 4、重大事故：事故停产时间12小时24小时、事故造成损失特别巨大、如因计划检修完成或事故停机检修完毕后，造成二次停产的。5、特大事故：事故停产时间在24小时以上的属特大型事故，由公司经理会协商处理。4.生产事故考核 生产部在各单位日常生产事故中，可根据事故性质及对生产造成的影响程度酌情进行考核。生产事故时间：一般按照事故停机、减风、减生产负荷开始的时间到恢复正常生产之间的时间

6、计算，生产部对各生产单位生产事故考核规定如下：1、 烧结分厂 1.日常生产事故烧结厂自身原因造成烧结矿非正常外翻，一次处罚200元。 2.烧结厂无计划停机事故考核事故停机按停机时间长短，不得超过1小时.超过1小时一次处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。超过4小时一次处罚相关责任人500元，考核分厂工资总额0.3%。超过8小时以上者一次处罚相关责任人1000元。考核分厂工资总额0.5%。 如因计划检修完成或事故停机检修完毕后，造成二次停机的一次考核分厂工资总额0.5%。以上罚款，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。2、 炼铁分厂 1

7、.日常生产事故1.1因为高炉铁水包过满超过炼钢天车所承受吨位（铁水包+铁水重量不得超过85吨），导致炼钢天车起吊不动的每次处罚100元。1.2因为高炉铁水包结壳造成炼钢延误卸水的每次处罚100元。（恢复炉况期间除外）1.3高炉由于渣铁外溢造成烧道、烧坏设备等事故，一次处罚2000元，出现火车掉道影响高炉正常生产一次处罚1000元。 1.4由于高炉自身原因减风超过正常风压90%，减氧超过正常富氧量20%，必须向生产总调汇报，否则处罚当班调度500元。1.5高炉正常情况下休风换套，换1个套情况下不得超过1小时，换多个套视情况另定，超出规定时间处罚200元。1.6正常生产高炉返粉粒度5mm筛网，不得

8、大于8%，超过一次罚款200元，考核炼铁分厂工资总额0.1%。1.7炼铁自身原因造成烧结矿非正常外翻，一次处罚200元。 2.炼铁厂无计划减风、休风事故的考核制度。 由于高炉自身原因减风超过正常风压90%，减氧超过正常富氧量20%，不影响其它分厂生产，1小时内自行考核，超过1小时处罚相关责任人200元。减风、减氧影响其它分厂生产，一次处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。凡出现休风在一小时内（正常休风换套除外）处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.05%。休风超过1小时一次处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。休风超过4小时一次处罚相关责任人500元，考核分厂工资

9、总额0.3%。休风超过8小时以上者一次处罚相关责任人1000元。考核分厂工资总额0.5%。 如因计划检修完成或无计划休风检修完毕后造成二次休风一次考核分厂工资总额0.5%。以上罚款，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。3、 炼钢分厂 1、日常生产事故1.1因转炉加废钢造成放炮铁水外溢，造成设备等物品损坏，一次处罚500元。1.2因连铸中包溢钢停浇，一次处罚100元。 2.炼钢厂无计划停机事故考核2.1出现一次无计划停机，影响炼铁分厂生产，造成炼铁分厂限产（包括减风、减氧、停氧等）一次考核分厂工资总额0.1%。造成炼铁分厂休风停产，休风超过1小时

10、一次处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。休风超过4小时一次处罚相关责任人500元，考核分厂工资总额0.3%。休风超过8小时以上者一次处罚相关责任人1000元。考核分厂工资总额0.5%。2.2因炼钢生产事故铸铁，铸铁在100吨以内，罚款100元，铸铁每增加100吨，增加罚款100元。2.3如出现大包窜钢等事故处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。2.4如因计划检修完成或事故停机检修完毕后，造成二次停机的一次考核分厂工资总额0.5%。以上罚款，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。四、轧钢分厂 1.日常生产事故1.1轧钢一线

11、每月总堆钢次数不得超过24次，二线堆钢次数不超过20次，三线堆钢次数不超过20次，每超一次罚款200元。调试新品种或其他原因堆钢次数不予考核。1.2轧钢不得影响炼钢钢坯卸车，因自身原因造成卸车、出坯不及时，一次处罚200元。 2.轧钢分厂无计划停机事故2.1轧钢1#期、2#期每天停机时间累计不得超过3.5小时，轧钢3#期每天停机时间累积不得超过5小时（包括检岗）。2.2轧钢1#期、2#期超过3.5小时，轧钢3#期超过5小时一次处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。2.3轧钢1#期、2#期超过5.5小时，轧钢3#期超过7小时一次处罚相关责任人500元，考核分厂工资总额0.3%。2.4

12、轧钢1#期、2#期超过7.5小时，轧钢3#期超过9小时一次处罚相关责任人1000元，考核分厂工资总额0.5%。2.5如因计划检修完成或事故停机检修完毕后，造成二次停机的一次考核分厂工资总额0.5%。 以上罚款，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。5、 电厂 1.日常生产事故电厂由于自身原因降负荷，一期时发电量不得低于5800kwh，二期时发电量不得低于17500kwh，超过一小时，一次处罚相关责任人200元。影响其它分厂生产，处罚相关责任人200元，考核电厂工资总额0.1%。 2.电厂无计划停机事故电厂要保证稳发、满发，不得出现无计划停机事故，

13、凡无计划停机超过一小时执行考核。2.1超过1小时一次处罚相关责任人200元，考核分厂工资总额0.1%。2.2超过8小时一次处罚相关责任人500元，考核分厂工资总额0.3%。2.3超过24小时以上者一次处罚相关责任人1000元，考核分厂工资总额0.5%。2.4 如因计划检修完成或事故停机检修完毕后，造成二次停机的一次考核分厂工资总额0.5%。 以上罚款，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。6、 超细粉车间 1、超细粉无计划停机事故事故停机按停机时间长短，不得超过1小时。1.1超过1小时一次处罚相关责任人200元，考核车间工资总额0.1%。1.2超

14、过4小时一次处罚相关责任人500元，考核车间工资总额0.3%。1.3超过8小时以上者一次处罚相关责任人1000元，考核车间工资总额0.5%。1.4 如因计划检修完成或事故停机检修完毕后，造成二次停机的一次考核分厂工资总额0.5%。以上罚款，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。七、机修车间 1.配合各分厂制作备品备件，保质保量完成。未按时按质完成，一次罚款200元。 2.按时按质，配合各分厂完成检修任务，如果没有按时间按质量完成，一次考核工资总额0.1%。 3.完成其临时性生产任务，如有无按时间按质量完成任务，每次考核工资总额0.1%。 以上罚款

15、，罚款总额超过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。八、生产车队 1.保证各分厂生产用车，出现一次因车辆不到位，影响生产，一次罚款100元。 2.厂内各种原料，物料，倒运时不出现掉料，混料，出现一次掉料，混料，罚款100元。 3.生产车队车辆应按照生产单位要求在倒料过程中将所倒运物料卸到指定地点，如不按照指定地点卸料所造成的二次倒料每次考核100元。 4.由于生产车队在生产运输过程中因操作失误造成的车辆撞击，造成车辆损坏的视车辆损坏情况考核。 5.生产车队在运输及施工过程中，造成的工业建筑及工业管路，电器线路等损坏，造成影响生产的视事故严重程度进行考核。 6

16、.生产车队在运输过程中禁止对料场及焦场内的生产原材料进行碾压，发现一次处罚100元。 7.生产车队在卸料过程中场地允许的情况下不得乱卸，如因乱卸造成场地利用率降低导致二次整理的或致使交通受到影响，造成生产秩序出现混乱的每次处罚 100元。 8.生产车队与生产单位共同施工时应积极配合生产单位，禁止发生扯皮现象，在现场条件允许的情况下积极配合生产单位施工，如因双方存在扯皮现象而造成施工进度降低的每次处罚200元。 9.生产车队应完成上级安排的其它临时性生产任务，如没在规定时间内、保质保量完成任务的，未按时完成的处罚相关责任人200元，考核车队工资总额0.1%。（特殊情况除外） 以上罚款，罚款总额超

17、过1000元，连带正职10%，副职8%。交罚款时，需把罚款明细上交总调统计。 附件： 生产事故报告表编号： 事故单位：事故地点：事故时间： 月 日 时 分 至 月 日 时 分事故概况:事故分析及责任：防范措施:处理意见：报告单位： 主管领导： 填报日期： 年 月 日二、交接班管理制度 目的： 为建立规范化的科学管理制度，明确生产调度交班人员、接班人员职责，做好好运行的衔接工作，确保生产安全有效运行，特制订调度员交接班制度。 1、管理内容与要求 1、1交班 1.1.1交班人必须按规定如实填写交接班记 录和其他原始记录，待接班人按规定时间到岗后双方当面交接清楚后方可离岗。 1.1.2 必须向接班人

18、交清以下内容: （1）所属区域设备运行情况；缺陷和事故处理情况；有无遗留问题待下班处理。 （2）安全生产情况：安全装置是否齐全并灵敏可靠；当班是否有不安全的隐患，是否采取控制措施；出现重大事故后的现场处理及现场保护情况，是否及时上报。 （3） 文明生产情况。窗明地净，工具及用具摆放整齐有序。 （4） 原始记录。做到内容详细、准确、字迹清楚规范，无乱撕乱画现象，妥善保管无丢失。 各种通讯工具无丢失、无损坏。 （5） 对上级领导的批示坚决执行，并将执行情况记录在案以及各级领导临时交办任务完成情况。1.2 接班 1.2.1 接班人员应在接班前三十分钟到达调度室，查阅记录、理清生产状况，有疑问必须询问

19、清楚。1.2.2 接班人员未按时到达，交班人员应报告调度长，并继续在岗，等候接班人员到达。1.2.3 接班人员首先查看接班记录，包括设备运行情 况，安全生产情况，文明生产、通讯器材、原始记录等进行检查。 1.2.4 发现接班人口述与实际情况不符时， 经核定后由交班人如实更改，无异议时交接双方在交接记录上签全各自的姓名。1.3 交接班时有以下情况时，将对责任人进行考核。1.3.1、对生产报表数据，保证准确无误，对于报表数据计算错误，发现一次处罚100元。 1.3.2、生产中发生事故，必须在十五分钟内赶到现场。不能及时到达现场的，发现一次处罚100元。 1.3.3、当班生产情况，做好记录，写清问题

20、，发现一次记录不正确或交接班记录不全的情况处罚100元。 1.3.4、对当班出现的问题要及时调查清楚,、查明原因，对未及时调查解决并无特殊原因发现一次处罚100元。 1.3.5、上级下达的命令和交代的任务认真执行，对推诿、拖拉不认真执行的一次处罚100元。 1.3.6、工作时间不准脱岗、上网聊天、看小说、玩游戏，发现一次处罚100元。 1.3.7、外单位人员到调度室不得进行闲聊，特殊情况，不超过10分钟，否则处罚50元。 1.3.8、对生产中不安全隐患和违章操作及时向有关单位和领导汇报，一次不报，处罚200元。 三、安全管理制度目的： 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全健康

21、和公司财产不受损失，特制定本规程。 1、管理内容与要求 1. 上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（煤气区域、轧钢区域、冷床区域等），非岗位人员禁止入内；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。 2. 安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设施。 3. 原材料和设备的备品、备件必须合理堆放，保证堆放牢固、整齐、不准超高、不超重、不偏移、不歪倒。 4. 新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及保护装置。 5. 在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴必有套、有坑必有栏、有口必有盖、有空必有篦。 6. 安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、 7. 机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要进行人工加油时，必须使用长嘴加油器加油，对难于加油处必须停机加油（必要时停电加油