CL现场施工工艺

1、CL建筑体系复合剪力墙现场浇筑施工工艺一、工艺流程施工准备CL网架板备料、进场测量放线垫块及预留钢筋绑扎暗柱、暗梁及剪力墙钢筋绑扎CL网架板安装就位CL网架板周边网片、钢筋连接管线敷设模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护二、施工要点1、施工准备熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审。准备自密实混凝土的供应工作。准备存放CL网架板需要一定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。准备网架板斜立存放靠架。准备辅助振捣用平板振动器、小型振捣棒。施工现场必须做好防火措施准备。其中如果是初次施工，特别注意自密实混凝土的供应工作，须提前对混凝土进行试验，保证自密实混凝土性能。2、CL网

2、架板备料、进场CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL墙板的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL墙板进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，并对网架板按照楼号、楼层、施工顺序进行编号，并清晰的标注在网架板安装平面图上，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。具体拆分图纸方法详见CL网架板提样方法及标准。CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放，施工现场设置网架板立放靠架，防止网架板因平放产生变形。并作好防火、防雨、防潮、

3、防风的防护措施。3、测量放线放设墙体轴线，边线，以便控制墙体网架板按装就位及模板支设。4、垫块及预留钢筋绑扎CL网架板安装前绑扎塑料垫块、混凝土垫块及与上层墙体连接预留钢筋绑扎；垫块应由网架板厂家随同网架板供货或由施工单位自行购买成品，垫块安装应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；网架板两侧的垫块中心宜相互对正。垫块必须按照如上要求安装，尤其在窗下和阴、阳角位置垫块应加密，且同时在钢筋网外侧竖向绑扎混凝土垫块。网架板竖向预留与上层墙体连接钢筋采用带肋钢筋，最小直径6，间距不大于200mm，搭接长度不应小于400mm。执行复合保温钢

4、筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系）技术规程第6.1.3.2条或施工图纸。5、暗柱、暗梁及剪力墙钢筋绑扎剪力墙、暗柱、暗梁钢筋的绑扎必须保证钢筋垂直度，网架板安装前要对钢筋的垂直度校直，避免因钢筋绑扎发生倾斜，网架板安装随之倾斜，导致保温层外侧与模板之间的距离不足50mm，影响混凝土浇筑质量。且暗柱及剪力墙钢筋位置必须准确，尽量避免钢筋位移现象的发生，钢筋若发生位移，网架板不能准确就位，无法保证保温层外侧5cm的保护层。6、CL网架板安装就位6.1、CL网架板安装应根据施工段划分、安装平面图、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在多层和小高层CL网架板吊装的过程中

5、，采用在CL网架板上部较厚一侧穿50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL网架板就位，如图下图所示。高层用CL网架板采用架箱成批吊装。1吊环；2吊索；3钢架管或木方根据放设到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。6.2、CL网架板就位墙板就位时，应对准墙板两侧边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度

6、时，可以采用在墙板底部垫混凝土垫块的方法调节。网架板安装位置要准确，按照网架板的平面布置图对号安装，且位置要准确，按照放设网架板左右两侧的边线，使网架板准确就位，禁止网架板安装时发生左右偏移，以避免网架板移向一侧导致洞口两侧保温板保护层不足，或网架板挤向阳角位置，使阳角处保温板外侧与模板间距太小。6.3网架板固定墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。高层施工中，CL网架板安装过程中必须与剪力墙拉筋拉接牢固，剪力墙的拉筋拉入网架板内侧钢筋网片，拉筋数量、间距同剪力墙拉筋

7、。以免网架板与剪力墙钢筋分离，混凝土浇筑时网架板挤向外侧，并保证剪力墙与网架板成为一体。高层施工中，CL网架板安装时分清里、外面，网架板两侧钢筋网与保温板的距离不同，里侧钢筋网与保温板的距离为10mm，外侧钢筋网与保温板的距离为20mm，如果安装相反，导致保温板外侧与模板的间距变小，且塑料垫块安装困难。7、CL网架板周边网片、钢筋连接窗下墙与两侧连接时严格按照施工图纸和规范要求，墙体内、外侧采用钢筋网片搭接，且绑扎牢固。在洞口四周须绑扎U形箍筋或U形网片，以保证剪力墙与网架板成为一体。网架板竖向连接时，网架板与预埋钢筋绑扎要牢固，且每根钢筋绑扎不少于3道。8、模板安装在CL网架板安装就位，电气

8、管线敷设好以后即要进行墙体模板的支设，模板安装的施工工艺与普通混凝土剪力墙施工工艺基本相同，区别之处就是模板的密封措施。CL建筑体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：8.1、在模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部漏浆；8.2、在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。8.3、在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。8.4、局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封

9、胶等辅助措施，切实保证避免漏浆现象。8.5、洞口阴角、窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。9、混凝土浇筑9.1、混凝土工作性能CL复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能（5秒）：塌落度：260mm280mm；扩展度：600mm750mm；和易性良好，无目视泌水、离析现象。混凝土进场后，必须对混凝土进行测试，确认混凝土性能达到要求性能后方可浇筑，杜绝使用不达标的混凝土进行浇筑，以免出现漏浇，进行返工、修补。9.2

10、、自密性混凝土要求施工过程中一般采用商品混凝土，石子应采用粒径为5mm10mm，宜设自密实混凝土运输、泵车专用车辆，尽量避免和普通混凝土混用，防止普通混凝土大粒径石子掺入自密实混凝土，影响浇筑质量。若混用时，提前对车辆进行清洗。9.3、混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑。浇筑时，应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在400mm以内。图D.5.6 自密性混凝土浇筑顺序示意图1柱；2梁；表示浇筑位置；ad表示浇筑顺序混凝土浇筑时应两侧同时浇筑或在保证结构层截面的情况下从网架板外侧浇筑，通过反流层和网架板之间的缝隙流向网架板内侧，同时观测两侧混凝土的高差，并应控制在400m

11、m以内。浇筑点应避开剪力墙中间，设在暗柱的位置处，避免因混凝土对网架板的冲击，使网架板挤向结构层一侧，减小结构层截面尺寸。9.4、混凝土的振捣自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动措施。一般应在混凝土点的位置使用振捣棒振捣模板，同时采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑在模板外侧从下往上震动，从而加快混凝土的流动，并增加混凝土的密实性。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。10、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要控制拆模时间，拆模时间不小于24小时，以免发生粘模现象，拆模后应立即对混凝土养护。11、混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或浇水覆盖塑料薄膜进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。三、安全要求CL网架板在存