_7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目三措一案

1、江苏徐塘发电有限责任公司#7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目三措一案 批准_审核_编制_东方电气集团东方锅炉股份有限公司2015年07月26日#7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目概况1、 工程简述 本次改造工程电除尘器改造后，通过脱硫吸收塔后，净烟气粉尘浓度小于25 mg/Nm3。因此，确定湿式电除尘入口烟气量1121065Nm3/h（湿基，实际O2），入口粉尘浓度25mg/Nm3（包含烟尘+石膏，标态，干基，6%O2），湿式除尘器出口粉尘浓度5mg/Nm3（包含烟尘+石膏，标态，干基，6%O2），湿式除尘器效率大于80%作为设计条件。2、 编制依据2.1 江苏徐塘发电有限责任

2、公司提供的设备图纸和技术文件资料。2.2 甲方规程、规范、标准和制度。2.3 锅炉压力容器安全监督暂行条例和实施细则（国务院）；2.4 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；2.5 电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-1998；2.6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇、火力发电厂焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）；2.7 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、管道篇、焊接篇）；2.8 电力建设工程施工技术管理制度；2.9 火力发电厂设计技术规程；2.10 火力发电厂金属技术监督规程；2.11 火力发电厂汽水管道设计规定；2.12 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL

3、5009.1-2002；2.13 质量管理与质量保证系列标准（GB/T19000-19004，ISO9000-9004）；3、 工期要求 本工程要在2015年11月10日前完成。4、工程涉及单位 本次工程由东方电气集团东方锅炉股份有限公司完成，由江苏徐塘发电有限责任公司设备工程部、维修部共同配合完成。#7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目工程组织措施1、施工作业人员必须从事过电站环保工程施工，熟悉和了解锅炉烟风系统检修程序，并参加过同类型锅炉或类似锅炉的环保工程或锅炉检修作业。2、按照发包工程管理规定和工作流程卡相关条款要求办理，施工单位负责办理开工手续，甲方配合协调工作。3、工作人员要

4、进行安全教育并且考试合格。施工方安全措施执行到位。施工过程中，工作班成员要服从甲方指挥，听从甲方管理。4、检修人员必须经过检修部门技术、安全、质量交底，并办理相关手续。5、 施工作业人员经过交底后应熟悉和了解本次检修范围，掌握本次检修的流程，确保检修的目的和重要性。6、参加检修的作业人员各自检查工作范围，岗位应分工明确。听从统一指挥，坚守岗位，并有高度的责任心，对工作认真负责。7、工作结束后，乙方验收合格后，通知甲方组织验收。甲方验收合格后方可离厂。8、工作组织机构：（1）项目经理：罗勇 （2）项目执行经理：余杰（2）工作监护及安全员： 丁思宇（3）施工作业负责人：待定（4）工作班成员：待定（

5、5）甲方设备部负责工程质量、验收、方案等。维修部负责把关过程质量、安全等。（6）项目经理：负责此服务工程工作的沟通协调工作以及工程质量验收，工作方案确定等；确保检修工作目标的实现。项目副经理：协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作工作监护人和安全员：负责此工作的安全监督和指导工作；负责现场工作的安全监督，督促工作班成员严格遵守安规的规定及现场交代的安全组织和技术措施，协同工作负责人做好危险点分析和事故预案的准备工作，检查现场的安全措施是否到位，对不安全苗头和违章现象立即制止。明确

6、安全职责、确定施工过程中的监控重点，深入现场积极开展活动，认真查找安全隐患，及时发现、指出、纠正并处罚违章现象。负责对施工现场安全和文明施工进行全天候检查，严格标准和规定，对现场作业人员和施工环境中存在的习惯性违章和安全隐患及不文明行为予以纠正和处罚。 施工作业负责人：负责对项目总负责人的方案执行施工，组织工作班成员开展工作并对现场工作质量和标准把关，对现场安全工作负责，严格执行“三讲一落实”制度，不得私自扩大工作范围，遇到问题及时向总负责人汇报。应熟知设备系统及工艺标准，正确地和安全地组织工作，对工作人员给予必要指导，随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。负责水冷壁、省

7、煤器等检修总体过程的组织、协调和安全控制。对检修中的重大事务做出决策以及行使相应的管理和监督职责。负责检修措施的审批。负责施工项目的安全、质量、技术、后勤、人力资源的调配组合等工作，确保检修工作目标的实现。工作班成员：按照工作负责人安排的工作要求和内容进行施工，做到“四不伤害”，不违章施工，听从指挥，遇到问题及时汇报工作负责人。#7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目工程安全措施1. 安全工作目标1.1. 安全工作方针在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部和国家电力公司关于建筑、电力施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实国家电力公司安全生产工作

8、规定的要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.2. 安全工作目标“五不、一控、一实现”。即不发生人身死亡事故、不发生重大设备损坏事故、不发生重大火灾事故、不发生重大责任交通事故、不发生严重的环境污染事故；严格控制重伤事故；实现安全、文明施工。要做全国一流安全文明施工现场2. 安全管理体系2.1. 成立以项目经理为首各级第一责任人参加的安全生产管理委员会，该委员会属甲方组织的现场安全管理委员会的二级组织机构，在甲方组织的现场安全管理委员会的领导下全面负责本工程的安全管理工作。2.2

9、. 安监科负责工地职业健康安全、环境的策划和组织管理，并制订管理方案。2.3. 各科室及班组负责本部门职业健康安全、环境的策划以及管理方案的实施。3. 安全控制措施3.1. 组织管理措施3.1.1. 实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由投标人工程项目部安全生产负责人为首,各施工工地安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。3.1.2. 项目主要负责人与各班长签订安全生产责任状， 项目主要负责人再与施工总承包单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。3

10、.2. 安全工作制度3.2.1. 项目第一安全责任人参加施工总承包组建的安全管理委员会，按时参加由施工总承包方组织的安全生产会议。工地每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。3.2.2. 各班组在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3.2.3. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。3.2.4. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须

11、有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。3.2.5. 建立并执行班前安全生产讲话制度。3.2.6. 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。3.3. 行为控制措施3.3.1. 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。3.3.2. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞， 避免意外事故发生。3.3.3. 参加现场施工的所有电工、起重工、吊车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人

12、员担任。3.3.4. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人工程项目部安监科备案。3.4. 劳务用工管理措施3.4.1. 各施工班组使用的外施队人员，必须接受电建施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经电建施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3.4.1.1. 安全生产的方针、政策、法规和制度。3.4.1.2. 安全生产的重要意义和必要性。3.4.1.3. 工程施工中安全生产的特点。3.4.1.4. 工程施工现场的概况。3.4.1.5. 讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。3.4.1.6. 施工中因工伤亡事故的典型案例和施工中高处坠落、触电、物体

13、打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。3.4.1.7. 施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。3.4.2. 班组人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。3.4.3. 班组中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解。凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，外施队（班组）有权拒绝接受任务。3.4.4.

14、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3.4.5. 强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。3.5. 安全防护管理措施3.5.1. 开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。3.5.2. 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊

15、情况必须采用有效技术措施。3.5.3. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3.5.4. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3.5.5. 脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铁丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。3.5.6. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离

16、施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。3.6. 临时用电管理措施3.6.1. 建立现场临时用电检查制度,按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3.6.2. 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.6.3. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距

17、离时，必须采用可靠的防护措施。3.6.4. 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。3.6.5. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.6.6. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保

18、护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。3.6.7. 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。3.6.8. 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。3.6.9. 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。3.6.10.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接

19、牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3.7. 施工机械管理措施3.7.1. 施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。3.7.2. 大型轨道吊车的使用应严格执行“吊车操作规程”和相关安全规定。吊车轨道与道路交叉处，必须设防护杆并有专人看守。吊车应按规定定期检修和维护。3.7.3. 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两

20、瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3.7.4. 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。3.7.5. 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：3.7.5.1. 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。3.7.5.2. 吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。3.7.5.3. 卡

21、环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运时必须使用卡环。4. 消防管理措施4.1. 方针和目标4.1.1. 在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）、当地政府的防火安全责任制规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使消防工作与生产任务紧密结合，有效地落实消防措施，严防各类火灾事故发生。4.1.2. 强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，减少冒烟事故的目标。4.2. 组织管理措施4.2.1. 建立消防责任制。投标人工程项目部消防负责人与各施工单位消防负责人签订消防责任书，施工单

22、位消防负责人也要与外包队签订消防责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。4.2.2. 成立由投标人工程项目部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“工程消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。4.2.3. 投标人工程项目部根据施工情况成立现场消防检查组，消防检查组负责开展日常的消防检查工作。4.2.4. 建立多层次的义务消防队组织，投标人工程项目部根据具体情况成立5-8人的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。4.3. 消防工作制度4.3.1. “工程消防管理委员会”每半月召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消

23、防工作。4.3.2. 制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。4.3.3. 建立并执行消防工作检查制度。由投标人工程项目部每半月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到通知单后,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，

24、并经检查组批准后方可施工。4.3.4. 现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。4.4. 消防管理规定4.4.1. 施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。4.4.2. 根据施工现场的具体情况设置消火栓, 消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。4.4.3. 当工程高度超过24米时，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65毫米，并随层数的升高每一层至少设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证

25、水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。4.4.4. 各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及安装高度不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经地方消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器材，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。4.4.5. 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有

26、效。4.4.6. 加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。动火工作票当日有效, 动火地点变换，要重新办理动火工作票手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。4.4.7. 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4.4.8. 施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级

27、机关批准, 并与建设单位签订协议，明确管理责任。4.4.9. 施工现场内禁止易燃支搭，现场不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要， 进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。4.4.10. 施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在施工现场外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应

28、及时清理，消除火险隐患。4.4.11. 施工现场在业主允许和有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。4.4.12. 施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。4.4.13. 现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或其他有火灾情况等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。4.4.14. 施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。4.4.15. 施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露

29、，开关、插座须有绝缘外壳。#7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目工程技术措施1. 质量目标1.1. 工程质量目标总体目标：确保工程项目达标投产。分项工程合格率100，分部工程合格率100，单位工程合格率100，单位工程优良率100，受检焊接接头一检合格率95。1.2. 为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督总站“优良”等级的核验，投标人对构成单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。2. 质量标准2.1. 工程规范本工程设计规范采用国家、建设部、原电力部、国家电力公司有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。施工中，国

30、内、国外有关规范、规程及标准发生矛盾时由监理工程师及项目法人负责协调解决。2.2. 质量标准本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。3. 质量保证体系3.1. 工地质量保证体系3.1.1. 建立工地质量保证体系投标人将委派优秀管理人员组成工程工地管理班子。工地在公司总部领导下充分发挥自身整体优势，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化

31、管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。3.1.2. 一案三工序对本工程质量目标的承诺是“实施名牌战略，创建优质精品工程”。为确保这一质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。4. 质量管理措施4.1.施工工地：l 对施工单位进行施工部署，保证按

32、工程总控制计划实现工期目标。l 实施工程过程质量监控。严格执行项目质量保证手册，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。l 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交接。l 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。l 组织分部、分项工程质量评定。工地技术部门：l 对图纸、施工方案（或作业指导书）、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。l 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。l 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4.3.质量管理部门: l 监督检查创优计划的落实

33、。l 组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位及设备安装的预检和隐蔽工程检查。l 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。l 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。l 组织工程摄象。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。4.4.严格执行工程质量验收及评定制度,加强施工过程的质量检验控制。4.4.1.本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级,实施四级质量验收(包括业主或监理验收),即施工班组一级自检,各专业专职质检员二级复检,质检科专职质检员三级验收,业主或监理专业人

34、员的四级验收。我方所有的验收均与工程同步进行，且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。4.4.2.我方将实施工序交接签证控制制度，这些工序主要包括：土建与安装的交接、设备材料保管与领用安装的交接、管道铁工对口与焊工焊接的交接、安装与保温的交接、电气热工安装接线与电气试验热工校验的交接、设备安装与全厂油漆的交接、阀门检修与安装的交接、安装与调试的交接等等。我们将以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。4.4.3.隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业工地和施工总承包方三级质检验

35、收合格后，将在隐蔽施工（或中间验收）前24小时向监理提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部位不得覆盖或隐蔽。4.4.4.对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署意见，如见证不合格我方将无条件返工。4.4.5.对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不行进行下道工序施工。4.4.6.所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为检验依据。#

36、7机组超低排放改造工程加装湿式电除尘器项目工程施工方案1.主要吊装方法和思路 本改造工程位于脱硫与原烟囱之间，设备、部件的运输和吊装通道十分狭小。如何科学合理地编排吊装方案是本工程的一大难点。根据现场勘探情况，本工程拟采用以下吊装方式。1.1.现场布置一台16t塔吊(暂定)，满足湿式除尘器本体、钢架吊装，烟道及拆除工作。1.2.将预制区已制作完毕的散件通过汽车运至组合区域，根据16t塔吊性能曲线进行组装。1.3.利用汽车吊将组合件吊至安装位置组对。起吊时需特别做好防风措施。2.主要非标设备制作方法和思路 本工程受吊装通道影响，制作件均为散件。需根据设计图纸和现场吊装能力将整个湿式除尘器装置进行

37、详细划分。划分时需按照最大限度地减少高空作业工程量，最大限度地利用地面预制场地的便利施工条件的原则进行。湿式除尘器安装工作流程如下：2.1.湿式除尘器基础施工；2.2.安装前基础验收；2.3.钢支架、支座的安装；2.4.灰斗的安装；2.5.壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装（顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电阴极悬吊装置的底座和保护管）；2.6.楼梯平台的安装；2.7.内部构件（包括阳极、电阴极系统）；2.8.气流分布板、内部阻流板的安装；2.9.喷淋系统安装、给水系统安装、热风吹扫装置的安装；2.10接地装置的安装；2.11.安装高压硅整流变压器及隔离开关等；2.12.安装壳体顶梁内及热风吹扫管

38、道的保温层。3.土建专业主要施工方案（待详细土建方案确定后编制）4.机务专业主要施工方案4.1.湿式电除尘安装电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。根据图纸及技术要求、安装说明书规定，编制WBS湿式电除尘器本体安装检验记录，WBS湿式电除尘器安装验收报告等安装检查记录，安装过程中认真记录并签字。所有电除尘器各部件在出厂前均按照ISO 9001-2000质量管理体系要求进行严格的检验合格后出厂，安装单位在对电除尘器各部件进行组装前均应进行复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。4.1.1.基础验收会同用户、基础施工单位根据有关标准验收

39、基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。基础应符合下列要求：4.1.1.1.预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。4.1.1.2.基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。4.1.1.3.基础精度要求基础柱顶水平面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。各柱顶水平面标高极限偏差为±3mm。柱距极限偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为mm，

40、当柱距大于10m时，极限偏差为mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。4.1.2.钢支架安装及检查4.1.2.1.钢支架安装钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合

41、要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。严格按图纸要求进行锁紧和焊接。钢支架检查及要求：a柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为mm，当柱距大于10m时，安装偏差mm。b对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。c各立柱的垂直度为5mm。d各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。4.1.3.支座的安装当电除尘器安置于混凝土平台上时，进行支座的安装；柔性钢支架无此项安装内容。4.1.3.1.支座安装注意：电除尘器支座位置方向在支座安

42、装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故。所以要引起安装单位及用户的高度重视。支座的安装应极其认真，因为它的准确度对电除尘器的安装精度有很大的影响。严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。将柱顶板（或基础预埋板）与支座、支座与垫板全

43、部焊牢。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。支座安装检查a按设计图纸检查各支座位置是否有错放。b所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为±3mm。c认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。4.1.4.壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壳体立柱、墙板、顶梁、侧板的变形。安装前，应逐件检查，不合格件应予以及时校正。根据现场起重能力及现场场地情况，可将立柱与墙板分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。吊装时，先不摘钩

44、，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。4.1.4.1.调节各立柱的水平度及对角线距离，另外还需对立柱及墙板上表面基准点高度进行检查及调整（用垫板调整）。立柱及墙板安装后检查：+30柱距极限偏差为 mm。立柱与水平面的垂直度为：H/1000（H为立柱高度）且小于等于10mm；各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。4.1.4.2.顶梁的安装顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。底座上的

45、防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。在顶梁底板的下侧焊有3根角钢用于固定保护管。保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板上的悬吊孔三者同心，同轴度为5 mm。电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为2 mm。顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。顶梁的吊装：按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5 mm，各顶梁水平标高极限偏差为±3 mm。+3

46、0顶梁安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳体整体框架是否方正进行验收，要求如下：a) 柱距极限偏差为 mm；b) 每个立柱的垂直度为10mm；c) 每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5 mm；检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。4.1.4.3.侧板或墙板安装检查:侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。墙板每米平面度为5 mm。立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的

47、垂直度为2.5 mm；4.1.5.楼梯平台的安装电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。平台安装时，标高应正确，平面应水平。梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。格子板应均匀排放、焊牢。4.1.6.壳体尺寸检查4.1.6.1.壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表1列出的尺寸偏差为未注尺寸偏差（单位为mm），适合安装全过程的尺寸检验。表1 未注尺寸偏差尺寸分段公差尺寸分段公差3±0.15>100

48、02000±3>36±0.2>20004000±4>630±0.5>40008000±5>30120±0.8>800012000±6>120315±1.2>1200016000±7>3151000±2>1600020000±84.1.6.2.下列内容对内部构件的安装特别重要。检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻两对角线尺寸小于或等于20 m时，相互差值不大于7

49、 mm；当相邻两对角线尺寸大于20 m时，相互差值不大于9 mm。检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔中心的尺寸，该尺寸为355 mm减去顶梁侧壁板的厚度。检查支撑绝缘子下部防尘套/保护管中心之间的尺寸。检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，其上固定孔中心距尺寸（300mm±1 mm）必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。4.1.7.电阴极支撑架的安装及要求4.1.7.1.电阴极支撑架的组合要求：a） 两对角线长度相互差值小于等于L/1000（L为对角线长度）且小于等于8 mm；b） 悬挂检查其平面度为10 mm；c） 按图要求检查几何尺寸。电阴极支撑架的组合应

50、在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。管卡的螺栓拧紧力矩为55N·m，检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。4.1.7.2.电阴极支撑架的吊装、就位、找正在地面检查合格后整体吊装悬挂在顶梁的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查：a） 支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差±2.5 mm；b） 同一电场或室内的前后两个支撑架应等高允许偏差±2.5 mm，其间距和对角线长度相互差值小于等于8 mm；c） 用线坠检查每个支撑架的平面度为10 mm。用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极

51、框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。4.1.8.阳极管束的吊装及要求1) 阳极管束开箱后搬动过程必须保证板面与水平面垂直（安装附图中A向朝地面），严禁管束与水平面平行时进行抬动或搬动（安装附图中B向朝地面），以免阳极管束发生永久性变形！2) 管束安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正，见安装附图,检测如下：长度尺寸偏差：Lmm宽度尺寸偏差：818mm高度尺寸偏差：33.5±4mmA向直线弯曲：2mmB向平面弯曲：10mm3) 管束悬吊板应平直，横向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱），纵向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊板孔距偏差不大于±1mm。4) 阳极

52、管束装配及起吊全过程要求在管束安装专用架上完成。按安装附图制作阳极管束安装架，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极管束组装要求。5) 特别强调：拼装好的阳极管束在搬动、起吊过程必须采用安装架。6) 同极距偏差：±10mm。4.1.9.电阴极悬挂装置的安装及要求电阴极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。底座由钢板围住。包含绝缘的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用手灯检查，不得有裂纹。支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5 mm。用于将钢部件与瓷

53、件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。这些垫圈易碎，应小心搬运。引起飞弧的裂纹、孔等，会导致不平表面，必须完全避免。损坏的垫圈应立即更换。每个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。同一组四个支撑绝缘子应调整到同一水平面内，其平面度为1mm。绝缘子顶盖有12个孔允许净空气进入，其中几个孔安装完后要根据图纸要求用圆头铆钉封住。根据除尘器里面的压力情况，只有委任人员允许才能打开更多的孔。全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清扫干净，并密闭人孔门和盖板。4.1.10.内部构件的检查1) 按安装附图制作通规。2) 异极距偏差严格控制在±10mm，用通规检查最小异极距

54、，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。3) 仔细检查阳极板板、电晕线配置位置是否正确，即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。4) 内部构件全部安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢固，焊缝不允许有尖角、毛刺。4.1.11.高压进线装置的安装及注意事项4.1.11.1.高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。4.1.11.2.安装时注意或满足以下事项：a) 变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱

55、安装前必须检查各连接点紧固情况。b) 变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。c) 开关箱分配准确到位，触点接触良好。d) 开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。e) 安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。4.1.12.顶部起吊系统的安装支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。注：顶部起吊系统并不是标准配置，有的项目没有配，详见电除尘器安装图样。4.1.13.接地装置电

56、除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2。每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm2。接地装置的材料和规格应按设计要求选用。所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。4.1.14.给水系统的安装给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表

57、完好无损，灵敏可靠。给水系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。4.1.15.喷淋系统安装所有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。4.1.17.热风吹扫系统安装按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。4.1.18.电气设备安装与检查高压电气设备安装、调试详见高压静电除尘