设备预留预埋监理细则

1、11. 设备预留预埋设备基础监理实施细则编 制：审 核：批 准：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司XXX工程项目监理部X年X月X日3 / 271 工程概况1.1 工程项目概况1.2 专业工程概况2专业工程的特点、重点、难点3 监理工作依据4 监理工作流程4.1 施工方案审批程序4.2 材料、成品半成品质量控制监理工作程序4.3 设备预埋、预留控制监理工作程序5 监理工作控制要点5.1 预埋地脚螺栓监理工作控制要点5.2 起重设备基础预埋监理工作控制要点5.3 预埋孔洞及预埋铁件监理工作控制要点5.4 二次灌浆监理工作控制要点 5.5 电缆桥架安装监理工作控制要点6监理工作方法及措施6.1 施工

2、准备阶段监理工作方法与措施6.2 施工阶段监理工作方法与措施 6.3 质量验收阶段监理工作方法与措施7安全与文明施工管理3 监理工作依据3.1 已经公司总工程师批准的本工程监理规划；3.2 已经批准的本工程施工组织设计（方案）；3.3 施工设计图纸、设计变更文件等；3.4 委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件3.5 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定3.6 各类标准、规范：（不限于）1 工程测量规范GB500262 工业安装工程施工质量验收统一标准GB502523 选矿机械设备工程安装验收规范GB503774 输送设备安装工程施工及验收规范GB502705 风机、压缩机、泵安装工程

3、施工及验收规范GB502756 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB502767 起重设备安装工程施工及验收规范GB502788 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501689 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023110 建筑施工安全检查标准JGJ5911 建设工程监理规范GB/T5031912 工程建设标准强制性条文13 建设工程文件归档整理规范GB/T5032814 相关地方规范标准4 / 274.2 材料、成品半成品质量控制监理工作程序4.1 施工方案审批程序编制施工方案，填报施工组织设计 （方案）报审表承包单位1组织监理人员进行审查项目监理部U审核以下重点内容：1

4、.承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；2 .专家论证报告及相应的修改内容；3 .施工程序与顺序是否合理， 采取的施工方法 是否可行，质量保证措施是否可靠；4 .工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；5 .进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；6 .承包单位的质量保证体系是否健全；7 .安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；8 .季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；9.其他必要的内容。项目监理部1F在施工组织设计（方案）报审表上 签署审核意见总监理工程师11按审定的施工方案组织施工承包单位6 / 274.3 设备预埋、预留控制监理工作

5、程序其施工工艺流程为：预埋件加工一-支模一-安放预埋件、预留 孔洞封堵一- 核对尺寸、位置、标高 一-浇注混凝土一-养护、拆 模一-检查验收预埋件、预留孔洞施工质量一-修整处理一-二次灌 浆。7 / 275 监理工作控制要点5.1 预埋地脚螺栓监理工作控制要点5.1.1 设备安装前必须进行基础检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。5.1.2 选矿机械主体设备基础应做沉降观测，并形成记录。5.1.3 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。5.1.4 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标版及标高基准点布置图，按布置图设置中心标版及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应

6、埋设永久中心标版和标高基准点。5.1.5 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件的要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。5.1.6 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。5.1.7 地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计文件的要求。5.1.8 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。5.1.9 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm且不应碰孔底。5.1.10 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h 的强度应达到基础混凝土的设计强度。5.1.1

7、1 设备垫块的设置应符合设计文件的要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。5.1.12 研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。5.1.13 当采用钻孔浆锚地脚螺栓时应对螺栓的位置及垂直按下列要8 / 27求进行复核：(1)螺栓孔的中心线位置允许偏差不大于2mm,螺栓孔的垂直度允许偏差不大于孔深度的1%。(2)采用环氧砂浆锚固地脚螺栓时，当螺栓直径为1222mm时， 螺栓表面至孔壁距离不小于 8mm。当螺栓直径为2442mm时，螺 栓表面至孔壁距离不小于15mm。(3)微膨胀细石混凝土锚固地脚螺栓时，当螺栓直径为1222mm

8、时，螺栓表面至孔壁距离不小于 20mm。当螺栓直径为2442mm时 螺栓表面至孔壁距离不小于30mm。(4) 高强无收缩灌浆料锚固地脚螺栓时，钻孔直径根据螺栓直径确定，螺栓表面与孔壁的距离应符合下列要求；螺栓直径为12-14mm时不小于8mm,螺栓直径为1622mm时不小于15mm,螺栓直径为 24 42mm 时不小于20mm。5.2 起重设备基础预埋监理工作控制要点5.2.1 起重机地面轨道基础、起重机轨道梁和安装预埋件应符合工程设计的规定。5.2.2 起重机轨道和车档，敷设钢轨前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为起重机梁的定位轴线。5.2.3 轨道接头应符合下列规定：1 伸缩缝

9、处的预留间隙应符合工程设计的规定。2 用垫板支承的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为其他垫板宽度的2 倍。5.2.4 门式起重机同一支腿下两根轨道之间的距离偏差不应大于2mm具相对标高差不应大于 1mm5.2.5 混凝土起重机梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层，应符合工程设计的规定。5.2.6 用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合工程设计的规定；拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板10mm? 20mm。5.2.7 在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧。当有间隙，且大于 200mm寸，应

10、加垫板垫实，垫板长 度不应 小于100mm宽度应大于轨道底面 10mm 20mm每组垫 板不应超过3 层，垫好后应与钢起重机梁焊接固定。5.2.8 轨道经调整符合要求后，应紧固螺栓。5.2.9 轨道两端的车挡应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车挡与起重机的缓冲器均应接触良好。5.2.10 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙应为3mm? 5mm。5.2.11 连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须梓紧，螺母的锁件 必须装配正确。5.2.12 12 设备基础的工程质量应符合下列规定：(1) 基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷；(2) 基础周围土方应及时回填、夯实、整平；(3)

11、 螺栓及预埋件应无损坏、腐蚀；(4) 螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物必须清理干净；(5) 设备基础的允许偏差应符合附表七和附表八的规定；(6) 由多个独立基础组成的设备基础，各个基础间的轴线、标高等的允许偏差，按附表六的要求检查。附表六现浇基的尺寸偏差规定项目允许偏差检验方法轴线位置基础15m钢尺检查独立基础10m截面尺寸+8,-5钢尺检查表囿平整度8m2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心 线位置预埋件10m钢尺检查预埋螺栓5m预埋管5m预留洞中心线位置15m钢尺检查1.1.13 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位 应由施工

12、单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对 经处理的部位，应重新检查验收。1.1.14 设备基础的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理。对经处理的部位，监理工程师应重新检查验收。设备基础的外观 质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术 处理方案进行处理，并经监理工程师重新检查验收。 设备基础的外观 质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能 和使用功能影响的严重程度，按附表七确定。附表七现浇混凝土基础外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而 外露纵向受

13、力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表向缺少水泥砂浆而形 成右子外露构件主要受力部位用蜂 窝其他部位有少量蜂窝名称现象严重缺陷一般缺陷孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超 过保护层厚度构件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过 保护层厚度构件主要受力部位有夹 渣其他部位后少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要受力部位有疏 松其他部位后少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝 土内部构件主要受力部位有影 响结构性能或使用功能 的裂缝其他部位有少量有影 响结构性能或使用功 能的裂缝连接部 位缺陷构件连接混凝土缺陷及连接钢 筋、连接件松动连接部位有影响结构传 力性能的缺陷连接

14、部位有基本不影 响结构传力性能的缺 陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角小直、翘曲小平、 飞边凸肋清水混凝土构件有影响 使用功能或装饰效果的 外型缺陷其他混凝土构件后不 影响使用功能的外形 缺陷外表缺 陷构件表向麻向、掉皮、起砂、沾 污具有重要装饰的清水混 凝土构件宿外表缺陷其他混凝土构件后不 影响使用功能的外形 缺陷5.3 预埋孔洞及预埋铁件监理工作控制要点5.3.1 基础施工前应对相关专业所需要的预埋件进行核对。当设备基础埋件数量和型号较多时，应要求施工单位绘制预埋件安装图。5.3.2 预埋件安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的 数量及焊接质量进行检查。大型预埋件还应检查是否已经调平，

15、并按 需要设置了排气孔。5.3.3 在浇筑混凝之前应对预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管、及预 留孔洞的位置、标高、尺寸、垂直度进行复核，其允许偏差应符合附 表三的要求。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋管中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10附表四，预埋地脚螺栓、预埋套管、预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法轴线位置基础15m钢尺检查独立基础10m截面尺寸+8,-5钢尺检查表囿平整度8m2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心 线位置预埋件10m钢尺检查预埋螺栓5m预埋管5m预留洞中心线位置15m钢尺检查

16、注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值5.4 二次灌浆监理工作控制要点5.4.1 设备基础灌浆前应办理中间交接手续，除设计图纸另有规定外， 基础的顶部应有二次灌浆余量，一般基础的顶部灌浆余量为 30mm, 大型机组和塔类设备基础的顶部灌浆余量为 50mm。5.4.2 基础灌浆前，应对基础做如下处理：1灌浆处的基础表面应凿成麻面，在100X 100(mm面积内有35 个麻点为宜。也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理；2 被油沾污的混凝土应凿除；3 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h， 灌浆前 1h 应吸干积水；4 清除预留孔中的杂物、积水。5.4.3 地

17、脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实，捣固时应防止设备产生位移。5.4.4 设备底座下二次灌浆应在设备最终找正、找平后24h 内进行，二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。5.4.5 灌浆用的细石混凝土的强度等级应比基础混凝土提高一级，水泥砂浆强度不应低于10MPa,当混凝土需要早强时，可掺入不含有氯盐的早强剂。5.4.6 采用微膨胀混凝土灌注时，在施工前除对原材料进行复验外，还应进行配合比试验。若采用高强无收缩灌浆料时，应严格按照施工说明书进行施工。5.4.7 二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度应不少于10mm 。5.

18、4.8 灌浆用料必须现配现用，并制作试块。基础表面压实抹光，并及时浇水养护。5.4.9 当环境温度低于5时，灌浆养护期间，应采取保温或防冻措施。5.5 电缆桥架安装监理工作控制要点5.5.1 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。5.5.2 采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.5.3 电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。5.5.4 电缆支架的加工应符合下列要求：1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5m或围内，切口应无卷边、毛刺。2支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净

19、距与设计偏差不应大于5mm。3金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。5.5.5 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.2.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm 35kVR以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表4.2.2电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力 电缆10kV及以下（除6? 10k皎联聚乙烯绝缘150? 2002506? 10女皎联聚乙烯绝缘200? 25030035k睁芯35k芯110kV乃以上每层至于1根300350110kV及以上

20、，每层1根250300电缆敷设于梢盒内h+80h+100注：A表示梢盒外壳高度。5.5.6 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按 设计要求进 行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，具高低偏差 不应大于5mm托架支吊 架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm在 有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同 的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地 面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.2.3的数值。表4.2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架“上层至沟顶或楼板300? 350150? 20

21、0150? 200350? 450K下层至沟底或地面100? 15050? 100100? 1505.5.7 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;支架横撑的 水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的 5/1000。5.5.8 电缆桥架的配制应符合下列要求：1电缆梯架（ 托盘）、电缆梯架（ 托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。2电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。5.5.9 梯架 （托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘 ）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（ 托盘）的外侧。铝合金

22、梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。5.5.10 当直线段钢制电缆桥架超过30ml铝合金或玻璃钢制电缆桥架 超过15mM,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越 建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5.5.11 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.5.12 电缆支架全长均应有良好接地。28 / 276 监理工作方法与措施6.1 施工准备阶段监理工作方法与措施6.1.1 检查设计的设备基础荷载值是否符合设备要求。6.1.2 施工现场在安装前要清理，确保清洁。6.1.3 经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈， 防丢失， 并标示清楚种类、

23、数量。6.1.4 各种材料于第一次进场后，必须由甲方/监理方现场随机取样，送到指定的检验单位进行检验，检验合格后才可以使用。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。6.1.5 在预埋过程中应保证质量符合要求，安装过程中造成损坏的，应立即清除出场不得使用。6.1.6 工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，避免旧图纸或旧版本在现场使用。6.1.7 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，在标准层（面）大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验合格后，才可正式进行该项目安装或施工程序。6.2 施工阶段监理工作方法与措施6.2.1 地脚螺

24、栓及螺栓套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高， 机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。6.2.2 固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层上固定架立柱（固定架立柱焊接在桩头的钢筋上） 一按固定架平 面在垫层上放线，安设立柱并临时固定一绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框一安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位 置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之

25、内一将地脚螺栓（套管）固定。6.2.3 一次性直埋螺栓、预埋T型头螺栓套筒锚板的施工，将视螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个固定架群、体系，以增加固定架的稳定性和可靠性，从而确保螺栓位置和标高正确。各固定架上均设: 角钢或槽钢为立柱, 角钢做纵横向的剪刀撑，角钢或槽钢为横梁，以上各种型钢的大小规格应根据地脚螺栓的大小来确定, 螺栓的上下两端均用两根角钢夹住固定于横梁上 （牌坊底座处的固定角钢采用型钢）， 同时用角钢来做线板，在固定螺栓之

26、间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓及套管，这样在整个设备基础各单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同时，螺栓、套管在确保平面位置正确的固定的同时，应进行垂直度控制，可用线锥的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓的下部用L63X 5的角钢与固定架十字交叉连接，套 管因较大也采用L63X 5角钢与固定架相连，以保证垂直度。螺栓、套 管的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范要求只准高010加，并严禁出现负值的要求，将统一提高 10加。6.2.4 为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定架之间采取

27、型钢剪刀撑和横梁连接，使各个固定架连成一个整体，使形成刚度大而牢固、可靠的骨架体系，足以固定地脚螺栓而不产生位移，相邻钢架之间通过角钢横梁和角钢剪刀撑来相互联系到一起（横梁用L63X5角钢制做，剪刀撑用L50X4角钢制做、剪刀撑角钢上部距混凝土面200 mm,下部距混凝土垫层表面200项），以保证整个钢架体系有更好的稳 定性，从而保证地脚螺栓的位置和标高的准确。6.2.5 螺栓施工中测量定位：: 因设备基础中螺栓数量很多，且位置高低不平，故要求在施工过程中，很好的进行位置及标高控制，我们将在每组螺栓的固定架安设完成，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，造成

28、误差累计。6.2.6 地脚螺栓固定应注意以下几点：、一次予埋螺栓、螺栓套筒以设备基础的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。、一次予埋螺栓、螺栓套筒固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。(3、一次予埋螺栓、螺栓套筒和螺栓预留孔固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓移位，影响精确度。、一次予埋螺栓、螺栓套筒应按同一系统成组固定框，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应在混凝土表面下100mm以便于钢筋绑扎放置。、一次予埋地脚螺

29、栓顶面标高在加固时应抬高 510mm以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。、一次予埋螺栓、螺栓套筒和螺栓预留孔固定完后，所有固定架应最后连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓(套管)。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。、螺栓安装，应由专人负责，螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。(8、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工，浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓套筒内应用可抽取材料全部填满、封实，防止混凝土及杂物掉入孔、洞内，以免孔

30、、洞深度不够，影响设备安装。、混凝土浇注完成后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。6.2.7 大型设备基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备 或管线用预埋铁件及覆面钢板、镶边板，这些预埋铁件大多要在支设 模板时同时安装上，并随设备基础一起浇筑混凝土固定。 预埋铁件的 施工，应先搞清预埋件的型式、埋件数量、位置、然后按图纸要求安 装固定。具施工工艺流程为：铁件加工一-支模一-安放预埋件一- 核对尺寸、位置、标高 铁-浇注混凝土一-养护、拆模一-检查验 收预埋件施工质量一-修整处理。6.2.8预埋件和预留孔洞的偏差项目允许偏差予埋钢板中心线位置3予埋管、预留孔中心线

31、位置3予埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预埋套筒中心线位置10尺寸+ 10, 06.2.9 在硅楼板、梁、墙上预留孔洞、梢和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸内容将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定， 模盒内应塞入 纸团等物，在浇注硅过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。6.2.10 水暖管道穿越现浇硅楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计 要求或施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（ 在钢套管外壁焊接防水翼环） 。 根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度， 下料后套管内刷防

32、锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.2.11 用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾斜，套管上端应高出地面 20mm预埋上下层套管时，中心线垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。6.2.12 设备基础、电缆桥架、水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm6.2.13 设备基础、电缆桥架、水暖管道、通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大 100mm孔洞中心坐标允许偏

33、差 20mm6.2.14 暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求：1 、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管。2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。3、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应挫平，内口应当平滑。4、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建，做好留洞、留糟、埋管的配合工作。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1 2 倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。5、 在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部所有预埋管，卡具和箱盒等应牢牢固定，防止浇砼捣固

34、砼时受震移位。箱盒口必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。6、配管需穿过现浇砼结构( 墙体、楼板或设备基础) 时，应预埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm应将管口封堵以防砂浆进入管内，如直埋短管，其突出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。7、暗配管弯曲半径不应小于外径6 倍，埋设于地下或现浇砼楼板时不应小于外径的10 倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒：(1)45m 无弯曲； (2)30m 一个弯； (3)20m 两个弯； (4)12m一个弯，8、配管段须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象。焊接面积不得小于接地线截面积的6 倍，焊

35、接处应刷防锈漆，6.3 质量验收阶段监理工作方法与措施6.3.1 设备基础验收时，施工单位应提交下列交工技术文件，并应符合建筑工程施工质量验收统一标准和工程建设交工技术文件规定的规定；6.3.2 设计变更单和材料代用单；6.3.3 原材料质量证明文件及复验报告；6.3.4 钢筋焊接接头的试验报告；6.3.5 混凝土配合比及混凝土试件的试验报告；6.3.6 测量定位记录；6.3.7 隐蔽工程验收记录；6.3.8 灌浆试件试验报告；6.3.9 设备基础的沉降观测记录；6.3.10 设备基础复测记录；6.3.11 混凝土质量检查记录；6.3.12 竣工图及其他有关文件。6.3.13 设备基础的验收，还应进行外观检查，并办理交工验收手续。7 安全文明施工管理7.1 监理人员必须认真学习安全生产法、 建筑安全施工检查评分标准 及地方关干施工安全生产和文明施工的管理规定等法律法规。 参于工地文明管理工作小组的工作，发现异常情况要及时予以制止并按规定报告有关单位。7.2 施工单位安全施工管理必须依据国务院建设工程安全生产管理条例的规定严格执行：1 要求承包人编制专项施工组织设计或专项方案时，各项安全技术措施应符合工程建设强制性标准；2 项目负责人