喷烤漆房配置方案

1、设计原则1.根据产品的工艺要求，喷烤漆室设计为自主加温 .2 .在生产布局上遵循布局合理、物流流畅的原则 ，进行设备布 置。3 .工件的输送采用输送式方式。4 .在配套设备、辅助设备的选型上选择国家优质产品，关键的部件选用进口产品 , 保证设备的正常运行。5 .电机、电器等设备均应考虑安全绝缘接地，设备设计制造应符合国标中有关工艺设备的要求 , 风机及配套电机、室内照 明国标设计规范要求配置 , 使室内空气达到所需要求。6 .喷漆室的结构设计工艺的要求采用优化的标准结构.7. 隧道炉设计为通道式 , 烘干隧道炉为不锈钢加热管升温并使用 3 台风机进行热风循环。8. 本设备分为喷漆房、隧道烘干室

2、两个工作室 , 喷漆室采用上进 风侧排风方式喷漆， 风机采用顶式节能进风机 2 台，单台风机功率 :1 5KVy 风量为 12000 m3/h ,干燥机工作时，将待干燥的物料置于输送带上 ,烘干车从干燥室 入口依次进入，与此同时，热风由供风系统从干燥室出干料端送入， 与烘干车运行逆向，与物料进行充分的接触。干燥室自动控温。二、传动部分：采用加密型铁氟龙网带， 3KW 台湾永坤齿轮减 速马达 ,配 3P 变频器调速。传送速度 0.1-3 。 0m/min 可调；4、辐射加热 :采用不锈钢 U 型发热管控制发热， 带散热片；5、超温报警：当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，

3、起到双重保护功能；6、电源：AC380V± 10%，50Hz。7、喷漆房尺寸为5000X 4200X 3000 （长X宽X高）mm& 烘干室尺寸为20000X 1500X 1500（长X宽X高）mm9、正压风原理10、进出货门一套：2000X 2000 （高X宽）mm11、照明度为850Lux12、噪音为w 750dB烘干房温度为70 C13、环保无泵水帘采用4 72-7A排风机，风机功率11KVV风机风量:25000 m3/h经过活性炭处理后，可以达到环保要求总功率为48Kw（其中进风机2台合计4.5KW，排风机功率11KW，烤灯功率27KW照明0.5KW，隧道炉传送3KW

4、，热风循环风机功率0。75Kw X 3 台）序号名称规格单位数量单价金额1喷漆 室主 体采用50mm厚的阻燃复合保 温板，铁皮厚度0.35mm米81453645烤漆 房主 体采用50cm厚的岩棉复合保 温板，铁皮厚度 0。4mm米20150030000图片2进风 机米用顶式节能 进风机台3100030003无泵 环保 水幕3米不锈钢制 作套11500015000加装活性 炭环保4排风 机4-72 7A 离心风机11KW台1500050004房体 采光 照明采用铝合金框 架安装玻璃套1160016005喷漆 房房 梁4X 8镀锌方管 轻钢结构焊接 制作台1100010006喷漆 房吊 板0.6mm厚的镀锌板折弯制作台18008007喷漆 房过 滤棉 框米用切入式型 材结构，更换 时更方便台17007008过滤 棉采用全顶式除 尘过滤棉，除 尘率98%米30351050.19喷漆 房照 明采用防爆型T8 照明灯个480320111控制箱全德力西电气个210002000I C12内外 包角采用铝合金型 材制作米60530013板材 固定U型槽采用镀锌板折 弯后膨胀螺丝 固定米30515014进出 货门铝合金型材制 作，配有观察 玻璃和压力防 爆锁套1700140015附件 五金套1500500配件16制作 安装 费费套14000400