公园木栈道施工技术方案

1、木栈道施工技术方案一、八施八:r方八案(一)测量工作1x施测程序准备工作一一测量作业一一自检一一报验一一进入下道工序2、施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行 工 程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图 纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根 据项目 的总体进度计划进行安排。3、施测原则(1) 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制 网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。(2) 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步 校核的工作方法。(

2、3) 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。(4) 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争 做到省工省时省费用。(5) 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬 团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点， 周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点 的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖 面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（二）木栈道工程仁混

3、泥土基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度ioi5cm分层与分层之间的砌筑缝应大致找 平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌 筑时 选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以 小石块，砌缝宽度不大于2cm砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用 时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小， 砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要 求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相 邻高差 不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角

4、缝不得大于20mm各工 作缝相互错 开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆 清扫干净，然 后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深 度不小于20mm若 不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mn为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂 浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M1Q每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时 洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20叶50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一 道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm填充。2、挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝

5、下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20- 30mm铺浆厚度约40-60mm较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞 砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm竖向灰缝不大于4cm填腹石的灰缝 应彼此错开。砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出 2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体 表 面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工

6、(1) 基础垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要 严密，并刷脱模剂。 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。(2) 绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%虽度后进行梁、柱钢筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工 程的制作，绑扎工作。 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业 场内加工制作，现场绑扎。 现场绑扎时应注意

7、钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数 量应符合规范要求。按图纸施工。 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝 土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。(3)支模板经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施 工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大 于垫 层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高 程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行

8、临测，发现有 跑模的迹象立即米取措施。在设计中短木桩用作挤密桩时可按下式设计：S =0.95d V (1+ eO ) / ( eO el)n=A / APS -桩的间距(m匸桩径(m)e 0- -一挤密前土的天然孔隙比e l-一挤密后作要求达到的孔隙比，可按地基所需的承载力设计值再根据建筑地基基础 设计规范n -每m2桩的根数A - 每m2地基所需挤密桩面积，A =(e0e 1 )/(1+ e 0 )AP-单桩横截面积(m2)在设计中，当桩端有硬壳层存在时，可作为端承桩，按下式计算：P a= Ya d A (a)P a单桩承载力Y纵向弯曲系数，与桩间土质有关，一般可取1a桩材料的应力折减系数，

9、木桩取0.5d桩材料的容许压力，kPa本实例中柱下独立基础附加应力及自重总值为950KNO选层为桩端持力层，地基土的容许承载力经综合分析后取值130kPa,基础埋深1.5米，经计算基础尺寸为2.6*2.9m2o持力层埋藏较浅，因而采用端承桩设计。根据(a)式，当以松木为材料，桩直径为15cm时，d为 2773.4kPaP a=1 *0.5*2773.4*(0.15/2)2*n =24.5KN/ 根每平方米所需桩数为n=950/ (2.6*2.9*24.5) =5.14 根/ m2实取5根/ m2该工程的桩基底面积为210m2,所需桩数：210*5=1050 根桩的布置按梅花形：全部打桩完毕后，

10、在桩顶面铺设20cm厚片石灌石子，加以夯实，然后再做基础。(4) 浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm o 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即 不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不 得超过120分钟(有外掺剂时根据试验确定)。 泵车浇筑混凝土时保证

11、混凝土自由落差不得超过1m 混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度 决定混凝土的强度。(5) 拆模混凝土强度达到70%T可拆除模板。4、木栈道、栏杆施工(1) 木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图 纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安 装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mmi甫设一块木板，用圆头 螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。(2) 栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固 定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用樺接。(3) 木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色 泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应 无蜕 皮和返锈。(4) 材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求