两种铁艺围墙施工方法

1、1、施工顺序测量放线一挖基础土方一垫层一砖基础一地梁及下预埋铁件一回填土一砌砖垛下预埋 件一安装铁艺栏杆一墙体装饰2、主要项目施工方法(1) 、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开 挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。(2) s基础垫层采用C1 0碇，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫 层厚100mm其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。(3) 、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础 梁上口 清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂

2、浆，对基础梁上口墙体部位有局 部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成 后，再回填土，保持 砖基础砌筑阶段原碇表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。(4) 、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定 位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木桁做扁担，竖立两侧模板，用 夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁碇浇 筑，地梁碇采用C15碇，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固

3、密实，并做好碇的养护工作。(5) 、砖柱施工：砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M10砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安 装牢固，脚手架采用移动式脚手架。(6) 金属栏杆安装制作栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤 其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详 图，才能作为栏杆构配件的加工图。检查预埋铁件是否齐全、牢固。栏杆安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉 通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满， 不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤 敲

4、除，并磨平。(7) 油漆铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角 和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在 存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断；即用毛 刷沾漆提起后，每分针 自然流滴3050滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左 至右，先里后外，先斜后直，先 难后易，纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意，对于垂直的表面应由上而下进行；对于水 平表面应按光线照射方向进行。(8) 墙体装饰a、施工准备： 检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则 要进行 返工。 检查电气预埋管及各种预件安装是否符合

5、设计要求b、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工 作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子 压实压光。c、涂料施工底漆施工 在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底 漆 要涂刷均匀，不得漏涂。对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施 工。基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。基层封闭底漆施工前 要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。基层封底涂饰确保无

6、漏涂、流挂、涂刷均匀。底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。面涂施工在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。面涂应严格按照规定的稀释， 稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。面涂施工时，不同颜色应使用不同施工 工具，避免混色。施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。一、土方开挖1、工艺流程：基槽放线一分段均匀下挖一修边和清底2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为端头挖土法：挖土机从基坑 （槽）的端头以倒

7、退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或 管沟深度的1/2 o5、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计 基底标 高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土 机用反铲挖土时留土厚度为20cmo6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械 挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然 后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检 查距槽边尺寸，确定

8、槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8、槽底修理铲 平后，进行质量检查验收。9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余 的土方，应一次运走，避免二次搬运土方回填1、工艺流程清理基底一验土质T填土、分层铺土、耙平一夯实密实一检验密实度一修 整找平验 收。2、素土回填1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。2）回填土的分层厚度为300mm分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数0.94o3）回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求 应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许 偏差的地方应

9、补上夯实。3、质量要求1）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差3 cm2）回填标高允许偏差为-5mmo3）回填土表面平整度允许偏差5mmo4）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用 汽车或推土机直接倒土入槽。三、独立柱、基础、梁施工1、垫层施工垫层碇为C10,待土方开挖人工清理干净后，不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各 方验收并签字齐全后，放线，检查无误后方可支模板加固抄平，标高桩顶面恰好为垫层上 平O O2、基础施工钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下 料制作。1 ）基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排

10、 上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。绑扎好后，按所弹柱子边线安放 柱钢筋，底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固 定两道，柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线 偏移，上口绑一道定位箍筋，所 有纵筋均点焊，防止单根偏位。2）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁 纵向钢筋在车间内闪光对焊接长，上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位 于跨中1/3以外，至少错开50%o梁钢筋采用模外绑扎，通长料多人抬运，对号入座， 注意地与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。模板：采用18伽厚多层木胶合板，按图

11、示尺寸配板。3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打48.5架 管入土 600伽以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。4) 地梁配模注意木方接头错开50%且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶 合板背 木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管600伽夹紧，上口加1280Ghm钢筋撑子，保证截面尺寸。5) 碇浇筑：碇运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒 退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料，先柱周围，再四边铺开，分层浇捣。用插入式 振动器振实，振捣上层时，棒应插入下层碇内5cm,以消除冷缝，振捣 时要一棒接一棒、 插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣，防止漏振、胀模及钢筋偏位，保 证碇内实外光。碇浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋 进行复核校正，以免插筋偏位。6) 压面：碇浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石 子，搓 毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除 插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆，及时复核轴线，发现偏移在初凝前校正。7) 碇养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面 的热扩散和温度梯度，保持碇表面水分，防止产生表面裂缝。四、围墙砌体施工1、砌