AC-25粗粒式沥青混凝土下面层试验段施工技术方案1

1、AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工技术方案国家高速公路网成渝地区环线合江（川渝界）至纳溪高速公路路面工程S2合同段AC-25C沥青混凝土下面层试验路施工方案编希9: 申学安复核：何克扬审核：覃生龙批准：黄金文广西公路桥梁工程总公司泸渝高速公路路面工程 S2合同段项目经理部编制日期：二0二年五月目录1试验段目的及依据-1 -1.1试验段目的-1 -1.2编制依据2组织机构框图错误!未定义书签3拟投用的设备4施工前的准备工作-3 -4.1技术准备-3 -4.2劳动力、机械准备-4 -4.3材料准备-4 -4.4现场准备-4 -5沥青混凝土施工-5-5.1沥青混合料的拌制-5-5.2沥青混

2、合料的运输-5-5.3沥青混合料的摊铺-5-5.4碾压6质量检测标准-9 -7质量控制措施-10 -8安全生产措施-12 -AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验段施工技术方案1试验段目的及依据1.1试验段目的本工程为泸渝高速公路路面工程S2合同段，主线起讫桩号为K36+83旷K78+400,全长36.31Km,泸州南互通连接线长度为 4.5Km。 粗粒式沥青混凝土表面层共计 799438m2，厚度为8cm。根据规范要 求，在大规模施工前，要铺筑试验路。我项目部拟定试验段位于泸州南连接线K50+450-K50+650右幅路段施做一段200m长试验路段，试验路段路面宽度 10.82m。通过试验路

3、段对以下工作进行确定： 验证设计阶段取得的沥青混合料配合比数据； 对施工准备阶段设定的沥青拌合站的各项参数进行验证，包括拌和时矿料加热温度、沥青加热温度、混合料拌和时间及其他设备生 产参数，测设混合料出厂的温度； 量测运输车将混合料运达现场后混合料的温度； 施工机械的数量和匹配情况，设备技术状况的可靠性与稳定性； 摊铺机摊铺温度、松铺系数、摊铺机各项作业数据； 混合料初压时的温度、复压时的温度、复压的遍数、终压的温 度、碾压过程所用的时间、振动压路机最佳振动频率和振幅参数的确 对施工组织进行验证。1.2编制依据泸渝高速公路路面工程 S2合同段设计图纸和东南公司相关技 术要求。Q公路沥青路面施工

4、技术规范JTG F40-2004公路工程质量 检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程沥青及沥青混合料试验规 程JTG E20-2011我公司多年积累的沥青路面施工经验和收集的资料；根据施工技术管理实施细则及广西路桥总公司的研究结果,本方案为3级施工技术方案。2拟投用的设备序号设备名称规格型号数量完好状态来源1沥青拌和站安迈-40001良好公司新购2沥青混凝土摊铺机ABG-4231良好公司新购3双钢轮压路机戴纳派克-15t3良好公司新购4胶轮压路机11 轮（30T）2良好自有5小型压路机5吨1良好自有5小型平板夯2良好自购6自卸车解放、东方20良好外租7洒水车8000L4良好自有8沥青

5、洒布车欧曼1良好自有9多功能扫地车2良好自有-13 -AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工技术方案3施工前的准备工作3.1技术准备1由项目总工组织技术人员学习图纸，熟悉各部尺寸、质量要求 及材料规格，建立并完善中心试验室沥青试验仪器，并做好原材料及施工前各项生产配合比调试及试验的工作。 严格遵从沥青混合料的组 成设计。2沥青混合料配合比设计AC-25C型沥青混合料目标配合比设计外委四川省交通科学研究 院完成，根据该报告，AC-25沥青混合料的掺配比例为：1#粗集料：2#粗集料：3#粗集料：4#粗集料：5#细集料：矿粉 = 12:32:19:5:30:2备注：1#粗集料 1931.5mm

6、河卵石碎石2#粗集料9.519mm河卵石碎石3#粗集料4.759.5mm河卵碎石4#粗集料2.364.75mm河卵石碎石5#细集料 02.36mm硬质河卵石粉我项目部现场沥青拌和站将根据目标配合比，编制完成生产配合比设计，确定出最佳油石比，并在实际生产过程中按最佳油石比士0.2%控制，以保证混合料质量。-3 -AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工技术方案3.2劳动力、机械准备项目部的主要管理人员、工程技术及质量管理人员已进入现场， 操作工人、技术工人、辅助工根据施工需要已陆续到位，施工机械按 施工要求在施工前进场并做好开工前保养。3.3材料准备 沥青：沥青采用基质70号道路石油沥青，经

7、四川交通科学研 究院检测，其各项指标均符合设计及国家规范要求。 集料及矿粉：AC-25C型沥青混凝土所用粗、细集料、矿粉均 送四川交通科学研究院外委试验，其各项指标均要符合设计及国家规 范要求。其中要求：粗集料采用河卵石碎石，细集料采用硬质河卵石 机制砂，矿粉采用石灰岩矿粉，所用粗细集料及矿粉经四川交通科学 研究院外委试验，其各项指标均符合规范关于高速公路沥青混合料用 粗细集料、矿粉技术要求。3.4现场准备1. 检查整理水稳基层顶上的稀浆封层，清除浮料，杂物。确认下 承层的施工质量符合规范要求，并且经监理工程师检验合格。2. 开工前，测量放线确定路中线位置。在底面层沥青砼的两侧下 坡角线处打上

8、白灰线，并在两侧下坡角线外 30cm处、每隔10米钉 铁桩，并给上高程。用紧线器绷紧挂在铁桩上的基准线金属丝，金属 钢丝线拉力为800N,必须保证金属丝不下垂。3. 在开工之前根据运输的距离确定好使用车辆的数量。-13 -AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工技术方案4沥青混凝土施工4.1沥青混合料的拌制AC-25C粗粒式沥青混凝土试验段沥青混合料由现场沥青拌和站 拌制供料，沥青混合料加工前，按技术规范、设计要求对原材料进行 检测，同时对各种碎石的级配进行筛分检测， 各项指标合格后再进行 加工。沥青混合料的拌制，普通混合料的矿料的温度165-185C，沥青温度为150-160C，混合料出

9、厂温度应控制在 150-160C。设专人 在过磅房处逐车检测沥青混合料的出厂温度并记录在运料单上。4.2沥青混合料的运输1对成品混合料进行含油量等指标检测合格后装车。装料前在运 输车的车厢底板和侧板应涂刷一层 1: 3的油水混合液，以防止沥青 混合料与车箱粘结，并排除可见游离余液。装料时每卸一斗混合料应 挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。2施工前应排除沿线路障，确保顺通，以保证混合料能及时到达 摊铺地点，故应提前对现场的辅道进行整修。本次试验路段的施工， 虽然运距小，但为防止在运输途中沥青混合料温度降低过快，仍要采用帆布对沥青混合料进行苫盖，防止混合料表面遇空气结成硬壳及油 温降低过

10、快和防雨水。4.3沥青混合料的摊铺1. 摊铺前摊铺机必须进行 0.51小时的预热熨平板不低于 100C ;要调整夯锤及振捣等级以保证初始压实度。-5 -AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验路施工技术方案2. 根据试验段路段路面宽度，使用一台大宽度的摊铺机进行作 业。摊铺机的外侧传感器搭在金属丝上， 传感器的大臂与其金属丝夹 角尽量保持45角。摊铺机再行进过程中找平仪始终搭在金属丝上 面。3为保证质量，摊铺机工作速度控制在 22.5m/min，摊铺过程 中均匀连续进行，减少停机。试验路段分两小段每段 100 m,沥青混 合料摊铺系数先按经验值1.22、1.24进行摊铺，混合料摊铺和压实后 及时

11、检测，以便确定最佳摊铺系数。4摊铺机喂料前应对受料斗刷一薄层隔离剂，并检测混合料的摊 铺温度，温度保持140-150C。摊铺机开始摊铺20-40m后，检测人 员开始检测横坡，高程，发现问题及时调整熨平板，但调整速度不易 过快。5摊铺的混合料局部有明显离析或有明显的拖痕的摊铺面，由人 工做局部的点补处理或更换混合料。6为保证平整度，施工中产生的横向施工缝采用立茬接缝方法， 温茬热接。4.4碾压1.在碾压时，压路机要先洗轮除锈，有接茬时压路机应率先压出 接茬部位，并用三米直尺进行检验，保证接茬良好。沥青混合料摊铺 后碾压分为初压、复压、终压。初压采用2台徐工胶轮压路机压路机静压碾压 2遍，碾压温度

12、保 证在140C以上。（摊铺距离不大于30m时开始碾压）。复压采用2台戴纳派克双钢轮压路机碾压 3遍（大振2遍小振1 遍）,碾压应在90C前完成。终压采用1台戴纳派克双钢轮压路机碾压 2遍至无明显轮迹，碾压终 温度不低于75 C。2碾压方式：一台压路机由外侧路边向半幅1/2路宽处方向碾压， 另一台压路机由半幅1/2路宽处向路中方向碾压。碾压重叠宽度为碾 压轮宽度的1/21/3,碾压时压路机驱动轮一定要朝向摊铺机方向.计划机械组合及碾压遍数如下机型初压复压终压戴纳派克（双钢轮）3 （大振2遍，小振1遍）2徐工胶轮23. 碾压速度：根据经验，初压20-30m/min,复压40-60 m/min,终

13、压 30-50 m/min。4碾压时，压路机起步，停车要缓慢，不得急停及在热的混合料 上掉头。5加强对施工现场的管理，要对初压、复压、终压段落设置明显 标志，便于压路机司机辨认。沥青混合料在未压实前，施工人员不得 进入踩踏。6试验段施工中设专人记录混合料到场及摊铺、碾压温度，碾压 完毕待油面冷却后用钻芯机钻芯进行试验，使密实度达到标准要求， 经自检合格后请监理单位验收，做好各种资料的填写、保存，保证真 实准确。7计算松铺系数松铺系数的测定：在摊铺前按表3所指定的桩号位置测量原基层 顶面标高，在摊铺后和终压后观测，将所测数据填入计算表来计算松 铺系数。松铺系数计算表桩号距中桩距离摊铺后高程碾压后

14、高程松铺厚度压实厚度松铺系数平均值2m5.5m9m2m5.5m9m2m5.5m9m2m5.5m9m5质量检测标准实测项目:项次检杳项目规疋值或允许偏差检测方法和频率1压实度（%）试验室标准密度的96%（ *98 %）最大理论密度的92%（*94 %）试验室密度的98%（*99 %）按 JTG F80/1-2004付录 B检杳每200米测1处2平整度o(mm)IRI(m/km)1.22.0平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或CT3弯沉值（0.01mm）符合设计要求按 JTGF80/1-2004付录 I检杳6厚度(mm)代表值总厚度:设计值的-5%上面层:设计值的-10%按 JTG F

15、80/1-2004付录 H检杳，双车道每200m测1处合格值总厚度:设计值的-10%上面层:设计值的-20%7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200米4点8纵断面咼程（mm） 15水准仪：每200米4断面9宽度（mm） 20尺量：每200米4断面10横坡（%） 0.3水准仪：每200米4处外观：压实层表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析现象6质量控制措施1.按照试验段确定的施工组织、人员编制和岗位责任实行挂牌上 岗，各道工序，分工明确，责任落实到人。2严把材料关，所有将用于本工程的材料必须经过严格的检测， 符合规范要求，不合格的材料坚决不得使用。3加强对混合料的质量检查，严格掌握

16、沥青和集料的加热温度以 及沥青混合料的出厂温度。混合料的拌和必须是所有集料颗粒全部裹 覆沥青的混合料，并以混合料拌和均匀为度，要注意目测检查混合料 的均匀性，及时分析异常现象，并采取相应处理措施进行调整，不合 格的料坚决不能摊铺。4用摊铺机摊铺混合料，不应用人工反复修整，但当；构造物接头部位缺料：摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工做局部的找补或更 换混合料。5沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，施工中应 注意以下几点：严格控制混合料的摊铺温度和碾压温度，专人负责必须及时进 行检测为保证压实度和平整度，在混合料不产生推移、发裂

17、等情况下 初压尽量在摊铺后较高温度下进行。为避免碾压时混合料推挤而产生拥包。 压路机碾压路线及方向 应保持顺直；压路机应缓慢启动，停止应自然减速；压路机折回不应 处在同一横断面上。禁止在未冷却的沥青路面上停放压路机或其他车辆。6对各道工序做好施工记录。拌和厂一定控制料源，准确计算，严格控制配合比，提高操作 人员的质量意识。并对拌和时间，混合料拌和、出产温度，沥青及各 种矿料的用量负责。设置专人记录、整理上报项目部。中心实验室对原材料的质量，混合料拌和质量、配合比、油石 比的试验验证情况负责。进行严格的抽样检验，以控制油量及级配各 项指标，并据检验数据及时进行调整，确保生产合格的沥青混合料。施工

18、现场设专人指挥卸料并记录每车混合料到场、摊铺和碾压 的时间和温度，注意摊铺机摊铺速度、压路机三个碾压阶段的碾压速 度和遍数，发现问题及时提醒司机纠正。随时检查摊铺高程及碾压后 的控制高程，并依次确定摊铺厚度。由专人负责摊铺及碾压后的平整 度检测，使摊铺、碾压、检测形成一个控制高程、平整度的循环体。施工现场对混合料摊铺的松铺系数、压实度、平整度、厚度、 摊铺碾压温度等检测情况做好记录。7 .加强对施工机械的维修和保养工作，确保施工机械设备的完 好。拌合楼控制室要定期检查，尤其在开工前对控制室及试验器具请 计量部门进行标定，确保各项数据的准确性、可靠性。8 保持施工作业队与沥青拌和厂的通讯联系，配备移动电话或 对讲机，以便在遇到特殊情况时能及时联系采取相应的措施。9 严格控制沥青混合料的出厂温度，检测沥青砼到工地的温度， 并控制好碾压温度及开放交通温度。1 0为保证平整度，有接茬时在施工中宜采用温茬热接茬、立茬 接缝的方法。7安全生产措施1进场前，我部对全体施工员工进行安全教育，