桥梁施工维修技术方案

1、小桥施工维修技术方案一、工程概况小桥，桥梁全长 25m25m，单跨桥，跨径 18m18m，桥面宽度 40.5m40.5m，该桥上部结构 采用钢筋混凝土空心板。 20172017 年 1212 月某项目部在进行 某高速公路全线桥梁经常 性检查中发现支座位置 处 存在较严重的病害情况。 检查出该处的主要病害有： 空 心板板底 砼掉块脱落形成严重空洞；受力钢筋露筋、锈蚀严重；支座老化 开裂 ， 支座上 下钢板锈蚀严重，支座垫石砼脱落 等。 此外，还有部分支座老化较严重， 需要进行维修更换处理。 。我部在认真阅读本工程设计图纸和相关资料并进行现 场勘踏的基础上， 结合以往桥梁维修施工经验， 提出科学合

2、理的施工维修技术方 案来满足其安全使用要求。二、总体施工组织布置（一） 管理机构设置此维修工程由某项目经理部组织， 成立桥梁支座病害维修专业队伍， 由项目 经理部负责管理。（二） 主要施工任务本次桥梁维修工程的主要施工内容有： 梁板顶升； 支座处理； 空心板 板底混凝土缺陷处理； 钢筋除锈等处理。（三）工期计划计划工期： 3 3 天，预计开工日期为 20172017 年 1111 月 2727 日，如遇不可抗力和交 通管制等可能会延期。（四）工程目标1 1 、质量目标：工程质量合格率 100100。2 2、安全目标：死亡率 0%0%，重大安全事故率 0 0，工伤事故率 0%0% 。3 3、工期

3、目标：按工期要求天数保证完成（五）施工部署1 1、确保人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程顺利进行；2 2、提前联系好厂家采购所需板式橡胶支座、环氧树脂砂浆等。3 3、组建有施工技术和经验的桥梁维修加固施工队伍，配置齐全所需的材料 和机械设备。4 4、施工前踏勘现场查看施工条件，根据现场实际情况制定合理的施工计划。5 5、施工时安排专职人员现场监督，严格按照桥梁维修加固施工规范的要求 进行，保证施工质量，如有隐蔽工程量临时发生变化的情况， 第一时间联系业主 现场确认。三、主要施工方案和施工方法1 1、梁板顶升支座处理本工程采用半幅单墩、台同步顶升法更换支座，将以电子百分表配合低高 度串

4、联油泵千斤顶完成桥梁同步顶升工作。 结合本工程特点，可以直接在盖梁顶 面布置顶升设备，利用原桥墩、台作为顶升反力基础。根据桥梁上部的顶升重量 布置相应数量的顶升千斤顶，顶升安全储备系数按不低于1.61.6 倍考虑。本工程所涉桥梁上部结构形式为空心板梁，千斤顶的具体布置形式见下图。板梁千斤顶布置图梁板顶升的主要施工工艺包括：施工准备T搭设支架及工作平台T检查支 座一安装千斤顶一安装百分表一布置监控位移观测测点T台帽、盖梁顶面清理T试顶一正式同步顶升一支座更换、纠偏复位T现场验收一回油卸顶一拆除支架。具体施工如下：A A、施工前做好各项准备工作，对桥梁基础、墩台、主梁、桥面系的技术状 况检查。先行

5、处治基础、墩台及上部承重结构的缺陷。B B、 搭设支架及工作平台，支架工作面距梁底高度要确保操作人员施工方便。C C、检查支座：顶升前，详细检查各支座情况，选择适当厚度和形状的钢板， 保证更换后，梁体与支座密贴。D D、安装千斤顶、百分表：千斤顶底座附近处理平整，并在上下都垫上钢垫 板，且放置位置不能影响支座的更换。E E、布置监控位移观测测点：在顶升梁体更换支座过程中，为了保证梁体主 要断面的应力和变形处在安全的范围内， 同时保证在起顶过程中各千斤顶的顶升 量同步，防止由于千斤顶顶升量的不一致， 引起梁间变形的不一致， 而导致的桥 面剪切损坏； 为了对比梁体更换支座后的标高变化，在千斤顶起顶

6、的截面位置均 布设一个观测点 （安装一个百分表） ，用于进行起顶过程及起顶量的最终控制。F F、台帽、盖梁顶面清理：先清理台帽或盖梁顶面沉积的土石块及混凝土等 垃圾，然后用钢丝刷或毛刷对台帽或盖梁顶面进行清洁， 保证支座更换时作业面 干净整洁。G G、试顶：顶升前，检查各千斤顶的同步性、稳定性和梁板的完好性。顶升 总行程以让所有支座松动来控制，每次顶升 2mm2mm,稳定 1010 分钟，用百分表测梁 体位移，各位移差不得超过 1mm1mm,再进行下一级顶升。否则，停止顶升，对千 斤顶进行各项检查，重新试顶。H H、正式同步顶升：顶升时讲同一桥墩上的全部千斤顶并联起来，通过一台 油泵进行加压，

7、 保证每台千斤顶出力一致。 严格控制油压和千斤顶行程， 确保整 体顶升。控制起梁速度在 1mm1mm1min1min 左右。达到设计高度后，持荷、稳压、更换支座。最高顶升高度不得超过 15mm15mm顶升注意事项：1 1、顶升过程中，非施工人员不得擅自进入施工现场，避免施工过程发生 意外。2 2、顶升关系到主体结构的安全，各方要密切配合；3 3、整体顶升过程中，认真做好记录工作；4 4、顶升过程中，应加强巡视工作，应指定专人观察整体系统的工作情况。 若有异常，立即通知指挥人员；5 5、结构顶升空间内不得有障碍物，在施工过程中，要密切观察结构的变 形情况；6 6 整个顶升过程应保持电子百分表的位

8、置同步误差小于1mm1mm，一旦位置误差大于 1 1 mmmm 或任何一缸的压力误差大于 5%5%，控制系统立即关闭液控单向阀， 以确保梁体安全。I I、支座更换、纠偏复位：1 1、顶升到位后，用铁钩或人工取出旧支座，如旧支座已与垫石粘结而难以 取出则可用钢钎、铁锤敲击松动后取出，取出旧支座前应拍照记录其缺陷状况。2 2、用人工配合钢丝刷清洁支座垫石表面，如果支座垫块混凝土破损、钢板 严重锈蚀，应进行清除重新浇筑或更换。支座垫石清理干净后方可安装新的橡胶 支座。3 3、测量垫石顶面标高，如果顶面不平整则用环氧砂浆抹平。垫石顶面如需 加高，则应采用环氧砂浆加高至设计标高并抹平； 垫石顶面如需降低

9、，则应凿除 部分砼至设计标高并用环氧砂浆抹平。支座垫石顶面高程允许偏差不超过吃 mmmm， 顶面四角高差不超过 1mm1mm，轴线偏位不超过 5mm5mm。4 4、安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中 心线，以保证支座准确就位。支座上钢板一般采用螺栓与梁体联接， 必要时也可 采用焊接方式：即支座上钢板与梁底预埋钢板直接分段焊接固定。5 5、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体 的梁板结构，应避免重型车辆通过。对于四氟板式橡胶支座，应将支座顶板的不 锈钢板清洁干净，支座安装

10、前应在新支座的四氟板表面均涂上专用的5201-25201-2 硅脂润滑油，使其具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能；对于梁底钢板不平的位 置，用环氧树脂胶将其找平。6 6、支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常 工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。J J 现场验收每个支座安装后均应进行现场检查，并按下表要求进行控制:项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1支座横向偏位（mm）2钢尺2支座纵向偏位（mm）10钢尺3支座咼程（m

11、m）符合规定不得倾斜脱空且受力均匀4支座四角高差（mm）何载仝 500KN1水平尺K K、落梁支座更换完毕主梁下落就位时，也应分步进行，卸载施工工艺与顶升施工顺 序正好相反，注意要同时均匀缓慢放松千斤顶，以防桥面附属物损坏或压坏千斤 顶。1 1、落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板，放置落梁时梁 体发生水平位移；2 2、开启同步顶升系统，平稳降落梁体;3 3、梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况，应尽量保证支座上下面全部密贴。如果支座出现偏心受压、不均匀支承或脱空的现象，贝 U U应重新顶升梁体，并在支座下钢板下加设垫钢板进行微调(厚度规格为1mm1mm3mm3mm

12、),直至支座上下面全部密贴;4 4、支座检查合格后拆除千斤顶、临时支承钢板等顶升设备；5 5、最后取出梁体与挡板间木板，清理施工废物及垃圾，拆除支架类似工程顶升作业施工照片、混凝土露筋处理1 1、钢筋除锈处理对外露钢筋表面的氧化层利用钢丝刷或除锈剂清除干净，直至露出新鲜坚实 部分。工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩， 防止铁锈飞入眼睛；雨湿天气不 宜除锈，除锈后的钢筋用薄膜覆盖。对由钢筋锈蚀探查确定的钢筋锈蚀区域 , , 对该部位混凝土表面进行清洁处 理，确保表面无油污、油脂、蜡状物等影响渗透的污物。2 2、钢筋阻锈处理对外露的钢筋涂刷钢筋保护剂，该保护剂直接涂刷于钢筋表面, ,分层使用，每层

13、厚度 1 12mm2mm。钢筋保护剂属化学产品，注意在施工过程中采取必要的劳动 防护措施。三、混凝土缺陷修复（空鼓、空洞、掉块、麻面等）1 1、 修补表面的处理，清除破损混凝土混凝土表面应凿毛，将确定的修补区域表面用风镐或电锤凿除旧混凝土， 去除松散的砼，最后用压缩空气将修补范围吹净，确保修补面洁净、干燥、坚固 和平整。2 2、 涂抹环氧树脂基液目的是使老混凝土表面能充分被环氧树脂基液所浸润，保持良好的粘结力。涂刷时，应力薄而均匀，厚度不超过 1mm1mm,可用毛刷人工涂抹，也可用喷枪喷 射。为便于涂匀，还可以再基液中加入少量丙酮（ 35%35%）。已涂刷基液的表面， 应注意保护，严防杂物、灰

14、尘落入。3 3、涂抹环氧砂浆涂刷基液后，间隔一定时间（30603060 minmin），使基液中的气泡清除后，再涂 抹环氧砂浆。平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1015mm,1015mm,底层厚度应在 510mm510mm,并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧， 斜、立面涂抹时，由于砂浆流淌，应用铁抹子不断的压抹，并适当增加砂浆内的 填料，使环氧砂浆稠度增大。厚度以 510mm510mm 为宜，如过厚应分层涂抹，超过 4 4 层时最好立模浇筑。 顶面涂抹时极易往下脱落， 在涂抹底层基液时， 可使用粘度 较大的基液，并力求均匀。环氧砂浆涂层的厚度以 5mm5mm 为宜，

15、如超过 5mm5mm 时， 应分层涂抹，每层厚度可控制在 35m35m m m,每次涂抹均需用力压紧。对于修补较厚的部位，应分层进行修补，施工步骤如下：涂刷界面剂（环氧 树脂基）一修补第一层轻质修补砂浆（每层厚度不宜超过 2cm2cm）-待第一层轻质 修补砂浆凝固一涂刷界面剂（环氧基）T修补下一层轻质修补砂浆，当为多层时, 照此顺序依次进行。4 4、环氧材料的养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，夏季工作面向阳时，应设凉棚，避免阳光直接照射。冬季温度太低，应加温保暖。一般养护温度 以 2020 摄氏度为宜，养护温差不超过 5 5 摄氏度，养护时间，在夏季一般 2 2 天即可,

16、冬季必须 7 7 天以上。养护期的前 3 3 天，不应有水浸泡或其它冲击。5 5、质量控制1 1）混凝土缺陷完成后表面平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等，修补处表面与原结构表面色泽基本一致2 2）修补后平整度允许偏差值满足如下：项目允许偏差检查方法梁体平整度（mm）5钢尺丈量阴阳角（5尺量四、工程质量保障措施1 1、质量教育加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；加强本工程质量管理目标 的宣传，增强员工质量意识；加强质量管理目标考核和检查， 将目标管理落到实 处。2 2、建立质保体系建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。3 3、质量管理制度建立严格的各项管理制度，如砼配

17、制的管理制度，测量、复核制度，技术交 底制度等。4 4、质量控制要点制定质量通病的预防措施和相关人员的质量保证措施， 做到预防为主， 事前 控制。5 5、材料质量控制制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序， 并严格按程序管理。 所有 成品材料必须有合格证书， 所有配制材料在使用前必须进行试验检测， 在满足设 计要求时方可使用。6 6、施工质量控制严格按设计要求和步骤进行施工， 各道工序均进行现场验收， 仅当前道工序 合格后才能进行下一道工序施工。五、施工安全保障措施1 1、针对本工程的特点，进行岗前培训，对员工进行安全基本知识和技能教 育，督促其遵章守纪和安全标准化操作作业。2 2、在顶升过程设置专业人员监测路面和交通情况，及时进行必要的交通布 控。3 3、进场施工现场的每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬 底鞋、高跟鞋） ，高处作业人员必须按规定系好安全带并扣好保险钩或架设安全 绳。4 4、施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业 中所用物料均应堆放平稳， 不妨碍通行和装卸， 工具应随手放入工具袋， 作业中 的走道、通道板和