FH公司线缆仓库布局优化方案设计

1、FH公司线缆仓库布局优化方案设计1目的1. 对FH公司线缆仓库的使用进行优化布局，提出合理的可行性方案;2. 发现和挖掘FH公司线缆仓库存在的有关问题，并进行延伸研究。2原理运用EIQ分析法等基础理论对 FH公司仓库布局优化方案设计。3仓库的EIQ分析3.1订单量（EQ分析。将EQ按照Q量的大小进行排序，如图 3-1所示。表3-1 EQ分析表EQ分析表列1列2列3列4列5列6列7E70122a70123a70124a70127a70125a70128a70127pQ36186.230313.230053.2285972605425762.223108EQ分析表列8列9列10列11列12列13列

2、14E70124p70122p70125p70123p70126a70128p70126pQ21988.219234.81792515741.61319799207152根据表 3-1，我们可以进行 ABC分类，A 类为 E70122a、E70123a、E70124a、E70127a 和E70125a。对于A类订单，要进行重点管理。为了更直观的了解，可以将其上表绘制成图 的形式，如图3-1、3-2所示。P：Q分析图 70122a 170123a B7D1240 70X273 70125a70123a 7D127p70124p«70122p«70125p i70123p 70

3、126a 7012Sp 70126pas-iEQ分析依据EQ分布图的类型分析，其图标为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布具有定的两极化趋势，可利用ABC做进一步分类处理。规划时可将订单作 ABC分类，对于次数少数量大的订单可以作重点管理。3.2品项数量（IQ）分析。将IQ分析按照Q量的大小进行排序，如表 3-2所示。表3-2 IQ 分析表IQ分析表列1列2列3列4列5列6列7列8I005004006009007003001002Q15480040912288982304917285.616000110506600IQ分析表列9列10列11列12列13列14列15I0120130150110

4、10014008Q4350897.87013302805029根据表3-2，同样要进行 ABC分类，A类为1005。这种货物的订货数量较大，应重点管理，保证其货源充足，定期查看库存，对于此货物不应出现缺货情况，另外，应尽量将此货物安放在出入口，以便加速货物流转，节省资源。B类为1004 I006和I009。对于此类货物，重视程度应该仅次于 A类。其余货物划分为 C类。对于此类货物，可允许偶尔缺货，重 视程度次于A类和B类货物。为了更直观的了解，可以将表3-2绘制成如下图3-3所示的形式。从下图3-3中可以看 出，IQ分布图类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分

5、类。规划时可将订单作 ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理； 将产品分类以分 区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。3.3订单品项数（EN分析。根据EN分析表（表3-3 ），可以看到单一订单的种类数波动很大，应适当采用批量拣取如分析14的分类作业方式来满足需求。表3-3 EN分析表EN分析表列1列2列3列4列5列6列7E70122a70122p70123a70123p70124a70124p70125aN136135998EN分析表列8列9列10列11列12列13列14E70125p70126a70126p70127a70127p70128a70128pN

6、69455109为了更直观的了解，以图3-4所示来展现。从图3-4中可以看出，单一订单的出货种类数差别较大。当货物类别数较多，累积出货 类别数较总出货类别大出数倍且多于货物总类别数时，可以考虑以批量拣取方式作业。3.4品项受订次数（IK）分析。将IK分析按照K量的大小进行排序，如表 3-4所示。表3-4 IK 分析表IK分析表列1列2列3列4列5列6列7列8I005009006010004001003007K1413121211888IK分析表列9列10列11列12列13列14列15I012002011013014015008K7652221从表3-4中可以看出，对订货次数仍可以进行ABC分类

7、，1005、1009、1006、1010和I004的订货次数较多，应计入 A类，进行重点管理。应将这5项置于较方便出货的位置，或者离出货口较近的位置，以缩短行走和搬运的距离和时间。同样的为了更方便地认识，下从图3-5中可以看出，IK分布图为一般物流配送中心常见的模式，由于数量分布趋于两极化，可利用 ABC分析法作进一步分类。规划时可依产品分类划分储区及储位配置，A类可接近入口或便于作业的位置及楼层，以缩短行走距离，若货物种类多时可考虑作为订单分割的依据来分别拣货。4仓库区现有布局数据及存在问题分析4.1仓库区现有布局数据FH公司线缆仓库布局数据如下图（图4-1仓库现有规划图）所示。各项数据及参

8、数均在图中明确标注。6Cn图4-1仓库现有规划图4.2仓库存在问题分析FH公司线缆仓库从建厂到现在，非但没有随产能的增加而扩大，反而由于扩产占用了 部分原有仓库位置。仓储布局经过几年变化后显得凌乱、无序，仓库操作效率得不到有效的提高。从FH公司仓库平面布置和它一周的订单情况看，存在如下几方面的问题。（1）规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。女口013材料的出货量不到 005材料的0.58%，但货物013的货位却比货物 005更靠近出口，还有产品 011、014、008的夕卜 包装规格一样，都属于小包装材料，但

9、存放的距离相对较远。（2） 仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。对于货物004、006、 007都是标准托盘，货物 011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使 得占用面积大，浪费资源。（3）一段时间内订单中没有出现过，或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走， 造成仓位的积压，占用场地。5解决方案设计运用EIQ分析法等基础理论，通过对订单数据信息进行订单量（EQ分析、品项数量（IQ）分析、订单品项数（EN分析、品项受订次数（IK）分析，对商品进行了 ABC分类，即I005、 I004、I006、I009为A类，I007、I003、I001为B类，余下为

10、C类。其中又将 C类进行了 更细致的分类，1002、I012以及不合格品为 CA类，1010、I013、I015为Cb类，1011、I014、 I008为Cc类。此外，根据现有布局图并结合商品的性质、包装类型、存储方式等最终为FH公司线缆仓库布局设计了以下三种优化方案。5.1方案一60hra碍oos100910073费逹门LD遭004o10co出4it012001不含路品J020030054|S 一25-门方案相关介绍：1货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高， 减少仓位占用面积，节约资源。2货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，

11、 需要靠近通道。 将004、006、007安放于上图所示储位，满足其对通道的要求之外，还能节省出两个通道大约200多平方米的面积来进行货物存储，提高了仓位利用率。加速了不合格货用以对需求量3方案一中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道,物的退货、撤走，极大节省了仓位。4通道节约的仓位面积加上不合格品流转加速后所节省下来的仓位面积,相对较大的A类货物进行存储，极大提高了仓储利用率，创造了更多的经济效益。5此方案中在存取货物作业效率上存在一定的不足。当货物004和006同时存取货物时，由于公用一个通道则会造成存取货物效率降低。另外，在仓位利用率提高的同时，通道的大大减少也势必会造成存

12、取货物效率的降低。5.2方案二方案相关介绍：1货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高， 减少仓位占用面积，节约资源。2货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车， 需要靠近通道。 将004、006、 007安放于上图所示储位，满足其对通道的要求之外，还节省了一个通道大约100多平方米的面积来进行货物存储，仓位利用率较现有仓储布局的仓位利用率也有所提高。3. 方案二中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，极大节省了仓位。4通道节约的仓位面积加上不合格品流转加速后所节省下来的仓位面积，分摊到各类货

13、物的存储上，较大的提高了仓储利用率，也创造了相对更多的经济效益。5此方案通道适中，既节约了仓储面积，提高仓位利用率的同时，一定程度上也加速了货物流转，提高了作业效率。5.3方案三1coCM1rcosJ:014OiliLCgCSCOI0131_78182100201. 通潯喧CTE7办公室9M车间周转B4不合格品29遥 道a遥 道0410(遗 迫H 6 H方案相关介绍：1货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高， 减少仓位占用面积，节约资源。2货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车， 需要靠近通道。 将004、006、 007安放于上图

14、所示储位，不仅满足了其对通道的需求，各类商品同时进行存取货物作业时 也不会相互干扰，极大加速了作业效率。3. 方案二中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格 货物的退货、撤走，节省了一定数量的仓位，提高了仓位利用率，增加了经济效益。4. 此方案中，在通道数量和面积上相对于现有仓库布局来说并未发生改变，没能为货物 节省下仓位面积。但是合理的仓位布局则极大的加速了货物流转和存取作业效率。6筛选最优方案6.1优化方案的评估方案一：大大减少了通道对仓库的占用面积，最大限度的提高了仓位利用率，大大节约 了资源。但美中不足的是，通道减少的同时，对货物存取、周转的效率带来了一定的冲

15、击。方案二： 一定程度上的减少了通道的占用面积， 较大的提高了仓位利用率， 节约了资源。 同时对货物存取、周转的效率相对方案一来说没有太大的冲击。方案三： 通道的数量和面积未发生改变， 仓位利用率的提高也不十分明显， 但是合理的 布局规划，极大的加速了货物存取、周转的效率。6.2 最优方案没有不完美的方案， 只有不完美的选择。 综上三种方案， 每种方案都各有利弊，都有美 和美中不足的地方。 但就企业而言， 当企业追求仓位利用率最大， 而对于目前货物存取、周 转效率没有太高要求的情况下， 最佳方案为方案一； 当企业既追求较高的仓位利用率， 又想 要适当提高货物存取、 周转效率的情况下， 最佳方案

16、为方案二； 当企业追求更快更高效的货 物存取、周转，而对目前仓位利用率不做要求的情况下，最佳方案无疑为方案三。7 提出自选问题并探索问题 1：仓库的通道设计需要注意哪些问题？探索：1. 减少危险因素： 所有通道都应是直的。 应尽可能让通道正对仓库进货门或出货门， 以 减少叉车的转弯数。2. 安全上的考虑：设计的通道不要妨碍叉车操作人员的视线，同时为减少危险，交叉口 要尽量少。3. 设计最佳的宽度：通道必须有足够的宽度，以便于安全有效地搬运货物，但是也不要 过宽，尽量减少场地的浪费。问题 2：对于不合格产品应该如何分类进行管理和必要的处理？探索：1. 对于不合格品的现场管理。不合格品的现场管理主

17、要做好以下两项工作：（1）不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、 半成品或零部件， 应当根据不合格品的类别， 分别涂以不 同的颜色或做出特殊的标志。 例如， 有的企业在废品的致废部位涂上红漆， 在返修品上涂以 黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别。（2）不合格品的隔离对各种不合格品在涂上 （或打上） 标记后应立即分区进行隔离存放， 避免在生产中发生 混乱。 废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱 拿和错用。一旦发现动 用废品，以假充真，检验人员有权制止、追查或上报。隔离区的废 品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。2. 对不合格产品的分类处理。（1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。（2）返工，返工是一