彭水二甲医院0-2轴支撑体系专项方案(1)

1、 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 彭水县二甲医院 （02）/（A-F）轴梁板支撑体系专项方案 彭水县二甲医院（0-2）/（A-F）轴梁板支撑体系专项方案一、工程简介1、工程名称：彭水县二甲医院2、建设单位：彭水苗族土家族自治县人民医院3、建设地点：彭水县汉葭镇文庙社区4、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司重庆分公司5、监理单位：重庆市建筑科学研究院6、施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司7、建筑面积：本工程筑面积约66000 m28、结构类型：框架剪力墙9、建筑层数、高度：地下 2层，地上 23层，建筑物最大高度93m二、编制依据及说明 1、编制依据本专项施工方案主要根据

2、施工设计图、本工程施工组织设计、施工现场实际情况及如下国家标准规范规程等编制。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011钢结构设计规范 GB50017-2003钢管脚手架扣件 GB15831-2006建筑施工模板技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112、编制说明（1）按建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中指出危险

3、性较大的分部分项工程范围：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”的模板支撑系统”。按上述条款，本方案编制的部位属于高大模板支撑系统搭设高度8m及以上之规定，因此，对该部分编制专项施工方案。（2）本方案编制完成后由建设备单位于于2012年11月16日组织进行了专家评审，并按专家评审意见进行了细化和完善。三、（0-2）/（A-F）轴结构设计概况1、（0-2）/（A-F）部分为住院部车道路入口顶棚，长23.5米，宽7.2米，该部分0轴线上的墙已完成到到梁底标高，2轴线上的结构已完成到梁板顶标高，预留结构施工缝。2

4、、该部分梁板结构为：梁最大截面400×1000mm、最小截面200×500mm，板厚均为100mm。四、施工准备1、 技术准备（1）做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，在其施工前作（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。2 、劳动力准备劳务分包单位组织好各工种操作人员，并作好各工种人员的安全技术交底，拟投入木工工人10人、架子工10人、砼土工6人、普工6人。3 、材料

5、准备（1）模板采用厚度18普通胶合板，楞木采用50×100枋木。（2）立杆底部采用50mm厚木板作垫板。（3）脚手架支撑体系用48×3.5钢管。（4）其他配件，如：扣件、及M12普通对拉螺栓等。（5）使用材料要求：A、48×3.5mm钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。严禁在钢管上钻孔，弯曲、压扁、有裂缝、严重锈蚀的钢管不得使用。B、扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）-2006的规定，质量不合格的扣件严禁使用。C、木材质量要求：木材质量符合木结构设计规范规定的不低于三级材质。脱胶离层、弯曲变形、

6、朽脆的胶合板不得使用；弯曲变形，朽脆松软的方木不得使用。D、胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。五、模板及支撑体系方案1、所用材料的力学性能A、48×3.5mm钢管截面特征，扣件抗滑承载力等技术参数取自建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。胶合板、方木、对拉螺栓等技术参数取自建筑施工手册（第四版P347P348）。48×3.5mm钢管：截面积A=4892，惯性矩I=12.19×104mm4，截面模量：W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm,每米长质量:3.84Kg/m。直角扣件抗滑承载力设计值8.00KN（

7、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N/m）。B、18厚胶合板抗弯强度fm=15N/2,抗剪强度fV=1.2 N/2，弹性模量E=4×103 N/mm2。方木抗弯强度fm=15N/mm2,抗剪强度fv=1.4 N/mm2，弹性模量E=9×103 N/mm2。C、穿梁螺栓抗拉力：M12容许拉力12.9KN。2、支撑体系地基处理 原有地基为新近回填的石渣，厚约3米，并且回填过程中已经过碾压，因此对该部位地基处理采用人工整平夯实后浇100厚C20 混凝土面层即可满足承载力要求。3、支撑体系搭设方案A、400×1000及400×600

8、梁该梁支撑体系脚手架搭设立杆横距1000mm、纵距500mm，立杆底垫5cm厚木板，梁底设小横杆且采用双扣件，间距与立杆一致，另在400×1000梁下两立杆间增加一根立杆，纵距1000mm，上设顶托，以加强该梁部位支撑体系的承载能力，扫地杆距地200mm,大横杆步距1500mm，详平面布置图。B、200×500、250×600、200×600及300×600梁及板该部分梁板支撑体系根据平面结构尺寸分别按900×900及900×1000搭设满堂脚手架支撑体系，立杆底垫5cm厚木板，扫地杆距地200mm,大横杆步1500mm，梁

9、底设小横杆且采用双扣件，间距与立杆一致，板底横杆间距与立杆一致，详平面布置图。C、剪刀撑设置水平剪刀撑设置三道，竖向间距6米，详附图。竖向剪刀撑由底向上连续设置，共设三道，详附图。4、模板方案A、400×1000及400×600梁梁底模和侧模均采用18厚胶合板，用5×10cm木枋作模板背楞，木枋间距为250mm，400×1000梁设置二道12对拉螺栓，横向间距500,竖向间第一道距梁底250mm,第二道与第一道间距500mm。 400×600梁设置一道12对拉螺栓，横向间距500,竖向距梁底250mm。B、200×500、250

10、15;600、200×600及300×600梁及板梁底模及侧模均采用18厚胶合板，用5×10cm木枋作模板背楞，木枋间距为250mm，板模用18厚胶合板，用5×10cm木枋作檀木，间距250mm。六、支撑体系搭设要求1、立杆支撑体系立杆垫底枋木为50×100×2000mm，立杆接长必须用对接扣件，严禁用搭接接长，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。2、扫地杆模板支撑架必须设置纵横双向扫地杆，纵向扫地杆应

11、用直角扣件固定在离垫板（方木）上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、纵横水平杆所有步架都必须满设纵横双向水平杆，水平杆必须贯通全架，水平杆应交错布置在立杆两侧，每根水平杆的长度不宜小于3跨。水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小500mm。任一立杆的任一步高在纵横双向上不得缺失水平杆（包括纵横双向扫地杆和立杆顶端的纵横双向水平杆），立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，纵横两向水平杆的搭设要尽量利用支架周边既有的钢筋混凝土柱、梁等构件与架体做刚性连接。 纵横向水平杆

12、与柱子的连接，有柱子的部位，每步架的纵横双向水平杆要紧靠柱子设置，用双向水平杆围成柱箍，以增强整架刚度， 纵横向水平杆与周边钢筋混凝土梁连接。 模板支架水平杆端凡是能够支顶到靠近支架的既有钢筋混凝土结构的部位，都应支顶到结构构件侧面上，以增强对支架的侧向约束，利于支撑体系稳定。4、剪刀撑剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，用3个旋转扣件等分固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。5、连墙杆模板支撑架必须设置刚性连接连墙件，与周边的钢筋混凝土构件连接牢固。在支架周边既有的框架柱，用钢管设置抱柱箍。抱柱箍水平杆与支架立杆或水

13、平杆相交处用直角扣件扣紧。七、支撑体系立杆稳定性验算1、400×1000梁下立杆（计算单元1）以三根立杆作为计算单元，荷载范围950×1500。(1) 荷载计算 A、结构自重梁：0.2×1×1 ×2.5×10+0.25×0.6×0.75×2.5×10=7.82KN板：0.75×1.3×0.10×2.5×10=1.46KN小计：7.82+1.46=9.27KNB、脚手架自重（高度19米）立杆 3×19×3.84×10=2190N

14、横杆 （1.9+3）×16 ×3.84×10=3010 N模板 0.75×1.5×0.1×0.8×10000=900N小计： 6.1 KNC、施工荷载 0.15×0.75×1.5×10=1.69KN（2）荷载组合（不考虑风荷载） N=1.2（9.27+6.1 ）+1.4×1.69÷3=6.93 KN（3）稳定性验算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.93 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得

15、到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = 0.1 mL0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系

16、数= 0.53， 钢管立杆的最大应力计算值 ：=6930/(0.53×489) = 26.74 N/mm2，钢管立杆的最大应力计算值 = 26. 74 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。2、梁板下立杆（计算单元2）以四根立杆作为计算单元，荷载范围180×2000。(1) 荷载计算 A、结构自重梁：0.25 ×0.6×1.8 ×2.5×10=6.75KN板：1.8 ×1.8×0.10×2.5×10=8.1KN小计：6.75+8.1=14.85KNB、

17、脚手架自重（高度19米）立杆：4×19×3.84×10=2920N横杆：（1.8+2）×16 ×3.84×10=2330 N模板：4.6×4×0.1×0.8×10000=1470N小计： 6.73KNC、施工荷载 0.15×1.8 ×2×10=5.4 KN（2）荷载组合（不考虑风荷载） N=1.2（14.85+6.73 ）+1.4×5.4 ÷4=8.4 KN（3）稳定性验算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(

18、kN) ：N = 6.93 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = 0.1 m；L0/i =

19、1700 / 15.8 = 108 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ：=8400/(0.53×489) = 32.41 N/mm2钢管立杆的最大应力计算值 = 32. 41 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。八、支撑体系检查验收1、高大模板支架过程中，架子施工队应进行自检自纠，项目部施工员、质检员、安全员应跟踪监督检查，发现问题及时在做的过程中纠正处理。2、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力距扳手检查，从第一步开始就要随机抽查，其中梁下部位全部抽查，确保扣件抗滑承载力符

20、合规范要求。模板支撑架搭设完后，首先施工班组进行自检，自检合格后项目部组织全面检检查合格后向监理报验。九、混凝土浇筑1、混凝土浇捣顺序脚手架支撑系虽经过了计算和采取了必要构造措施，但由于承受荷载大，如果浇捣顺序不合理，将会对支模架的稳定性产生影响，根据相关规范要求结合本工程设计，本部分混凝土浇捣顺序为：400×1000mm梁 400×600mm 梁 300×600mm及200×500mm 板2、混凝土浇筑方法（1）梁混凝土按分层方法浇筑，分层厚度为300mm，板混凝土不分层，一次浇筑成形。（2）做到班前交底，明确浇捣顺序，使施工人员对浇筑的顺序及浇筑方法

21、做到心中有数。（3）为了确保浇筑连续进行，对浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。（4）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。3、混凝土养护混凝土浇筑完成后10-20h小时及时进行浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，前3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，同时做好养护记录。十、模板及支架拆除1、模板及支架拆除根据现场同条件的试块指导强度，跨度8米的梁，达到设计强度的75%后拆除，跨度8米的梁，达到设计强度的1

22、00%后方可拆除。 2、拆除模板及支架的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3、模板及支架拆除吊至存放地点时，模板保持平放，损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。十一、施工监测及应急措施1、施工监测为了保证混凝土浇筑的顺利进和施工安全，在混凝土浇筑期间对地基沉降和支撑体变形进观测。（1）地基沉降监测在搭设在脚手架支撑体系钢管立杆上设置地基沉降监测点，共设置9点，位置设于每根立杆距地1米，混凝土浇筑前进行初次观测，混凝土浇筑开始后每30分钟观测一次，直至浇筑完毕后2小时结束，并作好记录。（2）支撑体系变形观测 在混凝土浇筑期间对支撑体系中的杆件变形、扣件有无松动、滑移及破坏等进

23、行检查。2、应急措施（1）在混凝土浇筑期间如地基沉降监测超过20mm应立暂停浇筑，进行加固处理后方能继续浇筑混凝土。（2）组织架子工4人进行混凝土浇筑期间检查和加固工作，在在混凝土浇筑期间对杆件变形、扣件有无松动、滑移及破坏等进行检查，发现问题及时加固，必要时暂停浇筑，待加固好后继续浇筑混凝土。十二、安全技术管理（一）安全技术措施：1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2、施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。3、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。4、模板安装、拆除

24、前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。5、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。6、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。7、 现场施工临时用电须严格按照TN-S系统，三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。8、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。9、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材

25、。10、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。（二） 支撑体系搭设及模板安装安全注意事项：1 、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。2 、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。3、立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用并排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架安全技术规范要

26、求。5、扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m，且不大于60 N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。6 、安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。7、外脚手架应随同搭设满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。8、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便

27、于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。9、 安装柱模板应搭设扣作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。10、 交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。11、 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时在

28、支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。12、 为防止破坏模板成品，在施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不得在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。13 、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。14 、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。15、 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（三） 模板及支撑体系拆除安全注意事项：1、模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定,跨度8m的构件的砼强度达到75%、跨度8m的构架的砼强度必须达到100%才能拆除。2 、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3 、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4 、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开