运用库区混凝土施工方案

1、 中铁电气化局集团有限公司北京地铁16号线二期工程土建施工28合同段项目经理部 运用库混凝土施工方案 北京地铁16线二期工程北 安 河 车 辆 段运用库混凝土施工方案中铁电气化局集团有限公司北京地铁16号线二期工程土建施工28合同段项目经理部2015年10月2日<北京地铁16线二期工程北 安 河 车 辆 段运用库混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁电气化局集团有限公司北京地铁16号线二期工程土建施工28合同段项目经理部2015年10月2日目 录1.编制依据12.工程概况12.1施工项目总体概况12.2运用库结构概况22.3运用库混凝土概况23.施工安排33.1运用库结构施工顺序3

2、3.2流水段划分33.3混凝土泵的选择和现场布置63.4托式混凝土泵泵管的选择和现场布置93.5混凝土泵泵送能力验算103.6泵管的固定114.施工准备124.1技术准备124.2现场准备134.3人员准备134.4机具准备134.5混凝土准备145.主要施工方法155.1 混凝土浇筑前一般要求155.2混凝土浇筑155.3混凝土养护195.4大体积混凝土测温196.质量标准及保证措施226.1质量标准226.2质量保证措施257.成品保护258.安全文明施工268.1安全施工268.2文明施工289.环保措施2810.雨季施工措施2910.1物资准备2910.2 雨季施工的主要措施3011.

3、冬季施工措施3111.1施工方法选择3111.2对商品混凝土的原材料要求3111.3混凝土的运输3211.4混凝土的浇筑3211.5冬施混凝土养护3212.安全事故应急预案3212.1应急领导小组3212.2部门职责3312.3响应流程3412.4应急内容3512.5预备应急救援工具3612.6紧急通讯联络3612.7事故报告程序和报告内容361.编制依据1.1工程设计图纸；1.2国家施工规范、规程和行业标准，如下表所列：序号资料名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124混

4、凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20115建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-20146预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20057工程测量规范GB50026-20078钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010建筑施工安全检查标准JGJ59-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512轨道交通车站工程施工质量验收标准QGD-006-200513轨道交通车辆段与综合基地工程施工质量验收标准QGD-014-200514建设工程安全监理规程DB11/382-201315建筑工程监理规范GB/

5、T50319-201316轨道交通工程资料管理规程（土建篇）QGD-001-20082.工程概况2.1施工项目总体概况北京地铁16号线二期工程土建施工28合同段为北安河车辆段（含二级开发的小汽车库）、240米出入段线区间及117米的U型槽。北安河车辆基地及上盖开发总占地35公顷，车辆段基地占地26.9公顷。车辆段主要有库区（含运用库、联合检修库、二级开发配套汽车库73773）共208892；咽喉区61024；车辆段内配套用房（危险品仓库、内燃机车库、工程车库、锅炉房及综合水处理、综合楼、信号楼、综合维修中心、牵引变电所、车辆段派出所等）共34219.8；一级开发建筑总面积304135.8。维修

6、中心综合楼240米出入段线联检库117米U型槽咽喉区运用库图2-1-12.2运用库结构概况运用库结构形式为框架剪力墙结构，地上两层，局部三层。首层结构标高9.5m（局部有降板，标高8m和8.75m），二层标高14.3m，南侧K-AK-B/K-2K-69及北侧K-QK-R/K-2969有夹层，标高为5m。框架梁截面形式：800×800mm、1000×1000mm。板厚200mm、250mm、300mm、400mm。梁、板均采用后张无粘结预应力技术。框架柱为劲性结构,内加型钢、钢管柱，柱截面1200×1200mm、1000×1200mm、1000×

7、1000mm、1200×1400mm、1200×3400mm、A1300mm。部分剪力墙为钢板剪力墙，墙厚800mm、1000mm、1200mm。基础形式为桩基承台。2.3运用库混凝土概况运用库柱C60钢管柱、型钢柱为自密实微膨胀混凝土梁C40 P8掺入一定量的粉煤灰1级，高效减水剂、聚丙烯纤维、微膨胀剂等微膨胀混凝土板C40 P8掺入一定量的粉煤灰1级，高效减水剂、聚丙烯纤维、微膨胀剂等微膨胀混凝土剪力墙C60钢板墙为自密实微膨胀混凝土女儿墙C30圈梁C30构造柱C253.施工安排3.1运用库结构施工顺序地下柱施工（承台顶±0.000m段）级配回填至-0.80m

8、一层柱施工（±0.0009.3m）搭设盘扣支撑架一层梁、板模板支设一层梁、板钢筋绑扎一层梁、板混凝土施工拆模、养护二层柱施工（9.314.3m）搭设盘扣支撑架二层梁、板模板支设二层梁、板钢筋绑扎二层梁、板混凝土施工拆模、养护3.2流水段划分运用库根据本工程的变形缝、后浇带设置情况及劳动力组织情况，整体划分为YK-1和YK-2、YK-3三个区，其中YK-1区划分为20个施工段，YK-2区划分为15个施工段,YK-3区划分为15个流水段，YK-1和YK-2安排一个专业队伍施工，YK-3区安排一个专业队伍施工，各区整体施工顺序为由西向东，由南向北。施工段划分见图3-2-1，工程量见表3-2

9、-2：2<图3-2-1运用库流水段划分示意图 34<施工分区施工段工程量(）备 注YK-1YK-1-11250安排一个专业施工队，安排三个钢筋、模板、混凝土班组YK-1-21220YK-1-31390YK-1-4950YK-1-51760YK-1-61800YK-1-71970YK-1-81420YK-1-9870YK-1-10840YK-1-11940YK-1-12680YK-1-132050YK-1-142000YK-1-152230YK-1-161610YK-1-171490YK-1-181400YK-1-191690YK-1-201140 YK-2YK-2-11250安排一

10、个专业施工队，安排两个钢筋、模板、混凝土班组YK-2-21230YK-2-3980YK-2-41810YK-2-51780YK-2-61400YK-2-7820YK-2-8800YK-2-9640YK-2-102050YK-2-112050YK-2-121620YK-2-131470YK-2-141440YK-2-151140YK-3YK-3-11260安排一个专业施工队，安排三个钢筋、模板、混凝土班组YK-3-21250YK-3-31250YK-3-41800YK-3-51770YK-3-61790YK-3-7820YK-3-8800YK-3-9810YK-3-102080YK-3-1120

11、50YK-3-122070YK-3-131460YK-3-141440YK-3-151450表3-2-23.3混凝土泵的选择和现场布置3.3.1混凝土泵的选择 在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的选择是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到混凝土的施工能否保质保量完成，考虑到本工程平面尺寸、现场布置等具体情况，为满足混凝土施工的需要，主要采用汽车泵进行混凝土泵送，辅助拖式混凝土输送泵施工。选用SY5630THB66汽车泵和六台HBT80C1818D拖式混凝土输送泵进行泵送，塔吊利用1m3料斗应急施工，以防止浇筑过程中出现堵管而造成构件出现冷缝现象。HBT80C1818D拖式混凝土输送泵性能

12、参数表车长6891mm总宽2075mm总高2295mm上料高度1420mm总重7600kg发动机功率160KW混凝土输送压力低压87Mpa混凝土泵送量低压75m3/h高压57Mpa高压45m3/h料斗容积0.7m3内径200 mmSY5630THB66汽车泵性能参数表车长17560mm总重63000kg发动机功率370KW臂架垂直高度66m臂架水平长度62.2m臂架垂直深度51.9m混凝土输送压力8.3Mpa混凝土泵送量170m3/h3.3.2混凝土泵的现场布置为方便混凝土运输及施工将混凝土输送泵分流水段进行布置，具体见图3-4-2：3-4-2混凝土泵布置图3.3.3混凝土泵使用注意事项 （1

13、）混凝土泵设置处场地平整、坚实，具有重车行走条件，且交通畅通，保证搅拌运输车的供料、调车的方便； （2）多台混凝土泵同时浇筑不同施工段时，应分别确定好各自位置并协调合理供料，使各自的浇筑都能连续不间断的进行，避免留置施工缝； （3）运用库区南侧、东侧有10KV高压线，在混凝土泵作业范围内浇筑混凝土时应保证泵车距离高压线距离不小于10米； （4）混凝土泵转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定； （5）为便于混凝土泵以及搅拌运输车的清洗，泵的停放位置应接近排水设施，并且供水供电方便。3.4托式混凝土泵泵管的选择和现场布置3.4.1泵送管选择混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管

14、、管接头和截止阀等，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定，每台泵暂按150m配管，所需数量见下表示。所需泵管数量表序号名称规格型号数量备注1直管2m80根管径125mm3m140根管径125mm2弯管弯曲角度90o，曲率半径1.0m24根管径125mm3锥形管长度1m16根不同直径泵管的连接4软管3m4根5m4根5管接头240个用于管子之间的连接6截止阀针型阀5个3.4.2泵送管的现场布置 （1）根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管，以减少压力损失。便于管线拆装、清洗和故障维修。 （2）管线布置要求尽量横平竖直，在同一管线中，使用

15、相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。（3）输送管应无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。（4）垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，且不小于15m，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。（5）输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管。（6）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（7）布料设备

16、要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。3.5混凝土泵泵送能力验算根据混凝土的泵送压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：式中Lmax混凝土泵最大水平输送距离（m）； Pmax混凝土泵最大出口压力（pa); PH混凝在压力管内每米产生的压力损失（Pa/m) ； Ro混凝土输送管半径（m）； K1黏着系数（Pa）； K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度（mm）； t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3； V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m

17、/s），取2m/s。 2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。对于HBT80C1818D地泵：K1=(3.00-0.01S1) ×102 =120K2=(4.00-0.01S1) ×102 =220PH= 2/ R0K1K21t2/t1V22 =11692Pa/mLmax=Pmax/PH=18×106/11692=1540m本工程运用库结构高度14.3m，将垂直距离、弯管根数、软管根数换算成水平距离后远小于1540m，所以泵送压力满足要求。3.6泵管的固定3.6.1室外泵管固定图3.6.2泵管在楼层上固定图4.施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前

18、对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供混凝土开盘鉴定、配合比申请单、混凝土运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、混凝土的商品合格证等资料。4.1.2完成隐检工作，包括钢筋、型钢、预埋垫板、支铁、垫块。核实预埋件，水、电管线、盒、槽、的数量、位置及固定情况。检查预留孔洞的数量、尺寸与位置，模板尺寸、保护层厚度、模板下及角模处拼装、边角柱加固，及各种连接件是否符合设计及规范要求，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。4.1.3混凝土浇筑前，项目技术部负责对工程部、安全部、质量部

19、、物资部等部门进行方案交底。工程部高德学负责对施工队进行混凝土施工安全、技术交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施，技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口头交底。混凝土浇筑过程中施工员应在作业面保证施工过程严格按交底执行，对不按交底要求施工的要即时改正。4.1.4浇筑前检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷、污染钢筋。4.1.5混凝土浇筑之前确定标高控制线。浇筑过程中应留设木工组专人进行看模，以便出现跑模情况及时处理。4.2现场准备4.2.1利用既有道路与临时路相结合，现场道路畅通，满足重车行驶的要求。4.2.

20、2混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。4.2.3混凝土泵到位，运转良好，配套的混凝土运输车数量充足，以保证混凝土的连续浇筑。4.2.4浇筑所需的各种机具（如混凝土输送泵、布料杆、振捣棒等）都已到位。4.2.5现场钢筋加工区、模板加工区布置完毕，符合快轨公司标准化要求。4.3人员准备4.3.1 管理人员：设置专职混凝土工长，实行生产主管负责制，并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。4.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由专业混凝土班组操作，混凝土工长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。4.3.3具体操作人员配备详见下表： 根据现场资源情况及工程量情况劳动

21、力计划表如下：工 种人员配置（人）信号指挥20现场电工6混凝土泵操作手每台2人泵管维护与拼接15扶泵管10振捣、找平40清理剔凿124.4机具准备根据现场工程量情况及施工进度安排，主要施工机具见下表所列：名 称规格（型号）单位 数量塔吊STT293-70/30台6STT153-60/20台4料斗1m3个10钢模网密 眼m23000振捣棒插入式根20碘钨灯台50塑料薄膜m25000防火岩棉被m23000混凝土输送泵HBT80C1818D台6车载泵SY5630THB66台根据现场实际需要布料杆12m台6铝合金刮杠2m根10铁锹把50铁抹子个20木抹子个204.5混凝土准备4.5.1采用商品混凝土，

22、综合考虑混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等因素选中实、城建九、中实上庄、新江峰混凝土搅拌站。在签订混凝土合同时明确以下内容：施工部位混凝土强度等级及用量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求及各种检测报告等相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。4.5.2混凝土浇筑全部由混凝土泵完成，对混凝土拌合物除了满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送要求，即要具有良好的可泵性。4.5.3混凝土各项质量指标必须符合设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。外加剂的掺加、混凝土搅

23、拌时间严格按规范执行。4.5.4搅拌站到现场运输采用混凝土运输车，在运送混凝土过程中，通常的搅动转速为36r/min，整个运输过程中搅拌的总转数应控制在300转以内。混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素，搅拌站要对混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。4.5.5混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用。4.5.6在混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，防止分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证混凝土在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，使拌筒低速浇拌

24、混凝土；混凝土泵进料斗上，安置网筛设专人监视喂料，以防超大直径骨料进入泵内堵塞。5.主要施工方法5.1 混凝土浇筑前一般要求5.1.1 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理完验收手续。5.1.2 混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌申请。5.1.3 天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35度，当白天大气温度超过35度时，应选择夜间浇筑混凝土。当温度高于35度时，对金属模板进行浇水降温，但不得有积水，并采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。冬季混凝土浇筑时，应选择中午时段温度较高时进行浇筑。5.2混凝土浇筑5.2.1柱、剪力墙混凝土浇筑 （1）运用库为两

25、层，柱、剪力墙分三次施工到顶。第一次先施工至±0.000m，施工高度约为1.23m；第二次施工至9.5m层，梁底，施工高度8m；第三次施工至14.3m层，施工高度3.8m。 （2）混凝土浇筑前在底部先铺垫100mm厚与柱混凝土同配比、同强度等级减石子混凝土。混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣棒作用半径250mm，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。 （3）高度在3m之内，在柱顶（墙顶）直接浇筑混凝土，超过3m时

26、应在布料管上接一软管，伸到柱/墙体内，保证混凝土自由落体高度不得超过3m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 （4）柱、剪力墙混凝土分段浇筑到梁底（剪力墙顶部无梁时直接浇筑至板底），且高出梁（板）底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。 （5）带型钢墙、柱混凝土均为C60自密实微膨胀混凝土。5.2.2顶板、梁混凝土浇筑（1）工艺流程清理隐检、预检浇水湿润浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平养护。（2）施工要点混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制踩踏负弯矩筋和上铁钢筋。混凝土的布料方法：由一端开始，连

27、续浇筑,混凝土不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣密实后达到设计要求厚度。振捣：浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据预埋钢筋棍上的500mm标高控制点，以柱网间距为单位拉对角控制白线，用标尺检测混凝土顶面标高，见图5-2-2。采用刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍。要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。图5-2-2振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。运用库结构梁高1000mm，浇筑时分层浇筑成阶梯形，每层高度不得大于500mm，当浇筑达到板的位置时再与板的混凝土同时

28、浇筑。南北方向梁为后张有粘结预应力技术，板双向采用后张无粘结预应力技术。混凝土浇筑时应避免预应力约束环与波纹管及预应力筋连接处的管道移位、脱落。 本工程框架梁长度较大，属于超长结构。按流水段分段分层进行浇筑，砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜面分层推移式浇筑方法，即每层混凝土不浇筑到头，下层混凝土浇筑一部分后，回头浇筑上一层，逐步形成阶梯型浇筑层次。每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及

29、表面平整。浇筑示意图：5.2.3后浇带混凝土浇筑（1）后浇带在两侧混凝土龄期达到45天后浇筑。后浇带混凝土浇筑比相应结构部位高一级的补偿收缩混凝土，后浇带养护时间不应小于28天。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护。（3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。（4）后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带位置单独支设的底模及支撑均不得拆除。5.2.4超长结

30、构混凝土浇筑本工程梁、板属于超长结构，混凝土浇筑时必须严格按照后浇带位置和流水段分段施工，后浇带的封闭时间为两侧混凝土龄期达到28d。5.2.5型钢和钢管混凝土浇筑梁柱节点、主次梁节点、梁柱节点型钢凹角处，型钢或钢管、钢筋相互交错，混凝土的浇筑和振捣困难，施工时要保证混凝土的密实性。型钢和钢管柱混凝土浇筑应符合下列规定：（1） 柱混凝土浇筑过程中，型钢周边混凝土浇筑应同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm,每个柱采用4个振捣棒振捣至顶。（2） 浇筑混凝土前，应先灌入10cm厚与混凝土同配比、同强度的减石子混凝土，便于和底部更好地连接，也避免浇筑混凝土时发生粗骨料的弹跳现象。采用分段浇筑钢管

31、内混凝土且间隔时间超过混凝土终凝时间时，每段浇筑混凝土前，应采取灌注水泥砂浆的措施。（3） 沿钢管每隔3m设置排气孔，排气孔孔径为2cm。（4） 钢管柱、型钢柱均采用自密实混凝土浇筑。5.2.6混凝土浇筑时的注意事项（1） 浇筑柱混凝土前在底部先填10cm厚与混凝土同配比、同强度的减石子混凝土。（2） 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，初凝时间控制68小时，浇筑间歇时间控制在1小时以内。（4）浇筑竖向框架柱、剪力墙时，布料管出口距离模

32、板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。5.3混凝土振捣混凝土振捣应符合下列规定：5.3.1应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不小于50mm。5.3.2振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。5.3.3混凝土振捣棒移动间距应符合下列规定：（1） 振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍；（2） 振捣棒插入点排布： 振捣棒作业半径

33、R为振捣棒作用部分长度的1.25倍。 5.3混凝土养护常温施工的部位，梁、顶板混凝土在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，并洒水养护，使混凝土始终处于湿润状态，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护。剪力墙、柱为大体积混凝土构件，且混凝土标号为C60，墙体内部水化热较大，混凝土浇筑完，表面覆盖塑料薄膜，侧面挂防火岩棉被覆盖保温保湿养护。大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，

34、根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息沟通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、下雪、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在防火岩棉被上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。5.4大体积混凝土测温剪力墙、柱为大体积混凝土构件，且混凝土标号为C60，墙体内部水化热较大。 为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工

35、作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。本工程运用库剪力墙、柱大体积混凝土采用埋设测温导线进行测温，电子测温仪在测温管停留时间大于3分钟时进行读数，并做好记录。5.4.1监测点布置原则大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： 1）平面形状中心； 2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。 3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 4）剪力墙、框架柱按照规格不同按照流水段埋设测温点，每个流水段按规格不同各选取1个埋设；选取的柱、剪力墙沿高度方

36、向在柱/墙底往上500mm处、柱/墙顶往下500mm处、柱/墙中间位置布置测温点。5.4.2剪力墙、柱测温点总体布置图柱测温点布置平面图柱测温点布置剖面图剪力墙测温点布置平面图6.质量标准及保证措施6.1质量标准6.1.1原材 （1）混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。（2）现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。6.1.2试验（1）梁板底模拆除条件顶板、梁底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计板>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100 （2）试件

37、留置要求每拌制盘100盘但不超过100m³、每工作班、每楼层的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3时，也应取样一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样留置2组标准养护试件，其中一组为7天抗压强度试块，一组为28天抗压强度试块。每次取样柱留置1组同条件养护试件，顶板、梁留置3组同条件养护试件（2组为顶板拆模用，分别检验其强度是否达到设计强度的75%和100%，1组备用）。结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级混凝土的留置3组考虑，取样部位待和监理商量选定。（3）取样试件应在混凝土浇筑地点随机取样制

38、作，对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。（4）试件制作所有试件应在取样后立即制作，坍落度大于70mm的用捣棒人工捣实。人工插捣时，混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒（一般为光圆钢筋）长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层，深度为（2030）毫米，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100c

39、m2面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。制作试块前，试模要干净、刷油，确保试模方正。制作后及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混批。（5）混凝土成型标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为（20±5）情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在标养室内养护，标养室要求温度为（20±3）、湿度在90以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。在标准养护室内试件应放在试块架上，见图5-4-4-1。图5-4-4-1同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际

40、构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。所有同条件试块在施工现场养护，为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，见图5-4-4-2，保证条件与实际混凝土养护条件相同。图5-4-4-2试块不得置于阳光下暴晒，防止混凝土早期脱水，影响后期强度。6.1.3混凝土外观（1）应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（2）结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平顺，梁柱节点、交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂，无冷缝、无砂浆隔层。（3）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。（4）保护

41、层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。（5）结构长城杯混凝土工程允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量基础102截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±33垂直度层高5m5经纬仪或吊线、尺量层高5m84标高层高±5尺量、水准仪全高±305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、板+5、-38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量

42、筒全高（H）垂直度H/1000、且3010预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06.2质量保证措施6.2.1把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，认真记录。6.2.2混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理签认后方可浇筑。6.2.3要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。6.2.4混凝土要分层浇注分层振捣，每层浇注的厚度不得大于500mm，要在技术交底中明确。现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手把灯。钢筋较密

43、部位用30振捣棒振捣。6.2.5楼板混凝土面要用4m大杠刮平并设通线，坚持两次压面，防止开裂，混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。6.2.6梁柱节点模板接口内贴5mm厚100mm宽橡胶带及海绵条，使梁侧模下口与底模挤严，以保证混凝土接槎严密不漏浆。6.2.7浇筑柱混凝土时布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。6.2.8制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找原因，制定对策，逐步消灭质量通病。6.2.9施工过程的质量检查实行工程交接检制度

44、，工长负责组织质量评定，项目部工长负责质量过程控制，质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。7.成品保护7.1剪力墙、柱混凝土洒水养护时间不得少于14天，梁、板洒水养护时间不少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。7.2在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或废模板增大受力面积，防止混凝土被破坏。7.3在已浇筑的方柱四角在1.5m高范围内用30宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。7.4混凝

45、土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50×50×5钢板，以防止破坏混凝土和模板。派专人看护钢筋，对错位的钢筋及时处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。7.5将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7.6浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.7拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，

46、避免模板撞击混凝土柱。7.8混凝土施工过程中，对遗洒在地面上混凝土要及时清理干净。7.9混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作。7.10已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.安全文明施工8.1安全施工8.1.1必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动，精力集中，不得嬉戏打闹，严禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋，混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。8.1.2由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，安排三班倒

47、休，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。8.1.3夜间施工时，现场要保证施工照明，应找电工接线，不得私拉乱接。8.1.4混凝土泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象，在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。8.1.5混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。8.1.6浇灌混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不得站在溜槽帮上操作。8.1.7混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。8.1.8混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑

48、过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵，必要时拆管排除堵塞，防止输送管路破裂伤人。混凝土输送过程中，无关人员必须离开管道。8.1.9严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。8.1.10施工人员上下基坑或楼层要走马道，严禁上下抛扔材料和工具。8.1.11在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人必须挂安全带。8.1.12施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐

49、患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。8.1.13泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。8.1.14浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程，吊装过程中吊物下严禁站人。8.1.15在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。8.1.16泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.1.17泵管架设的

50、支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8.1.18泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。8.1.19当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.1.20施工中的预留洞口、出入口应做好有效防护。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。8.1.21振捣棒应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。如发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8.1.22作业转移时，电源线路要悬空移动，

51、注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.2文明施工8.2.1每天配备专人清扫道路，安排洒水车洒水降尘。8.2.2车辆进入现场应减速慢行、不准鸣笛且由专人指挥；夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；8.2.3泵管按规格分类码放整齐；施工时及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土；泵下地面向沉淀方向做坡，确保无积水。泵安放在封闭的隔音棚内，减小噪声污染。作业后，必须将料斗和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清理。8.2.4浇筑梁板混凝土前提前做好安排，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。9.环保措

52、施9.1混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养。9.2现场振捣采用低噪音混凝土振捣棒，对混凝土振捣加强教育及监管，禁止振捣棒放置在模板或钢筋上进行振捣，并错开敏感时间段进行混凝土浇筑。振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等。9.3现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。9.4施工现场定时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗散、飞扬，施工垃圾要分类堆放，及

53、时消纳。9.5结构施工时，应加强对噪声污染的控制，22：00点以后车辆禁止鸣笛。9.6对加工棚等强噪音机械设备在使用前完成封闭。9.7水泥和其它易飞扬、颗粒散体材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时，要防止遗撒、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。9.8对施工机械进行全面检查和维修保养保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。9.9施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类堆放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。10.雨季施工措施 10.1物资准备（1）现场设立雨季物资专用库，雨季物资集中保管，设立雨季专用标牌，派专人管理防汛物资，定期检查雨季物资的状态是否良好。 （2）为确保防雨季平安圆满完成任务。物资部门应准备以下物品：序号名称单位数量备注1塑料布平米10000基坑、边坡覆盖用2草袋子个5003镐把504锹把1005雨鞋双2006雨衣套2007木桩根1002米长1008大锤把