高炉标准操作化条例

1、高炉标准操作化条例（试行）唐山德龙现代钢铁有限公司炼铁作业区目录1、 目标和指导思想12、 操作方针制定13、 操作方针执行24、 工长规范2（1） 工作规范2（2） 操作规范35、 技术操作和事故管理制度56、 考核制度67、 职责权限68、 高炉日常管理7（1） 入炉原燃料管理7（2） 布料管理8（3） 炉型管理9（4） 煤气流公布管理11（5） 料线管理12（6） 炉顶温度及打水管理12（7） 铁水物理热管理13（8） 理论燃烧温度控制14（9） 风压或透气性指数超出规定范围情况下的操作调剂149、 一般情况下的高炉操作原则14（1） 停煤操作14（2） 恢复喷煤操作17（3） 原燃料条

2、件变化时的调剂18（4） 炉渣碱度调剂19（5） 高炉渣铁液面管理规范19（6） 憋渣铁情况下高炉操作21（7） 停烧焦炉煤气的高炉调剂2310、 特殊炉况的高炉操作原则24（1） 炉凉处理24（2） 正常炉况时的低料线处理24（3） 悬料处理25（4） 严重管道行程和连续崩料处理26十一、炉役后期护炉操作制度26高炉操作标准化条例1、 目标和指导思想高炉操作标准化是以贯彻公司、炼铁作业区方针，按期完成生产任务和改善各项经济技术指标，统一高炉技术操作为中心，根据生产实际情况制定各种标准管理界限，达到高炉长期稳定、顺行，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。2、 操作方针制定1、 根据月作业计划每周

3、一高炉车间主任组织工长共同制定周操作方针。2、 特殊炉况高炉操作方针由作业区、技术科共同协商确定。3、 早晨8：00和下行16：00交接班时，车间分管主任参加，共同分析炉况趋向，制定适宜的攻、守、退措施，检查操作标准执行情况，制定高炉具体操作参数。3、 操作方针执行1、 操作方针一经制定，不得随意更改，特殊情况由车间主任组织车间有关人员共商决定。2、 工长必须严格执行操作方针、分管主任检查、监督指导工长执行方针情况。4、 工长规范（1） 工作规范1、 接班前了解原燃料情况、设备计器登记表运行及各岗位基本情况。2、 认真参加交接班，听取车间工作指令。3、 接班后一小时内写出本班炉况预测及操作设想

4、。4、 对异常风口做好观察记录，观察渣铁并取样、测温（每炉铁至少二次）。5、 报表记录做到整洁、准确、及时、完整、字迹工整。6、 交班前必须写出本班操作概况、炉况分析及预测、下一班应注意的重点问题。7、 接班后一小时内校对角、角，检查料车装料情况及气流分布情况。8、 当班出现意外情况，处理难度较大或超出工长职权范围应及时汇报车间主任并采取相应措施。（2） 操作规范1、 认真贯彻执行车间制定的操作方针。2、 力求全风操作，风压在正常范围内波动，压量关系、探尺、透气性指数在规定范围，超出范围及时采取措施，减风时要一次达到所需水平。出现悬料或管道，必须及时处理，包括适当加净焦，控制风量，情况允许坐料

5、破坏，恢复时密切注意风压、风量关系，探尺作业情况，加风宜缓，防止反复，同时汇报炼铁区作业长。3、 控制Si在规定范围之内，当连续两炉Si低于规定下限时，当班工长应立即汇报生产主任，并采取提温措施。4、 炉况失常或特殊炉况应同时汇报车间主任及厂调度室。5、 定料批操作。在全风前提下，力求料批稳定，正常情况下，班与班之间料批相差2批，前4小时与后4小时相差1批，料速超出正常料速时，要及时分析原因，当料速连续小时超出上限料批，除用足风温和综合负荷适当从轻外，必要时，酌情减风控制料速。6、 炉况正常时，全用风温，当发生炉热难行时，可临时降低风温，但不能长时间低风温操作。7、 综合负荷要稳定，不得连续超

6、过2小时综合负荷同方向波动0.15。8、 负荷调整，正常情况下，加负荷不宜大于10kg焦比，连续加负荷时间不能低于冶炼周期，负荷到达炉腰上部后，根据综合负荷及炉况调整煤量。9、 稳定炉渣碱度，根据生铁含硫，结合实际R终和R烧进行调整。10、 因上料故障亏料线，估计恢复上料时间超出30分钟，应大减风至风口灌渣为止，估计超出一小时，应组织铁后休风，因冶炼原因造成低料线要酌情减风，防凉、防不顺。11、 当原燃料有较大波动、烧结矿TFe波动连续1.0%、R波动±0.2、焦炭灰分波动连续1%，工长应及时调剂焦炭负荷，保持热制度稳定，并将有关情况汇报技术科。12、 任何意外情况出现，必须本着“不

7、顶、不贪、不追”的原则，防止事故扩大化。5、 技术操作和事故管理制度1、 一级技术操作事故即重大技术操作事故，因炉凉、悬料、炉缺堆积、炉墙结厚等连续八天比作业计划减产30%以上，或三天减产50%以上。2、 二级技术操作事故即一般性技术操作事故，因操作不当造成高炉连续三天比作业计划减产30%以上，或一天减产50%以上。3、 三级技术操作事故即技术操作小事故，因操作不当造成高炉连续三天比作业计划减产30%以上，或一天减产30%以上。4、 发生以上事故车间需写出事故分析报告交厂技术科并留底存档，技术科一周内组织编写出事故案例。5、 分析报告格式统一规定为：一时间地点、主持人、参加人员；二是事故现象及

8、处理经过；三是原因分析；四是预防措施及措施责任化情况；五是完成期限；六是考核意见。6、 考核制度执行炼铁厂技术管理实施细则，考核制度及经济责任抽有关规定。7、 职责权限1、 工长：调整碱度、负荷、煤量、风量、风温、角、角、角（有关多环布料的矩阵调整有各车间主任与技术科科长、分管厂长共同商定）；计划休风、故障、工艺休风及事故状态下的紧急休风；贯彻执行操作标准；组织当班生产。2、 车间主任及分管主任：制定操作方针、操作标准动议、组织处理事故、负责高炉生产的全面工作。3、 技术科科长：参与操作方针的制定，特殊炉况的处理；监督检查车间标准化条例的执行情况；组织生产技术分析；制定与高炉生产有关的重大技术

9、方案，审核批准车间的休、复风方案。4、 作业长：制订生产计划、风口调整、洗炉、护炉、炉料结构、冶炼铁种、组织协调有关部门解决生产疑难问题及高炉操作重大技术问题，组织特殊炉况的处理。8、 高炉日常管理（一）入炉原燃料管理1、 槽上管理仓位管理：执行半仓卸料，杜绝同时打料。2、 槽下管理.1 每班及时检查各料种筛下物粒度，注意保证返矿、返焦粒度不得超标。每周检测、分析各仓原料返料粒度1次，入炉烧结矿粒度分析次。.2 优化和稳定炉料结构，正常情况下对球团矿配比的要求不超过25%。达不到要求时，固定球团矿配比，用块矿调碱度。.3 烧结矿和球团混匀上料，抑制球团矿的流动性，保证料面和料层厚度的稳定性。（

10、1） 增加烧结矿仓，实现烧结矿和球团矿在皮带上的平铺。（2） 烧结矿和球团矿同时向中间斗装料。.4 槽下筛子（烧结矿、焦炭）更换依据返矿返焦控制粒度是否在控制范围内，当超出控制范围应立即推修或更换。.5 电子称校对制度：高炉计划检修时安排校称，车间安排专人负责。.6 筛分管理：车间制定各料种的筛分时间；筛面上料层的厚度，并每天检查一次执行情况。.7 上述工作执行工艺质量记录管理规定。（二）布料管理 1、在线校对 每班由值班工长对探尺、角和角、布料圈数校对两次，并做好记录。2、休风检查 2.1 测量布料堆尖，具体内容：（1）堆尖距离炉墙的距离。（2）记录好休风最后一次布料的料种、料线、料批及、角

11、。2.2 校对探尺零位。2.3 校对角的开关量的模拟量。2.4 测量布料碰点：固定、角，定点测量同一料种的碰点，如碰点有变化，调整角，直至达到上次休风相同碰点，据此调整布料角度。2.5 细心观察溜槽、塌腰及衬板脱落等情况，并做好记录。3、 布料溜槽更换管理3.1 测量旧溜槽布料碰点，检查溜槽磨损情况及是否塌腰等。3.2 详细记录新溜槽的重要尺寸，包括溜槽长度、倾动距离及衬板厚度，同时和原溜槽尺寸对比，计算和原角的差距，及时调整。3.3 溜槽安装后进行布料碰点测试，如有变化调角，直至达到旧溜槽碰点为止，据此调布料角度。4、 更换气密箱或倾动减速机管理4.1 更换气密箱或倾动减速机前，测量布料碰点

12、。4.2 更换气密箱或倾动差事机安装后进行布料碰点测试，如有变化调整角，直至达到未更换前碰点为止，据此调整变料角度。（三）炉型管理1、炉皮测温正常生产条件下，每天测量一次炉身中部至炉腹各层冷却壁圆周各方位的炉皮温度，并做好记录、分析，对此，找出当前冷却水量情况下的适宜的温度范围。2、水温差测量每天测量814根具有代表性的冷却壁水管的进出水温度，计算进出水温差，并做好详细记录。（750m3高炉：12根）3、 补水量每2小时记录补水量一次，如有异常及时汇报车间。4、 冷却壁温度各高炉建立并完善冷却壁温度的分析管理制度，要求冷却壁温度历史曲线能够保留一个月。冷却壁温度控制范围：750高炉79层200

13、，正常情况下冷却壁温度应该在较窄的温度敬意内波动。5、 某一方位如果存在风口工作异常、气候分布不合理和探尺工作不正常，增加水温差和炉皮温度的测量次数。6、 灌浆管理.1 用无水泥浆。.2 带压灌浆。.3 确定一个灌浆点的泥浆用量范围。.4 灌浆位置、灌浆量、灌浆时间必须经高炉车间主任书面认可。（四）煤气流分布管理确保煤气流公布合理，防止煤气流失常是根本目的。1、 采用风压限制值控制，正常生产情况下，根据炉况规定风压和压差范围。2、 正常情况下，风量超过全风的80%，顶压恢复到正常值。炉况失常后参照正常生产的实际风速并根据顶压与风量水平相匹配的原则确定顶压使用值。3、 出现较大管道一次减风202

14、5%，34小时后视情加风。如探尺工作不正常或加风不接受，请示分管厂长堵风口恢复。4、 每小时分析一次十字测温煤气温度分布情况。数学模型：靠近炉墙点：90-120；外围第二点：80±；中心点500-550。五、料线管理1、坚持按规定料线布料。2、高炉低料线时间不大于2小时。3、正常炉况时经常出现低料线，应及时分析原因，并采取措施尽快恢复正常料线，防止炉况失常。4、亏料线时根据料线深度、炉温、料速决定附加焦碳数量。六、炉顶温度及打水管理1、正常生产炉顶温度控制范围：100250。2、当高炉炉顶温度大于控制温度上限采取打水降温措施，应通知相关方（热风炉、TRT、干法除尘），炉顶温度下降到2

15、00时，停止炉顶打水。3、当炉况出现异常（悬料、崩料、管道）顶温超过上限而打水时，注意采取勤打少打的原则，此时要密切关注料线。炉顶气流变化、打水量，防止水直接进入高温区引起煤气争剧膨胀而引发其他恶性事故。4、采取打水降温信不能控制顶温应迅速采取大减风控制措施，注意根据顶温情况及减少打水量，防止打水过多造成炉凉。5、各高炉打水时要缓慢开打水阀，水量由小到大。6、安装流量计的高炉要有详细打水记录。七、铁水物理热管理1、正常情况下每炉铁满一罐后测铁水及炉渣温度并做好记录，特殊情况下铁后在撇渣器内增测一次。2、规定铁水温度控制下限，低于下限应当采取措施控制，尽快达到规定范围。750高炉铁水物理热143

16、0。（八）理论燃烧温度控制各高炉应建立健全严格的理论燃烧温度控制措施，同时把理论燃烧温度的变化作为高炉操作调剂的依据之一。范围：21002200（采用英钢联公式计算）。（8） 风压或透气性指数超出规定范围情况下的操作调剂。1、 风压不稳定或不在正常范围内，不能加风，防止造成崩料。2、 一量透气性指数超出正常范围，立即减风，使之稳定在正常范围内。3、 风压下降的同时料速加快，增加喷吹量，保证综合负荷稳定或从轻，料速增加较多，在使用最大喷煤量的同时，减风至料速达到正常水平。九、一般情况下的高炉操作原则（一）停煤操作富氧、喷吹将引起理论燃烧温度的变化，一般情况下，风口理论燃烧温度控制在2100220

17、0之间，由此，随着富氧率、煤量的变化，如何恰当平衡氧量、煤量、料速、热量补偿等之间关系，保证综合负荷相对稳定尤为重要。不同条件下煤粉转换比及突然停煤情况下的操作规定如下：1、 正常冶炼条件下.1 提高煤比，加焦炭负荷，根据当前炉况基础水平，转换比按0.750.8考虑。.1.1 负荷较轻时，取上限0.8。.1.2 负荷正常焊，取下限0.75。.2 降低焦比，减轻焦炭负荷，转换比按1.0考虑。2、 有计划停煤条件下转换比选择.1 煤比在150kg/t以内，转换比取1.01.05。2.1.1当炉况正常水平时，转换比取下限1.0。2.1.2当炉况水平表现为炉温偏低时，转换比取上限1.05。2.2 煤比

18、在150kg/t以上，转换比取1.051.15。2.2.1炉况正常水平，转换比取下限1.051.1。2.2.2炉况水平表现为炉温偏低，转换比取上限1.11.15。3、 无计划停煤后操作要求在高煤比的情况下，突然停煤要立即采取如下对策：立即控制冶强；立即退负荷补净焦。.1 退负荷补焦量标准3.1.1煤比150kg/t，转换比：1.01.1。根据炉况当时水平取上限、下限。同时集中加净焦：2h，一次集中510t，12h，一次集中35t。3.1.2 煤比150kg/t，转换比：1.11.2同时集中加净焦：2h，一次集中10t；12h，一次集中510t。.2 冶强控制标准.3.1 估计停煤0.51小时，

19、立即控制峋为全风的90%。.3.2 估计停煤12小时，立即控制风量为全风的80%。.3.3 估计停煤半个冶炼周期，立即控制风量为全风的6070%。.3.4 估计停煤4h，立即控制风量为全风的6070%，同时休风堵部分风口，保证一定的鼓风动能。 4、煤储量控制及信息传递 4.1煤储量必须满足高炉正常生产情况下4小时以上的存煤量，当低于4小时存煤量时，喷煤车间必须将信息反馈到高炉和厂调。 4.2 因喷吹系统故障高炉停煤，若维修时间可能超过2h或更长，必须及时通报高炉和厂调。（二）恢复喷煤操作 高炉因喷煤故障而长期停煤后（时间超过2天）恢复送煤时，为确保高炉恢复喷煤过程安全、顺利，防止出现炉况和炉温

20、波动，迅速达到150kg/t以上的煤比水平，特制定如下规定：1、 第一步按煤比100kg/t调整焦炭负荷，转换比按0.85考虑。2、 负荷料到达炉腰上部后，开始喷煤。3、 负荷料完全作用后，如炉况表现正常，稳定此负荷一个班。4、 炉况稳定，炉温在正常范围内，则第二步按正常煤比调整焦炭负荷。5、 注意观察炉况变化，精心调剂，避免炉温出现较大幅度的波动。6、 复喷过程中如遇到炉况不适应等现象，应及时减轻负荷，防止炉况失常。（3） 原燃料条件变化时的调剂1、 厂调度、供料车间及时向高炉主控室传递原燃料信息（原燃料质量、品种、仓存），为高炉工长及时调剂创造条件。2、 高炉工长认真研究和分析原燃料信息，

21、工长要及时进行准确的变料计算，并进行变校核。既要注意烧结矿碱度、品位的变化，也要注意烧结矿和球团矿中的SiO2含量变化，当入炉矿SiO2含量出现变化时，尽管烧结矿碱度变化不大，也应校核终渣碱度，确保将炉渣碱度控制在要求的范围内。3、 原燃料条件波动较大时，按以下原则进行调剂：.1 烧结矿二元碱度波动值首次超过±0.1，按来料成分与上一批烧结矿成分的算术平均值进行配料计算。.2 烧结矿二元碱度波动值连续超过±0.1，立即按来料成分进行配料计算。4、 根据情况（原燃料成分、硫负荷变化、炉温、铁中硫、渣铁热量）及时调整炉渣碱度，保证生铁质量（炉温、铁中硫、渣铁热量）合格，一般R=

22、1.151.20。（4） 炉渣碱度调剂1、 终渣碱度连续两炉超过1.25，可临时过量配加球团矿，或集中附加13批球团矿，以尽快降低终渣碱度，过量配加球团矿指球团矿配比在计算值的基础上再增加510%，料批数以不超过20批为宜，避免影响生铁质量。2、 连续三炉终渣碱度与工长校核碱度出现较大偏差（过高、过低），汇报技术科，技术科对原料取样分析，找出异常原因。（5） 高炉渣铁液面管理规范1、 各高炉在上一炉出净渣铁的情况下，计算本高炉从堵口到下一次铁前开始憋风时的渣铁量，并计算出此时的渣铁液面高度，此渣铁液面高度为渣铁液面正常控制高度；当高炉不能正常出铁憋风到正常风量的85%时，计算此时的渣铁量及渣铁

23、液面高度，此渣铁液面高度为渣铁液面危险控制高度。2、 当外界原因不能及时打开铁口而此时液面已达到正常控制高度95%时高炉应立即减风到正常风量的85%，并尽快组织炉前出铁；当渣铁液面即将到达危险控制高度时仍不能及时打开铁口，高炉应立即减风到正常风量7580%，并通知车间主任。3、 铁生视渣铁排放情况可逐步将风量加全。4、 高炉工长在出铁过程中要及时掌握已出渣铁量。当炉渣铁未出净。要估算炉内积存的渣铁量，并计算渣铁液面高度，根据下一炉开铁口时间控制风量，减少渣铁生成量，保证下一炉开口时渣铁液面不超过正常控制高度。5、 对于连续两炉不能出尽渣铁或出铁异常，尤其是较多渣量存留高炉时（渣密度小体积大，少

24、量渣就能对液面高度造成影响），高炉工长要按渣铁液面正常控制高度的80%控制风量并通知车间主任，同时作好出铁准备工作保证尽快出尽渣铁。（6） 憋渣铁情况下高炉操作 憋渣铁指渣铁未出净、实际出铁量低于理论出铁量的85%以上、或炉内积存的渣铁量较多，当炉无法出净。1、 憋渣铁情况下必须认真计算炉内渣铁积存量，并根据炉内炉外条件决定是否减风：.1 是否减风的依据（1） 按确定的配罐数量和时间，当炉是否能出净。（2） 前几炉渣铁排放情况。（3） 出铁前炉内铁量是滞接近安全容铁量。（4） 铁口情况和出铁速度。（5） 风量、风压、透气性变化。（6） 炉温及生铁含硫情况。.2 减风标准（1） 保证当炉渣铁出净

25、。（2） 炉内铁量始终低于安全容铁量。尤其是出铁时间较长时，工长要根据出铁期间的上料批数计算生成渣铁量及排出渣铁量的差值。如果生成渣铁量大于出铁量或者上炉渣铁未出净、严禁加风。（3） 出现“风压自动升高，风量萎缩，透气性下降”时，立即减风。（4） 减风后风压、压差低于减风前，透气性在正常范围内。（5） 炉温不低于规定范围的下限，生铁质量合格。（6） 铁口和出铁不正常时减风幅度要大。2、 减风后风量低于正常风量的80%，应适当降低顶压，稳定风速、降低顶压幅度以注意保证与风量相适应的原则。3、 如果炉内渣铁积存量较多，减风降顶压宜缓慢进行，注意观察风口，防止风口灌渣或来渣。4、 在减风的同时，如果

26、需要减煤、减氧、撤风温操作时，以上参数调剂要注意保证理论燃烧温度。5、 冷却设备漏水，减风的同时注意观察风口，尽快排除漏水、风口如有损坏， 要注意及时控制水压，减少炉内漏水，同时加强外部打水，防止突然烧出。6、 出不净渣铁，堵口时适当增加打泥量。7、 因炉凉造成炉内渣铁积存量较多，应集中加焦炭，大幅度退负荷。8、 因铁口过浅造成渣铁出不净，按铁口过浅处理。9、 出铁过程中风压应自动下行，采取以下措施处理：风压不稳定或不在正常范围内，不能加风，防止造成崩料。一量透气性指数超出正常范围，立即减风，使之稳定在正常范围内。风压下降的同时料速加快，增加喷吹量，保证综合负荷稳定。料速增加较多，在使用最口喷

27、吹量的同时，减风至料速达到正常水平。10、 因铁流速度过小造成当炉渣铁出不净，采用捅铁口扩流，或堵口重开铁口（控制打泥量）。11、 条件允许情况下，双铁口高炉考虑重叠出铁。（7） 停烧焦炉煤气的高炉调剂1、 停焦炉煤气时间小于3小时，工长根据炉温情况调整煤量。2、 煤比150kg/t，如果停焦炉煤气时间大于3小时，根据影响风温水平的幅度调整焦比和煤比，各参数调整的同时要注意保证理论燃烧温度。3、 恢复配烧焦炉煤气后，如炉温在正常范围内，立即恢复到停烧焦炉煤气前的负荷。如当时炉温偏低，不宜急于调整负荷，炉温正常后逐步调整煤比到正常水平。十、特殊炉况的高炉操作原则（一）炉凉处理1、炉凉初期应全用风温，并根据炉温下降幅度适当过量增加喷煤量。2、出现下列情况之一或其组合，应集中加净焦1020吨，并增加焦比1530kg/t，同时减风至正常几量的75%以下。（1）风口出现明显向凉迹象。（2）渣铁流动性明显下降，结壳严重。（3）喷煤量已达极限、料速仍未控制住，生铁含Si在规定的炉温下限。3、出现下列情况之一或其组合，工长及时回报车间主任，应集中加净焦40吨以