压缩机基础施工方案

1、上海金山石油化工建筑有限公司档案号技 术 文 件 上海石化炼油改造工程第一联合装置390万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房基础及压缩机基础施工方案上海金山石油化工建筑有限公司金山分公司版次日期编制校对审核批准3111120 目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要技术经济指标第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程第二节 施工测量及垂直度控制第三节 钢板桩工程第四节 土方工程第五节 钢筋工程第六节 模板工程第七节 砼工程第八节 脚手管支撑工程第四章 冬季施工措施第五章 保证工程质量措施第六章 安全保证措施第七章 文明施工安全技术措施第八章 施工组织管理机构及保证体系第一章 工程概况及编制

2、依据 一、工程概况1、上海石化炼油改造改造工程390万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房是由上海石化股份公司投资兴建的。本工程由中国石化工程建设公司设计，该工程位于上海市金山区卫六路与沪杭路交叉处西北，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。2、本工程施工内容包括压缩机厂房柱基础、压缩机厂房内压缩机基础及其他设备基础，全部为方桩承载的混凝土基础，压缩机厂房宽约25米，长约87米，内共5座压缩机基础，厂房外围排架柱共34只，南侧及北侧各4只，东侧及西侧各14只，抗风柱基础承台尺寸为3m×3m，底标高为-2.1m。压缩机厂房内包括压缩机基础及其他比较小的设备基础，其中压缩机基础属于大体积砼结构

3、，压缩机基础较为复杂，预留洞繁多，在施工时要做好设备基础的尺寸复核工作。挖土采用机械放坡开挖，压缩机基础及厂房柱基础一同开挖，放坡系数为11，基坑放坡从基础垫层边缘出来1500mm（包括1200的工作面，300宽的排水沟）。由于现场不方便堆土，挖出土方外运，回土内驳后翻土回填，由于土质松软，运输车辆无法进入，需要铺设路基箱40块。3、由于压缩机厂房的北侧及西侧管道有已经铺设完成的管道，且管道距离厂房基础0.5m-1m，因此需要采取保护措施。（详见钢板桩工程）。二、编制依据：设计施工图；国家现行的施工及验收标准和规范：工程测量规范 GB500262007钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝

4、土质量控制标准 GB501642011混凝土强度检验评定标准 GBJ501072010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011大体积混凝土施工规范GB 50496-2009.石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T 3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程SH/T 3608-2011上海市的有关文明施工、文明工地的条例及规定；上海石化股份公司有关土建施工及管理的技术规定；公司质量手册、程序文件等有关技

5、术文件。与业主签订的施工合同。第二章 主要技术经济指标本工程由中石化质量监督总站金山分站验收，做好各停检点的报审及验收准备工作。认真施工，严格把关，目标优良（以我国现行的建筑安装工程质量检验评定标准）。贯彻“预防为主”的方针，按中石化集团公司，上海石化股份公司有关规定文件，上海市建委有关建筑工程施工现场安保体系及公司HSE程序文件的有关规定，努力消除安全隐患，杜绝死亡事故和重伤事故，无火灾、无管线事故。第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程施工准备 主要施工流程：基坑开挖测量放线垫层施工复核尺寸施工缝以下钢筋绑扎、支模、浇砼施工缝以上部位钢筋、支模预埋件安装及预埋洞施工预埋件等复核矫正

6、 施工缝以上部位砼浇筑 基础回填土 第二节 施工测量及垂直度控制一、测量仪器施工机具序号机械名称单位数量功率（KW）备注1软抽振动机台63250米钢卷尺把23水准仪台24经纬仪台15铲子把206抽水泵台42.27电焊机台8218挖土机台4二、基准线和控制网点的控制1、定位依据：基础定位根据设计院的施工图及甲方提供的现场定位点的坐标，测出基础的轴线及中心基准点的位置，要求精度误差控制在5mm以内，并按不同定位点做好基础轴线的定位复核，以确保基础定位的准确。同时，所有设备基础、预留洞、预埋件等位置统一按基础的轴线及中心基准点的位置来定位，以避免累计误差，确保位置准确。三、标高控制1、在施工前，根据

7、业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上,作为基坑开挖及沉降观测的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。四、沉降观测在基础施工时，按设计要求进行布置，并在基础施工完后立即进行测量，作为首次测量记录，并做好书面记录，竣工后连同其他施工资料一道交给甲方。第三节 钢板桩工程一、打入钢板桩的位置及范围：为了起到对管道的保护功能，在压缩机开挖的基础边打入钢板桩，在基础西侧打入6米长槽钢钢板桩，每6米打入3根，防止管道出现弯折，由于北侧管道距离厂房方桩仅有0.5米，在管道的南边打入6米长槽钢，每6米打入3根（槽钢共19组，西侧14组，南侧2组，北侧3组），为

8、了防止放坡的土方坍塌对管道造成损坏，在管道的北侧打入连续的9米NKSP-1V型小企口拉森钢板桩。本方案中钢板桩均不需要设置围囹及对撑，拉森桩东西长度共28米。（具体详细尺寸见附图）二、钢板桩施工的一般要求1、为确保基底土质干燥,在人工清底时，在钢板桩内挖一条截面尺寸为基坑四周挖一条截面尺寸为300×300的排水沟，并在钢板桩的端部及角处用240砖墙砌直径为600、深600的集水井，用水泵及时将集水井中的水抽至沉淀池内，经二次沉淀后排入厂区排水管内；若集水井内有油污，则及时与甲方联系，共同协商处理措施。2、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有支模、拆模的余地，钢板桩围护沿底板

9、外边缘每边各外放2 m。3、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,各周边尺寸尽量符合板桩模数。4、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁已经打完的桩，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。5、在浇筑垫层时，为了方便施工及对围护起一定固定作用，在基础边至钢板桩处的操作面部位满浇垫层。第四节 土方工程本工程压缩机厂房压缩机基础为桩承载的钢筋砼基础，自然土标高为±0.000，基础埋深在-2.2米，其他柱基础及设备基础为承台基础，挖土采用机械放坡大开挖，放坡系数为11，基坑放坡从基础垫层边缘出来1500（包括1200的工作面

10、，300宽的排水沟）开始。机械挖至设计标高往上200，人工配合挖机清底到设计标高，并用短钢筋穿插坑底上部土层来判别基坑土质，对于坑底土质较差的，及时与现场监理、甲方或设计联系，采取加强措施，以确保垫层的施工质量，一般采用加铺100厚的碎石加蛙式打夯机夯实。为确保基底土质干燥,在人工清底时，在基坑周边挖一条截面尺寸为300×300的排水沟，并在基坑的四角用240砖墙砌直径为600、深600的集水井，用水泵及时将集水井中上部清水排入排水系统。(附图) 挖土注意事项： A、在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明。B、在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与

11、回车，派专人指挥协调。C、挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆、方桩等。D、由于压缩机厂房基础西侧及北侧已经安装管道，因此在开挖的时候指挥人员时刻注意管道的走向，防止挖到管道。E、为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，控制底面标高，严禁超挖。F、在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏、过桥及警戒标志，夜间应有足够的照明，以确保行人、行车的安全。基坑开挖至设计标高后，即组织业主、监理等有关单位人员进行地基验槽，通过后即进行垫层的施工，以减少对基底土质的影响，确保垫层的施工质量；并及时做好桩顶锚筋的连接及桩芯砼的灌注。回填土采用机械分层回填夯实，逐层回填，逐层夯实。回填中应注意基坑中应干燥，并通过试验

12、来选择合理的土方含水率，达到省动、省时，又能达到设计要求的回填土密实度，压实系数c 0.94（设计要求）。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定，对基坑开挖的允许偏差如下：项目允许偏差(mm)标高-50长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50表面平整度20基底土质设计要求填土工程允许偏差如下：项目允许偏差(mm)标高-50分层压实系数设计要求回填土料设计要求表面平整度20第五节 钢筋工程1）钢筋的检验：施工所用钢筋为加工厂成型钢筋，报验时按照严格统一的程序申报加工清单、质保书、检测报告等必须齐全，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种

13、、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差2）钢筋的搭接长度、位置、焊接的方式、接头的位置等均根据设计要求及规范混凝土结构工程施工与验收规范及钢筋焊接及验收规程中的有关规定进行施工，合理安排钢筋的排放顺序，在保证主筋间距的同时，满足钢筋的保护层厚度。进场时应附有相应的质量证明

14、材料，并做好钢筋规格、形状、数量的检查工作及钢筋的报审工作。钢筋加工必须由钢筋翻样下发料单。3）对于压缩机基础钢筋的布置，底板内钢筋繁多，用扎丝绑扎固定钢筋交叉点，以确保受力钢筋不产生位置偏移。所有的基础插筋设置必须搭设钢筋支架（详见脚手架工程），确保钢筋顶标高符合设计要求。4）钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。5）对绑扎好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量、间距、保护层厚度及受力钢筋的排放顺序等进行检查，合格后再通知监理、业主及质检站进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面允可后方

15、可浇筑砼。6）钢筋绑扎分项工程质量允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间 距±10排 距±56箍筋构造筋间距±207钢筋弯起点位移208预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础±10梁、设备基础±5板±3受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。第六节 模板工程本工程模板工程采用扣件式钢管作为支撑体系，为确保混凝土外观质量，基础侧模及底模、设备基础侧模

16、均采用九夹板，并用截面尺寸为50×80的方木做格栅，基础底板及侧模的木格栅间距小于300。为避免漏浆，阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，在侧模底部与垫层面相接处的空隙用12水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞双面胶，有效保证角部不开模、不漏浆；底板侧模采用螺杆对拉加固，对拉螺杆直径14，纵横间距为500mm×500mm；螺杆一端焊接在底板主筋上，现场施工质量人员严格检查施工情况，保证对拉螺杆的焊接质量。 考虑到压缩机基础截面尺寸和高度较大，为保证设备基础方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，设备基础截面方向模板采用拉螺杆加固，高度方向按每500mm设一组对拉螺

17、栓，从侧模距基础顶面约200处开始，并在外侧配U形卡、双螺帽及双钢管作设备基础箍，设备基础箍间距为0.5米，在标高超过-0.6米以上侧模板的安装螺杆均使用双螺帽。1)砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB502042002的有关规定。2)为确保设备基础顶砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。3)模板安装前，应先刷一道脱模剂，以确保砼外观质量；模板安装好后，应按照设计要求，固定好预埋件的位置，并在预埋件的底部用短钢筋与结构筋焊接固定，以防止砼浇捣过程中发生较大偏差。4)对于压缩机基础，预留孔数量繁

18、多，其质量是施工的关键。为确保其位置及垂直度符合设计要求，采用九夹板做木箱，以保证预留空的成型质量。要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求深约5cm，以防止浇砼使木箱上浮影响预留孔尺寸；为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂；为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇筑砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度；由于木芯拔除时间太早会影响砼的成型质量，太晚木芯又难以拔除，所以施工人员必须要严格控制木芯的拔除时间（特别是深度较深的预留孔），并且预留孔数量较多，所以要派足人手，手拉葫芦、支架等工具必须及时到

19、位，以防因砼快速凝结后难以拔除木芯。5）由于图纸尚未到全，看不到上部螺栓型号，如果上部设备基础螺栓较大且多，支撑螺栓需要双层套板，支撑套板需要脚手管架支撑，如下图所示。 6）为了有效的控制预埋螺杆及预留孔的水平位置、标高等，在砼初凝前进行复核，发现偏差及时矫正。7)模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、埋件标高、位置、预埋件规格及摆放方向、数量、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼的浇注施工。8)模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安

20、装的偏差要求，详见下表：表8.3.2-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴水平度+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、

21、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查第七节 砼工程一、技术要点1、砼工程采用泵送商品砼，在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制。2、混凝土的振捣：浇捣前，必须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。使用插入式振捣器，振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层510cm左右，以消

22、除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙设备基础插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间

23、冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。3、压缩机基础混凝土的施工缝处理：要求在上部砼施工前，先将浮浆全部凿除（约2cm），并用水冲洗去除垃圾、砼碎块及松散的砼块，使表面充分湿润不积水，再用与混凝土同成分的水泥砂浆做结合层，要求结合层施工完后一小时内进行上部砼的施工，以确保施工缝的施工质量。对于施工过程中，偶然出现的质量通病，如蜂窝、麻面、漏浆、露筋、空洞等，不得擅自处理，应及时与现场监理、业主协商，必要时与设计、质监站等共同协商，制定纠正补强措施，并在整改中加以落实。4、由于天气炎热，混凝土浇捣的

24、过程、时间、顺序、商品砼供应等要严格控制好，防止出现施工缝（冷缝）。5、压缩机基础混凝土的测温孔布置：当一次性浇筑砼厚度超过1m则为大体积砼施工，为避免产生温度裂缝，做好大体积混凝土温度控制，我们将在每个压缩机基础平面布置3组测温孔，每组测温点沿浇筑高度布置三根底部封闭的48钢管，分别设在混凝土底面上来200mm、板厚中间及板面下去200mm处，每根短钢管注入水待使用电子温度计测试其温度，并用纱面将钢管的上端口封堵住，以便测温时能及时、准确的测度相应处的混凝土温度，要求在砼浇捣三天内，每2小时读一次数，36天后每4小时读一次数，以后逐步递减。温控、测温工作专人负责，测量工具报标定证书，并有附图

25、记录等。6、压缩机基础混凝土防止砼裂纹措施：（1）裂纹原因分析主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异（内外温差超过25度）。大体积砼内外约束的条件不同影响。外界大气温度变化的影响。砼硬化过程中收缩变形。（2）防止裂纹措施1）与安东混凝土厂联系好，选用水化热和安定性好的水泥。2）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。3）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。4）砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。5）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。6）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测

26、一次，温度下降时，每4h测一次。第八节 脚手管支架工程 如压缩机基础内纵横向钢筋层数大于2层，需要搭设支撑钢筋网及模板的排架，确保混凝土施工时的人员安全及方便人员上下。在压缩机基础内支撑脚手架，钢筋架设在脚手架上，方便工人施工。 脚手架搭设：1、在基础中搭设满堂支撑脚手架，脚手管需埋入砼内；为了脚手架不发生侧移，在每根立杆底部垫8mm×120mm×120mm的钢垫片。2、脚手架搭设在基础垫层之上，为防止积水浸泡地基，在脚手架外侧约为0.5米处开设截面尺寸为300×300的排水沟。3、脚手架采用落地式钢管扣件脚手，立杆间距为1米，步距依钢筋竖向间距而定。4、脚手架左

27、右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头相互错开，并置于不同的构架框格内。钢管脚手架支撑架剖面图5、在搭设前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，规格和质量不合格的杆及配件坚决予以退场。6、脚手架搭设作业必须在统一指挥下，按照以下规定程序进行：A、按施工设计放线、铺垫板及标定立杆；B、脚手架从一个角度开始向两边延伸交圈搭设；C、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，并校下立杆垂直之后固定，并按此要求继续向上搭设。D、在搭设中，为确保整体脚手架的稳定性，在满堂脚手架的搭设过程中，设置必要的剪刀撑。7、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵

28、距大于100mm的构架尺寸放大；确有实际情况，应提交技术主管人员解决。8、扣件的连接可靠，其拧紧程度控制在扭力距达到4065N·m。9、考虑到施工方便，在脚手架的一侧加设一坡道便于人员上下，坡道坡度不得小于13（高与长之比），并在上面每隔0.3米左右设防滑条。10、搭设人员必须持证上岗，脚手架搭设完后，应进行验收及挂牌工作，合格后方可使用。11、排架系统严禁与脚手架系统连接防止脚手架的晃动引起排架的倒塌，并且禁止将排架当作脚手架使用。第四章 冬季施工措施管理人员培训1、冬季施工管理人员，通过培训了解本年度的冬季施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬季施工准备工作

29、，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。2、培训的内容主要有三个方面： （1）学习有关冬季施工规范、规定。 （2）学习冬季施工的理论、冬期施工技术。 （3）学习、理解本单位冬季施工的总方案和具体工程项目的 冬季施工方法、措施。3、施工管理人员在培训学习中，应强调冬季施工技术工作的特殊性，使冬季始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。冬季外加剂的选择遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，包括早强剂、防冻剂、减水剂等。1、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确

30、认合格后方准使用。2、新品种外加剂研究配制方法，储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验，并确定其掺量。3、对新引进的外加剂，应做掺外加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。4、常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。考虑结构类型和施工部位1、基础工程主要考虑下面几个因素：（1）防止地基受冻或因地基冻胀带来的灾害。（2）类似独立柱基、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻。（3）浇灌混凝土前清除雪、冰（4）工序间隙过程中的防冻、防雪，以及整体和局部防冻保温

31、。（5）大体积混凝土的养护。2、地上结构工程主要考虑下面几个因素：（1）对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板材质、保温材料、外加剂以及养护。 （2）独立构件的现浇混凝土的养护。 （3）整体现浇钢筋混凝土结构中混凝土的保温、养护。 （4）应注意到冬期施工不同阶段和施工部位的变化与所采用的施工方法相适应。 （5）钢筋焊接应考虑到风、雪天。 （6）砌筑工程应考虑到工程性质、结构部位、工作量等因素。算。第五章 保证工程质量措施材料质量保证措施： 1、按合格供应商名录，选择优质低价的对象。2、项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。3、编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日

32、提前7天，以便检测。4、建立进场材料验收制度，验收其材料质量和质保单，进场材料按指定位置堆放整齐。5、到场材料由材料员设标识牌，指明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等各项指标。6、商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到达时间等是否满足要求，在浇砼前必须与安东混凝土公司做好协调工作，配合比及水泥类别必须经过审查确认。垫层、基础砼试块按同一配合比、同一次浇捣且不超过100m3留置两组；同条件养护和标准养护砼试块同一单位工程不少于三组，现场由试验员做好坍落度测量及试块取样、送样工作，并应及时收集砼试块强度报告及拌站的质量证明资料。7、钢筋为加工厂成型钢筋，收料员在收料

33、时，应检查钢筋的规格、型号、数量、长度、外观质量及相应的质量证明资料，并由试验员及时做好原材料的抽样复试工作，试验合格后方可使用。8、为确保预埋螺栓及预留孔表面平整，做好表面平整度的复核、锚筋质量、钢板尺寸的复核，复核达不到要求的，坚决予以退场。施工质量保证措施： 1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”操作规程和上级部门有关质量管理的规定，争创全优。 2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。3、对于一般工序，在班组及施工员、质量员的检查下，且通过技监员的技术复核后即可进行下道工序的施工；对于隐蔽工程，在以上检查合

34、格后，由现场质量员通知现场监理进行验收，合格并取得书面认可后方能进行下道工序的施工。同时，对于现场监理、甲方等方面人员针对施工方面的意见予以采纳，不足之处应立即采取有效措施予以整改。4、对于三方共检点，如基础轴线定位、基础基坑底标高、基坑底部土质、底板钢筋、底板预埋件位置及标高、等在自检合格后，通知三方人员进行共同检查，必要时，还需请质量监督站有关人员进行共同检查。5、对基础砼养护，在砼表面压光后，即进行表面加盖双层塑料薄膜及草披等蓄热材料，以防止温度裂缝的产生；底板砼表面的保温覆盖材料及周边外模板的拆除须经现场技术负责人的同意后，方可进行拆除。 6、凡参与本工程的技术人员，必须认真看图，熟悉

35、施工方案中的施工工序流程，并做好班组的技术交底。 7、对进场的材料、成品、半成品必须有质保证明资料，进场时须经严格的验收，不合格的严禁使用。8、模板及支撑系统应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于1mm的缝隙，用厚棉双面胶嵌密，模板在安装前应刷脱模剂。9、认真做好各种翻样图、表、单,并经技术负责人审核签字后。方能下达班组进行配料及施工。 10、根据设计图，正确安放钢筋保护层垫块，确保受力钢筋位置正确。 11、加强砼级配管理、坍落度控制，确保砼的可泵性，整个施工进程每100m3不小于一次检查，且第一车砼必须进行砼坍落度测试，如目测发现坍落度异常，可随时进行检查，当实测不满足控制要求时，应予

36、以退回。12、商品砼从装料到出料的运输时间不得超过1小时。 13、浇捣砼前应对基础底板、基础上部钢筋模板进行隐蔽工程验收及技术复核手续，并办好签证手续。浇捣砼必须有浇捣令,浇捣令上必须经技术负责人或公司总工的签证后方可浇捣砼。14、做好季节性施工措施，在回填土时，要求土质干燥，且场地无积水。15、砼板面收光，采用刮尺刮平或滚筒压实，再用木蟹拍实收光。表面砼收水后，再进行第二道木蟹收光，闭合收水产生的表面裂缝16、积极配合质监站做好对工程的三步验收工作，发现问题，及时整改。17、与施工同步，做好施工技术资料的收集、整理工作，使竣工资料完整正确及时。18、质量控制点划分表土建构筑物及设备基础工程序

37、号控制点名称控制内容控制等级资料见证点备注1图纸会审设计交底设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性AJ2材料检验材质、型号规格，质量证明，外观质量，抽样检查BR3方案审查施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性AR4开工审查场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续BR5测量放线坐标、水准点，测量成果BR6地基验槽几何尺寸，地质与设计相符BR7隐蔽工程验收钢筋绑扎、规格、数量、搭接牢固程度，钢筋间距；模板的几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性，地脚螺栓、预埋件、预留孔等。其中材质、规格、数量、方位、标高，固定方式、稳定性；AR8浇灌砼配合比、地脚螺栓位置、浇灌令、隐蔽记录、散热管布置、温度控

38、制措施、混凝土浇筑方式控制BR9核验和交接密实光整，无麻面、孔洞，地脚螺栓及埋件正确、砼强度AR10交工验收和技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格AR第六章 安全保证措施一、安全技术措施1）所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参加公司的三级安全教育和甲方组织的安全教育培训，并做好教育培训的安全存档，办理现场出入证及得到允许后方可施工；施工人员均为本公司的熟练员工，具备与所从事工作相配的专业知识和技能；对特殊工种，必须持有上海市统一颁发的资格证书，并经现场监理认可后方可施工。2）夜间施工要有足够的照明。3）由于本工程位于装置区内，工地动火前，应根据厂区的要求，到有关部门办理相

39、应的动火手续，严格遵守厂区的动火要求。现场应派专人检查，未经许可，不得随意动火，严格执行动火证制度。4）施工前应认真进行安全交底，强化安全意识，现场道路和消防器材周围应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。5）在处理可能对双手造成伤害的材料或设备时，必须配戴相应手套；对于在粉尘环境下作业的施工人员，项目部配发防毒口罩。6）电工必须持有上海市有关部门颁发的证书并持证上岗，其他人员不得接触配电设备。7）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，遵守施工现场安全生产六大纪律。8）现场电线应架空，用电必须遵守用电规则，事前须到甲方有关部门办理申请用电手续，取得允许后方可进行；通电前必须全面验查电

40、路及用电设备完好无误后方能使用，用电应有专人负责，严禁无关人员乱拉电线，私碰电器。9）作业前须进行工作危险性分析，查找并消除安全隐患，采取有效措施，确保危害降至可接受范围内。10）做好施工现场定期和不定期的安全检查工作，每日的安全检查由现场安全员负责，每周安全检查由现场施工经理带头检查；同时，对施工现场实行不定期抽查，发现安全隐患，及时采取有效措施予以整改，以确保现场安全。11）进入现场的机械设备必须具有合格证，设备进场时，做好机械设备进场检验，通过后方可投入使用。12）在离地2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少坠落保护时，所有的操作人员必须穿戴好安全保险带。13）车辆进

41、入厂区内，必须遵照厂区要求限速行驶，必须按规定线路行驶。14）施工前，应根据装置的要求，到有关部门办理相应的用电、用水申请，从业主指定位置接入水源、电源，并严格遵守装置的用电用水要求。15)高空作业时，作业面上必须铺设必要数量的脚手板并予以固定，操作人员必须配带好安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。16）起重作业操作者严禁违章操作，非操作人员不得操作机械设备，机械设备要按要求采取保护措施和定期检查措施。作业时应用红白带划出作业区域，非作业人员严禁入内。18）钢筋工程安全保障措施1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作。&

42、#160; 2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边。  4、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须使用防爆灯具。 19）模板工程安全保障措施1、模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。2、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范

43、的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。4、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。5、模板支撑不能固定在脚手架，避免发生倒塌或模板位移。6、模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。7、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。8、拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。9、拆模的顺序和方法

44、应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。10、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。11、作业前应向作业人员做详细交底。20）砼施工安全措施1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。4、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必

45、须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。5、浇灌2m高度以上框架设备基础、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 6、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 21）排架施工安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽2、搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场3、不得在施工现场进行无谓的攀登作业4、作业人员进行操作时应穿软底防滑鞋，扎裹腿5、进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料6、现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场，发现隐患及时修整8、作业人员现场不得打闹、嬉戏9、搭拆排架时，作业人

46、员应前后呼应，动作协调；10、严禁作业人员在未经工地技术主管的许可任意拆卸构件、拉结、挡板、栏杆等防护设施。二、环境保护措施1）施工区域配置垃圾箱。2）杜绝长明灯，长流水现象，现场餐饮的垃圾、残渣及废弃物，妥善放置于垃圾桶内，当天下班时清理现场。3）油、油脂、燃料、润滑剂、油漆、溶剂、化学品采用适当的方式存放（如现场准备一些吸油棉、托盘等），不允许流入现场的下水系统，不允许直接倾倒地面和埋入土壤中。4）对噪音源实行消音、吸音、隔音等措施。在无法采用以上措施时，采用改变工序或限制作业时间的办法，降低噪音污染。严格按照噪声标准确定工人接触噪声的时间。5）严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打

47、、摔打钢管等金属件，减少噪声。6）作业现场应经常打扫保持清洁，尽可能保持所有场所没有废弃物。三、职业卫生措施1）现场配备值班室，茶水桶。2）在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。3）项目部对工地关键职工进行急救培训，在紧急情况下可以实施简单的救护，项目部需配备常用医疗用品（人丹、药棉、创口贴、红药水等）。4）施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分。根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。四、高空作业安全保证措施（1）从事高处作业的人员要定期进行体检。凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。饮酒后禁

48、止作业。（2）高处作业人员必须使用安全带。安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带。（4）高处作业人员衣着要灵便，穿防滑胶鞋。禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。（5）施工中的作业人员不准从各种脚手架上爬上爬下。（6）在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事高处作业。五、脚手架及其安全防护措施（1）脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行（建筑安全工程安全技术规程）中的有关规定，要保持脚手架结构牢固稳定、不摇、不晃。（2）架子必须由架子工搭设。架子工必须持证上岗。扣件铸铁

49、不得有裂纹，气孔，不得有疏松，砂眼和其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件必须整行，保证钢管与扣件接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的距离不少于5mm；钢管涂防锈漆，扣件作防锈处理；连接扣件开口朝内侧，锣栓向上，以防雨水进入；操作人员准确掌握扭力矩大小。（3）分流水作业时，相交流水段有高低差，用立网封闭端口；架子工作业必须戴安全带，扳手用绳系于腰间。（4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人员组织支搭,脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。如改动方案必须经技术人员批准。（5）拆架子时划出作业区，设专人看守，行人不得进入。严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，

50、动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔。（6）使用任何材料及工具时，提前检查，合格后使用。 六、本项目危险源及控制措施：本项目危险源分析详见附页危险源分析表。第七章 文明施工安全技术措施1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，遵守施工现场安全生产六大纪律。 2、现场电线应架空或埋地，橡皮绝缘电线通过道路时，一定要加强保护措施（如套钢管、槽钢保护），以免车辆滚压造成电线触电事故；用电必须遵守用电规则，事前应到甲方有关部门办理申请用电手续，取得允许后方可进行；通电前必须全面验查电路及用电设备完好无误后方能使用，用电应有专人负责，严禁无关

51、人员乱拉电线，乱动电器设备。3、施工前应认真进行安全交底，强化安全意识。现场道路和消防器材周围应保持畅通，现场消防器材必须配备齐全，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。4、工地电焊动火前，应先至有关部门办理相应的动火手续。5、夜间施工要有足够的照明，严禁在现场指定吸烟区域外吸烟。6、做好基坑周边的防护工作，防护栏杆要有一定的牢固性，基坑边上搭设过桥，便于操作人员出入。 7、建筑垃圾外运时，应指派专人进行清扫保洁工作，防止尘土飞扬，影响周边的环境卫生。 8、现场所使用的各种材料必须按方案要求堆放整齐，及时使用和处理，区内道路必须保持畅通和整齐平整；管好自己的材料，防止盗窃，严禁破坏现场设备设施，不得偷窃施