主体工程模板施工技术交底

1、主体工程模板施工技术交底1、技术准备：工程经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录, 通过会审,对图纸中存在的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步施工方案.2、材料准备：顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用多层木胶合板,模板周转次 数为6次,地上局部主楼核心筒、剪力墙、梁、板材料选用 18项厚模 板,木方采用1 0 0X 100加,支撑采用钢管脚手架.3、模板安装一、墙模板：a墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 一 模板加叶 验修 混凝土浇施 拆模技术要点：安装墙模前,要

2、对墙体接茬处凿毛,用空压机去除墙体内的杂物, 做好测量放线工作.为预防墙体模板根部出现漏浆“烂根现象 ,墙 模安装前,在底板上根据放线尺贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量.第1页共7页b墙模采用1.22 mX 2.44 m 1 8 mm厚多层板面板,墙模板内 竖棱100 mm X 10 0 mm方木间距30 0 nlm,外横棱用2X0 48X3.5架 子管间距600 mm布置,采用0 14 mm对拉螺栓,间距600X 4 50 mm,与3 型扣件配套使用,最底一道距地面3 00 mm.在其上、中、下部各加一 排0 48X3.5钢管斜撑,间距600加,上下排交错布置,斜

3、撑将力 传至预埋在板25锚筋上.阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45 .角拼缝对接,阳角模 板直接对拼,在此龙骨上用1 0 0加长L7 0X 6 加等边角钢固定, 在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上.模板拼接处龙骨用M 8螺栓6 00锁死,预防模板拼缝处搓台.为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3-4道抛地斜 撑,从而形成了整套的墙体体系.二、梁模板：a梁模板安装顺序及技术要点：搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑f按标 高铺梁底模板f 拉线找直f 绑扎梁钢筋 f 安装垫块f 梁两侧 模板*调整模板技术要点：按设计要求起拱跨度大于4 m时,起拱2%.,并注意梁的侧模 包

4、住底模,下面龙骨包住侧模.b直梁的底模与侧模均采用18项厚多层板,主龙骨采用100 mm X 10 0 mm单面刨光方木,间距20 0 mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进第2页共7页行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,当梁高A 7 00加时,在梁琳28为梁高处加 Ml 4穿墙螺栓68.三、顶板模板：a楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：“满堂红碗扣脚手架一主龙骨f次龙骨f 柱头模板龙骨f 柱头模板、顶板横板一 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角 模板与墙、梁模板

5、连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱跨度大于 4m时,起拱2%.,起拱部位为中间起拱,四周不起拱.b 顶板模板采用18项厚度多层板,主龙骨采用钢管,间距120 0 mm,次龙骨选用100 mmX 100 mm双面刨光方木,间距 300 mm,为保 证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、 同 一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,外表无错 台现象.假设与柱相交,那么不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与 柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.四、柱模板：a柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：第3页共7页搭设脚手架一柱模就位安装 f 安装柱模 f安设支撑一

6、制定柱模装筑混凝土撤除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼缝 ,然后加柱箍、支撑 体系将柱固定.b柱模板采用1 8 mm多层板制作整体模板,竖棱采用1 00 mmX100 mm方木,方木均经压刨找平,每2 00 mm一道.柱箍采用1O0mniX 100 mm方木单面刨光,每400 mm一道,最底一层距地面 300 mmo4、成品保护举措1模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,预防模板变形.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土外表和 棱角.3模板在使用过程中增强治理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂.4 支完模板后,保持模内清洁.5应保护钢筋不受扰动.6搞好大模板的日

7、常保养工作与维修工作5、平安生产、文明施工与环保举措a、平安生产、文明施工1 大钢模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固, 倾斜角符合75.8 0自稳角的要求.模板堆放时码放整洁,堆放在施 工现场平整场地上或堆放在施工层上.2操作工人在现场支设墙柱模板时,小心平稳的就位在墙柱位第4页共7页置线处,支撑好模板的斜撑前方可卸钩,预防大钢模板碰撞钢筋,以防 止钢筋的偏位和模板面出现划痕.(3 )在支设梁板模板时,碗扣脚手架搭设必须稳固,并根据规定 的立杆间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间 距,搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移.(4 )要随时检查大模板上的螺栓等配件的

8、连接情况,发现有松动 的现象及时拧紧或撤换.(5)保证大模板落地处无任何杂物,当大模板压住任何物体时,不 得人工取出,必须用塔吊使之移位后再取出.(6)模板撤除时应遵循根据模板支设的逆顺序进行的根本原那么, 并严格根据上述技术举措的有关要求进行.(7)消防水池、积水坑盖板底模在撤除时,应配备便携式风扇保 证通风,并配备足够的照明设施.撤除时应至少有三人在下,三人在 上,以保证紧急情况发生时能采取必要的举措.(8)所有模板操作架宽度不小于5 00项,且均须满铺跳板,并搭 设1 .2 m的防护架及不少于两道护身栏杆.(9 )满堂红模板支撑架超过6 m时应满挂水平平安网,并用18号 镀锌铁丝绑扎牢固

9、.在架空输电线路下面安装和撤除组合钢模板时, 吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最 小平安距离符合下表的要求：外电显露电压1KV以下11 0KV35 110KV154 220KV3 3 05 00K V第5页共7页最小平安操作距离(m)4681015(10)模板上架设电线和使用电开工具采用 36V的低压电源,登高 作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架 上,装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢 靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击举措；安装墙柱模板时,随时支撑固定,预防倾覆；预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安 设连接件,并

10、加设临时支撑稳固；撤除承重模板,设临时支撑,预防突 然整块塌落.(11)安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑 ；吊装模板 时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩 ,并严格遵守吊装机械 使用平安有关规定.(1 2)撤除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的平安举措,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,操作人员佩挂好 平安带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆 牢,不准向下乱扔.拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢 固,严防忽然掉落、倒塌伤人；模板起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净, 再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施

11、工；根底及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、 壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固 举措前方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯.基坑上口边缘1米内 不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫第6页共7页(13)大模板堆放要求.平模立放满足 75 80自稳角的要求, 采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50 cm宽作业通道,模板上 方用拉杆固定；没有支撑或自稳角缺乏的大模板(阴阳角模、异型角 模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫1 00加>< 1 00 加方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼导层上的大模板必须 有可靠的防倾倒举措,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边 线存放；平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固；大模板撤除后在 涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上 操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道.b、环境保护举措(1 )在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,模板的 撤除和修理时,禁止使