GZY系列振动给料机使用说明书

1、GZY系列振动给料机产品使用说明书GZY系列振动给料机产品使用说明书唐山矿山设备厂12目 录1.用途12.基本参数及主要尺寸13.结构特征14.安装45.试运转56.润滑67.设备的维护78.易损件71. 用途GZY系列振动给料机主要用于0500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。2. 基本参数及主要尺寸基本参数及主要尺寸见表1。3. 结构特征给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。3.1 给料槽体给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。

2、两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。3.2 激振器激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。3.3 给料机的传动装置振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传

3、动）因此电机不参振也正是本机最大特点。3.4 给料机的支撑与悬挂方式安装方式见图1、图2、图3、图4。图1 I型支承图2 II型支承GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳或吊钩。钢丝绳在吊耳的小轴上或吊钩上，上部与U型螺栓和弹簧联接，弹簧的底座固定在支架上。电动机另设一支架固定。图3 III型支承图4 IV型支承II型为座式安装，给料槽体两侧前后均有支承端轴，弹簧支座与端轴夹紧，支座紧固在平台上，电动机也安装在平台支架上。平台为钢结构，按不同型号的给料机和用户的使用要求进行制造。III型为前部两侧悬挂式后部两侧座式（前吊后座）安装。IV型为前部两侧座式后部两侧悬挂式（

4、前座后吊）安装（尽可能不采用）。以上两种安装方式为I、II型的组合，即要使用弹簧吊挂装置又要使用弹簧支座。这两种型式也必须配有平台支架方可进行安装。GZY系列振动给料机可根据用户的使用要求将给料槽体在0-10°范围内进行安装已达到所需的给料能力。每台给料机均可配套安装漏斗、闸门及排料段（即挡料板）；给料机的电动机安装位置通常为左式安装，为满足用户要求也可按右式制造。电动机安装位置是以料流方向为准，分左右安装型式。（人站在给料槽入料端看电动机）图1、2、3、4均为电动机左式安装。在使用中若需调整给料槽安装角度时，悬挂式是以后吊耳小轴为轴心，座式（包括前吊后座、前座后吊）是以槽体上的支承

5、轴为轴心进行调整。4. 安装给料机在出厂前均进行了空载试车，运输时将弹簧吊挂装置、弹簧支座和电动机等零部件拆下单独包装发货，现场安装时必须正确安装。首先应检查支架结构和平台的制造是否正确，各部尺寸和孔距要与给料机的相关尺寸相符合。检查相对应的支架高度是否在同一水平，如果高度不同必须用垫板找平。安装顺序及注意事项：4.1 将弹簧吊挂装置和弹簧支座的底座分别安装在支架上；4.2 将悬挂弹簧和支座弹簧就位；4.3 将弹簧压盖与给料槽体上的端轴进行装配；4.4 将钢丝绳一端挂在弹簧上；4.5 将给料机吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；4.6 悬挂式安装后要检查每根钢丝绳的张力，每条钢

6、丝绳的张力要基本一致，如不一致需调整，调好后将U型螺栓的螺母拧紧以防松动；4.7 I型、II型安装时要注意不要把弹簧装错（一般情况下前端与后端的弹簧刚度不同）。4.8 安装电动机时要使给料机激振器传动轴中心线高于电动机轴中心线10mm为宜。4.9 给料机配有闸门、排料段时，给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不得小于50mm，否则在运行时要发生相互撞击。4.10 激振器齿轮箱内注入适量的润滑油。5. 试运转5.1 将电动机接通电源电动启动，检查电动机的旋转方向是否正确。电动机开始起动时将会产生较大的瞬时电流，一般为电动机额定电流的47倍。第一次，电动机开动510min后停车，检查各部螺栓有无松动

7、和其它异常现象，如有上述情况需排除后再继续开车试运装。空载运转至少要4h。再试运转时要对给料机进行观察和必要的检测。给料机在起动和停车时，给料槽体不允许有冲撞支架的现象。给料机运转6h后，应检查轴承的温升或油温。检查弹性联轴器的运转情况，各部件的联接是否正常。在试车过程中如有异常现象应立即停车消除故障后再进行试车。5.2 空运转试车情况正常后即可进行负荷试车。给料机必须在物料的接受设施已经开动后（如皮带机）再开动给料机。在运行过程中不允许随意加大和改变工艺过程所规定的给料量及给料方式。欲停车时要先将给料机停车后，再停受料设施（皮带运输机）。要保证给料机和受料设施停车之间有一定的延时。因一般受料

8、设施停车后不允许再堆积物料。6. 润滑给料机下列部位要求按规定进行润滑：1） 激振器：轴承和齿轮2） 电动机：轴承。激振器的轴承和齿轮润滑分两种方式：一种采用稀油飞溅式；另一种采用脂润滑式。飞溅润滑选用N150号机械油（GB443-84）；脂润滑时轴承选用#2通用锂基润滑脂（GB7324-94），齿轮选用#00减速机润滑脂（GB7323-94）。轴承每月加油一次，齿轮箱内齿轮浸入油中的深度约为2530mm，并根据油耗情况不定期加油。激振器的轴承和齿轮采用稀油飞溅式润滑方式时，齿轮箱上有一油标以供观察油位高低。油标上看油面高度应处于油标刻度线位置为宜，不能注油过多或过少，否则都会影响给料机的正常

9、工作。激振器齿轮箱上装有油标尺作标记时，油尺上有三条刻线。中间的一条是槽体-5°安装时的油位高度刻线，其余上、下两条各为0°及-10°安装时的油位刻线。新安装的给料机运转100h后要进行第一次换油，以后每1000h应换油一次或最多不要超过三个月，每年定期检查电动机轴承，给滚动轴承加油。注：首次使用时先加油。7. 设备的维护设备投入运行后，必须进行维护保养才能保证正常运转。给料机的维护周期按表2进行。检查激振器与给料槽体联接螺栓时需用力矩扳手紧固。检查激振器如果需更换轴承时，拆下来的齿轮再装配时必须注意两齿轮的相对位置，要按出厂时的装配位置装配。若将两齿轮的位置装错

10、，将会影响给料机的功能。表2 给料机的维护周期序号维护项目维护周期每周每月每年1检查激振器油面2检查并紧固激振器螺栓3检查弹性联轴器4检查支架和吊挂弹簧5检查并紧固电动机螺栓6激振器加油7拧紧联接螺栓8检查给料槽体9检查激振器8. 易损件表3 滚动轴承及密封圈激振器号轴承型号数量密封圈规格材料数量No136144SG70×95×12橡胶1No236184SG90×125×121No3-536204SG100×125×121GZY051036114SG50×80×121表1 基本参数及主要尺寸型号最大给料能力激振器号

11、振动频率Hz振幅(双)mm电动机主要尺寸mm（）0-10°型号功率KwABCDEFGHJKLQGZY-051060100No1168Y112M-62.2100050020072023397740658488310222600GZY-0815100160150080011402901301138910610497692GZY-10151302601500100013381110GZY-1020250460No2Y132M1-6420001000280150040012713621206700599212820GZY-12203406502000120015621406GZY-152542085025001500200018621706GZY-12254601100No3Y160M-67.52500120032815621406863635240944GZY-1530550120030001500250018801724913646GZY-183056013003000180021802024GZY-20256001500No4250020002801980453137238422407455611004GZY-22257001650250022002584GZY-252585018002500250028842740GZY-2830