抄五车间技术规程

1、用生命经营泉林 让泉林造福社会抄五车间操作规程抄五车间投资2.1亿元，占地面积8万平方米，建筑面积5万平方米，设计车速500m/分，净纸宽度2730mm。是一台年生产能力5万吨，国际先进、国内领先的抄纸机。目前拥有员工350多人，其中大中专文凭以上的有260多人。布浆系统为满流水力式高湍流浆箱，干燥部由47个1800mm烘缸组成，并且配有涂布量大的机内涂布和红外线干燥装置。纸机电气传动系统、流送控制系统和质量控制准确，灵敏度高，具有国际领先水平的西门子和ABB公司的产品。 纸加工采用国内最先进的高工作温度、高线压的最新一代超级压光机。该纸机能生产80-160g/m2高档胶版纸及其它高档文化用纸

2、、轻量涂布纸、60-80g/m2高档静电复印纸。一、打浆、涂料工艺技术规程1、 生产目的：以漂白针叶木浆、阔叶木浆、漂白麦草浆为原料，经打浆、配料、加填在长网多缸纸机（门辊涂布机）上抄造胶版纸、轻涂纸等中高档纸张。2、 产品特征：同产品标准：胶版纸、轻量涂布纸、B等铜版纸3、 工艺流程：3.1、木浆板 30m3水力碎浆机 100m3长纤维叩前池460大锥度精浆机100m3短纤维叩前池 600双盘磨 混浆槽 100m3抄1池（叩后池） 100m3抄2池3.2、草浆 地下池 7m2侧压浓缩机 80m3调浓池 泵 100m3草浆池12m2侧压浓缩机 120m3调浓池600双盘磨 混浆箱 100m3抄

3、1#池 100m3抄2#池压榨部半干损纸 伏损池湿损纸 3.3、干损纸（涂布、卷取、后完成） 5m3水力碎浆机100m3损纸1#池 高浓除碴器 10m3圆网浓缩机 100m3 2#池损纸 高频疏解机 混浆箱 100m3抄1#池 100m3 抄2#池3.4、抄2#池 600双盘磨（1台） 高位箱 冲浆泵 一、二、三、四段除渣 一段压力筛 流浆箱 网部 压榨部 前烘 涂布机 后烘 压光 卷取 分切 选纸 打件入库3.5、涂料制备：胶乳 隔膜泵 胶乳储罐 螺杆泵 过滤器 计量桶PVA 熬胶锅 PVA储罐螺杆泵 计量桶3S淀粉 熬胶锅 淀粉储罐 螺杆泵 过滤器 计量桶涂料调制罐浆钙 隔膜泵 浆钙储罐瓷

4、土 分散罐 螺杆泵 过滤器 螺杆泵振动筛 白料储罐涂料储罐 螺杆泵 机前罐 螺杆泵 过滤器 涂布机3.6、品兰 1m3品兰配制罐 振动筛 2m3品兰储罐 流量计 配浆箱品紫 1m3品紫配制罐 振动筛 2m3品紫储罐 流量计 配浆箱P47 2m3溶解罐 振动筛 5m3储存罐 过滤器 压力筛出口改性瓷土 2m3混合罐 振动筛 5m3储存罐 过滤器纸机压筛出口CaCO3 分散罐 管道过滤器 振动筛 调配罐 储存罐 中浆泵入口增白剂 2m3配制罐 泵 储存罐 流量计 过滤器 配浆箱AKD 1m3储存罐 流量计 过滤器 高位箱阳离子淀粉 2m3熬胶锅 管道过滤器 6m3淀粉胶储罐 6m3调配罐 12m3

5、成品胶储罐 过滤器 流量计 高位箱出口4.1、设备特征：4.1.1、水力碎浆机公称容积：30m3 罐直径：4m 叶轮直径：1.5m 配用电机：280kW4.1.2、侧压浓缩机4.1.2.1、面积：12m2 进浆浓度：2-4% 出浆浓度：7-14 % 转速：5转/分 配用电机：5.5 kW 生产能力：6.3-8t/h4.1.2.2、面积：7m2 进浆浓度：2-4 % 出浆浓度：7-14 %转速：5转/分 配用电机：5.5 kW4.1.3、圆网浓缩机4.1.3.1、型号：ZNW2 面积：5m2 进浆浓度：0.3-0.4%出浆浓度：3-5 % 配用电机：5.5 kW4.1.3.2、型号：ZNW3 圆

6、网面积：10m2 进浆浓度：0.5-1%出浆浓度：4-5% 配用电机率：7.5 kW4.1.4、磨浆机4.1.4.1、460锥形磨浆机（4台）大端直径：460mm 进口直径：200mm 出口直径：125mm生产能力：30-200t/d 进浆浓度：2-5 % 配用电机：250 kW4.1.4.2、600双盘磨浆机（4台）磨盘直径：600mm 进口直径：100mm 出口直径：150mm生产能力：12-150t/d 进浆浓度：2-4 % 配用电机：220-315 kW4.1.5、高频疏解机（2台）进浆压力：0.1-0.3Mpa 进浆浓度：2-4% 配用电机：55 kW4.1.6、PL150圆盘过滤机

7、规格：3660×12 过滤面积：150m2 进料浓度：0.35-0.45% 出料浓度：3.5-4.5% 配用电机：11 kW4.1.7、浆池推进器ZLJ6型100m3浆池搅拌（7台） 叶轮直径：1150 叶片：3片转速：140转/分 搅拌浓度：4-5% 配用电机：30 kW4.1.8、泵、水泵及真空泵使用部位型号扬程(m)流量(m3/h)电机(kW)电机型号损2浆泵S125-350CD385122Y180L-4损1浆泵S125-350CD3812022 Y180L-4清白水泵IS125-80-160A2815018.5 清白水泵IS65-40-20050257.5 Y132S2-2清

8、白水泵IS100-65-200508022Y180M-2清白水泵ISK150-125-4005020045 Y225M-4超清水泵IS80-50-3151255037Y200L2-2超清水泵IS80-65-16032507.5 Y132S2-2超清水泵IS80-50-200505015Y160M2-2浊白水泵IS100-80-1603210015 Y160M2-2清 水 泵8SH-1341.628845 Y225M-2长纤维泵S125-350CD385122 短纤维泵S125-400CD386022Y180L-4草 浆 泵S125-400CD383015 Y160L-4抄1东浆泵280-300

9、AM277011Y160M-4抄1西浆泵S125-4003818037 Y225S-4抄2浆泵S150-400CD4818055 Y250M-4碎浆机浆泵S150-330CD1545030 Y200L-480m3草浆泵Z100-250A1812011 Y160M-4100m草浆泵Z100-250A1812011Y160M-4草 浆 池S125-400CD3830 Y160L-4双 吸 泵8SH-13028841.3 Y225M-2回收浆池280-250BM1666 Y132S-4圆盘密封水1.5GC-5X246Y100L-3碳酸钙储罐GF700-15.5CJ38V18Y160M-4熬胶锅储罐G

10、F40-1AJ-1.5CJ3934YCJT1成品胶计罐GF60-1AJ-4CJ2206YCJ100淀粉胶储罐GF40-1AJ-2.2CJ45YCJT1淀粉胶分散罐GF70-1-5.5CJ38318YCJ80助留剂储罐GF30-1助留剂溶解罐GF60-1AJ-4CJ38313YCJ80增 白 剂GF60-1AJ-4CJ38313YCJ80品紫配制罐GF40-1AJYCJT1增白剂储罐GF30-1-412.25YVP100L1-4品兰配制罐GF40-1AJ-1.5CJ3934YCJT1CP3分散罐GF40-1AJ-3CJ4585YCJT1CP3储罐GF30-1-2.2T0.5-5YCT160-4A

11、AKD储罐GF15-2-4/1.11YVP90S-4增白剂配制罐GF40-1AJ-1.5CJ3934硅 溶 胶GF15-2-1.1T0.05-0.9YCT132-44.1.9、熬胶锅、储罐、浆池规格：名 称规格(m3)名 称规格(m3)名 称规格(m3)熬胶锅1.5碳酸钙分散罐1碳酸钙调配罐4碳酸钙储罐9淀粉胶储罐6淀粉胶混合储罐6成品胶储罐12硫酸铝储罐2硫酸铝溶解罐0.5助剂溶解罐2助剂储罐5瓷土混合罐2白料储罐5涂料配制罐1.5胶乳储罐10 瓷土储罐5增白剂储罐1AKD储罐1品蓝调制罐0.5品蓝储罐1品紫调制罐0.5品紫储罐1增白剂配制罐1长纤维储浆池100短纤维储浆池100草浆储浆池1

12、00损纸储浆池2×100抄1#池100抄2#池1005、打浆技术要求：5.1、原料配比：根据客户要求以生产技术变更通知书为准。5.2、打浆技术条件：根据品种以生产技术变更通知书为准。5.3、涂料制备见2730机涂料制备工艺标准6、打浆操作要点6.1、600双盘磨操作要点6.1.1、检查主轴油位是否正常，向机内加清水，稍微开启浆泵阀，使机内发热产生压力，校正盘磨的正常位置。6.1.2、开启主电机，检查填料水封，以稍滴水为宜，逐渐开启进浆阀。6.1.3、根据工艺要求调整进浆量和盘磨间隙，使电流接近设定电流。检查浆料质量指标，并调整打比压至完全符合工艺条件为止。6.1.4、停机前先退出移动

13、磨使间隙均为6mm，然后再停浆泵。6.1.5、停机时，先停打浆泵，用水将机内冲洗干净，最后停止主电机。6.2、460大锥度精浆操作要点6.2.1、大锥度精浆机主要起切断作用，根据浆料（木浆品牌）切断的难易程度，确定使用大锥度的台数，调整通过量及打浆比压，使湿重及叩解度基本符合要求。7、生产检查：检查项目标准取样地点 检查部门检查次数草浆叩解度31-350SR草浆池化验室2草浆湿重1.5g草浆池化验室2草浆浓度3.4%-3.6%草浆池化验室2木浆叩解度26-300SR长短纤维浆池化验室2木浆湿重8.0-11.1g长短纤维浆池化验室2木浆浓度4.3%-4.7%长短纤维浆池化验室2配料浓度3.0%-

14、3.4%抄2池化验室1配料叩解度49-530SR抄2池化验室1配料湿重2.0 g抄2池化验室1增白剂化验室1碳酸钙24%-26%化验室氧化淀粉15%-17%化验室浆内淀粉0.9%-1.1%化验室成纸指标见成品标准切纸机或复卷机质检员抽检外观指标见成品标准卷纸轴操作工随时包装质量见包装标准包装平板或卷筒质检员随时卷纸辊见标准复卷机质检员随时8、技术条件：纤维配比： 针叶浆20% 阔叶木浆10% 草浆70%AKD（kg/t浆）：12-14 填料（kg/t浆）：270-290 硫酸铝 （kg/t浆）：1.0 P47（g/t浆）：200-220 、 液体增白剂（）：28-30 品兰（g/t浆）：150

15、品紫（g/t浆）：70 浆内淀粉（kg/t浆）：14-16 杀菌剂（g/t浆）：160-180定着剂（g/t浆）：300-320 1078（mL/500P47）：50 CP3（kg/t浆）：0.3-0.321078（mL/500kg浆内淀粉）：100 9、成纸指标及要求：产品质量标准10、辅料质量标准10.1、硫酸铝质量指标：氯化铝含量15.5% 水石溶物0.2%复检项目：铁离子（Fe3+）含量0.4%10.2、荧光增白剂：外观：淡黄色粉末；水份含量5% 增白强度：大于基础白度的10%不溶于水的杂质含量0.5% 细度（通过100目筛的残余物含量5）10.3、氧化淀粉：观观：白色粉末；白度92%

16、 细度（过325目筛%）99% 水份12%粘度（5%，40，60转/分，mPa.s）：10-15 PH值（5%，40）6-710.4、AKD：外观：白色或微黄色液体；固含量12.5%； 粘度（mPa.s）：5-10 溶解性：搅拌情况下与水注意比例混溶。 PH值：3.0-4.0 10.5、填料CaCO3： 白度92% 筛余物（过325目筛）0.005% PH值：7-9 含量98% 水份0.5% 10.6、高岭土：白度87% 筛余物（过325目筛）0.005% PH值：5-7 水份5.0%10.7、阳离子淀粉：外观：白色粉末 白度88% 细度（过325目筛）：99% 水份12%粘度（5.0%，40

17、，60转/分）：1400-2100 mPa.s PH值：6-7 10.8、液体增白剂：外观：透明琥珀色液体 PH值：8.0-9.5 粘度（mPa.s）80 溶解性：注意与水混溶比例。10.9、消泡剂：琥珀色混浊液体 PH（2%乳液）：6-8 溶解性：能分散于水中10.10、木浆质量标准针叶木浆阔叶木浆麦草浆项目单位范围项目单位范围项目单位范围水份%12水份%12水份%20白度%87白度%86白度%74-76尘埃个/100g5尘埃个/100g5洗净度ppm60011、各部位操作规程11.1、水力碎浆机操作规程：11.1.1、运转前检查和清理设备中的杂物。11.1.2、碎浆机中加入1/3的水后，启

18、动主电机。运转正常后开动链板输送机开始投料。11.1.3、在投料过程中每件木浆板之间的间隔为1.5米。11.1.4、在操作过程中要经常检查螺栓有无松动，法兰及闸门有无漏浆，轴承有无过热、电流是否过高等现象。11.1.5、检查碎解情况，纤维充分分散后，即可提浆。11.1.6、纸浆提干净后，用水冲洗一次，然后停主机。11.2、圆网浓缩机操作规程：11.2.1、运转前检查和清理设备中的杂物。11.2.2、启动主电机后，开启冲网水管阀门。11.2.3、打开进浆阀门，开提浆泵放入浆料。根据出浆情况调节白水液位，以使纸料达到要求。11.2.4、在正常运转过程中，要经常注意浆位，防止浆料溢出和糊网。11.2

19、.5、在正常运转过程中，注意冲网水水压，保持水压稳定，保证网子滤水好。11.2.6、停机时，先关闭提浆泵，进料阀门，喷水管继续冲洗圆网，冲洗干净后，方可关闭喷水阀门，停主机。11.3、侧压浓缩机操作规程：11.3.1、检查各部位正常后，方可开机。11.3.2、开主电机后，打开冲网水管。11.3.3、打开进浆阀们、开提浆泵放浆料，调节浆料液位。11.3.4、调整压辊与网笼间隙，保证出浆浓度和洗净度11.3.5、在正常运转过程中，要经常注意浆位，防止浆料溢出和糊网。11.3.6、在正常运转过程中，注意冲网水水压，保持水压稳定，保证网子滤水好。11.3.7、停机时顺序先关提浆泵，进浆阀门。待冲洗干净

20、后，方可关闭喷水管阀门。11.3.8、摘下压砣，使压辊和网笼脱离。11.4、高浓除渣器操作规程11.4.1、除渣器投入运行前，打开阀门，关闭排气阀及排渣门。11.4.2、开反冲洗水及给水阀，向容器内注满水后，关闭给水阀（反冲洗水常开）即可送入纸浆，当浆料供应稳定压差满足工艺要求后，调节反冲洗水压力大于进浆压力0.05Mpa，使进浆压力高于出浆压力，压差控制在0.12-0.35Mpa，流量控制在2.5-0.45m3/min，即可正常运行。11.4.3、从视窗内观察废渣沉积情况，根据浆料中含杂质多少，每班可排渣两次。11.4.4、停机后用清水冲净除渣器内部，不能留有残浆。11.5、圆盘磨浆机操作规

21、程(也适用大锥度精浆机)。11.5.1、开机前先开启密封水。11.5.2、开电源，按从后向前的顺序依次启动主电机（每台电机间隔1分钟）。11.5.3、电机完全启动后，查看阀门进出口的开启情况，并根据要求将阀门调到回流状态。11.5.4、开启提浆泵至浆压稳定后，按从前往后的顺序依次进刀，在取样口取样合格后按照工艺流量放入混浆箱。11.5.5、磨浆时注意观察磨浆机电流变化，如有变化及时调整。11.5.6、磨完浆后，先打开回流阀按从后往前的顺序依次退刀，停提浆泵以后，设备空转1分钟，同时开启高压水将设备内的浆冲洗干净。11.5.7、按从前向后的顺序依次停机，关闭高压水，密封水阀门。11.5.8、严禁

22、同时进刀，待上一盘磨电流稳定后再启动下一盘磨。11.6、疏解机的操作规程：11.6.1、开机：启动主电机，待设备运转正常后，开启提浆泵，开始送浆，浆压稳定后转动进刀手柄，实现控制疏解质量。11.6.2、停机：首先进行退刀，关提浆泵，刀片脱离后用清水将机壳内冲洗干净，最后停止主电机。11.7、品兰的稀释操作规程：先在品兰调制罐中加入清水1m3至标尺处，打开搅拌后加入2公斤品兰，然后再加入清水至标尺处，搅拌10min，通过单螺杆泵打入品兰储罐中，然后通过计量泵，加入配浆槽。11.8、品紫稀释操作规程：先在品紫调制罐中加清水1m3至标尺处，打开搅拌后加入2公斤品紫，然后再加入清水至标尺处，搅拌10m

23、in,通过单螺杆泵打入品紫储罐中，然后通过计量泵，加入配浆槽。11.9、助留剂的溶解操作规程：先在助留剂溶解罐中加入清水2m3，开启搅拌，然后将3公斤助留剂缓缓加入溶解罐中，以每分钟63转的转速进行搅拌，待完全溶解后，放入助留剂储罐备用。11.10、CP3的制备操作规程：先在混合罐中加入清水1m3至标尺处开启搅拌，以63转/分缓缓加入CP3助剂，搅拌20min后加入清水至标尺处，继续搅拌10min直至溶解中没有CP3束团 为止，停止搅拌，备用（制备浓度1.0）。11.11、阳离子淀粉的熬制操作规程：先在熬胶罐中加入清水2m3至标尺处，开启搅拌，然后缓缓加入100公斤淀粉,全部加完并分散完全后，

24、通汽升温至90-95，在此温度下保温20min。保温结束后，补冷却水至淀粉胶2m3，同时通过冷水降温70，放入淀粉胶储存罐中，将熬好的淀粉胶通过螺杆泵打入淀粉胶调配罐，加入温水将之稀释到2%的浓度。将稀释好的胶料通过螺杆泵打入成品胶料储罐。11.12、氧化淀粉熬制操作规程：利用涂料淀粉熬胶锅和淀粉储罐，先在熬胶锅罐中加入清水至标尺处，开启搅拌，然后缓缓加入200公斤淀粉，全加完并分散完全后，通气升温至95-100，保温20分钟，保温结束后，补加冷却水至淀粉胶总量，同时通冷水降温至70，加入30kg400DS放入淀粉胶储罐中。12、安全操作规程：12.1、涂料制备工序安全操作规程：12.1.1、

25、工作前要仔细检查熬胶锅、配料罐，确认无任何杂物后，方可关闭阀门，准确加入配比水备用。12.1.2、使用的化工原料必须保证表面无杂物、灰尘，且无变质现象。12.1.3、加液体化学助剂时，一定要戴好手套、口罩等防护用品。12.1.4、确认各管道、阀门在正确位置后方可放料或冲洗设备。12.1.5、对阀门、管道等跑、冒、滴、漏现象应及时上报维修负责人及时处理。12.1.6、在行车吊物时，严禁在吊料口下站人。12.2、水力碎浆机的安全操作规程：12.2.1、运转前检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油并检查各螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，主轴运转是否灵活，放置方向是否正确（从上向下看，转子应逆

26、时针运转）然后再进行空运转。12.2.2、开机1小时后检查轴承有无过热现象后方可带水试运转，并检查各阀门及法兰联接处是否有漏水现象。12.2.3、定期检查转子刀片磨损情况，及时更换磨损的刀片。12.2.4、对设备要经常检查，螺栓不能松动，电流不能超过额定电流。轴承温度超过35时应停车检查。12.2.5、防止金属类及其他粗大杂物落入浆槽内。12.3、配料工序：12.3.1、调制化学药品时，水温和化学品温度要控制好，防止药液和热水飞溅烫人。12.3.2、配料池取样必须用吊桶，浆池口盖子随手盖好，取样时要注意人身安全。12.3.3、下浆池必须先用水冲掉腐浆，做好池内通风，系好安全带，准备好防毒面具，

27、拔掉保险丝，使用梯子要放稳，要有人扶牢，或用绳扎牢，照明要用36伏以下的安全灯，池滑要用防滑垫。12.3.4、清洗浆池要有人监护，感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等）必须立即撤离浆池。12.3.5、向配料池提浆时，操作工应时刻保持精力集中。12. 4、打浆工序：12. 4. 1、接班后检查各设备运转是否正常，各润滑部位是否缺油，检查大锥度、精浆机、双盘磨水力碎浆机等设备中是否清洁完好。12.4.2、打浆机或盘磨有异声时，必须立即停机检查。12.4.3、生产过程中防止其它杂物混入打浆系统设备中，各种辅料必须溶解过滤加入浆中。12.4.4、双盘磨在运转中断料应立即退刀，不准空运转，严禁给冷水，盘磨

28、及打浆机必须在退刀的情况下方准启动。12.4.5、打浆过程中，注意检查各池浆位，防止溢浆，要经常检查打浆机盘磨紧刀丝是否有松动现象，禁止在双盘磨联轴器旁站立或停留。12.4.6、注意观察磨浆时电流变化，电流突然升高，并保持不下，应紧急停机。12.4.7、停机时先停供浆泵，退刀冲洗干净后方可停机。12.4.7、进入水力碎浆机内清理杂物或维修，必须切断电源，挂上禁止启动合闸的标志牌。二、抄纸工艺技术规程1、设备特征1.1、纸机型号：2730/500 定量：70160g/m2 净纸宽度：2730mm工作车速：500m/min 生产能力：116t/d（按70g/m2计算） 轨距：3800mm1.2、网

29、部基本配置名 称规格mm数量配用电机(kW)结构胸 辊600×33501钢管包胶“A”9720真空伏辊800×3400190辊体不锈钢驱网辊600×34001132钢管包胶“A”9720导 辊310×33507钢管包胶“A”9720成形板550×33501不锈钢箱体，陶瓷面板三条刮水板462×33506不锈钢箱体，陶瓷面板五条刮水板662×33502不锈钢箱体，陶瓷面板水腿湿吸箱495×33502不锈钢箱体，陶瓷条面板湿吸箱510×33502不锈钢箱体，陶瓷条面板真空箱350×33507不锈钢箱

30、体，陶瓷条面板吸移箱1不锈钢箱体，陶瓷条面板流浆箱1满流水力式，高湍流浆箱反向脱水装置551.3、除渣泵名 称型 号流量（m3/h）扬程（m）配用电机（kW）一 段FP40-400179535220二 段S200-380.6CD67525.375三 段S150-330.CD3052437四 段Z80-250AM7217.57.51.4、压榨：压榨部是由一道550mm真空吸移、一道四辊二压区复合压榨和一道正压组成，共三个压区。压榨部各辊：名 称规 格数量配用电机（kw）结 构一压上辊750×3400155辊体不锈钢包胶钻孔下辊700×33001铸铁包胶车沟纹二压石辊900&#

31、215;33001花岗岩铁辊700×3300175铸铁包胶车沟纹正压石辊900×33001花岗岩下辊700×3300175铸铁包胶“A”95+20平辊真空吸移221.5、真空泵：型 号特 征台 数配用电机2BEA-1030最大排气量2112BEC40最大排气量41602BEC42最大排气量41321.6、烘干部：是由1804×3100烘缸46只（分七组）组成，其从压榨部进入烘干部配有一只1250×3100引纸缸。 一烘：7只 引纸缸配用电机：22kW 干燥缸配用电机：75kW 二烘：8只 配用电机75kW 三烘：10只 配用电机90kW 四烘：

32、10只 配用电机90kW 五烘：10只 配用电机75kW 六烘：2只 配用电机22kW×2 1.7、排风机： 型号：4-68 配用电机：22kW 型号：9-19 配用电机：45kW 型号：9-26 配用电机：11kW 型号：50A-11 配用电机：11kW 型号：50A-12 配用电机：30kW 1.8、水力碎浆机：涂布机碎浆机：ZDS-5 容积：5m3 筛孔直径：8 mm 卷 取碎浆机： ZDS-5 容积：5m3 筛孔直径：8 mm 1.9、涂布机前罐：型号：CX-B2 规格：1m31.10、四辊压光机：型号：2730/500 轨距：3800mm 减速机型号：ZLY224-6.3-

33、I配用电机：YTSP280M-490 kW1.11、圆筒卷纸机：型号：2730/500 轨距：3800mm 减速机型号：ZLY200-9-I配用电机：YTSP225M-445 kW1.12、门辊涂布机：型号：2730/500净纸宽度：2730mm原纸定量40-100g/m2 轨距：4000mm工作车速：60-500m/min传动方式：全数字控制交流变频电动机分部传动1.13、压力筛：一段型号：M1000D 设计压力：400-700kPa二段型号：M630D 设计压力：400-700kPa1.14、除渣器：一段型号： AM80-200 二段型号：AM80-75三段型号： AM80A-34 四段型

34、号：AM80A-41.15、预复卷机：型号：2730/1500 净纸宽度：2730mm 工作车速：1500m/min最大成品卷直径：2000mm 卷纸缸直径：900 mm1.16、超级压光机型号：2730/800 工作车速：800m/min 净纸宽度：2730mm卷纸轴：420mm 纸卷最大直径：2000mm 最大线压：300kN/m2、贵重物品名称及规格型号：一组单干网：49.00m×3.15m 二组下干网：43.50m×3.15m二组上干网：35.50m×3.15m 三组上干网：39.00m×3.15m三组下干网：45.50m×3.15m

35、四组上干网：39.00m×3.15m四组下干网：45.50m×3.15m 五组上干网：35.50m×3.15m五组下干网：35.50m×3.15m 六组上干网：13.90m×3.15m六组下干网：21.00m×3.15m 成型网： 41.60×3.20m上成型网： 2.90×3.2m 毛布： 17.50×3.20m 毛 布： 16.46×3.20m 毛布： 20.30×3.25m3、流送部操作技术规程3.1、关闭流送系统内各排污口，白水塔内注满清水。3.2、协调电气、维修确保设备正常启

36、动。3.3、确保设备在无人靠近的情况下方可开机。3.4、开启二段压力筛、一段压力筛。3.5、开启四、三、二、一段除砂器。3.6、开启精浆盘磨机。3.7、开启抄二提浆泵。3.8、网部运转正常后按指令打开一段压力筛前的进浆阀门。3.9、打开上料阀，调到工艺要求的流量。3.10、调节网前箱压力、稳定液位。3.11、调节好各除砂压差与排渣流量、白水加入量。3.12、正常运转时检查各部位压差、排渣流量与白水加入量是否稳定、白水塔液位及网前箱压力是否稳定。3.13、停机时先关闭上料阀，停止抄二提浆泵、停止精浆盘磨，依次停止一段、二段、三段、四段除砂器，停止一段、二段压力筛。4、网部操作技术规程：4.1、开

37、机：4.1.1、检查顶网与成型网内有无杂物。4.1.2、湿润并适当张紧顶网、成型网。4.1.3、检查校正器手动、自动是否灵活。4.1.4、打开网边润滑水。4.1.5、打开网部低压喷水管。4.1.6、确保设备无人靠近方可按开机铃，启动成型网进行爬行。4.1.7、 检查各辊运转情况，刮刀严密情况。4.1.8、开启水针泵、高压泵。4.1.9、上述条件稳定后网子投入运行，汇报班长可以投料。4.1.10、投料后注意网子跑偏，导辊缠浆。4.1.11、调节好真空泵真空度。4.2、正常运转：4.2.1、检查网子运转是否稳定。4.2.2、检查导辊是否缠浆。4.2.3、检查网部真空度变化。如有变化，应立即调整。4

38、.2.4、检查水线变化。如有变化，应立即调整。4.2.5、检查网子清洗情况。4.3、停机：4.3.1、停止高压泵。4.3.2、使网上停料后网子打入爬行，同时八条刮水板卸压。4.3.3、停止水针泵。4.3.4、停止网子。4.3.5、关闭各低压喷水管。4.3.6、松开网子。5、压榨部操作规程：5.1、开机：5.1.1、清理毛布内杂物，检查毛布是否完好后适当张紧毛布，注意张紧情况两边是否一致。5.1.2、充分湿润毛布，检查校正器是否灵活，开低压水管各压区加压，开始爬行，注意标准线及毛布跑偏，随时调整。5.1.3、爬行数分钟后，再将毛布张紧，一般新毛布爬行后会变松，稳定后开真空泵，开高压移动水管打到运

39、行状态，清理刮刀、辊面，准备引纸。5.2、正常运转：5.2.1、注意毛布跑偏，各压区压力、各真空室真空度。5.2.2、注意吸移辊吸区变化、纸幅在石辊上是否完好。5.2.3、清理刮刀及导纸辊纸毛，注意刮刀是否严，注意是否有水滴、油滴、浆块等落到纸幅上。5.3、停机：5.3.1、先将机架内清理干净，关闭真空泵，压洗毛布约20分钟。5.3.2、停高压水管，然后停各传动点，各压区及刮刀卸压。5.3.3、松开毛布，使毛布保持松弛状态。6、涂布机操作规程：6.1、在开机前检查各个辊子辊面是否有杂物，然后用清水把过滤器冲洗干净，再检查振动筛及过滤网是否糊网有胶块。6.2、检查机前罐内壁上和罐底有无杂物，如果

40、有冲洗干净。6.3、把机前罐打满表面胶。然后启动涂布机，打开螺杆泵，上料检查，两边涂布料是否一致，如果一致把辊子冲洗干净等待引纸。6.4、在没有引纸前上下内门辊应打到爬行状态，以免把胶皮刮刀磨坏。6.5、引纸到达全幅后，涂布机进行加压，先打开螺杆泵，上料后先闭合上下内外门辊压区，然后闭合内门辊和涂布辊压区，最后闭合上下涂布辊压区。6.6、在正常运转时应注意涂布机辊子端面的清理和振动筛过滤器的清理，在清完端面和振动筛以后才可清过滤器，在清洗过滤器时应先把进料口关闭，再把出料口关闭，以免损坏过滤网。正常情况下过滤器一般使用三个。6.7、在停机时应先把纸尾打断，以免缠到辊子上，损坏辊子，然后关闭螺杆

41、泵，脱离内门辊与涂布辊压区，把辊子冲洗干净最后全部脱离，把过滤器和振动筛清理干净后，停止振动筛对机前罐进行清理。7、看汽部位的操作规程7.1、开机：7.1.1、检查所有阀门，保证安全顺利的送汽、排水。7.1.2、汽包送汽，要缓慢送汽及时观察汽包压力。7.1.3、开始烘缸送汽，温缸，注意缸面温度。7.1.4、开启相关联的电机，逐步提到要求车速。7.2、正常运转时：7.2.1、随时观察水份变化，及时调整。7.2.2、观察汽包压力、一段压力、压差变化。7.2.3、观察烘缸排水情况及负荷变化。7.2.4、调整温度曲线，观察缸面情况及纸页情况。7.2.5、下轴后观察纸页情况，及时做样、了解水份、定量、平

42、滑、厚度、耐折、灰份等物理指标数据，及时报告班长与相关岗位调整。7.3、停机：7.3.1、关闭气包进汽阀门，打开排污口7.3.2、烘缸降温后，逐步关闭相关联的电机。7.3.3、清洗网部和流送部。7.3.4、松开成型网、干网。7.3.5、抬起压榨辊、压光辊、脱开涂布机上下门辊。8、压光机操作规程：8.1、开机：8.1.1、检查传动部、辊面、压区之间、刮刀情况，是否正常，不正常及时清理。8.1.2、落下压光辊，发出开机信号。8.1.3、达到要求车速后，用压缩空气引纸。8.1.4、引纸正常后，压光辊均匀加压。8.2、正常运转：8.2.1、经常检查压光辊加压情况，使两边加压一致。8.2.2、经常检查清

43、理压光辊辊面，防止粘上杂物。8.2.3、经常观察入压光辊纸页水分，纸页水分低时不得进入压光机。8.2.4、检查刮刀是否严实。8.3、停机：8.3.1、压光机卸压。8.3.2、逐步降低车速，直至停止。8.3.3、抬压光辊，抬刮刀。9、安全抄作规程：9.1、网部和流送部安全抄作规程：9.1.1、开机前检查各防护措施是否良好，确保无人在危险区内，方可按开机顺序开机。9.1.2、上下梯调节阀门或做其他工作时，手要扶助拦杆，防止滑倒摔伤。9.1.3、经常检查各压力表压力，真空表真空度，要符合要求。9.1.4、各导辊粘浆时，严禁用手直接处理，应用水或其他物品处理，必要时停机处理。9.1.5、检查网子张紧程

44、度，要双脚站稳，在导辊出口处摸，严禁在入口处摸，并防止网边割手。9.1.6、经常检查校正器、张紧气胎，且按要求通气排水。9.1.7、冲洗导辊时，水管要抓牢，防止缠入网内和缠入导辊。9.1.8、调节堰板时，人在走板上要蹲稳后，方可调节。9.2、压榨部安全抄作规程：9.2.1、开机前检查压榨辊、毛毯内有无杂物。9.2.2、运转中不准在传动侧调整毛毯、导辊或处理故障，翻毛毯时必须降低车速，松开毛毯。9.2.3、毛毯打折或跑偏不准将身体探入毛毯范围内调整，不许在辊的出口处处理，严重时停机处理。9.2.4、经常检查压榨辊面，保持辊面干净。9.3、看气看毯安全抄作规程：9.3.1、开机前检查张紧器、校正器

45、工作是否灵活、干网内有无杂物。9.3.2、开机前检查气门、压力表、管路连接是否正常。9.3.3、操作工各就各位，确保无人在危险区内，方可发出开车信号，缓慢开启。9.3.4、烘缸、导辊缠纸必须停机处理。9.3.5、用引纸绳引纸时，严禁戴手套，向引纸绳内引纸要用压缩空气，不准用手引纸。9.3.6、经常检查张紧器、链条及汽缸使用情况。9.3.7、开关手动气门时，严禁正面对阀门手轮，人应站在阀门手轮侧面。双脚站稳。9.3.8、烘缸进气要缓慢，注意压力表变化，气压不准超过规定值，不准一次开足。9.3.9、断纸时间过长，应适当关小气门。9.3.10、上下扶梯时，手扶栏杆，走台上不准快跑。9.4、涂布机安全

46、抄作规程：9.4.1、开机前检查设备传动部、走台、扶手、防护罩是否正常。9.4.2、无问题后，人离开设备，方可缓慢开机。9.4.3、及时清理地面、走台上的油、水、涂料等杂物。9.4.4、开机中，严禁攀越设备。粘在辊子上的物品不准用手处理，必要时停机处理。9.4.5、清洗辊子或损纸要停机，并且电源断开。9.4.6、上下扶梯时，手扶栏杆，走台上不准快跑。9.5、压光、卷取部安全抄作规程：9.5.1、经常检查压光机保险杠，发现松动应立即停机处理。9.5.2、清理辊面脏东西时，应用专用工具，不要在入口处清理。9.5.3、在压光机引纸时，必须用压缩空气吹纸，禁止用手引纸。9.5.4、冷缸卷纸时，不准用手

47、往卷纸轴上送纸，应将纸向上拉用压缩空气吹。9.5.5、卷纸轴上纸半径小于15厘米时，不准用手摸。纸卷半径在15厘米以上时，摸纸必须手指方向与纸纸运转方向相反。9.5.6、引纸时扫描头停止运行，严禁用手摸，用眼观察扫描头内部。9.5.7、用行车吊轴时两头挂钩要挂牢，防止脱钩，行车下严禁站人，物件不准悬挂半空中。10、抄纸工艺技术条件10.1、除渣器：10.1.1、一段除渣器压力差：0.1MPa 10.1.2、二段除渣器压力差：0.1MPa 10.1.3、三段除渣器压力差：0.1MPa 10.1.4、四段除渣器压力差：0.1MPa 10.2、压力筛：一段压力筛进浆压力： 0.4MPa 压力差：0.

48、028MPa二段压力筛进浆压力： 0.4MPa 压力差：0.028MPa10.3、真空度：水腿吸水箱：0.0060.008MPa 湿吸箱：0.010.015 MPa 高真空吸水箱：0.0350.004MPa 吸移辊：0.030.04 MPa真空伏辊：0.050.065 MPa（高真空） 0.040.05 MPa（低真空）真空压榨辊：0.050.07 MPa（高真空） 0.030.04 MPa（低真空）毛布吸水箱；0.0250.035MPa10.4、干燥压力：一段通气压力：0.30.4 MPa 二段通气压力：0.20.3MPa 三段通气压力：0.050.1MPa 后烘通气压力：0.10.2 MPa三、后完成工艺技术规程1、设备特征：1.1、切纸机最高工作车速：170m/min 净纸宽度：2730mm。切长调长范围：630-1300mm。 最大切纸定量：550g/m2最大纸垛重量：4500kg 最大纸垛高度：1400mm最大退纸直径：2000mm 切宽范围：400-1400mm控制方式：全数字交流控制系统 传动方式：交流变频分部传动。1.2、复卷机：型号：2730/1500 纸的定量：70-160g/m2 净纸宽度：2730mm工作车速：1500m/min 最大成品纸直径：1200