第六节检验误差防范

1、第六节 检验误差防范检验的目的在于确保产品品质，但在实际工作中，检验误差总是在所难免，检验工作中 必然存在误判。如把部分不台标准的不合格品误判为台格品而验收；或把符合标准的合格品 错判为不台格品而拒收。为了提高检验工作品质，防止漏检、错检发生，有必要认识检验误 差井采取防止措施。一、标准误差防范1. 标准误差产生原因 标准误差是指由于品质标准不明确而引起的检验误差。标准误差产生的原因有：(1) 标准不统一。即图纸、工艺和技术文件规定不一致。例如，有些图纸规定某个检验点，而工艺文件则 没有就此做规定，质检员在现场巡回检验时，往往偏重于按工艺，而忽略查看产品图纸，结 果发生了漏检。(2) 图面不清

2、。图面上有含糊不清的文字或图形，使质检员易产生错误的理解或疏忽。(3) 标准不完善。由于标准不完善，引起错、漏检的原因有 标准不够明确。 使用检验手段不当。 规定的手段不完备。 现场使用的工艺、图纸因破损、油污造成模糊不清，易于看错引起措、漏检。2. 防止标准偏差的措施(1) 进行品质特性重要性分级。 即要求设计人员对品质特性的重要性进行分级，并在图纸、工艺和检验文件中加以标示 或编制专门的品质特性的重要性分级表。(2) 制定检验计划。 检验计划是防止标准偏差发生的有效措施。关于检验计划的内容、要求请参考其他章节的内容。(3) 开展首件复核检验。 从标准偏差发牛的频次分析，多数出现于新产品首次

3、上线投产。图纸、工艺刚修改后，特别是产品图纸或工艺上简图只改尺寸、形位公差等“标注”信息，并未相应按比倒政图形 以及调配新质检员、是造成标准偏差的重要原因。而做好首件检验，开展首件复核检验则是 一项有效的对策。除此之外，还应及时更换生产现场已破损、油污、过时的图纸和工艺文件。绘图、描图 和校对时，要注意防止图画文字和图形不清等问题发生。二、环境误差防范1. 环境误差的定义环境误差是指由于检验环境 ( 包括检验场地的设置、照明和秩序等 )引起的检验误差。2. 防止环境误差的措施(1) 设置适当的检验场地。 为防止由于检验场地设置不当造成检验误差，检验场地应符合以下要求： 须有满足检验工作正常进行

4、的足够的场地面积、空间。 须有良好的自然采光及足够的照明措施。 场地的温度、湿度和振动要符合测试条件的要求。 尽可能避免有危害人身健康的噪音、气味和其他外来干扰，以防质检员产生过度疲劳 和精力分散，引起检验失误。(2) 营造宜人又宜物的秩序。质检员在检验时， 可能是坐着、 站着或蹲着， 因而， 在设计场地用具和辅助设施 ( 如工作 台、案、椅、凳等 ) 时，其尺寸应适宜工作的要求。如果待验的、合格的和不良品放置杂乱无 序，则易发生程序误差，造成未经检验的或不良品混入台格品内。因此，应讲究并维护、检 验场地秩序。具体方法为： 检验场地的总体布置要满足被检零部件生产流程要求，检验工具要摆放整齐，又

5、要得 心应手，既要顺手拿放便利，节省时间，但又不致妨碍检测工作。 存放待检和已检的零件箱、框放置的位置和高度要合适，以利于质检员轻拿轻放，摆 放整齐，不致发生零件磕碰和划伤。 被检的零件 (包括待检、已检的合格品和不良品 ) 应存放整齐，要按规定位置存放，并 进行标识，互相隔离，以防不良品与良品相混台，造成差错。 应满足视觉要求。 检验台应保持整洁，不允许放置无用的杂物。 检验后的零件应分类标记。三、测量误差防范1. 测量误差的基本概念测量是检验过程中重要的程序，掌握和应用测量误差基本知识，可以减少因测量误差而 造成的检验误差。任何测量，不管测量得多么仔细，使用的仪器多么精确，采用的方法多么正

6、确，都不可 避免地会有误差。比如，要测量某一个尺寸值，作等精度测量，采用同一台仪器，同一种测 量方法，在同一环境下，由同一个质检员来进行若干次测量，所获得的每次测量结果往往是 不同的；如果作不等精度测量，采用不同的仪器，不同的测量方法，在不同的环境下，由不 同的质检员来测量，则所测结果差别就更加明显。因此，测量所得到的实际测量值，仅仅是 被测量的近似值，它与被测量的真值之差，就叫做测量误差。测量误差的大小决定测量的精确度。测量误差越小，测得值越接近于真值，测量的精确度越高，测量误差越大，测得值越偏离真值测量的精确度则越低。2. 引起测量误差的原因引起测量误差的因素有：(1) 标准器具的误差。按

7、量值传递系统规定，用作比较测量的标准器具有量块、标准线纹尺等，在检验现场还 常常使用各种标准件和校对件等，这些标准器具都不可避免地存在着一些误差，这些误差必 将直接反映到测量结果中造成测量误差。(2) 测量器具的误差。工厂常用测量器具有千分尺、 游标卡尺、 百分表等各式万能量具、 机械量仪、 电感量仪、 气动量仪以及各种光学仪器。其误差主要表现为以下儿个方面 设计原理误差。 制造装配误差。 调整使用方法不正确。例如，没有调到零位，放大比不准确，因而产生测量误差。 测量器具因使用磨损也会产生铡量误差。(3 测量方法误差。由于采用的测量方法不同，测量时产生的测量误差也不一样，有些被测量不能直接测出

8、，需要间接测量其他量。除此之外，测量方法误差还包括测量基准面的选择，安装定位方法和 瞄准方式不正确等引起的误差。(4) 测量环境条件误差。在测量过程中，温度、振动、测力和灰尘对测量误差都有影响，其中温度对铡量误差的 影响最大。 温度误差。在长度测量时规定的标准温度为20C,但实际上由于种种原因，使被测件的温度和测量器具的温度都与标准温度有偏差。再由于被测件与测量器具的材料不同，线膨胀系数也不相同。下页表列出了不同材料的线膨胀系数，这些都会引起测量误差，计算公式为： L=Ld i(t1-20)-(t2-20)式中： L 被测件的长度； tl、t2 被测件和测量器具的实际温度；di、d2被测件和测

9、量器具的线膨胀系数。不同材料的线膨胀系数(1 /C )dd11.5x E8,4 x 1010.4 x 10 413 x 10-*1324 x L0 *IS.? x畫鶴*肯钢18.5 x 10 4(Id 18) x 10紫啊16,5 x 10堆堆會金5,5 X L0-4铝合金27 x 10 *(6x 10"1；银臺19.7 x 1萨14.3 x L0_t.石英C0.5 x 10 测力误差。绝大多数的测量均为接触测量，为了保证测量器具的测头与被测件可靠接触，需要有一 定的测力，因而会引起被测表面和测头产生弹性变形，这种变形量一般不大，在普通测量和 相对测量时，可以不考虑，但在采用绝对法作

10、精密测量或测量细铜丝、铝丝直径以及橡胶、 尼龙制件等较软零件时，就必须考虑因测力而造成的测量误差。3. 测量误差的防范措施(1) 标准器具误差防范。为了减少标准器具产生的测量误差，可采用如下方法： 在使用量块作标准器具时，要按等使用，注意加修正值，并要正确组合量块，即要求选择量块的块数尽量少，一般不超过4块。 使用标准件和校对件作标准器具时，要注意：a. 标准件的形状和尺寸应与被测件一致。b. 标准件的尺寸精度一般要比被测件高两级左右，形状误差和表面粗糙度也要有严格要求，一般情况下，形状误差可取尺寸公差的I/3倍。为了尽量减少由于形状误差产生的测量误差，除了在标准件上标注其尺寸外，还要标注检定

11、时的测量截面。 标准件使用的材料必须是变形小且耐磨的材料。 标准件要定期进行检定。(2) 测量器具误差防范。 为了减少测量器具误差，质检员除了要注意正确调整使用测量器具外，还应按照GBT3l77-1997 光滑工件尺寸的检验选择台适的测量器具。(3) 测量方法误差防范。 台理选择测量基而。 选择测量基而应遵守基面统一原则。即应使设计基面、工艺基面、装配基面和测量基而 都在零件的同一个表面上，以确保不产生定位误差。在工序检验时，测量面应与工艺基而一 致，以安装在机床夹具上的定位面作为测量基面，在零件完工检验时，则应以装配基面作为 测量基面。在选择测量基面时，有时因各种条件所限，不能实现基面统一的

12、原则，需要采用辅助基 面。这时需注意：a. 选择具有精度较高的尺寸或尺寸组的表面作为辅助基面，以减少定位误差的影响。b. 在被测尺寸较多时，应选择与被测尺寸关系密切的丧面作为辅助基面以免在测量各 尺寸时，由于更换基面而带来误差。c. 基面的稳定性要好，以免定位不稳引起测量误差。 合理选择被测零件的定位方法。 即根据零件的形状来选择合适的定位方法。例如，以平面定位时应注意由于工作台倾斜 引起的定位误差。在以内孔表面定位时，为了减少定位误差，可采取如下措施：a. 单件产品可按内孔的实际尺寸，配制专用的检验芯轴。b. 批量产品可按内孔的尺寸公差，制作一组尺寸不等的分组芯轴。c. 采用阶梯芯轴或锥度芯

13、轴。 合理选择测量点位置。 在检验工作中，若不注意测量点位置的选择，往往造成错、漏检。例如，有交叉槽或孔 的磨加工内径，没有测量槽孔边缘 ( 因为这里最易磨大超差 ) ，形状复杂和易变形的零件没有 测量出因变形局部超差的位置。因而在选择了这些特殊需要测量点的位置以外，通常对轴和 孔径应按其长度大小来决定选择测量点位置。具体方法为当n=1，即选择一个测量点时，要选在被测长度L的中部，即：X 1=O 5L当 n=2 时，要对称地选择在两侧X 1= 0.21L X 2=O.79L当 n=3 时，则选为X 1=O.15L X 2=O.5L X 3=0.85L当n=3时，可按对称最佳原理，在中点(0.5

14、 L)的两则对称地增加选择测量点。 测量次数的选择。若测量设备、环境条件或测量方法不是很好，对同一被测值进行数次测量，发现测量值 分散，说明测量结果中随机误差大，测量精密度低。这时应增加测量次数，采用多次测量结 果的算术平均值，以减少随机误差。 防止产生读数误差。读数误差也称视差，是在测量过程中，眼睛对主刻度与游标刻度(或指针与刻度盘 )瞄准读数时，因主尺刻度与游标刻度不在同一平面上，或指针与刻度盘有一定距离，眼睛的瞄准 位置不同而产生的误差。当在刻度的垂直位置进行瞄准读数时，没有误差，但通常易产生偏斜，因为眼睛视力总 有差异，在进行瞄准读数时，总是视觉较强的眼睛起作用，这就产生视差，视差常与

15、被测件 的形状特点、刻线宽度及照明条件有关。视差的一般计算公式为： =htg 式中：h主尺刻度面与游标刻度面的距离或是指针与刻度盘的距离； 眼睛瞄准方向与垂直于刻度表面(或刻度盘)方向的夹角。 估读误差。估读误差是在测量时，要估读出刻度不足一整格的读数所发生的差异，通常要求估读到I /10 1 /20格。估读所能达到的精度与刻间距有关。其数据如下表所示。测量器具刻度间距与估读误差剰度间距/mm12345怙读误星(胳值)±0,1±0.07±0.06±0.05±0,04另外，因质检员过度疲劳和疏忽，也会引起误读和误记，造成测量方法误差。(4) 测量

16、环境条件误差防范。 温度误差。温度变化产生的测量曝差对于精密测量是不可忽略的因此，在精密测量时，为了减少 温度误差，常采用定温的办法实现等温条件下测量，即在测量之前，必须进行定温，使被测 件温度ti,、测量器具温度t2及测量温度t相一致，这时ti=t2=t3, L=L(ai-a2)。通常精测 室内备有平板，将待测件放在平板上进行定温，定温时间一般在0.54小时左右。 测力误差。为了减少测力引起的误差，在测量时需要注意：a. 限定测力的大小井使之稳定。b. 对橡胶、尼龙制品可选用显微镜等光学仪器作非接触测量。c. 在测量时，操作要正确，防止测头对被测件表面产生高速冲击造成大的误差。d. 注意合理

17、选择测头的形状和尺寸，以减少压陷量。四、质检员误差防范1.误差种类及形成原因在品质检验过程中，质检员的检验误差是经常发生的。质检员的检验误差可分为粗心大 意误差、程序误差、技术误差、明知故犯误差四类。(1) 粗心大意误差。粗心大意误差是一种由于质检员的粗心大意而引起的误差。其产生原因有：发现质检员的检验误差，一般有以下几种万法：复核检验：由技术水平较高的质检员来复核其他质检员已检过的合格品和不良品.循环检验：由几个质检员对同一批产品或零、部件，各自进行检验，看谁发现的缺陷多。重复检验：由质检员本人对已检过的产品或零、部件，再重复检验一次.建立标准样品：把被检验产品与标准样品排列在一起作比较.

18、责任心不强。一个责任心强专心致志工作的质检员，是不易发生粗心大意误差的；而 一个情绪不佳或者抱着满不在乎态度对待工作的质检员，则容易犯粗心大意误差的错误。 在任务急、时间紧的情况下，如果质检员的检验敏感性不强，最容易发生检验误差。(2) 程序性误差。程序性误差是指因生产不均衡，在制程/工序检验点或完工检验点混乱地堆着待检产品 和检验过的产品，或由于标识不清，发生已检与未检、合格与不合格产品的混淆性错误。(3) 技术误差。技术误差是指质检员缺乏检验技能而造成的误差，质检员的技能低下有以下原因： 缺乏技术知识，如看不懂剖视图。 检验技术不熟练，如不会使用0.001毫米内径表测量内孔；不会使用三针测

19、量螺纹中径等。质检员有生理缺陷，如视力异常，看不准量具读数。(4) 明知故犯误差。检验人员明知故犯误差，一般有以下几种形式，如下表所示引起原因农现形A.管揑引艇1.在遇別产战愛.就狡帯各项捕标发生考惰时+会恤蹊加点* 宛版散量、容昜出現不能严格谡守矯矍掾41.犯了明為故化的错;z习惯上的前松怎黑。竈月末突击来寛晟任齐.喷检两压力就大* 造咸冃末通通就走T事的现塞乂技札尢件不统一.富易产生工序之间的扯皮现韋.喷检可随水i .序捡加反映的正确意壯寂要求埒衣到支持时.用检我 限于条件+ 5-有意的弄虐作佩*检验人黄不能正祗制I 肪量盘iRJU 和自裁龙标准*认为越展一產不会有事.不能当优-； 还可当

20、舍特晶2. 怕释罪人*衣散坚拮原则3. 旷任心差*工作中漫不经心"仙脏帖搭、马虑草率4块乏检脸知识，不懂靈憧2.防误措施(1) 粗心大意误差防范措施。 米用确保不出差错的检验方法。如：a. 多余法 如复核检验、重复检验、设警钟警报等。b. 递减记数法：如设计挂锁检验程序，按顺序作检验，检验完一项就减一项。c. 自动防止故障法：如对用于检验锯齿形螺纹的环规明确规定施进方向，可有效防止扣 形加工反的错误。 将检验内容简化。如可设置障板将他人所负责检验的那些项目遮住，使之能集中精力检验自己负责的项目;也可对形状复杂、检验品质特性多的零件，将需检验的品质特性进行编组，分别由两个或两 个以上质检员来各检其中一组，这样由繁化简，能防止检验误差发生。 建立标准样品，采用比较法。如把经过认真加工