消防技术要求

1、1、施工目标1.1 质量目标 该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，确保工程按期达到“一次性合格”的质量标准。1.2 施工工期目标对该工程的计划总工期目标为确保本项目在招标文件要求的日期内完工。1.3 安全、文明施工、环境保护目标 本工程严格执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规范 JGJ332001、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、湖北省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。加强保护措施，分段封闭施工。2消

2、防水灭火系统施工工艺根据建筑给水设计的要求可知，消防给水系统立足于自救原理，以水为灭火剂，并且以消防栓系统为建筑物的基本灭火方式，从严采取预防措施，保障消防安全。因而，在建筑防火及灭火的设计中，消防给水系统是至关重要的。因此，在建筑物的消防系统施工中消防给水系统，主要是消火栓系统、喷淋系统的施工质量极其重要，必须严格施工，保证最基本的消防自救需求。现就消火栓和水喷淋这二部份的施工工艺要求说明如下：2.1 室内消防给水系统2.1.1.室内消防给水管道(1)室内消防给水管道按规范要求应成环状布置。(2)室内消防给水环状管道的进水管和区域高压给水系统的引水管不应少于两条。(3)按设计要求，应保证有两

3、个消火栓的充实水柱能同时到达同一个被保护的区域。(4)室内消火栓管道设置阀门分成若干独立段，其布置可按消防设计规范的有关规定执行，应保证检修管道时关闭停用的立管不超过一根。当立管超过四根时，可关闭不相邻的两根。(5)所有阀门应有明显的启闭标志。(6)所有管道其支架安装制作可参照支吊架手册执行。2.1.2.室内消火栓(1)室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统若设有水泵结合器时，除图纸设计之外，应距室外消火栓或消防水池的距离在1540m之间，当选用地下式水泵结合器时应有明显的标志。(2)消火栓应设在走道、楼梯附近等易于取用的地方。消火栓的间距应保证任何被保护区域内的某点有两个充实水柱能同时到达。(

4、3)消火栓水枪充实水柱及间距按图纸设计要求执行。(4)消火栓口离地面的高度应为l.1m，栓口出水方向应向下或与消火栓的墙面相垂直。(5)消火栓口的静水压力不应大于0.8MPA，否则应选用分区给水系统；消火栓口的出水压力大于0.5MPA时，消火栓处应设减压装置。(6)消火栓应选用同一型号规格，栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小干19mm。(7)临时高压系统的每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮，并应装有保护按钮的措施。(8)消防电梯间应设有消火栓，屋面应设有一个装有压力显示装置的检查用消火栓。2.2 自动喷水灭火系统2.2.1.消防给水(1)自动喷水灭火系统应采取

5、防止因冻结而中断供水的措施。(2)自动喷水灭火系统所设置的水泵接合器，其数量、流量、地点均应符合图纸设计的要求。(3)自动喷水灭火系统中的消防水池及水箱应符合室内给水系统中的有关规定。2.2.2.系统组建的设计与安装中的注意事项(1)在不同环境场所设置的喷头，其喷头的公称动作温度应比环境最高温度高30摄氏度。(2)建筑物、构筑物设有自动喷水灭火系统时，应有库存备用喷头，其数量不应少于总安装数量的1%，且每种类型和不同温标的备用喷头数均不应少于10个。(3)在有腐蚀气体的环境场所设置喷头时，应进行防腐处理，并应采取不影响喷头感温元件功能的措施。(4)喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离，不应小于

6、7.5cm，且不应大于15cm，当楼板屋面板为耐火极限等于或大于0.5h的非燃烧体时，其距离不应大30cm。(5)布置在有坡度的屋面板吊顶下面的喷头应垂直干斜面。(6)在门窗、洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不应大于l5cm，距离墙面应不小于7.5cm，并不应大于15cm。(7)吊顶、面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内均不应有障碍物。(8)所有的喷头布置按建筑防火设计规范有关规定执行。(9)自动喷水灭火系统中所设的报警阀、控制阀、水力警铃、系统检验装置和压力表，均按图纸设计要求安装且检查其装置的灵敏性。(10)报警阀应设在明显的地点，且便于操作，距地

7、面的高度应为1.2m。报警阀处的地面应有排水措施。(11)水利警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应选用镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；大于6m时为20mm，但最大长度不应大于20m。(12)控制室中的监测装置应集中控制。(13)自动喷水灭火系统报警阀后的直径不应小于25mm，且其支管设置的喷头数按有关规定执行。(14)自动喷水灭火系统管网内的工作压力不应大于17.7×104PA，即约11公斤/cm2。(15)每根配水支管或配水管的直径不应小于25mm，且其支管设置的喷头数量按有关规定执行。2.3 施工工艺流程施工工艺流程图如下图2.3.1.管道安装消防管道主要为镀

8、锌钢管， DN100采用沟槽式连接，DN<100 采用螺纹连接。2.3.2.镀锌钢管丝接管道安装在施工前要检查管材、管件的质量，镀锌管要具有出厂合格证书，指标要符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚符合要求。管件应无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口，螺纹的加工精度应符合国标管螺纹的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，采用铰板套丝时，先调刻度盘的管径刻度，推动铰板时用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN25-32分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺

9、纹时，根据管径选用割牙和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证渥油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹加工长度视管径大小而定，一般以紧固后外露2-3牙为宜。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损。2.3.3.镀锌钢管沟槽式连接 (1)卡箍配件见图90°弯头 45

10、°弯头22.5°弯头11.5°弯头挠性卡箍 刚性卡箍盲片 沟槽法兰 机械三通（螺纹式）机械四通（螺纹式） 机械三通（沟槽式）机械四通（沟槽式）三通 异径三通管 件 图(2)加工 沟槽加工过程1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的

11、上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管

12、子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。（3）管道安装1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓

13、的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。2.3.4.阀门安装 (1)一般阀门安装一般阀门安装可参照给排水方案中阀门安装进行。(2)报警装置的安装1）湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图湿式报警系统的组成图2）湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表湿式报警装置组成表湿式报警装置安装1、装配管 2、信号阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓6、固

14、定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泻放试验阀 10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗 14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃正面图侧视图3）湿式报警阀各组件安装要求见下表 湿式报警阀各组件安装要求表组件名称安装要求报警阀报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃的排水要按照

15、设计要求排放到指定地点。安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后同信号蝶阀一并进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置。试验阀报警阀上便于操作与维护的位置。水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具

16、有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。过滤器延迟器前，便于检修操作的位置。延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。信号阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳

17、，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开。排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏。末端试水装置在系统管网末端或分区管网末端。2.3.5.消火栓（箱）安装(1)室内消火栓（箱）安装要求：室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与消防工程的配合工作。室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表室内消火栓箱示意图安装要求1、室内

18、消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。2、对消火栓箱体是采用A3钢板，需做好防锈处理，金属消火栓箱不得用气焊开孔，暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。3、安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪

19、要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。1）室内消火栓箱明装示意见下表室内消火栓箱明装安装要求表室内消火栓箱明装示意图安装要求1、与土建施工的墙面的配合施工。2、箱底距地面土建完成面为50mm。3、箱体要固定牢固可靠，位置要准确、垂直水平与建筑面。1、固定螺栓 2、预埋角钢3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体2）室内消火栓箱的暗装如下表室内消火栓箱的暗装安装要求表室内消火栓箱暗装示意图安装要求要预先留出洞口，洞口比箱体外形大1020mm，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出

20、墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱表面与墙体表面平齐。1、消火栓箱 2、墙体3、膨胀螺栓 (2)水泵接合器消防水系统中水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防水系统管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下表。1、楔式闸阀2、安全阀3、放水阀4、止回阀5、放水管6、弯管7、本体8、井盖座9、井盖10、 固定接口水泵接合器安装要求表2.3.6.喷淋头安装

21、(1)根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。(2)为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，保证将来与装修配合安装喷头立支管时一致。(3)对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。(4)下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部

22、在吊顶完成面上10mm 左右。(5)喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。(6)喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。喷头均采用动作温度为68快速反应闭式喷头（厨房灶位及电影放映机上方采用97闭式喷头）

23、，喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。(7)喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。1.4 消防给水系统施工工艺要求1.4.1.消防给水管的安装(1)消防给水管在使用前应对管材的制造厂商、制造日期、工作压力、规格、出厂合格证等进行认真检查核对。对不符

24、台要求的管材绝不允许进场施工。(2)管道安装前，应将管内铁锈、焊渣等杂物清理干净。(3)室外管埋地敷设时，应对沟槽位置、深度、宽度、垫层等进行检查与验收，合格后才能下管施工。(4)室外管架空敷设时，管道支墩、支、吊架应符合规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中的有关规定。(5)管道施工质量必须按规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查和验收并认真填写有关施工记录。(6)管道系统全部施工完毕，应对全系统进行水压试验，试验压力为系统设计压力的1.5倍，并填写管道系统试压记录。(7)埋地管道施工完毕后还应做好防腐工作。防腐质量必须符

25、合设计及有关规范要求，架空管在寒冷地区还必须做好保温防冻工作。(8)埋地管试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，应填写隐蔽工程记录并及时回填土，分层夯实。1.4.2.阀门、消火栓、消防箱等的安装(1)阀门、消火栓、消防箱等安装前应认真检查其外观质量，规格等是否符合要求，产品合格证是否齐全有效，对阀门等还必须作解体检查。(2)阀门等的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活、指示正确。(3)寒冷地区室外安装的阀门、消火栓等消防设备及管道按规范的要求必须采取保温防冻措施。(4)系统安装完毕后，阀门、消火栓等应参与系统水压试验。3.火灾自动报警系统施工方法3.1 施工准备(1)在装饰等单位的配合下

26、，掌握系统设计施工图；(2)做好施工前的准备工作，熟悉图纸，了解工程要求，对参与施工的人员进行技术交底；(3)掌握土建装饰施工单位的进度，对火灾报警系统前端器材和管件做预埋、预配件的施工，并按设计到位。2.2 施工流程管线预埋管内穿线探测器安装火灾报警控制器安装接线端子箱安装及接线消防控制设备安装单体调试系统调试3.2.1.管线敷设(1)根据业主要求及工程现场进度，在接到业主开工通知后确定进场日期；(2)办理进场手续；(3)按施工图敷设线缆。3.2.2.前端探测器、触发设备安装(1)智能烟/温探测器安装；(2)编码手动报警器安装；(3)编码消火栓报警器安装；(4)声光讯响器安装；(5)吸顶扬声

27、器安装；(6)紧急固定电话、电话插孔安装；(7)接线端子箱安装。3.2.3.模块安装(1)单输入模块安装；(2)单输入/输出模块安装；(3)双输入/双出模块安装；(4)切换模块安装；(5)广播模块安装。3.2.4.消防控制中心设备安装(1)智能消防报警主控制器安装；(2)蓄电池安装。3.2.5.报警系统初期调试(1)智能烟/温探测器测试；(2)编码手动报警器、消火栓报警器测试；(3)程序联动测试；(4)火灾报警主控制器测试。3.2.6.火灾自动报警系统联动调试3.2.7.系统试运行(1)系统进行15天试运行期；(2)出具试运行报告给业主。3.2.8.系统验收(1)配合甲方进行消防主管部门的检测

28、与验收；(2)出具竣工图纸和相关竣工资料。3.3 主要施工方法3.3.1.管线敷设和工艺要求(1)根据系统建设的有关规范及消防系统使用功能的特殊性，消防报警系统的布线施应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB502549-96的有关规定。消防系统的管线原则上均为暗敷（吊顶、墙内或埋地），不能暗敷的，应将管线敷设在防护区内并做相应装饰，决不能将明敷的管线暴露在防护区之外从而留下安全隐患。系统垂直干线走弱电竖井做金属线槽，水平干线穿铁管保护，以保证管线的安全和建筑装饰的美观。所有的金属管路均应作防腐、接地处理，保证传输系统的抗雷电、抗电磁干扰、抗腐蚀能力，保证系统信号的传输质量。(2)消防系统的管

29、线设计与施工配合三期发展项目土建、装修的设计、施工同步进行，管线充分考虑系统的扩容、现场布线方案的变化以及系统分步实施的需求，力求将管线一次设计、敷设到位，避免由于现场拆改给建筑体带来的破坏，减少浪费，以保证系统线缆敷设的有效性和正确性。(3)为便于协调工程进度，节省工程量，公司配合建筑装修进度按规范敷设到位，尽量避免因电缆敷设与建筑装修冲突而引起的拆改，减少浪费。(4)线缆敷设将按如下要求进行：1）安排专人负责，严格按技术规范和图纸施工；2）强电和弱电线路分开敷设；额定工作电压不超过50V时，导线的电压等级不应低于交流250V,穿入导线或槽内不得有接头和扭结, 接头在接线盒内用端子连接；3）

30、消防控制中心内走线设电缆槽保护，进线孔做安全防护；4）电缆两端留有余量并做永久性标记；5）走线无扭曲脱落现象，管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采用补偿措施；6）管槽内的线缆无接头，敷设在多尘或潮湿场所管路的管口、管子连接处均作密封处理,在用钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内外均应涂刷防腐漆，切断口应挫平。 3.3.2.弱电桥架施工工艺(1)进场桥架应经专业监理验收合格后方可使用。(2)进场桥架不允许在露天堆放（尤其是喷塑桥架），在搬运当中应采取措施，以防表面涂层受损。(3)桥架应按照整体平衡图的安排进行排放。(4)桥架安装、桥架敷设要做到横平坚直，按照规范及桥架承

31、载能力，设置支架，并在拐弯处增设支吊架。桥架连接片的螺丝要带全，螺杆朝外，以防划破电缆。连接螺丝应加上弹簧垫片，以便连接牢固和可靠接地（对镀锌桥架）；水平桥架调直后应该用螺丝将桥架与托臂、横担固定。(5)桥架制作，由于现场空间原因，有时需现场修改制作桥架，修改桥架时应做到:拐角应满足线缆弯曲半径要求，焊缝应打磨平滑并刷防腐漆和相同颜色的面漆。(6)桥架接地，弱电桥架是否可靠接地应按设计要求进行。对喷塑桥架每两节之间用6mm2的接地线连接，应该加上弹簧片以保证可靠连接。桥架与管子、箱子都要用6mm2以上的地线连接，每个地线要单独与桥架上的接地螺栓连接，不可串接。最后整个系统要与接地极可靠接地。3

32、.3.3.消防控制室内控制器安装(1)柜式消防报警控制屏底边距地0.2m，其靠近门轴的侧面距墙为0.5m；正面的操作距离为1.2m。(2)消防报警控制屏应安装牢固，不得倾斜。(3)消防报警控制屏的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(4)消防报警控制屏的接地，应牢固，并有明显标志。(5)引入消防报警控制屏的电缆或导线，应符合下列要求：1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固。2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致,字迹清晰不易褪色。3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5）导线应绑扎成束。6

33、）导线应入线穿线后，在进线管处应封堵。2.3.4.烟/温探测器安装(1)探测器至相邻墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5m，安装位置的正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。(2)探测器至送风口边的水平距离应不小于1.5m，在顶棚附近有回风口的，应安装在回风口的附近。(3)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。(4)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(5)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器的探测器底座应采取保护措施。(6)探测器底座的外导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(7)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必

34、须可靠压接或焊接。(8)探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.3.5.手动报警按钮安装(1)手动报警按钮的中心距地（楼）面高度为1.5m处。(2)手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。(3)手动报警按钮的外接导线应有缓冲余量（不应小于10cm）。3.3.6.控制模块安装(1)模块采用明装，进线明装时，采用86H型后备盒安装方式，安装高度3.5m。(2)底盒与上盖间采用插拨式安装。(3)安装时根据不同模块使用符合标准的线缆和截面积及耐压等级。(4)控制强电设备，应加继电器隔离，以免强电串入损害模块。3.3.7.消防

35、广播消防广播至相邻墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5m，安装位置的正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物，吊顶上安装应考虑承重，并架设固定吊架。4.防排烟及正压送风系统的施工方法4.1. 范围本工艺标准适用于本工程的防排烟及正压送风系统的安装。4. 2. 施工前准备4.2.1 材料要求及主要机具：. 所使用板材、型钢的主要材料具有出产合格证明书或质量鉴定文件；. 制作风管及配件的钢板厚度应符合有关标准；. 板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷； 主要机具：龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、园弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、

36、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机。4.2.2 作业条件：. 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；. 现场分散加工应具有防雨雪、大风及结构牢固的设施；. 作业地点有的相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有先防器材； 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4.3. 镀锌钢板制作与安装4.3.1.风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行

37、加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。4.3.2. 玻璃钢风管的特点（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标

38、准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC6461996。（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。4.3.3玻璃钢风管的质量要求（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管

39、产品的制造质量。（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。（4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。（5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外

40、径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。4.3.4. 玻璃钢风管的安装（1）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进

41、入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。（6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：在大边长小于400mm时，支架间距和选用

42、材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10螺栓固定，其托梁材料采用50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺旋固定，其托梁材料采用50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在20002500mm时，其托梁材料采用6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。吊杆采用12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2

43、000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。（7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。4.3.5.成品保护(1)已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。(2)已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人

44、。(3)已安装好的风管严禁受外力敲打。(4)在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞4.4 设备就位与安装 通风的设备较多，此处详细介绍一下风柜和风机的安装。4.4.1 风机. 设备开箱检查：会同建设单位（或监理）、厂家对设备开箱认真检查，对设备名称、规格、型号是否符合设计要求，资料是否齐全，设备表面是否破损，活动件是否灵活等作好记录；. 设备现场运输：利用水平搬运的小拖车运输，如需起吊应在设备的起吊点着力；. 安装减震垫等，应调平调正，设备出口均采用软连接。. 调试：与强弱电等专业密切配合进行调试，分以下几个步骤：1） 熟悉系统设计图纸和有关技术文件；2） 通风运转前的检查：通风机等设备符合设计要求，风阀

45、的位置可靠；3） 通风系统的测定和调整；4） 设备性能的测定和调整；5） 通风系统效果测定，与设计相比较，看是否满足生产工艺要求；6） 资料整理编制完工调试报告。5.防火卷帘的施工方法5.1、范围防火卷帘门安装施工方法的通用要求适用于本工程防火卷帘门安装工程。5.2、材料组成由帘板、导轨、座板、门楣、箱体、卷轴、支座、传动装置和控制系统等部件组成。5.3、技术条件制作技术条件应按照GB14102-93中的条项规定。从外观要求到内部结构以及零部件的材质、规格均应符合GB14102-93。5.4、安装要求防火卷帘门安装在建筑物墙体上，就应采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土柱上采用膨胀螺

46、栓装配。并应保证安装强度，满足设计要求。生产厂家应负责提供无机布基特级防火卷帘门的安装预埋件图。各种电气的安装以及各部件在安装中的尺寸偏差均应符合GB14102-93中关于安装要求的各项规定。安装后的外观应符合GB14102-93中关于形状和位置偏差的各项规定（如水平度与垂直度、加工毛刺、焊痘等）。安装后，防火卷帘门在运行过程中的平均噪音应符合GB14102-93中5.3条的规定。5.5、使用与维护保养使用前应组织员工熟悉防火知识与防火卷帘门的防火原理，以及操作方法、应急措施等。每年对防火卷帘门进行一次运转性能测试，并填写记录。应派专人对卷帘门进行定期维护保养：如电机、传动机构的润滑油饱合状况

47、、停电保护装置中的蓄电池的蓄电情况、手动机构的工作情况、卷帘门在运行过程中是否正常等。一经发现故障，应及时处理。确保防火卷帘门在任何时候处于正常工作状态，防患于未然。6.气溶胶灭火系统施工方法6.1施工准备（1）施工前应具备下列技术资料：施工设计图、设计说明书、系统及主要组件的使用维护说明书和安装手册；系统组件的出厂合格证（或质量证明书）、国家检测中心出具的型式检验报告、管道及配件的出厂检验报告与合格证、进口产品的原产地证书。（2）施工应具备下列条件：防护区和灭火剂容器储存间设置条件与设计相符；系统组件与主要材料齐全，且品种、型号、规格符合设计要求；系统所需的预埋件和预留孔洞符合设计要求。（3

48、）施工前应进行系统组件检查外观检查，应符合下列规定：无碰撞变形及机械性损伤；表面涂层完好；外露接口设有防护装置且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；铭牌清晰；同一集流管的灭火剂储存容器规格应一致；检查灭火剂贮存容器内的储存压力应符合正常值，实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过5。（4）系统安装前应对驱动装置进行检查，并符合下列规定：电磁驱动装置的电源、电压应符合设计要求；电磁驱动装置应满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻；气动驱动装置、储存容器的气体压力和气量应符合设计要求，其单向阀芯应启闭灵活无卡阻；管道安装前管口应倒角，管道应清理和吹净。6.2施工流程将柜体放置在保护区内指定位

49、置；将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒；用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）；观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒；将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装；微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中；安装抱箍及挂钩将瓶组固定；

50、扳手拧紧连接螺母；将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上，并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门；系统调试。6.3施工方法（1）无管网气体灭火系统组成无管网气体灭火系统由火灾探测器、自动报警控制器、灭火控制器、固定灭火装置、药剂储存瓶组、输送软管道和喷嘴组成。药剂储存瓶组由储存瓶、容器阀、压力信号发生器、电磁启动阀、高压软管组成，平时储存瓶用来储存灭火剂，火灾发生时将灭火剂释放出去进行灭火。无管网气体灭火系统为独立式的全淹没灭火系统，由一套或几套无管网装置对应保护一个区域，可以在规定的时间内向防护区喷射一定浓度的灭火剂并使其均匀地充满整个防护区。系统工作流程图无管网气体灭火系统安装示意图（2）无管网气体灭火系统安装安装前先检查储存瓶的压力，储存瓶的储存压力检查方法：检查压力表开关是否关闭，即压紧螺母是否旋紧；卸下压力表，泄放压力表密封腔内的压力；此时压力表应归零，否则更换压力表；