空压机安装05 6 25

1、目 录1.0概述12.0编制依据13.0主要设备及技术参数24.0机组的主要实物量35.0机组安装主要施工工序46.0施工准备57.0基础验收58.0开箱验收69.0设备就位610.0汽轮机组装811.0压缩机机组安装912.0机组二次灌浆1113.0机组防护1214.0机组配管1215.0安全管理措施1316.0质量控制点1417.0质量管理措施1418.0文明施工措施1519.0产品防护及产品标识1520.0施工机具及手段用料1621.0施工计划及劳动力安排181.0概述安庆分公司油改煤工程空分装置空压机组由蒸汽透平、离心压缩机高压缸、离心压缩机低压缸、氮气增压机、变速机、蒸汽冷凝器、级间

2、空气冷却器、空气过滤器、消音器、润滑油系统及其它辅助设备组成。空压机型号为DMCL1204+2MCL1203，输送介质为湿空气；增压压缩机型号为3BCL608，输送介质为纯净氮气。压缩机组共分为三缸、六段、十五级，经四次中间冷却和两次水气分离。在氮气增压机的出口还设置了两台末段冷却器。驱动机为杭州汽轮机股份有限公司设计制造的冷凝式汽轮机，其型号为NKS63/90，汽轮机为双轴伸结构，排汽端与主空压机中压缸2MCL1203 和低压缸DMCL1204 相连，进汽端通过变速机驱动氮气增压机3BCL608。AD50-3 变速机由BHS 德国公司设计制造，主空压机低压缸、中压缸、汽轮机、变速机和高压缸（

3、氮气增压机）之间均通过膜片联轴器相联接。这四个膜片联轴器是由FLENDER德国公司设计制造的在增速机的小齿轮端安装了盘车装置，用于机组的盘车。因机组的转子重量太大，盘车比较困难，空压机和汽轮机分别设置了轴承液压顶升装置，两套顶升泵组分别安装在空压机、汽轮机的底座上。为便于机组的安装找正，压缩机中、低压缸安装在一个公用底座上，高压缸与变速机安装在一个底座上。机组的到货状态为各部件分体到货，现场进行装配。该机组的特点为功率大、流量大、机组的辅机多，主机重量大。现场装配复杂。机组为双层布置，主机布置在楼上，润滑油站气体冷却器、汽轮机的冷凝器等辅机布置在楼下。压缩机组安装过程的各项技术要求及检验标准首

4、先按随机技术文件要求执行，在其无规定的情况下，参照国内相应标准执行（见2.0 编制依据）。由于受设备到货及基础交付时间影响，空压机计划施工工期（含机组的单机试运）现只有四个月左右，且因该机组结构重量庞大，厂房结构、工艺配管、电气仪表等施工计划都受其安装时间影响而滞后，各专业交叉作业相对更加集中，因此，机组安装过程中各专业应加强协调和协作，尽量减少相互影响因素，确保机组如期试运转。2.0编制依据2.1 中石化二公司编制的油改煤工程施工组织设计2.2安庆分公司油改煤工程空分装置施工图2.3沈阳鼓风机公司提供的安庆分公司油改煤工程空分装置空气压缩机随机资料2.4杭州汽轮机股份有限公司提供的安庆分公司

5、油改煤工程空分装置蒸汽透平随机资料2.5化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机 HGJ205-922.6中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.7机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983.0主要设备及技术参数3.1离心压缩机低压缸K-4101序号名 称正常工况备注1型号DMCL12042入口流量249000m3/h3入口压力/温度0.9878 bar a/32 4出口压力/温度2.13 bar a/5转速4414 rpm6输入功率39875 KW蒸汽透平3.2离心压缩机高压缸K-4102序号名

6、称正常工况备注1型号2MCL12032入口流量249000m3/h3入口压力/温度2.039 bar a/40 4出口压力/温度6.42 bar a/5转速4414 rpm6输入功率39875 KW蒸汽透平3.3蒸汽透平KT-4201序号名 称正常工况备注1型号NKS63/902蒸汽入口压力/温度3.9MPa/3903蒸汽排放压力0.0145 MPa4额定功率39835Kw5额定转速4516rpm6跳闸转速4742rpm3.4氮气增压机K-4103序号名 称数值备注1型号3BCL6082入口流量169900m3/h3入口压力/温度5.3 bar a/32 4出口压力/温度83.4 bar a/

7、5转速9186 rpm6输入功率39875 KW蒸汽透平4.0机组的主要实物量序号位号名 称单重（KG）标高mm备注1K-4101离心压缩机低压缸8329010,0002K-4102离心压缩机高压缸7781710,0003KT-4201蒸汽透平7800010,0004K-4103氮气压缩机4200010,0005E-4101压缩机一段冷却器467698006E-4102压缩机二段冷却器554848007E-4103氮压机一段冷却器200768008E-4104氮压机二段冷却器278588009E-4105氮压机出口冷却器342080010E-4106氮压机出口冷却器1921080011V-41

8、01润滑油站3472080012高位油真空装置14油雾排气机15入口过滤器风扇16空压机入口消音器17E-4201汽轮机出口冷凝器295018P4201A/B凝结水泵4005.0机组安装主要施工工序施工准备基础验收及处理开箱检验行吊安装就位冷凝器临时就位E-4101、E-4102 、E-4103 、E-4104、 E-4105、 E-4106、V4101就位KT-4201、变速机、K-4102、K-4101 、K-4103就位压缩机组操作平台安装压缩机厂房房顶施工设备防护安装汽轮机、变速机、氮压机、压缩机检查清洗组装压缩机组找平、初对中及轴端距调整&地脚螺栓孔灌砂压缩

9、机组二次对中及轴端距调整&二次灌浆油系统管道、蒸汽管道安装中间（工艺气体）管道安装油系统管道、蒸汽管道试压吹扫机组轴对中复查蒸汽管道吹扫油系统试运联轴器安装6.0施工准备6.1编制压缩机机组的安装与装配的 施工方案，并经相关各方审批认可、并进行技术交底。6.2由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。6.3 准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料以及相关的专用胎具等，在施工现场应准备工具保管箱。6.4组织工艺、电仪、设备专业共同编制压缩机组安装总体

10、施工计划，并合理安排参加安装的施工人员，并将该计划通报有关部门及人员，各部门人员应根据自己职责认真作好准备工作。6.5根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。6.6由技术人员准备好安装过程所需的所有施工记录表格。6.7 压缩机厂房内的50吨桥吊安装调试结束,压缩机厂房的屋顶封闭结束。7.0基础验收7.1由土建单位提供基础实测记录，实测记录应包括所有与机组安装尺寸有关的内容。7.2由土建单位将基础面清理干净，并将所有基准线清晰标出。7.3由安装单位组织人员根据土建基础图按规范及随机技术文件要求对基础尺寸及表面质量进行复测检查，对于复测检查发现的问题，应及时通知有关各方到场确认

11、，并由土建单位及时整改处理。其允许偏差符合下表的规定序号项 目 名 称允许偏差检验方法备注1基础坐标位置20mm拉线钢卷尺2基础各不同平面的标高-200mm钢卷尺3基础外形尺寸20mm钢卷尺4基础顶面不平度10mm直平尺5预留孔中心10mm钢卷尺深度0+20mm钢卷尺垂直度10mm直尺、线坠6预埋地脚螺栓中心距2mm钢卷尺标高0+20mm钢卷尺7.4基础复测检查合格后，由土建单位、总包单位、安装单位各方会签办理基础中间交接。7.5基础移交后，基础面应加以保护看管，防止表面受污染或破坏。需二次灌浆表面应按规范要求铲出麻面，放置调整顶丝处基础面应铲平（或采用作浆法作浆）。8.0开箱验收8.1压缩机

12、组到货后，由总包供应部门根据计划安排组织有关各方人员进行开箱验收。由于安装工期较紧，部分地面设备直接运至现场进行检查验收。8.2由于到货包装箱数量较多，现场无合适场地摆放，因此需根据安装计划及装箱清单确定各包装箱运抵施工现场的顺序及时间计划。8.3按装箱清单逐件清点装箱内容，检查有无缺件，同时检查设备及零部件表面有无损伤或锈蚀变形等，核对设备的规格型号及安装尺寸是否符合设计或订货要求。8.4由项目部的供应部门及时填写并整理开箱验收记录，记录开箱所发现的问题，并请有关人员签字确认。8.5将开箱验收发现的问题及时报告有关部门及单位，由总包职能部门联系并落实处理意见及时间。8.6开箱后暂时不安装的设

13、备及零部件应及时采取措施妥善保管，防止设备或零部件锈蚀或丢失。8.7 在保管仓库开箱的设备，开箱时不应将运输及吊装所需的支撑或保护木板拆除，由于设备开箱由甲方有关部门负责，所有包装箱运抵现场后，应根据施工需要及时组织人员赴现场开箱。8.8开箱过程，不得擅自将设备法兰口、随机管线等的保护封口撕破或打开。尤其是内部已作洁净防腐处理的油管线等。8.9施工现场应安排好保卫值班人员，应尽量减少与施工无关人员的随便进出。9.0设备就位9.1由于在编制本方案时未收到设备到货详细清单，设备的真实到货状态不明确，但根据设备数据表和沈鼓杭汽以往的到货习惯，一般情况下，其到货状态应为：压缩机部分分转子、上、下缸以及

14、底座分体到货，氮气增压机分机体（转子与定子组装在一起）、底座、变速机三部分到货，其他辅机整体到货，零配件散件装箱到货；汽轮机分上汽缸、下汽缸和转子三部分到货。本方案根据以上到货状态编制，如实际到货状态与之不一，须对本方案适当调整，本方案需配合吊装方案使用。9.2压缩机组吊装就位后，需在机组上方搭设防护棚，待屋顶施工结束后，拆除防护棚后进行压缩机组的组装及调整。主要设备的就位顺序如下：9.2.1冷凝器就位：因冷凝器的设备净重为77吨，且安装标高较高EL2950，安装空间又受压缩机主机基础的限制，为便于安装，采用制作专用胎具滑行就位的方法来安装，胎具的制作及安装过程见吊装施工方案。冷凝器就位后的标

15、高应比实际安装标高偏低20mm左右，冷凝器的实际安装标高为EL3010。等透平找正后，再通过千斤顶及自制胎具将其调整到位, 冷凝器就位后不能马上进行地脚螺栓孔的灌浆与精找正工作,需要等待汽轮机与冷凝器间的膨胀节相连后再进行地脚螺栓孔的灌浆工作。9.2.2级间冷却器E-4101、4102、E-4105、4106、4103、4104及润滑油站安装：就位时需在地面上辅设道木，在道木上辅设I25作为设备就位时的滑道，以倒链牵引就位。在基础上预先放置若干组临时调整垫铁，所有垫铁组应放置平稳。待机组就位后，再按设计及规范要求找正安装完交付管道专业施工。基础表面放置垫铁处应用凿子铲平，安装要求按卧式设备安装

16、要求进行。安装时要注意级间冷却器支座下的弹簧支座的安装。9.2.3压缩机主机安装：主机安装前应根据制造厂家的图纸要求布置和摆放好临时垫铁，对于在同一底座上的两台设备安装下缸体时应在支腿下垫3至5mm左右的不锈钢调整垫。机组纵横向中心与基础上基准中心线应对齐，偏差应满足随机技术资料要求，其一般应控制在2mm以内。主机安装主要顺序为：空压机底座空压机高压缸下缸体空压机低压缸下缸体汽轮机热井汽轮机下缸体氮气增压机底座变速机氮气增压机高压缸空压机高压缸转子空压机高压缸上缸体空压机低压缸转子空压机低压缸上缸体透平转子透平上缸体9.2.3其他辅机安装：其他辅机包含空气过滤器、抽气系统、凝液系统、消音器、控

17、制盘柜等，其安装要求类似于静设备安装，安装顺序根据现场情况确定。润滑油箱、润滑油过滤器、高位油箱在投用前须打开进行检查，若洁净度未达要求，则必须现场清洗，清洗时不得采用易掉纱掉絮的布条，可采用海棉及面粉等。润滑油泵在试运前需重新检查轴对中，其同轴度偏差应不大于0.05mm，端面倾斜应不大于0.05mm/M。 机组就位前必须将设备底座上的油漆、污油及铁锈等清理干净，设备一旦就位，再要清理将非常困难。10.0汽轮机组装汽轮机为水平剖分式结构，设备到货状态分为三大块：下汽缸、转子及上汽缸等，上下缸法兰面之间通过导向四根螺栓和连接螺栓连接。汽轮机现场装配的总体施工工序:汽轮机前后轴承座安装 汽轮机外汽

18、缸安装 汽轮机前后下半轴承的安装 汽轮机下汽封、下导叶持环的安装 转子安装 蒸汽室安装 汽轮机上汽缸安装10.1、汽轮机的前轴承座安装时先将基础的中心线与轴承座的中心线对齐，按照理论的标高初步找正，然后按照同样的方法安装汽轮机外缸（外缸与后轴承座相连整体到货）。外汽缸安装时前部通过汽轮机的前猫爪螺栓相连，后部通过后轴承支架座整体与基础对中，外汽缸找正时通过前后轴承座处的调整螺栓调节，外汽缸安装时必须注意检查汽缸与前轴承座之间的导向块间隙，导向块两侧的间隙必须均匀。外汽缸安装时必须检查后轴承座处的两个偏心圆柱销间隙，同时调整汽缸底部的导向块和导向键处的间隙，保证两侧间隙均匀。汽轮机纵向水平度以下

19、汽缸的后轴承座为基准，允许偏差为：0.03mm/m；横向水平度应以前后轴承座水平剖分面为基准，允许偏差为0.03mm/m，轴承座孔与汽缸中心偏差不得大于0.03mm。10.2、汽轮机前后轴承安装时必须保证前后轴承的同心，前轴承安装时先通过前轴承座与前座架间的调整元件调节水平，前轴承座通过两个拉杆螺栓与汽轮机的外缸相连。轴承检查清洗：径向轴承及止推轴承的瓦块表面应光滑，无损伤、裂纹、脱壳等现象；检查清洗轴承箱，箱体不得有裂纹及漏油等现象。将径向轴承及轴承箱清洗干净后，将径向轴承下瓦安装到瓦窝中，在转子的轴径及汽封部分以胶纸包裹，以防在安装过程中损伤，转子的吊装索具采用专用吊装带，不得采用钢丝绳吊

20、装。10.3、用煤油将转子清洗干净，检查主轴、叶轮、叶片有无磨损，如有磨损应做好标记和记录、检查后几级叶片的围带或拉筋是否有松动现象。安装汽轮机转子前先在下汽缸内安装导叶持环和汽封体，然后安装转子，同时调节转子的水平。再按照随机技术文件的要求检查转子与前后轴承座下半部的同心度，检查转子与汽缸下半部的同心度。检查轴颈的椭圆度及转子的直线度，叶轮及推力盘的端面及径向跳动应符合以下指标：轴径的椭圆度及圆轴度0.02mm；轮缘端面跳动0.015mm、径向跳动0.03mm；其它位置的圆轴度0.03mm；轴的直线度0.02mm；10.4使用塞尺测量汽封的间隙并作记录（汽轮机的相关间隙允许值见附录一）。测量

21、汽轮机转子的全串量，并作记录。10.5、汽轮机蒸汽室的安装：汽轮机的蒸汽室安装时要求把喷嘴上下两部分完全组合后，再把前后轴承座上下两部分完全安装，通过检查转子与前后轴承的同心度和检查转子与蒸汽室的同心度来判断是否满足随机文件的要求。10.6在下汽缸的密封面上涂抹耐高温密封胶，将汽轮机的上汽缸吊装就位，定位销定位后，将上下汽缸的法兰螺栓按使用说明书或规范要求的扭矩把紧。汽缸剖分面接触应严密,在自由状态下的间隙不应大于 0.05mm,或每隔一个螺栓拧紧后不应有间隙。10.7汽轮机本体找正：在油封安装之前，在转子轴径上安装一抱箍，在抱箍上架设杠杆表一块，测量转子相对汽缸前后汽封体上洼窝端面上经过加工

22、的环形测量槽的位置，每个槽测量六个点，将测量数据与出厂数值进行比较，允许误差为0.03mm，且偏差方向应与出厂的方向一致。10.8安装油封、止推轴承及径向轴承的上半瓦，测量油封及径向轴承的间隙，止推轴承的推力间隙。汽轮机的转子和上下汽缸装配时必须检查汽缸的滑动间隙、喷咀间隙以及汽缸固定的猫爪装配间隙，这些部位的间隙必须满足随机技术文件的要求。具体数值见附录及汽轮机的产品合格证明书上的装配记录（产品合格证明书将作为本方案的附件，单独印发相关班组）。转子装入汽缸前，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等,用压缩空气吹扫干净，疏水口必须畅通，径向轴承应注入合格润滑油。11.0压缩机机组安装11.1机组组装

23、找正：机组组装地顺序按就位顺序进行，组装的各部间隙按制造厂家图纸要求进行（图号分别为110.447H518，110.448H518,111.85H518）,机组找正以透平为基准，透平找正后，通过联轴器对中方式分别找正空压机高压缸和变速机的标高、水平和平面位置。然后进行空压机低压缸和氮压机高压缸的找正。水平度基准为机组中分面，采用高精度水平仪(精度要求为0.02mm/m)，其偏差应不大于0.05mm/m，实际施工时应尽量将水平度调至允许偏差以下。径向轴承间隙也可采用抬轴法或压铅法进行检测，具体采用何种方法将根据实际情况确定。采用抬轴法时，必须采用专用抬轴工具，操作时应尽可能地小心。采用压铅法时，

24、铅丝必须摆放在可倾轴瓦与轴接触部位。各轴瓦的要求间隙见附录二。11.2将推力轴承推力瓦块清洗干净后，测量各推力瓦块厚度，同组推力瓦块间厚度差应不大于0.01mm。同时检查推力瓦块外观质量，确认表面在运输等过程中未造成损伤。11.3将推力轴承、径向轴承分别回装，各零部件回装过程必须认真检查装配钢印标记是否正确，用冲洗润滑油将轴承及轴颈表面均匀润湿，将转子放下。11.4径向轴承压盖安装时，应先通过压铅法检查轴承与轴承座之间的过盈量。在进行压铅法检查过程，轴承压盖紧固螺栓也应紧固至设计扭距值。11.5重新安装轴承压盖，在非常接近轴承处的轴上端面打百分表检查转子的下沉。螺栓紧固后，转子将下沉0.01至

25、0.03mm。11.6在转子合适端面打百分表，然后将转子推向一端至顶点，将百分表指针调整至合适位置，再将转子推向另一侧至顶点，百分表指针所显示的变化值即为推力轴承轴向间隙，该间隙数值见附录二。11.7轴承箱盖安装时，中分面应清洗干净后涂抹密封胶，轴承箱盖最终安装前，必须将温度传感器、轴径向振动及轴向位移等仪表测量探头安装，径向振动及轴向位移探头设定值约为1.3mm。11.8机组中分面擦干后接触表面应抹专用密封胶，连接螺栓与螺母接触丝扣表面应均匀涂抹防高温咬合剂。螺栓必须采用两套扭力扳手同时对角紧固，螺栓按50%、80%、100%扭矩值分三次紧固到位，所有螺栓紧固后，应再次检查最先紧固的三对螺栓

26、扭矩值是否已发生变化，如果有变化，则必须重新检查所有螺栓扭矩值。11.9各螺栓紧固扭矩值如下表所示(参考值)：螺栓图纸编号螺栓规格坚固扭矩值（Nm）40M4531650411500421715431350441 3/8500451 1/82204621011.10座浆和二次找正：机组初找正后穿入地脚螺栓并进行机组顶丝块作浆，作浆位置厂家图纸进行。座浆强度达到设计强度75%后进行二次找正，找正使用调整顶丝调整，既要满足联轴器对中要求（空压机使用说明书提供的联轴器冷态对中参数），又要满足设备水平度要求，对于氮压机和空压机低压缸可采用加撤调整垫的方法进行。二次找正基准为前后轴承的轴颈。注：压缩机组的

27、联轴器冷态对中曲线见附录所示。11.11地脚螺栓孔灌砂及底脚板作浆：在机组进行初对中及找平找正后，适当把紧地脚螺栓，围绕每一底脚板及其地脚螺栓作一临时模板，模板与基础接缝处用水泥砂浆涂抹防漏。按使用说明书要求，地脚螺栓孔采用干砂进行灌注。灌注前需适当把紧地脚螺栓。地脚螺栓紧固时必须在其上端打百分表进行检查，地脚螺栓紧固时还应同时检查机组水平度是否发生变化。当需要对机组再次进行调整时，采用顶丝临时抬高压缩机组，通过调节底平板与底脚板之间的垫片来达到调整的作用。12.0机组二次灌浆12.1空压机组轴对中精度复查合格后，即可支模对基础进行二次灌浆，二次灌浆材料采用H-60灌浆材料（设计要求）。12.

28、2灌浆前，基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。12.3灌浆过程必须严格按使用说明进行操作，单个基础的灌浆工作必须连续进行，不得分次完成。灌浆采用自流法，即利用浆料的自重和流动性使其自动充满机组底座各个部分。灌浆应从一侧灌起直至另一侧溢出为至,灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。12.4灌浆高度应高出机器底平面15mm，二次灌浆模板的高度应高出机器底座底平面20mm以上，以便蓄水养护。在环境温度低于5时，必须采取防冻措施。12.5、基础灌浆完毕后，必须及时进行养护，养护期间设备应避免受振动或敲击。12.6、在机组二次灌浆层达到强度后，将随

29、机管线安装结束，以便于管道专业进行配管。将汽轮机的热井与汽轮机的连接法兰把紧，调整冷凝器的水平度与标高，修整热井与冷凝器的接口，并进行焊接，焊接完成后，将冷凝器安装、灌浆固定。13.0机组防护13.1为避免钢结构及土建屋面等施工时弄脏或不慎砸坏机组零部件，在机组就位后，应在机组周围及上方搭设脚手架防护棚，机组现场仪表盘等上方还应加盖遮挡木板或铁皮。设备法兰口在配管或组装前，原包装封口不得随意拆除，如发现破损，应及时检查确认是否有异物进入，然后重新封扎保护。13.2在屋顶施工过程中，在不影响机组的安全情况下，才能进行机组的清洗组装等工作。14.0机组配管14.1与机组连接的较大公称直径管线，配对

30、法兰连接螺栓紧固前，需检查配对法兰平行度及径向位移偏差，偏差值必须满足随机技术文件要求，配对法兰螺栓孔也应保持对中，确保所有连接螺栓都能轻松拆装。14.2机组连接管线法兰螺栓紧固时，需在机组侧法兰口及转子等部位打百分表进行监视，确保管线安装不对机组产生应力变形。将法兰连接过程的检查及监测记录及时整理提交有关各方确认。14.3较大公称直径法兰螺栓紧固时，应分2至3次紧固到位。14.3.1用普通扳手对角紧固螺栓，直至垫片与法兰密封面贴合。14.3.2用液压或扭力扳手将螺栓对角紧固至70%预紧扭矩。14.3.3用液压或扭力扳手将螺栓对角紧固至100%扭矩，该步骤可根据情况重复进行一遍。14.3.4用

31、液压或扭力扳手将螺栓按设计扭矩转圈逐个紧固。14.4现场焊接安装的管线，安装合格后应按规范要求进行试压吹扫，不锈钢管线所用试压及冲洗用水氯离子含量应不大于1mg/l，铁离子含量不大于50mg/l。14.5油管线安装14.5.1润滑油管线现场焊接时，必须严格控制内表面焊缝质量，所有油管线焊接都必须采用氩弧焊打底，焊缝表面及周围不得有焊瘤及焊渣。14.5.2润滑油管线现场焊接安装后，应重新拆下运至合适地方，通过连接临时蒸汽管线进行蒸汽吹扫。若润滑油管线为碳钢材质，则吹扫前还应进行酸洗除锈。14.5.3润滑油管线蒸汽吹扫检查干净后，立即用压缩空气吹干，将法兰口妥善封扎，吹扫干净的润滑油管线应安排尽快

32、回装。14.6蒸汽管线安装14.6.1透平所有入口蒸汽管线安装前，内表面应进行喷砂除锈，所有焊缝应采用氩弧焊打底。14.6.2透平入口蒸汽管线安装后，需安装吹扫装置及临时吹扫排放管线进行吹扫，临时吹扫排放管线的施工同正式蒸汽管线。14.6.3吹扫前入口蒸汽管线需进行预热，吹扫蒸汽的温度应尽可能的高一些。每次吹扫时间为1015分钟，每次重新吹扫前将管线温度冷却至约150。14.6.4吹扫开始阶段无须进行检查，吹扫45天后，在吹扫排放口后约500mm处安装检验铝靶，铝靶必须安装牢固且角度正确，铝靶吹扫表面必须光洁无损伤。14.6.5当吹扫后，检验靶表面每平方厘米最大只有一个0.2mm击点或每平方厘

33、米最大只有两个0.1mm击点时，便可以认为管线已吹扫干净。14.7所有阀门安装时，必须确认正确的安装方向。所有管支吊架及膨胀节必须逐个检查其安装形式及尺寸是否正确，并将检查记录及时交各参检方确认。14.8所有管线及仪表测点安装检查合格后，即可安装保温层。15.0安全管理措施15.1建立以主管项目经理为首的安全保证体系，机组安装的现场主要安全管理人员如下：安全负责人：李瑞桐专职安全员：高宏伟兼职安全员：刘敬安 15.2施工中必须严格执行炼油、化工施工安全规程SHJ505-98中的有关规定及项目部颁发的各项安全规章制度。15.3设备运输吊装过程中，必须选准设备的重心，钢丝绳及挂钩必须绑牢拧紧，吊装

34、时应平稳，指挥信号应明确，防止出现设备倾翻或磕碰。所用运输及吊装设备等必须经专职设备员及安全员检查确认合格，不得带病作业。大型设备吊装必须经有关人员检查确认无误，并签发起吊令后才允许起吊。15.4压缩机安装由于工期紧迫，各专业交叉作业较为集中，因此，专职安全员应加强对现场的安全监督，对现场的安全隐患应及时安排整改。15.5设备就位找正时不得将手或脚放入设备底下，调整时由伙长或班组长摸清情况后统一指挥，不得各自为阵，防止出现因配合失误造成的意外伤害。15.6机组对中时，不得将专用对中装置激光器对准周围人员，尤其不能照射到人的眼睛。15.7 施工过程必须注意设备上的安全警告标识，并在施工时加以重视

35、。15.8现场零部件装配时不得使用汽油等强挥发易燃易爆品清洗，实际施工一般使用煤油（但不允许使用航空煤油）。施工现场必须放置有一定数量的泡沫灭火器，所用灭火器应经专职安全员检查确认有效且合格。清洗时，现场周围或上方应检查不得有动火作业，清洗后应将清洗液及擦拭布条等及时收回妥善保管或处理。15.9管线吹扫时，必须在吹扫排放口拉设警戒区，防止误伤行人。15.10施工过程需动火作业时，氧气瓶及乙瓶必须按规定摆放，所用胶管等不得有破损泄漏。使用磨光机时必须配带防护镜，砂轮片必须安装正确，防止脱落伤人。15.10压缩机厂房应尽量减少出入口，现场应安排保卫人员24小时值班，加强对现场设备零部件的看护。应尽

36、量减少闲杂无关人员的随意进出。12.11易燃易爆物品（如油漆等）不得存放在厂房内，需携带进入厂房作业时，应安排专门监护人，作业完毕及时将剩余物品清理出厂房。16.0质量控制点 H点为停检点，R为审查点序号质量控制点名称控制等级备注1压缩机组基础复测H2压缩机组开箱验收H3压缩机组就位找正H4压缩机组间隙检查H5压缩机轴对中复测H6机组垫铁安装及隐蔽工程检查H7压缩机管线吹扫安装H8压缩机水、油、气、汽系统安装R9压缩机机组的单机调试与试运H17.0质量管理措施17.1建立以项目经理为首的质量保证体系，机组安装的现场主要管理人员如下：施工负责人：李瑞桐技术负责人：吉兆新专职质检员：董雪圆 17.

37、2施工过程的各项技术要求必须严格按照施工规范及方案、随机技术文件、制造厂家现场服务专家的要求执行，实际施工过程若出现情况变动，应经有关各方协商确认后再作更改。17.3施工前必须作好技术交底工作，使所有参加施工人员了解所有施工步骤及技术要求，相互间加强交流与沟通。出现疑问时应及时向有关技术人员或厂方代表等反映请教。17.4认真做好“三检一评“工作，即自检、互检、专检与质量评定，使班组奖金系数与施工质量考核挂钩，狠抓质量通病，对”低、老、坏“现象及时进行处罚。17.5压缩机施工过程，应及时、准确、齐全地作好各项检查记录，以便发现问题时能及时提供可靠的分析依据。17.6施工过程应尽可能地将各项安装偏

38、差调整至允许范围的最小值。17.7施工过程遇到困难时，应采取合理的解决办法，杜绝为图省事而野蛮施工或弄虚作假。18.0文明施工措施18.1制定文明施工制度，根据分工区域划分文明施工责任区。18.2压缩机厂房附近应设置垃圾箱和废料箱，每天收工前应及时清理和打扫现场。18.3所有施工人员应持证上岗，着装统一、穿戴整齐。18.4现场零部件及材料应摆放整齐，施工完毕后应及时回收余料，做到工完料尽场地清。18.5施工现场机具应摆放整齐，并有统一的维护措施。18.6施工过程对于甲方、监理方、厂方现场服务专家等的要求或意见要虚心听取，有问题或不同意见应协商解决，不得争吵或讲脏话粗话。19.0产品防护及产品标

39、识19.1产品防护19.1.1设备运输及吊装过程，对于易碰刮部位应加垫木板或包扎布条等进行隔离，防止设备表面被碰伤或乱伤。未设置吊耳的零部件等吊装时，应尽量采用尼龙吊装带。19.1.2设备就位后，管嘴及仪表等部位的包装宜尽量等到配管或调校前再拆除，设备上较小的易损件一般应拆下妥善保管，设备上方仍有其它交叉施工的，应采用木板等加以遮盖，防止有杂物坠下砸伤设备或零部件。19.1.3压缩机组安装后，无防腐措施的外露碳钢连接螺栓表面应抹上防锈油脂进行保护。19.1.4 压缩机所有设备及管线法兰口必须在未配管或组装零部件前，必须严密封扎保护。19.2产品防护19.2.1在安装过程中应按施工组织设计中的要

40、求设立标识牌，及时标明设备在安装施工工序中的检验状态。19.2.2标识牌具体细节按项目部下发的施工过程标识管理规定执行。20.0施工机具及手段用料20.1主要施工机具序号名称规格数量备注1汽车吊280T1台2平板拖车10T1台3QL螺旋千斤顶50T2台4QL螺旋千斤顶32T2台5倒链10T2台6倒链5T2台6倒链2T2台7扭力扳手0200NM1把8扭力扳手01000NM1把9扭力扳手10002000NM2把10液压扳手1台11电动扳手P1B-16/20/24各1台12混凝土搅拌机1台13试压泵1台14电焊机1台15普通台虎钳1台16台钻1台17台秤TGT-501台18干粉灭火器MF88台19润

41、滑油过滤机1台20活动梯子2架21砂轮切割机1台22模具电磨S1J-10/25各1台注：成套扳手（包括活扳手、呆扳手、内六角扳手、梅花扳手）等常用工具必须准备齐全。20.2主要量具序号名称规格数量备注1框式水平仪0.02mm/M,1501502块2游标卡尺0200/0500mm各1把3磁性表座WCZ-108套4百分表050mm8块5外径千分尺025/2550mm各1把6外径千分尺175200/200250mm各1把7内径千分尺50250mm1把8内径千分表50160/160400mm各1块9深度尺0200/0500mm各1把10盘尺30M1把11塞尺100mm2把12内外卡钳150/200/2

42、50各1把13螺纹样板公制/英制各2把14磁力线锥4个15铸铁平尺12501块20.3手段用料序号名称规格数量备注1工字钢I28100M2槽钢28120M3钢板=20mm40M24钢板=16mm40M25钢板=1.5mm30M26无缝钢管89750M7无缝钢管2731536M8法兰PN25 DN804片9法兰PN25 DN2502片10截止阀PN25 DN802只11丙酮500ml/瓶50瓶12煤油250升13绸布50KG14破布100KG15塑料薄膜2M216干净布条60KG17彩条篷布200M2188号铁丝60KG19细铁丝1.0mm20KG20石棉布30M221金相砂纸60张22水磨砂纸100张23铅丝1.5mm1卷24密封胶70430盒25耐高温密封胶60115盒26耐高温胶皮管200m27聚四氟乙烯生料带120盒28胶皮10M229耐油石棉橡胶板=2mm10M230松锈剂20瓶31瓶装喷漆20瓶31油石2块32酸洗膏20支33毛刷20把34润滑脂40KG35紫铜皮0.02/0.05/0.10/