电力生产重大事故的二十五项反措细则--汽机部分_original

1、黄岛发电厂电力生产重大事故的二十五项反措细则1. 防止火灾事故防止火灾事故重点要求为了防止火灾事故的发生，应逐项落实电力设备典型消防规程（DL502793）以及其他有关规定，并重点要求如下：汽机油系统防火1. 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。2. 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和非耐油石棉垫。3. 管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。4. 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。5. 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油

2、，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。6. 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。7. 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。8. 事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。9. 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。10. 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。防止氢气系统爆炸着火1. 严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中“

3、氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。2. 氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)。3. 在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。4. 制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。5. 密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。6. 空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。7. 严格执行动火工作票制度，特别是氢气系统的动火作业管理；氢气系统动火前后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。8. 控制制氢设

4、备、系统和空气中的含氢、含氧量。实施重点1. 采取可靠措施，杜绝因电缆着火造成两台及以上机组停运。2. 电缆应做防火措施，电缆沟井应设火灾防护系统，并进行分区；电缆孔洞采取有效的封堵措施，防止火灾扩大，杜绝火灾二次危害。3. 保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵、事故照明、盘车等电缆应采用阻燃电缆，在危急情况下，确保人身安全和设备安全。4. 高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应做采取防火阻燃措施，制定定期检查制度。5. 加强电缆异动、运行管理和监视。6. 穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强对材质和焊缝的检查监督。7. 严格执行动火工作票制度

5、，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。8. 汽轮机、发电机两端应设防腐油箱，油系统严禁带压堵漏。9. 控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量；确保密封油系统完好运行。10. 加强电缆火灾防护系统的维护管理和消缺工作。11. 任何电线、电缆敷设时不能接触油管道防止漏电打火。12. 液氨设备操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻

6、卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 氨储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过30。氨区严禁存放其它物品。13. 采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 确保消防水泵两路相互独立的电源，强化人员的消防培训。防止火灾事故执行检查表防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间基 建 阶 段汽 机 油 系 统 防 火1油系统应禁止使用铸铁阀门2009.02.17杨学平裴希民2应尽可能的减少法兰和锁母连接2009.02.17杨学平裴希民3仪表管道壁厚应大于

7、1.5毫米2009.02.17杨学平裴希民4承压部件应按试验等级高一级选用2009.02.17杨学平裴希民5法兰垫料应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料2009.02.17杨学平裴希民6锁母接头应采用紫铜垫等软金属垫圈2009.02.17杨学平裴希民7油管道的安装应牢靠2009.02.17杨学平裴希民8油管道的安装应能适应热膨胀的要求2009.02.17杨学平裴希民9应采取防止油管道或油表管振动疲劳或磨损断裂措施2009.02.17杨学平裴希民10油管道法兰应内外烧焊2009.02.17杨学平裴希民11机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰2009.02.17杨学平裴希民12油管道法兰应装

8、设金属罩壳2009.02.17杨学平裴希民13油管道与蒸汽管道净距离不应小于150毫米2009.02.17杨学平罗会英裴希民14油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整2009.02.17杨学平罗会英裴希民15油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩2009.02.17杨学平罗会英裴希民防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间16事故放油阀应设两个钢制截止阀2009.02.17杨学平裴希民17事故放油阀手轮应距油箱5米以外2009.02.17杨学平裴希民18应有两个以上的通道可以到达事故放油阀2009.02.17杨学平裴希民生 产 阶 段

9、汽 机 油 系 统 防 火1应建立油管道法兰和焊缝清册2009.02.17杨学平裴希民2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册2009.02.17杨学平裴希民3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查2009.02.17杨学平裴希民4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况2009.02.17杨学平裴希民5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度6事故放油阀手轮不应加锁2009.02.17杨学平裴希民7事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌2009.02.17杨学平裴希民8事故放油阀手轮应加铅封2009.02.17

10、杨学平裴希民9不应直接在充油管道上焊接2009.02.17杨学平裴希民10焊接前，应清理干净油管道2009.02.17杨学平裴希民11应及时处理油系统缺陷2009.02.17杨学平刘冬晓裴希民12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气2009.02.17杨学平裴希民13应及时更换受油污染的保温材料2009.02.17杨学平裴希民14油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理2009.02.17杨学平裴希民15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理2009.02.17杨学平裴希民16应及时处理油系统固定灭火系统缺陷2009.02.17罗会英裴希民防止火

11、灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间生 产 阶 段防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96，氧气纯度应不大于23制氢设备中氢气纯度应不低于99.5，氧气纯度应不大于0.54氢冷发电机轴封油不应有中断可能2009.02.17杨学平裴希民5氢冷发电机轴封油压应大于氢压2009.02.17杨学平裴希民6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行2009.02.17杨学平裴希民7氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2）8应严格落实气体置换制度9应每月实测计

12、算一次机组漏氢量10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌2009.02.17刘冬晓裴希民11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具2009.02.17刘冬晓裴希民13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1）14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量2009.02.17刘冬晓裴希民15备用密封油泵应按规定做联动试验2009.02.17杨学平裴希民16氢系统泄漏检查，禁止使用明火2009.02.17刘冬晓裴希民3. 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原国家电力公司防止电力生产二十五项重点要求中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的

13、发生，应严格执行锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996)、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-1998)、火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。防止超压超温1. 严防锅炉缺水和超温超压运行，严

14、禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。2. 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。3. 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。4. 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。5. 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。6.

15、 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。防止设备大面积腐蚀1. 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）、火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-1995）、关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见（81）生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求（88）电生字81号、基火字75以及其他有关规定，加强化学监督工作。2. 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。3. 品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。4.

16、 按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。5. 加强凝结器的运行管理与维护工作；安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。6. 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。防止炉外管道爆破1. 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。2. 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3. 加强对汽水系统中

17、的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。4. 按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。5. 按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。6. 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和

18、阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。7. 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。8. 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。9. 加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）有关规定。10. 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。11. 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。12. 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次

19、投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。防止锅炉四管漏泄1. 严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电19921069号）。2. 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。3. 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。4. 达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。5. 按照电力锅炉

20、压力容器监察规程（DL612-1996)要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。6. 火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。修改及说明上述重点要求自提出以来对火力发电厂防止大容量锅炉爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合电力行业、国家的有关条例、标准、规程和规范，因此，上述全部条款仍然适用于中国大唐发电集团公司。增加：“加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关

21、闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭手动进汽门，避免受热面被吹损，并通知维护人员处理。”实施重点1. 炉外管道的爆漏不仅是设备损坏，较之锅炉四管泄漏更易造成人员伤亡，防止锅炉外管道爆漏应作为重点反措要求加以落实。2. 支吊架的检查、调整与维护是防止炉外管道失效的一项重要举措，局部支吊架的失效可能酿成整个管系损坏的严重后果。主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DL/T616-1997）进行定期检查。3. 锅炉缺水运行和超温超压运行易引发受热面大面积损坏、爆漏的重大事故。因此，保证锅炉运行时的正常水位，实时监控受热面的管壁温度和安全阀的

22、正常使用尤为重要。4. 应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。5. 加强锅炉内外部检验，尤其是内部检验的管理，加强金属技术监督，提高防磨防爆检查技术水平，防止发生受热面爆漏事故。6. 对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。防止大容量锅炉承压部件爆漏事故执行检查表防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压1采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验2安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除3锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有

23、防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实4安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督实施细则2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。2009.02.17王宗才杨中奎3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督5给水质量劣化时应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-1999）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理6水质合格后，才允许

24、向锅炉上水7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水8炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转11机组启动时，凝结水回收应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）的12.3条执行12禁止向锅炉补给不合格的除盐水13严禁再生酸碱进入锅炉防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则执行2009.

25、02.17罗会英杨中奎15按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀2009.02.17罗会英杨中奎16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查2009.02.17王宗才杨中奎17凝结器的铜管选择应遵守凝结器铜管选用导则所规定的原则2009.02.17王宗才杨中奎18凝结器铜管胀接完成后应对管口和管板做进一步防腐和密封处理2009.02.17王宗才杨中奎19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运

26、行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛,对易腐蚀的受热面进行防高温腐蚀喷涂防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本2009.02.17罗会英杨中奎2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）3炉外管道应无漏汽、漏水现象2009.02.17罗会英杨中奎4当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理2009.02.17罗会英杨中奎5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象2009.02.17罗会英杨中奎6炉

27、外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常2009.02.17罗会英杨中奎7炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象2009.02.17罗会英杨中奎8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施2009.02.17罗会英杨中奎9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查2009.02.17罗会英杨中奎防止炉外管道爆破10下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检1020%

28、。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查11联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚13加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换14与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换2009.02.17罗会英杨中奎15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查2009.02.17王宗才杨中奎16按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸

29、汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查2009.02.17罗会英杨中奎17对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本2009.02.17罗会英杨中奎19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异

30、常应分析原因，并进行调整或处理2009.02.17罗会英杨中奎20主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行23个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算2009.02.17罗会英杨中奎21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查2009.02.17罗会英杨中奎22电站管件应由有相关的资质证书的单位制造防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检 查 情 况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止炉外管道爆破23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支

31、吊架在大修中应做以下检查：（1） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3） 限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4） 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查2009.02.17罗会英杨中奎25主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查2009.02.17罗会英杨中奎26应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况27严禁非专业制造商生产的管件进入

32、锅炉现场28要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。29新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等2009.02.17罗会英杨中奎30杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象31焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术规程和火力发电厂焊接热处理技术规程有关规定32100MW及以上机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查2009.02.17罗会英杨中奎33在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷2009.02.17罗会英

33、杨中奎34新检修焊口应进行100探伤检查35混合式减温器每隔1.53万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查， 喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂36混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用防止炉外管道爆破37面式减温器运行23万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次38加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证39新安装锅炉无使用证情况下不得投入使用40对#3、4炉底管道和钢梁每年

34、检查防腐41冬季停炉后疏水和减温水管道要作好放尽水的防冻措施防止锅炉四管泄漏1严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电19921069号）2应按照防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析3应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则4凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段6200MW及以上机组的锅炉在有条件的情况下，

35、应尽可能采用漏泄监测装置7定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏8每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高10运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损11检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损12达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织

36、专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用锅炉使用与管理1按照电力锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格2司炉工应持证上岗3火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗4. 防止压力容器爆破事故原国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）中防止压力容器爆破事故原文为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996)、压力容器使用登记管理规则以及其他有关规定，并重点要求如下：防止超压1. 根据

37、设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。2. 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。3. 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。4. 除氧器的运行操作规程应符合电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保1991709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据电站压力式除氧器安全技术规定进行核算后在运行规程中明确规定，

38、并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。5. 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施,压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚固工作。6. 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。7. 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。8. 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。9. 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。10. 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其

39、在最大进汽工况下不超压。11. 制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表、防止制氢设备系统爆炸。12. 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。13. 氢罐应按照电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-2004)的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。不应有腐蚀鼓包现象。14. 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照压力容器安全技术监察规程和电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。15. 火电厂压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面

40、热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。16. 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师批准后，严格按工艺措施实施。17. 停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。18. 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发发“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。19. 对在役压力容

41、器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级)的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。20. 压力容器投入使用必须按照压力容器使用登记管理规则办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。1982年4月压力容器使用登记管理规则颁布前制造的老容器，若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者，应安排计划进行更换。增加以下部分1. 压力容器的定期检验应委托具有资质的单位进行。2. 压力容器因情况特殊不能按时检验时，使用单位应提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使

42、用证的安全监察机构备案后方可推迟检验。在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施，并且推迟时间不宜超过一年。实施重点1. 压力容器超压运行是压力容器发生爆漏的主要原因，因此，应重点做好防止压力容器超压的有关措施。2. 氢气系统爆炸危害大，性质严重。要重点做好防止氢气系统的含氧监测，防止发生氢气系统爆炸。3. 氢气系统的氢脆现象是储氢罐和氢系统管道失效的一种主要原因，应重点加强氢系统的定期检验。4. 压力式除氧器是火力发电厂防爆的重点部位，完善和加强除氧器的管理制度，防止高压汽源直接进入除氧器是防爆的重点。防止压力容器爆破事故执行检查表防止压力容器爆破事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检

43、查 情 况整改完成情况是否时 间填报人签字审核人签字是否时间防止超压1每台压力容器均应建立压力容器登录簿2009.02.17王宗才罗会英杨中奎2每台压力容器均应有操作规程3操作（运行）规程中，应有防止发生超压的措施和异常情况处理方法4热力系统的压力容器操作（运行）规程中，应有防止发生超压、超温的措施和异常情况处理方法5各种压力容器的安全状况应有记录2009.02.17王宗才罗会英杨中奎6各种压力容器的外部检验应每年进行一次，由车间负责检验，并按规定格式填写外部检验报告，对于检验情况全厂每年组织一次检查。2009.02.17王宗才罗会英杨中奎7各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照电站锅炉压

44、力容器检验规程第9.2b执行，2009.02.17王宗才杨中奎8应有压力容器安全阀排放试验记录，且每年应进行一次排放试验2009.02.17王宗才罗会英杨中奎9各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次。2009.02.17王宗才罗会英杨中奎10压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管2009.02.17王宗才罗会英杨中奎11各种压力容器的压力表应在校验合格期内12压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏2009.02.17王宗才杨中奎13压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准14压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施15在装安

45、全阀应无泄漏和损坏2009.02.17王宗才罗会英杨中奎16安全阀的安装，应符合压力容器安全监察规程的要求2009.02.17王宗才杨中奎17用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯18在装爆破片装置，应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求19在装爆破片装置应定期更换，一般应每年更换一次20压力容器排污管道应保持畅通2009.02.17王宗才杨中奎21液位计应清晰，无污损2009.02.17王宗才杨中奎22液位计应有清晰的最高和最低液位标志2009.02.17王宗才杨中奎23压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，并按规定周期进行强检防止压力容器爆破事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间24结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验2009.02.17王宗才杨中奎除氧器的管理1除氧器的运行操作规程，应符合电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保1991709号）的要求2除氧器操作规程，应明确根据电站压力式除氧器安全技术规定核算的两段抽汽的切换点，并明确操作程序3严禁高压汽源直接进入除氧器