南三延深水仓2#吸水小井返修施工安全技术措施

1、南三延深水仓2#吸水小井硐室返修施工安全技术措施 10 一、事由我区延深水仓2#吸水小井硐室压力显现明显，巷道支护变形严重，严重影响该巷的正常使用。经矿研究决定，由我区304队对延深水仓2#吸水小井硐室进行返修施工，为保证施工能安全顺利进行，特提报本安全技术措施。二、施工方法1、施工方法：采用风镐、手镐及长钎子等工具进行返修施工。2、返修走货路线：施工迎头1300石门（皮带）232联巷（皮带）23运输上山（皮带）井底施工联巷（皮带）返仓巷（皮带）煤仓。3、返修施工工艺流程：交接班隐患排查处理网兜巷道顶部找形超前临时控顶支护打设锚索走货巷帮找形走货进行帮锚杆支护拆除原U型旧棚清理。 1、施工地点

2、：南三延深水仓2#吸水小井及硐室，共5m。2、施工顺序：先对巷道进行返修（锚网索及架棚）施工，其次对已返修地段进行喷浆施工，最后对2#吸水小井进行清理施工。3、采用风镐、手镐进行挑顶、扩帮施工，挑顶高度不大于1000mm，扩巷宽度以达到设计断面为准。4、走货方式：人工装矸，皮带走货。5、走货路线：6、运料路线：地面轨道井井底联巷返仓巷井底施工联巷23运输上山232联巷1300石门施工点。7、锚杆（索）网施工工艺流程：交接班隐患排查搭设工作台巷道顶部找形超前临时控顶支护施工锚索走货巷帮找形施工帮锚走货拆除旧棚子（处理原锚杆、锚索外露超长部分）清理。8、架棚施工工艺流程：交接班隐患排查搭设工作台挖

3、设腿窝架棚背帮顶清理。9、喷浆施工工艺流程：交接班隐患排查（敲帮问顶）安设喷浆管喷浆清理。10、小井清理工艺流程：交接班隐患排查清理小井清理文明卫生。三、技术要求1、施工位置、施工方向及施工工程量见附图。2、锚杆（索）网施工技术参数（1）巷道巷修断面及支护形式该巷巷修时采用锚杆（索）网、架棚及喷浆进行联合支护，返修断面为半圆拱断面，下净宽为5500m，中净高为3400m。 （2）巷道顶部采用全锚索支护，锚索规格为21.68200mm进行支护，锚索端部采用长宽=300300mm的矿自制托盘进行锚固，每根锚索使用5节K2335锚固剂进行锚固，锚索间、排距均为800mm。（3）两帮每帮施工两棵帮锚杆

4、进行支护，帮锚采用202500mm长的全螺纹钢锚杆进行支护，锚杆端部采用长宽=300300mm的短钢带配合自制锚盘进行锚固。帮锚杆每根使用3节K2335锚固剂进行锚固，锚杆间、排距均为800mm。（4）铁丝网采用50001000mm的8#铁丝网，网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm。铁丝网必须紧贴岩面。（5）锚杆（索）托板必须紧贴铁丝网，锚索安装长度为8.0m，外露长度为200mm；锚杆外露长度50mm，但必须出扣。 （6）除两帮底脚锚杆布置为俯角外，其余锚杆角度必须垂直于巷道轮廓线。（7）安装锚杆时，先将锚固剂送入孔内，然后插入锚杆将锚固剂送入眼底，

5、其次安装好连接套，启动锚杆机使锚杆旋转向上推进搅拌30秒后，使锚杆外露符合要求，停转23分钟，卸下锚杆机上紧托盘，使托盘贴紧。（8）施工锚杆眼时，锚杆机由两人操作，一人操作锚杆钻机，另一人掌握钎子定孔位，掌握钎子人员将孔位定好后掌握好钻杆，操作锚杆钻机人员操作锚杆机将钻杆顶在定好的孔位上，并慢速旋转，逐渐用力，钻杆钻进孔内50mm时，掌握钎子人员退到距锚杆机2.0m以外安全地点，由操作锚杆钻机人员正常操作锚杆机进行打眼。（9）施工锚杆眼时，锚杆机前方及旋转手把半径内严禁有人。（10）锚杆支护必须上齐托盘（斜托盘必须上托盘垫），锚杆螺帽必须上紧， 扭矩不小于100Nm。（11）锚索规格为21.6

6、8200mm。（12）锚索安装长度为8m，外露长度为200mm。（13）采用锚杆钻机钻孔，钻孔直径为28mm。（14）锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用锚索将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将锚索连接在锚杆机上，搅拌锚索向上推进，外露长度达到要求后搅拌30秒，停转35分钟方可卸下锚杆机。（15）锚索安装后，必须等待40分钟，再上托盘、锁具，然后用锚索拉力器拉紧。锚索预紧力为120-150KN，承载能力230KN。（16）锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与锚索在同一轴线上，一

7、次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。（17）安装锚杆（索）前，锚杆（索）眼内岩粉必须清理干净。（8）施工顶锚索时必须按照“从中间往两侧”的顺序进行；施工帮锚时按照”由上至下“的顺序进行。（19）锚网支护施工必须逐棵。（20）所有支护必须紧跟迎头，失效的锚杆（索）必须在其旁重新补打。（21）液压泵站油量必须充足，泵站压力25Mpa。3、超前临时控顶支护（1）超前刹杆采用经加工后长1.6m的槽钢配合8#铁丝网组成。（2）槽钢为4根，沿巷道中心线对称布置，间距为1600mm，槽钢在较宽面沿中心线按照800mm的间距进行拉槽

8、（槽宽为24mm，长为200300mm），使用时，槽钢凹口朝下，较宽面紧贴巷道顶板，采用锚杆螺帽固定在迎头往外第一排锚杆外露端，并且在槽钢外端采用木楔子背实紧。（3）巷道顶板找形结束后，必须及时在巷道顶部采用8#铁丝网（50001000mm）联接在已返修巷道顶部铁丝网上，铁丝网采用12#铁丝进行绑扎，绑扎间距不大于200mm。（4）铁丝网联接好后，按要求将槽钢安装固定在迎头往外第一排锚杆外露端，并将铁丝网放在槽钢上面。（5）安装槽钢时严格按“先上后下”的顺序进行施工。（6）槽钢必须采用木楔加紧、加牢，确保槽钢紧贴巷道顶板，严禁出现松动现象。（7）进行支护施工时，施工人员必须将超前临时控顶支护移

9、抵迎头，在超前刹杆的掩护下进行，严禁空顶作业，且作业人员必须处于永久支护完好地段进行。4、架棚施工技术要求（1）施工时采用50503100mm29#U型钢拱形棚配合30001000mm10#铁丝网进行支护。（2）棚距为700mm（中中），腿窝深度300mm，梁腿搭接长度为500mm，搭接处用6付卡缆（每侧3付）进行紧固，相邻卡缆间距为220mm。（3）相邻架棚子之间使用3根拉杆（20780mm）进行联锁（棚梁中部及棚腿中部各1根）。（4）所架设棚子必须垂直于巷道顶底板。（5）铁丝网搭接长度为100mm，搭接处用12#铁丝绑扎牢固，绑扎间距不大于200mm。（6）帮顶采用木背板背严接实，木背板顺

10、巷布置，且平行于巷道中、腰线，背板间距不大于500mm；空顶处用圆木、半圆木背严接实，空帮地段用编织袋装矸填实。5、喷浆施工技术参数（1）喷浆时，必须将铁丝网喷严盖实。（2）喷浆严格按“先墙后拱，由下至上，先凹后凸”顺序进行。喷头成螺旋状运动，喷头与喷射面垂直，喷头与受喷面的距离保持在1m左右。（3）喷浆厚度为100mm，砂浆标号为100号，水泥：砂子1：3.5（体积比），水泥为425号硅酸盐水泥，每立方米砂浆需用水泥380公斤，砂子1.07m3，速凝剂重量为水泥重量的4，水灰比为0.5。（4）初喷顺序为：先拱后墙，自下而上进行；复喷时从地脚开始，先墙后拱，自下而上进行，最后封顶。喷射时由外往

11、里合理划分好区段进行，区段最大长度不超过2m。（5）喷射厚度大于50mm时，应分次进行喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时。（6）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风。（7）喷射工作结束后，必须将喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆清理干净。6、2#小井清理施工技术要求（1）2#小井的形状为矩形，宽度为2500m，高度为2000m，深度为1000m。3、临时水窝采用1800mm长的锚杆配合300300mm的短钢带及50001000mm的铁丝网进行支护，锚杆间为800mm，排距均为500mm,且顶板往下400mm施工第一棵锚杆，第二棵锚杆与第一棵锚

12、杆的间距为1000mm。1、水窝挖设时，水窝规格为长宽深=1.5m1.2m1.2m。2、水窝挖设时，必须保证水窝与原巷道支护棚腿安全距离不小于500mm。3、水窝挖设好后，必须及时对水窝进行浇灌。水窝挖设好后采用混凝土进行浇灌4、浇灌后水窝尺寸：长宽深1.3m1.1m1.1m（见附图）。3、进行浇灌时，水窝四周加铁丝网进行浇灌，钢筋网规格：长宽30001000m。4、浇灌厚度，靠131015运输巷巷帮为200mm，前后为100mm。5、浇灌混凝土标号为C200号。砼配比：（水泥：细砂：碎石）350：660：1230（重量比），水泥为425号，水灰比为0.60（砂为中砂，碎石最大颗粒直径不超过2

13、0mm）6、水窝浇灌（1）水窝浇灌前，必须保证挖设的水窝尺寸符合要求，如不符合要求的必须采用手镐（风镐）、铲进行处理，直至符合要求。（2）挖设水窝后的浮货采用人工装矸皮带走货，浮货必须及时清理干净，做好巷道内的文明生产。（3）水窝浇灌前，必须先对水窝进行清理，待清理干净后，方可在水窝旁边进行人工拌料。（4）水窝砌筑施工结束后，水窝子的墙面及底板必须采用水泥抹平。（1）清理范围：延深水仓 2#吸水小井，直至淤泥清净为止。（2）清理过程中使用风泵（BQG-150/2型）排出仓内积水。（3）先将吸水小井口的栅栏去除,检查并排放瓦斯,确保瓦斯不超限且无其它隐患时,人员方可进入。（4）清理施工之前，先将

14、装有煤泥的编织袋将1#、2#井隔开，让水流入2#水仓。使用风泵将1#井内积水导入2#井，待井内积水排干后方可开始清理。（5）2#吸水小井必须清理至设计值（长宽深=2m2m4m）。7、工作台搭设（1）进行返修、喷浆、注浆施工时，必须在施工点及施工点前后4m范围内搭设施工工作台，工作台采用1.5寸铁管配合长宽厚=300015070mm木大板进行搭设,并用扣件进行紧固联锁，工作台必须搭设牢固。（2）工作台必须近水平搭设，木大板铺设必须严实，防止矸石掉落伤人。（3）工作台宽度不得小于1.5m，台上同时工作人员不得超过3人。工作台距轨道面高度不得小于1500mm。（4）工作台搭设不得影响走货、运料、行人

15、及正常施工。三、安全措施1、所有施工人员必须认真学习本措施，签字认可后方可对本过程进行施工作业。2、清理施工前，必须确保施工环境安全（杂物清理干净，帮顶悬杆找净；备齐保险绳，便携式瓦检仪），准备好清理所使用的工具（如：5T导链、镐、铲，铁桶等），同时将运输、压风等系统准备完善，并试运转正常后，方可施工。3、每班必须指定专人负责敲帮问顶及隐患排查工作，确保施工环境安全方后继续施工。4、严格按原巷道中、腰线进行返修施工。5、必须按技术要求搭设工作台，并保证牢固可靠。6、锚杆（索）网支护施工注意事项（1）锚杆眼施工前，必须仔细检查钻具、电缆、油管及水管等，确保完好后方可施工。（2）锚杆机右侧手把必须

16、用6.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳的另一端必须固定在距锚杆机一定距离的锚索托盘上，且钢丝绳两端必须用两个以上的绳卡卡牢后方可使用锚杆机。（3）操作锚杆机打锚杆时，严禁戴手套，工作服袖口必须扎好，防止钎杆转动而扭转伤人。打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，各操作人员要相互配合，根据岩石硬度，恰当控制锚杆机速度，以免折断钎杆或损坏其他部件伤人，当出现卡钻时，操作人员要立即停钻并降下锚杆机后重新施工，严禁强行操作锚杆机。（4）打好一个眼，必须及时锚好一个眼。（5）安装锚杆前，必须将孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净，吹扫钻孔时，操作人员站在孔口一侧，眼孔正下方严禁有人。（6）打锚杆眼时，

17、锚杆机必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼。（7）打锚杆眼时，必须随时注意巷道帮顶和钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻进行处理，待隐患排除后方可正常施工。（8）锚杆安装必须按技术要求认真操作，严禁使用过期或失效药卷、锚杆、锚头及锚杆机间的联接必须安全可靠，防止脱落伤人，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆端头螺母。（9）锚索安装1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然伤人。3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路

18、接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。6）锚固力达不到要求，必须在其旁边补打锚杆，对于锚固力普遍不足或顶板离层地段必须采取措施进行处理。进行锚固力测试严格按照锚杆拉拔试验专项措施规定执行。（10）相关设备及配件的使用、操作、维护、保养等均按厂家的产品说明书或操作指南进行。（11）锚杆机操作人员前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证。 7、架棚施工注意事项（1）严格按技术要求架设棚子，严禁出现里出外进、高低不平现象。（2）棚腿必须立于实底,严禁立于浮矸上。（

19、3）上梁前严格按技术要求搭好工作台，工作台必须搭设牢固，台上人员必须站稳，做好自主保安和互助保安工作。（4）棚腿栽好后，必须采用背板插在前一架棚子上，将新栽棚腿背在巷道帮上，防止棚腿倒下伤人。（5）架棚上梁时必须有足够人员参加,且精力集中、号令统一，上梁后及时按技术要求上好拉杆、卡子，背好帮顶。（6）拉杆、卡缆螺丝必须上齐拧紧，严禁出现松动现象。（7）帮顶背设必须背严接实，棚子严禁出现松动现象。8、喷浆施工注意事项（1）喷射沙浆的标号、规格、材质应符合技术要求规定，配料前，砂必须过筛，必须按设计配合比记量进行配料。（2）开始或停送混泥土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应不大于

20、1m，操作人员不准站在管子出口处，防止料突然喷出伤人。（3）风水管的联接必须牢固可靠，输料管路要保证平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静点的塑料管做输料管使用。（4）喷浆施工期间，必须在施工点前方50m处安设一组防尘水幕。（5）喷射前，必须认真检查好喷浆机的完好情况，并送点空载、或运转，不出现漏风现象。（6）喷射时严格按规定均匀的掺入速凝剂。（7）在喷射过程中，突然发生阻塞故障时，立即停机，再关水，最后停风，用压风吹通时，压风工作压力不得超0.4MPa。（8）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降时，必须停机检查。（9）喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处

21、理阻管故障时，喷射头应朝下指向底板。（10）施工过程中，必须用废旧皮带、背板、编织袋等妥善保护好电缆及各种管路、设施。（11）在喷浆过程中，必须随时注意观察喷浆机的运转情况，如发现问题，必须立即停机进行处理，必须将故障排除后，方可进行喷浆作业，严禁设备带病运行。9、2#吸水小井清理施工注意事项（1）清理2#吸水小井前，必须用铁板（长宽厚=700mm400mm8mm）垫在脚下，防止发生人员陷入事故。（2）清理2#吸水小井时，严禁任何人员进入未清淤区域，防止发生人员陷入事故。（3）所有施工人员必须正确佩戴保险绳。10、施工人员佩戴保险绳时，须注意以下问题：（1）使用安全带前，应先检查各个部件，凡有

22、破损、断裂等不合格现象，严禁使用。 (2)安全带的腰带应系在最大臀围以上，靠近腰骨的部位，不能系在最大臀围以下或腰部，以防人体从腰带里滑出，或损伤腰骨。 (3) 围杆带和保险绳严禁系在除棚梁以外的任何地方，不准将钩直接挂在不牢固物体上或安全绳上。围杆带系挂的位置应比腰带高或与腰带平行，以防人体坠落时，由于冲击力过大而损伤腰骨。(4)系挂安全带时，注意防止安全带被锋利物割伤而造成事故。11、导链使用技术要求：（1）在使用导链起吊重物时，导链吊挂点严禁选择在除支护完好、吃劲有力的棚子以外的任何地方。(2)起吊重物前，必须对导链进行全面检查，确认各部件（小链、棘爪、护罩等）齐全完好、灵活可靠后方可起

23、吊，发现问题必须及时处理或更换，严禁使用不自锁的导链起吊重物。（3）起吊重物过程中，起吊重物重心下方、重心倾斜下方、下滑方向及重物摆动范围之内严禁有人通过、停留或进行其他作业。（4）拉小链时双手要用力均匀，不得过快过猛，重物起吊脱离底板后，必须由现场安全负责人对起吊重物（如：导链、起吊重心、钢丝绳套受力情况、铁桶的捆绑情况，人员的站设情况等）进行全面检查，确认无安全隐患后，方可继续起吊。如起吊重物需悬空停留时，必须将起吊重物稳固好并将小链拴在大链上。（5）使用导链起吊重物时，至少有两人以上协同作业，且人员必须站在安全地点，一人操作、一人观山。12、运料过程中使用绞车时必须按该绞车的使用措施执行

24、；平巷推车严格执行煤矿安全规程（2012版）第362条的相关规定。贯彻本措施时一并贯彻执行。13、施工地点必须由跟班队长及以上干部现场指挥工作,并把便携仪悬挂瓦检仪在施工地点上方,随时观察瓦斯情况, 当施工地点及其附近5m范围内瓦斯浓度1%时必须停止作业、撤出人员，并及时向采区调度室及矿调度室汇报，经采取措施处理后，瓦斯浓度小于1%时，方可恢复施工。14、施工期间，严禁任何人员进入返修点往里地段；施工地点顶板没有维护好、未经施工人员同意严禁任何人员从施工点通行。15、施工期间如有异常（冒顶、偏帮及瓦斯超限等）情况时，施工点人员必须及时朝安全侧撤出，待隐患排除后方可恢复施工。16、施工过程中，浮货必须及时走净，废旧材料必须及时回收不得堵塞断面，确保通风、走货及行人畅通。17、 所有施工人员在施工过程中，必须注意及做好自主保安和互助保安工作。五、组织措施本工程由我区304队负责施工，为保证改造施工做到科学合