九里山矿16采区瓦斯抽采泵站设计

1、 河南焦煤能源有限公司九里山矿焦作煤业（集团）有限责任公司九里山矿16采区瓦斯抽采泵站设 计说明书焦煤集团九里山矿二一一年三月20焦作煤业（集团）有限责任公司九里山矿16采区瓦斯抽采泵站设 计说明书矿 长：总工程师：焦煤集团九里山矿二一一年三月 河南焦煤能源有限公司九里山矿目 录一、地区概况1二、瓦斯概况1三、通风系统及瓦斯涌出1四、抽采系统2五、设计2六、瓦斯抽采方法与工艺3七、抽采瓦斯量预计5八、瓦斯抽采管网系统建立5九、抽采泵选型8十、瓦斯泵站安装11十一、供电系统13十二、供水系统15十三、抽采瓦斯管理15十四、安全17十五、技术经济19一、地区概况16采区位于矿井西部，上部靠近马坊泉

2、断层。在采区西翼上部（16021、16041工作面附近）断层较为集中，有五条三维地震探测断层（DF1断层落差0-17m、DF4断层落差04m、DF5断层落差0-3m 、DF6断层落差03m、 DF7断层落差04m）和七条实揭断层，实揭断层中F16-3落差较大，为17m。该地区二1煤层倾角11°14°，厚度5.32-12.93m，伪顶为炭质泥岩厚0.20.5m，局部发育；直接顶为砂岩、砂质泥岩厚1.3916.89m，厚度不稳定，直接顶与老顶在厚度上具有相互消长的关系，即直接顶薄的地带往往是老顶厚的地带；老顶为砂岩厚1.619.5m，不稳定；直接底为砂质泥岩厚912m；老底为L

3、9灰岩厚0.30.65m。二、瓦斯概况16采区煤层瓦斯与断层的类型、落差大小有密切的关系，落差大的开放性断层，若使煤层与富水性或透气性较好的太原组、奥陶系地层上覆砂岩段对接，有利于瓦斯的逸散而出现瓦斯含量低值区，开放性马坊泉断层、西仓上断层、方庄断层，煤层瓦斯含量并不随深度的增加而增加，反而具有明显的降低趋势。落差较小的低开放性断层，虽使煤层断裂错开，但对接层若为透气性较差的泥岩、砂岩、砂质泥岩，其对煤层瓦斯含量变化影响不大，靠近此类断层地带，应力集中，瓦斯含量较高，在采掘过程中，由于应力释放，煤层瓦斯的相对平衡状态被破坏，容易产生瓦斯倾出乃至突出，但其强度较小。16采区瓦斯含量为20.342

4、9.22 m³/t，瓦斯压力1.742.08MPa，透气性系数：0.20.457/MPa2.d；钻孔瓦斯流量0.020.04m³/min.hm，衰减系数0.01260.0389d-1。煤层透气性差，抽采较为困难。三、通风系统及瓦斯涌出16采区下山为三条相互平行的顶板岩巷，与煤层法线间距815m，其中轨道下山和运输上下山为进风，回风下山专用于回风。矿井采用混合式通风，通风方法为机械抽出式；主、副井、西风井进风，东、南风井回风；南风井安装两台MAF-2950/1700-1B型轴流式通风机，一台工作，一台备用，电机容量1250KW，运行风叶角度30°，工作风量11041

5、 m³/min，负压2470Pa。2011年11月底矿井总进风量15486m³/min，总排风量16261m³/min；矿井瓦斯绝对涌出量43.99 m³/min，相对瓦斯涌出量33.41 m³/t，相对CO2涌出量为9.08 m³/t，绝对CO2涌出量为11.95 m³/min，矿井等积孔6.81m²。四、抽采系统1.地面抽采系统南风井瓦斯抽采泵站安装3台抽采泵，1台工作，2台备用，抽采能力为300 m3/min，主要抽采16采区的抽采钻孔。2.井下建立瓦斯抽采泵站的必要性与可行性目前南风井瓦斯抽采泵站所带的16

6、采区抽采钻孔有3200个，其中停抽钻孔1350个，由于南风井瓦斯抽采泵站抽出的瓦斯需发电，为了提高瓦斯浓度很多低于5%的钻孔暂时停抽，为了解决停抽钻孔问题，提高瓦斯抽采率，我矿决定在16采区安设一座抽采泵站。3.南风井瓦斯抽采泵站抽采情况南风井瓦斯抽采泵站主要抽采16031回风巷、1631运输巷、16041回风巷、16041运输巷、16下部煤上山、16161区段巷、16051底抽巷、16151区段巷。序号地区负压（kPa）浓度（%）流量（m³/min）1南风井瓦斯抽采泵站49 15 170.06 216031回风巷45914.067 316031运输巷4420 19.925 4160

7、41回风巷449 29.167 516041运输巷4314 23.821 616下部煤上山401021.040 716161区段巷40526.920 816051底抽巷372020.760 916151区段巷392513.593 五、设计1.设计的主要依据（1）原中华人民共和国煤炭工业部制定的矿井瓦斯抽放管理规范；（2）中华人民共和国国家标准煤矿瓦斯抽采工程设计规范（GB 50471-2008）；（3）中华人民共和国安全生产行业标准煤矿瓦斯抽放基本指标（AQ 1026-2006）；（4）中华人民共和国安全生产行业标准煤矿瓦斯抽放规范（AQ 1027-2006）。2.设计的指导思想（1）设计的瓦

8、斯抽采规模应保证矿井安全生产，并应使抽采量保持相对稳定；（2）在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；（3）尽量利用原有的巷道，不增加开拓费用；（4）设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求。3.设计的主要内容本次设计主要包括井下泵站瓦斯抽采系统设计说明书、井下泵站瓦斯抽采工程概算书和抽采系统相关的图纸。设计的具体内容为：（1）瓦斯抽采管网设计；（2）瓦斯抽采系统的设备、仪器、仪表及附属装置选型及安装设计；（3）井下瓦斯抽采泵站供电、给排水、通讯及安全监测辅助设施设计；（4）抽采瓦斯管理及安全措施；（5）瓦斯抽采工程投资概算及技术

9、经济分析；六、瓦斯抽采方法与工艺1.钻孔抽采工作面瓦斯顺层钻孔抽采工作面瓦斯：在采煤工作面的运输巷、回风巷、切眼、横贯向工作面内施工顺层钻孔。由于采煤工作面抽采钻孔经井上瓦斯抽采泵站预抽后，钻孔浓度相对较低，多数钻孔浓度在110%之间，如果采用井上瓦斯抽采泵站抽采，泵站的浓度将低于5%，造成井上瓦斯抽采泵站的瓦斯无法利用，为此把采煤工作面的抽采钻孔通过系统连接到井下抽采泵站，既解决了利用问题，又解决了工作面抽采问题。如图。2.抽采采空区瓦斯方法针对工作面回采期间可能会出现上隅角瓦斯聚集、超限的问题，可以通过在采空区埋管抽采解决上隅角瓦斯超限问题。埋管抽采瓦斯的方法为：在工作面上隅角布置一根抽采

10、管，解决初采期间瓦斯超限问题，抽采管必须安设阀门，根据上隅角瓦斯的变化调节管理负压。如图。3.钻孔抽采采空区瓦斯方法采空区冒落拱顶部积聚的瓦斯对安全生产构成威胁，可以通过施工高位钻孔来抽采该区域内的瓦斯，高位钻孔施工至该区域上部的裂隙带内或直接施工至该区域内。具体作法为：沿工作面回风巷内布置钻场，在钻场内施工钻孔进行采空区瓦斯抽采。如图。七、抽采瓦斯量预计要建立瓦斯抽采系统，首先必须确定抽采瓦斯量。抽采瓦斯量预计是矿井瓦斯抽采系统的规模大小、瓦斯抽采管网设计、瓦斯抽采泵选型设计等的依据。瓦斯抽采工作的重点是工作面顺层钻孔、浅孔、上隅角及采空区冒落拱顶部的的瓦斯进行抽采。工作面顺层钻孔较多，流量

11、较大但浓度较低，目前工作面回风巷、运输巷抽采计量合计为52.9m3/min，预计工作面浅孔抽采瓦斯量为6m3/min，上隅角和冒落拱顶部的瓦斯主要来源于采空区，抽采瓦斯量的多少，借鉴16021工作面高位抽采情况，预计该工作面高位抽采流量为7m3/min，结合埋管与高位钻孔的实际抽采经验来看，采空区瓦斯抽采率可达30%以上。16采区只有一个回采工作面，总抽采量为65.9m3/min。八、瓦斯抽采管网系统建立1.矿井瓦斯抽采系统选择瓦斯抽采系统可以分为临时瓦斯抽采系统和永久瓦斯抽采系统。临时瓦斯抽采系统也称为井下泵站瓦斯抽采系统，主要用于对局部瓦斯超限区域进行抽采，将该区域的瓦斯抽出后排入采区总回

12、风巷，再经矿井总回风巷排出。由于采煤工作面瓦斯涌出量较大，无法采用井上瓦斯抽采泵站抽采，所以需采用井下抽采泵站系统抽采，因此决定建设井下瓦斯抽采泵站。2.瓦斯管路敷设路线按煤矿瓦斯抽采规范的有关规定，井下瓦斯抽采泵站应安装在瓦斯抽采地点附近的新鲜风流中。根据我矿煤炭资源分布及开拓开采巷道的布置情况，16采区瓦斯抽采泵站的抽采管网敷设路线为：16041工作面（16041运输巷、16041回风巷、工作面浅孔、高位钻孔）16041工作面回风眼16采区回风下山16辅助回风16采区瓦斯抽采泵站16辅助回风设在16辅助回风下山内的瓦斯排放口。3.瓦斯抽采管路管径选择瓦斯抽采管路管径选择得合理与否，对瓦斯抽

13、采系统的工程投资及抽采系统的瓦斯抽采效果有很大影响。直径太大，投资费用增加；管径过细，管路阻力损失大。将16041工作面到16采区瓦斯抽采泵站的抽采管路称之为主管，工作面内的抽采管上设异径三通，分别用于连接支管管路、工作面内的钻孔和钻场内的抽采钻孔。按照矿井瓦斯抽采量预计结果，总抽采瓦斯量为65.9m3/min，回风巷支管路抽采瓦斯量为42.1m3/min，其中浅孔抽采瓦斯量为6m3/min；高位抽采瓦斯量为7m3/min。瓦斯抽采管路直径一般采用下式计算： 式中 抽采瓦斯管内径，m；瓦斯管中混合瓦斯流量，m3/min； 瓦斯管中混合瓦斯平均流速，可取=512 m/s，本设计取12 m/s。依

14、据回采工作面的瓦斯抽采量预计结果，按上式计算，得出瓦斯抽采管径如表所示。抽采瓦斯管路管径选择结果管 路 名 称混合量流速计算内径外径壁 厚选用管路(m3/min)（m/s）(mm)（mm）（mm）（mm）回风巷主管42.11227329712325回风巷支管29.11222724710260运输巷支管23.81220522510260浅孔6121031198150高位71211112781504.瓦斯管的材质与连接方式瓦斯抽采管路选用矿用阻燃抗静电聚氯乙烯管（必须有矿用安全产品标志证书并能保证在负压0.1MPa时管件接头处不漏气）。所有管路均采用法兰盘螺栓紧固连接，中间夹橡胶密封垫。5.管网阻

15、力计算抽采瓦斯管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。计算管网阻力应在抽采管网系统敷设线路确定后，按其最长的线路和抽采最困难时期的管网系统进行计算，使抽采瓦斯管路的通过能力能满足要求。抽采管路最远距离工作面约为800m，其中主管长度约为350m，支管长度约为450m，管网阻力计算按照该线路进行计算。（1）摩擦阻力计算式中：管路的摩擦阻力，Pa； 管路长度，m； 标准状态下的混合瓦斯流量（m3/h）； 管路内径，mm； 标准状态下的混合瓦斯运动黏度（m2/s）；管路内混合瓦斯密度（kg/m3）； 管路内壁的当量绝对粗糙度（mm）； 标准大气压力（101325Pa）； 管路内气体的绝对压力（Pa）； 管路

16、中的气体温度为t时的绝对温度（K）； 标准状态下的绝对温度（K）； 管路中的气体温度（）。插管和主管的摩擦阻力计算如下：=+=4623.6+3488.8+1216.86=9329.26Pa。=4623.6Pa 。=3488.8Pa 。（2）局部阻力计算根据煤矿瓦斯抽采工程设计规范（GB 50471-2008）的规定，管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10%20%进行计算，本设计按15%进行计算。主管的局部阻力计算如下：=1216.86Pa。九、抽采泵选型1.抽采泵的选型原则瓦斯抽采泵选用湿式；抽采设备应配备防爆电动机及防爆电气设备；备用的抽采泵及附属设备应与抽采设备具有同等能力；瓦斯抽采泵的流量必

17、须满足矿井抽采瓦斯期间预计最大抽采量的需求，抽采泵的负压能克服管路系统的最大阻力，且具有良好的真空度。2.标准状态下抽采系统压力计算标准状态下抽采系统压力可按下列公式计算：式中：抽采系统压力，Pa；抽采设备入口侧（负压段）管路最大阻力损失，Pa；抽采设备出口侧（正压段）管路阻力损失，Pa；抽采系统压力富余系数，可取K=1.21.8，这里取1.5。入口侧（负压段）管路最大摩擦阻力，8112.4Pa；入口侧（负压段）管路局部阻力，1216.86Pa；设计插管、埋管、钻孔孔口负压，Pa，取15000Pa；出口侧（正压段）管路最大摩擦阻力，Pa，经计算为230 Pa；出口侧（正压段）管路局部阻力，Pa

18、，按摩擦阻力的15%计算为34.5Pa；出口侧（正压段）的出口正压，Pa，取50 Pa；按以上公式进行计算得出，标准状态下抽采系统压力为36965.64Pa。3.抽采泵工况压力计算式中：抽采泵工况压力，Pa；抽采泵站的大气压力，Pa，取102700Pa；其余符号意义同前。经计算得出，抽采泵工况压力为65734.36Pa。4.标准状态下抽采泵流量计算(1)瓦斯抽采泵流量必须满足抽采泵服务年限之内最大抽采量的需要，可按下式计算：式中：标准状态下抽采泵的计算流量，m3/min；设计瓦斯抽采量（纯量），m3/min；预计的抽采泵入口处瓦斯浓度，%；抽采能力富余系数，可取K=1.21.8，这里取1.2。

19、抽采泵的机械效率，取80%。按预计的瓦斯抽采量=3.954m3/min、X=6%计算，标准状态下抽采泵所需的流量为98.85m3/min。(2)抽采泵工况流量计算式中：工况状态下的抽采泵流量，m3/min；标准状态下抽采泵的计算流量，m3/min；抽采泵入口绝对压力，Pa；抽采泵入口瓦斯的绝对温度，K；抽采泵入口瓦斯的温度，；根据以上公式计算得出，抽采泵的工况流量为100.18m3/min。(3)瓦斯抽采泵的真空度计算（） 。5.抽采泵选型根据抽采泵的选型原则和瓦斯抽采系统的各抽采参数，并考虑到抽采设备的工作特性以及抽采期间设备的安全运转，为适应以后的瓦斯抽采工作且尽量降低重复投资可能性的角度

20、出发选型。本设计中抽采泵的选型考虑到了一定的富余系数。按照前面的计算结果，设计选用2BEC52型矿用瓦斯抽采泵站两台，一台工作，一台备用。2BEC52型矿用式瓦斯抽采泵站性能规格见表。矿用式瓦斯抽采泵站性能规格表型 号抽气量(m3/min)电机功率（kw）转速(r/min)供水量(m3/h)2BEC52210250300506.泵站的使用要求 矿用式瓦斯抽采泵站安装时，需将底盘放置水平，并用木块垫稳。 泵站吸气和出气端与管线连接处应用胶垫密封，不得有漏气现象。管线尽量避免急弯，在泵站进气口端，应安装除渣过滤装置。抽采管路内应清洁无杂物，且必须是防静电阻燃管路，并保证管路的各接口处密封良好。 应

21、有清洁水源向抽采泵供水，水环真空泵工作水温范围为550，若水质不纯，需在进水端加过滤网，在循环水路中安设软化装置，以避免水环泵结垢过快，影响使用。 抽采泵应安装于符合要求的泵房或巷道内，环境温度为040，抽采泵旁边不应堆积杂物。十、瓦斯泵站安装1.瓦斯泵的安装瓦斯抽采泵站内部设有与其配套的安全装置，可在煤矿井下轨道上行走，安装也比较简单，只需在抽采泵房硐室内铺设一条临时轨道或起重梁将泵站运至硐室内的安装位置后，用方木将泵站基础垫平和安装牢固，即完成安装工作。瓦斯抽采泵站与配套设备的安装位置见图井下抽采瓦斯泵房设备平面布置示意图及附图井下抽采瓦斯泵站安装图。井下抽采瓦斯泵房设备平面布置示意图2.

22、管路安装煤矿井下的环境条件较恶劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽采瓦斯管路的敷设有如下要求：(1)瓦斯管路附件应采取防腐、防锈蚀措施；(2)管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防止底鼓损坏管路；(3)倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；(4)管路敷设要求平直，尽量避免急弯；(5)主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于1.8m；(6)管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；(7)新敷设的瓦斯抽采管路必须进行气密性试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30kPa，漏

23、气率不得超过3m3/min·km。本设计中，瓦斯抽采管路全部采用沿巷道侧帮敷设，管路用砖混凝土支撑墩垫起，墩高0.3m，管路距侧帮0.1m，每隔4m设一个墩，每隔60m设一个防滑支撑墩并用一个半圆卡将管路固定。对于坡度较大的巷道，应每隔12m设一个防滑支撑墩并用一个半圆卡固定管路，以防止管路滑动。对于管路需抬高或过水闸门等特殊地点，需采用弯头平稳过渡，尽量避免急弯出现，过龙门时，要根据巷道的实际尺寸和安全要求进行管路的安装。3.管路防腐、防锈对于井下抽采瓦斯泵站内的管路附件需喷涂环氧富锌底漆两遍，喷涂环氧黑漆两遍。对于采用阻燃抗静电聚氯乙烯管的抽采管路，由于管路本身具有防腐、防锈能力

24、，无需进行特殊处理。4.管路附属装置瓦斯抽采管路系统应配置测压嘴、孔板流量计、正（或负）压放水器、控制阀门和等附属设施，管路附属装置安装位置见附图。5.计量装置瓦斯流量是矿井瓦斯抽采工作中的一个重要参数，准确地测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。目前瓦斯流量计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。本设计选用孔板流量计作为人工检测时的计量装备，安装与使用要求如下：安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于12%；孔板前（按气流方向，下同）1D（管径）和孔板后0.5D处预先焊接两个测压嘴，高度为50mm，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩

25、住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作为取气样孔，取出的气体可用于进行气体成份分析。安装孔板的管道内壁，在孔板前后2D的范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等； 孔板流量计的前端，管道直线段的长度不小于7D，后端的长度不小于4D； 要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换； 瓦斯抽采量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。瓦斯抽采管路计量装置的安装位置与方法见图。6.放水装置根据瓦斯抽采实际情况，主要是采空区瓦斯抽采，抽采管路内涌水量多的特点，在抽采管路低洼处应设置放水器，负压吸气端设置负压放水器，正压排气端设置正压放水器（可选择自动放水器或人工放水器），其安装位置和方法见

26、图。7.阀门井下瓦斯抽采管网系统中，在泵站的进、排气口处均要安装阀门，以便抽采泵之间相互切换和设备正常检修；在瓦斯抽采管路上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制抽采地点的抽采负压、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路，设计选用的阀门为截止阀。十一、供电系统1. 瓦斯抽采站供电系统设备配置的要求井下瓦斯抽采站供电系统设备配置，应遵循煤矿安全规程的相关条款要求。本设计中井下抽采瓦斯泵房供电电源引自井下中央变电所，采用双回路供电。井下瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。2.瓦斯抽采泵房负荷（按目前负荷考虑）单台抽采泵容量：250kW照明装置容

27、量：1kW单台水泵容量：7.5 kW工作设备总容量：516 kW3.配电室设备布置泵站内设有设KJZ5-400/1140V矿用隔爆型真空馈电开关2台，QBR-400/1140V矿用隔爆型真空馈电开关3台，QBZ-80/1140V矿用隔爆型电开关2台；ZBZ-4.0/127V型防爆照明开关1台，隔爆荧光灯4盏。泵房供电方式见图。4.电缆型号及敷设方式(1)电缆的选取原则是：(2)电缆正常工作负荷应小于电缆允许持续电流。(3)在距变电所最远、容量最大电动机起动时，应保证电动机在重载下起动，如传动机械无实际最小起动力矩数据时，可按电动机起动时的端电压不低于额定电压的75%校验。(4)正常运行时，电动

28、机的端电压不低于额定电压的7%10%。由于抽采泵站的用电设备不属于连续性负荷，允许在正常运行时的电压降略低一些，一般电缆截面取决于起动情况。(5)电缆末端的最小两相短路电流应大于开关的整定电流的1.5倍。(6)固定敷设的橡套电缆的实际长度L，应比敷设实际长度增加10%。5.供电电缆规格确定电缆截面应满足下式的要求：式中：Icc空气温度为25时，电缆允许的载流量，A；K 环境温度校正系数；IN 用电设备持续工作电流，A。用电设备持续工作电流计算：向单台或两台电动机供电的电缆，以电动机的额定电流或额定电流和计算，不考虑需用系数。主电缆负荷的计算按下式进行：式中：P 主电缆所供负荷的计算功率，kW；

29、PN 主电缆所供负荷的额定功率之和，387.75kW。主电缆所通过的工作电流：则电缆允许的载流量为：按上述原则，瓦斯抽采泵房内主电缆选用MYP-3×70mm2-530m/1140V型矿用阻燃屏蔽橡套电缆，照明电缆选用MYP-3×16 mm2/20m橡套软电缆。电缆沿墙沿硐室顶板明设，电缆型号及数量见表。电缆型号选取表型 号名 称数量(m)MYP-3×70mm2聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆530MYP-3×16 mm2中型橡套软电缆206.泵房通讯在抽采泵房内安装直达矿调度室的电话一部。十二、供水系统井下抽采瓦斯泵房内应建设冷却水循环系统，做到供水

30、水流应稳定、持久。供水水压不能超过1MPa，若超过，应在泵站进水口处加减压阀，并在供水系统上安设软化水装置，提高瓦斯泵的使用寿命。十三、抽采瓦斯管理1.矿井瓦斯抽采工程工期预计瓦斯抽采工程主要为井下泵站建设、钻场和钻孔施工、井下管路敷设及管路附属装置安装等。具体建设工期及施工进度指标见表。井下泵站系统建立工期预计表时 间具体安排备 注两个月井下泵站硐室施工，设备、材料招标采购、入井。一个月抽采设备安装、运转、验收。2.图纸和技术资料 瓦斯抽采系统图； 泵站平面及管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图； 抽采钻场及钻孔布置图； 泵站供电系统图。3.记录 瓦斯抽采工程和钻孔施工记录； 瓦斯抽

31、采参数测定记录； 抽采泵房值班记录。4.报表、台帐 (1)瓦斯抽采量年、季、月、旬、日报表。 (2)瓦斯抽采量台帐。6.管理与规章制度(1)抽采设备停、运制度；(2)瓦斯抽采基础参数测定制度.7.规章制度(1)井下规章制度凡进行瓦斯抽采的工作面，必须由专门的设计部门设计说明书；新采区（新工作面）移交前，必须按照规定完成敷设抽采管路的工作；敷设瓦斯抽采管道的巷道，要经常排出积水，保证抽采管路不被水淹；敷设抽采管路的巷道要经常维护，保证抽采管路不被砸压或严重漏气；新安装的瓦斯抽采管路，要进行漏气试验，漏气量小于3m3/min·1000m；要建立瓦斯抽采观测制度，井下各点的瓦斯浓度、抽采负

32、压、抽采量每天测定一次；井下各观测点，要设立观测牌板。(2)井下抽采瓦斯泵房规章制度抽采瓦斯泵房由专人负责，定期按规定检查管路负压、正压、抽采量、瓦斯浓度等参数以及泵的运行状况等；附属设备要经常检查，发现问题及时处理，保证系统安全运行；瓦斯检定器要按规定进行定期校验；要注意瓦斯泵的日常维护与保养；遵守瓦斯泵的操作规程，发现泵运行故障及时处理。十四、安全1.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查；正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽采管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂黑色以示区别，提醒车辆注意

33、，并要巡回检查，发现问题及时更换。抽采管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于1.8m；对于沿巷道底板敷设的管路，为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下瓦斯抽采管应尽量避免与通讯、动力电缆带电物体等设在一起，以防管路带电。2.抽采泵站安全措施(1)泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。(2)抽采浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽采瓦斯浓度变化异常时，要增加浓度检查次数，同时向有关领导汇报并及时检查原因，采取措施。抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m范围内瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。(3)泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火

34、。(4)穿入真空泵间墙上的孔洞，一律用不燃发泡材料充填并封严。(5)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报。(6)建立抽采设备停、运制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压。(7)建立抽采参数定期检查制度。瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、负压、流量必须每隔1h测定、记录一次，并建立记录台帐。(8)建立泵站值班人员交接班制度。(9)泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。3.瓦斯抽采系统安全措施(1)泵站必须设有安全设施，如停水断电和环境瓦斯超限断电装置等。(2)泵站安装地点必须有专人看护。(3)泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警示牌等。栅栏设置的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m。两栅栏之间禁止人员通行和任何作业。泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m内混合到煤矿安全规程允许的限度以内。栅栏处必须设置警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽采、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1m以内。抽采管路出口采用筛管，便于瓦斯稀释。(4)瓦斯检查员对栅栏区的瓦斯浓度进行巡回检测，发现问题及时解决。4.检测、监控系统根据矿井瓦斯抽放