H型钢立柱热浸镀锌过程检验规范

1、H钢立柱热浸镀锌过程检验规范1. H 型立柱生产过程检验总则1.1 检验目的确保产品质量符合 有限公司企业标准热镀锌工艺规程 以及国家和行业相关 标准和要求。 H 型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到 规定要求。1.2 检验内容检验 H 型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验 收。1.3 检验人员组成 质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职 探伤质检员组成。1.4 检验规定H 型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制” 。 生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。1.4.1 自检 操作者应对自己实施的工序和

2、完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验， 并填写记录。自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人 (或班组长 ) ，并找出问题的 原因，解决后方可继续生产。1.4.2 产品抽检 由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1) 对当批工件或成品总数的 20进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格 率达 l096 时，本次抽检停止进行。(2) 在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为 50，如当本次抽检的 不合格率达到 20时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单， 报车间主任、 技术部、质检部等单位负责人。(3) 技术部门， 车间主任负责会同车间技术员、 工班长和操作者本人， 对查

3、找出 现次品的原因做出分析并认定责任。对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。经修整后的工件或成品应逐件进行检查。 经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。 如认定次品不能修整， 应作废品处理，并填写报废单 ( 见附件 3)。1.5 责任声屏障 H 型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司 全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。1.5.1 两检制度的落实及管理 公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、 工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。1.5.2 废品的处理 除不可抗拒的原因，如工作中突然停

4、电、机器设备突然损坏、操作人员操作中 突发重病等造成废品外，由于操作失当，出现不应有的误操作；两检人员敷衍行事 等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任（经济赔偿办法及数额由公司另定。 ）2. H 型钢立柱热浸镀锌过程检验项目2.1 H 型钢立柱热镀锌前，有以下情况不得进行镀锌生产2.1.1 有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；2.1.2 底板与 H型钢的焊接是否有未全部焊接的；2.1.3 焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；2.1.4 钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。2.2 热镀锌后 H型钢立柱镀层外观检验2.2.1 目测所有热浸镀锌制件，其主

5、要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮， 无漏镀，无残留的溶剂渣。2.2.2 镀层的厚度大于规定值时，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均 匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈存在。2.2.3 目查外观，检查不合格的制件应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金 等方法对漏镀面进行修复，修复或重新镀锌后再交送重新检查。2.3 热镀锌后 H型钢立柱镀层厚度检验2.3.1 在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量应在离边缘大于10mm的区域进行、不应在火焰切割面或边角进行。2.3.2 H 型钢立柱镀层平均厚度应为 85m。2.4 附着力试验2.4.1 镀层与基体结合力强是热浸锌工艺

6、的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体 之间的结合力。但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和 起皮现象。2.4.2 刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些 条件下试验要求要高于使用要求。可采用锤击法和锉刀法。2.5 可根据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表 1 所示表1序号工序所需时间要求l制件检查-1. 合适热浸镀锌悬挂点： 2. 表面无油漆、 油污等附着物；3. 焊缝情况； 4. 焊渣未清理； 5. 钢材表面没有明显缺陷。2挂料-1. 按规格分类挂料； 2. 表面锈蚀程度；3脱脂与漂洗10-15 分钟1. 脱脂液应保持清洁； 2. 每周

7、化验一次并及时补充碱 液；3. 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上 下串动三次以上，4酸洗30-40 分钟1. 盐酸浓度应不低于 40克/升；2. 酸洗液每周化验两次；3. 对局部欠酸洗的表面可用砂轮、 钢丝刷等工具去除后 再酸洗干净，表面呈灰白光泽。5清洗1. 在槽上停留不少于 15 秒，待滴去表面积水后，应立即 进入助镀剂槽进行溶剂处理。 2. 漂洗水应清澈，保持流 动， PH值应大于 6。6浸渍助镀剂1-2 分钟1.助镀剂中氯化氨的含量应保持在80-150克/ 升浓度范围。 2. 含铁量控制在 10克 / 升以下， PH值应控 制在 3至 5之间，助镀剂由换热器进行加热。7热空气

8、烘干2-5 分钟1. 在干燥坑吊出后应马上进行浸镀。8热浸镀锌70-90秒1. 镀Q235B材质的工件温度应控制在 455-465 。2. 待锌液温达到工作温度应控制在 440-455 范围 内。3. 镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽。空冷时 间控制在 80秒内。镀锌所用的锌锭为 0号或 1号锌。9冷却1. 冷却水应温度应保持在 60， 冷却时必须将整个 工件全部浸入水中。 2. 冷却水应保持流动，水质清 澈， PH值应在 6-8 之间。10钝化10-30秒1. 钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常中， 用手指 擦拭不掉为检验标准。11漂洗10-30秒1. 钝化出来的工件需进行漂洗， 漂洗水温应不小

9、于 50，漂洗水应清澈。12卸料1. 卸料前应清除表面残渣与滴瘤。13检验、修整1. 外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起 皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧 或露铁等缺陷。 2. 镀锌层厚度为 85 m左右和镀锌 层附着量应不低于 610g/m2。3. 镀锌层均匀性检验见 附件 1。4. 镀锌层附着性检验见附件 2。14包装入库1. 包装应牢固，采用有弹性的包装物包装； 2. 成品 应堆放在地面平整坚实无积水的场区； 3. 应保证在 运输过程中具有可靠的稳定性， 成品之间与车体之 间应有防止损坏锌层磨损保护层。2.6 抽样方法 用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应

10、按表 2 要求从每一检查 批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。按批的大小确定样本大小表 2检查批的制件数量样本所需制件的最小数量1-3全部4-5003501-12005除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 如果样品的锌层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数不 少于最低取样数则取全部制件进行试验） 。若这一较大的样本通过了试验则视该批制 件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。2.7 此验收规范参照国家标准 GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌 层技术要求及试验方法进行。3. H 型钢立柱在热浸镀锌后，喷

11、涂粉末前应注意以下问题：3.1 在移动成品时应避免产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。3.2 应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标 记内容应满足公司规定。3.3 严禁乱堆、乱放，切勿重摔。构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场 区。3.4 热浸镀锌后的 H型钢应在 2 小时内转移到下道工序，进入喷粉工序。附件 l ：热浸镀锌层均匀性试验方法（ 硫酸铜试验 ）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀 性测定。A.1 硫酸铜溶液的配制及用量A.1.1 硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜 （CuS04.5H20）溶于 lOOmL蒸馏

12、水中， 加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜 （ 每公升硫酸铜溶液加入 1g），搅 拌混均后，静止 24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在 l8 时，比重应为 l.18g/cm 2 否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。A.1.2 硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于 8ml/cm2。A.1.3 每次配制的硫酸铜溶液可多次使用，但最多不应超过 l5 次。A.2. 试样准备，A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。A.2.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。A.2.3 试样测试面积不小于 100cm2 钢板试样尺寸为 lOOmm

13、5;lOOmm。A.2.4 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。A.3 试验条件A.3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装， 容器应有适当的容积， 使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。A.3.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为 18± 2。A.4 试验规则A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、 苯等有机溶剂除去表面油污， 流水冲净后， 以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。A.4.2 试验方法：将准备好的试样， 置于 l8 ±2的溶液中浸泡一分钟， 此时不得 搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗

14、，并用软毛刷除 掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布 擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。A.5 浸蚀终点的确定A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终 点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。A.5.2 将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不 算腐蚀终点。A.5.3 下列情形不作为腐蚀终点：试样端部 25mm内出现红色金属铜时；试样的棱角出现红色金属铜时； 镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。A.6 所有试剂均为化学纯试剂附件 2：热浸镀锌层均匀性试验方法本附录规定了

15、落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。C1试验装置 试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。锤 击试验装置如图 Cl 所示。C2试验规则试件应置于水平，调整试样， 使打击点距离试样边、 角及端部 10mm以外， 锤头 面向台架中心， 锤柄与底座平面垂直后自由落下， 以 4 mm的间隔平行打击 5 点检查 锌层表面状态，打击处不得重复打击。图 Cl 锤击试验装置图注：锤头用 45号钢；重量 210g，锤刃硬度 （ 肖氏）40 以上。 锤柄用橡木；重量约 70g。底座钢板厚 15mm，长宽 250mm×250mm，材质 Q235-A。附件 3：其它表格有限公司成