6000型硫代硫酸钠三效降膜蒸发器技术方案

1、6000型硫代硫酸钠三效降膜蒸发器技术方案一、公 司 简 介机械有限公司是隶属于市工业综合开发区的股份制高新技术企业，专业提供乳品、食 品、饮料、果蔬汁（浆）、酿造、制药、生物工程、精细化工等领域的成套设备，及污水 处理、海水谈化、制盐工业、番茄酱、果酱、淀粉等行业的浓缩结晶和干燥设备。提供工 艺设计、机械制造、安装调试、技术培训等一条龙的交钥匙工程服务。公司在蒸发结晶方面成功开发了硫酸铵、氯化钠、复混肥等结晶产品的蒸发技术，使 许多带有环境污染企业走出了困境。从而发展循环经济，做到清污分流，综合利用，走出了 一条资源 - 产品- 再生资源的发展路子。实现了发展与环保双赢，还自然一片绿色，让天

2、 空更加蔚蓝。蒸发浓缩设备的中国市场占有率列国产品牌前列，是中国主要的蒸发器生产基地。公司在蒸发技术领域有丰富的生产经验和人才、技术、管理优势，公司汇聚了行业内 具有丰富经验和高素质的专业技术员工，免费为用户安装调试生产设备，并负责操作人员技 术培训及质量跟踪服务。 “节能减排，加工精良，质量实行三包，终身服务”。让您买的 放心，用得称心。公司同国内数家食品、轻工、机械科研院校（所）建立了合作关系，不断吸收消化国 内外先进技术，不断完善加工工艺，生产制造符合行业内规范的合格产品。人以灵活的经营机制和高度的社会责任感，以人类的健康为已任，积极参与市场竞争，锐意创新、不断进取。以诚信为根本，以市场

3、为先导，以品牌为荣誉，以质量求生 存，以科技促发展，为社会及相关产业提供节能、环保、安全、高效、智能化一流的产品- 10 -和优质的售前、售中、售后服务，着力打造“”品牌，以诚信、高效的服务与广大客户共赢国内外市场，共创辉煌美好的明天！二、总工程师简介姓名性别男出生1979.1.10民族汉籍贯四川? 乐至职称总工程师学 习 经 历2005-2009化学工程博士2004-2005化学工程硕士2000-2003材料物理与化学硕士1996-2000材料化学本科1996-2000计算机及其应用本科工 作 经 历2003-2004高真空器械工程师2009-至今废水处理工程，蒸 发器；总工主要业绩及成就1

4、.主要研究方向：新材料，天然药物分离提纯，工业废水处理工程;TVR 系统蒸发器和 MVR 机械压缩蒸发器研究。2.论文： SCI 收录的 7篇（中文 5篇，英文 2篇）国际会议英文论文 3 篇3.国际会议主题报告： 1次 （第十届国际无机膜会议，东京， 2008年 8月）专业及特长化工过程及成本优化 化工废水评估及处理方案 材料分析三、硫代硫酸钠的性质及用途化学式： Na2S2O3 单斜晶系白色结晶粉末，比重 1.667，易溶于水，不溶于 醇，在空气中加热被氧化分解成硫酸钠和二氧化硫。在纯氧里燃烧则生成硫酸 钠、硫化钠和硫磺。制法 硫代硫酸钠脱水法。由五水硫代硫酸钠经溶解、过滤、浓缩、脱水，制

5、得无水 硫代硫酸钠。硫代硫酸钠在水中的溶解度：温度：01020304050溶解度： g/100g 水50.259.770.182.2105142温度：60708090100溶解度： g/100g 水191-231-245五水硫代硫酸钠在水中的溶解度：温度：01020304050溶解度： g/100g水52.2617084.7103170温度：60708090100溶解度： g/100g水207-249254266各效温度及真空度：名称一效二效三效加热器温度 100-9575-8065-70加热器真空度 MPa-0.0168-0.0628-0.0763分离器温度 80-7565-7055-60分

6、离器真空度 MPa-0.0628-0.0763-0.0856汽化热 KJ/kg228323202343蒸发量 kg/h21001100800总工艺流程确定根据硫代硫酸钠在水中的溶解度，其在 80度是饱和度为 71.3%， 由于进料 浓度在 15%，为了达到浓缩的目的，宜采用三效逆流降膜蒸发器，原料用冷凝 水预热，三效进料，浓缩液在第一效出料（出料温度约 80），进冷却结晶 器，由于硫代硫酸钠温度低于 100度时带 5 个结晶水，所以冷却结晶罐内需要 加入载体。蒸发段工艺描述 原料经未效二次蒸汽预热升温后，进入三效加热器顶部。成膜状向下流 动，流动过程与管外热交换，达到蒸发目地，三效出料浓度为

7、:27% 物料由循环泵抽入二效加热器顶部，从上至下成膜状向下流动，达到蒸发 目地，二效出料浓度为 34% 物料由循环泵抽入一效加热器顶部，从上至下成膜状向下流动，达到蒸发 目地，一效出料浓度为 70.6%。温度降到 3040 时，每小时可获固体 1400kg 左右（同时由于带结晶水缘 故）四、物料平衡计算：1 ）物料平衡计算：已知条件：原料液浓度 15%，温度常温 , 处理量 6T/h。 设排出的是五水硫代硫酸钠的溶液（温度约 80），浓度约为 70.6% 得：处理量 6000kg/h ，蒸发量 4000 kg/h ，出料量 2000kg/h 。五、三效降膜蒸发器技术参数及供货范围序号名称参数

8、1物料名称硫代硫酸钠溶液2水分蒸发量4000kg/h3进料 15%6000kg/h ，冷凝水预热4出料 70.6%2000kg/h5工作蒸汽压力0.6 0.8Mpa6工作蒸汽耗量1200 /h（ 采用热压泵技术，降低蒸汽能耗）7冷却水循环量30/38 / 75t/h8机组总功率16.4KW9机组总重量16T10机组外型尺寸9000×4500×8000mm11设备材质碳钢12备注报价包含： 设备包装费、运输费、保险费； 17%增值税发票 税金，设备指导安装与调试， 技术服务费。13价格人民币：陆拾叁万元整序号名称规格型号单位数量生产厂备注1水环真空泵2BV5121 、 280

9、m3/h、-0.093Mpa台1山东淄博7.5KW2 - 效循环泵Q=12.5m3/h ， H=22m台1浙江名牌3.0KW3 - 效循环泵Q=12.5m3/h ， H=22m台1浙江名牌2.2KW4出料泵Q=7.5m3/h ， H=22m台1浙江名牌1.5KW5冷凝水泵Q=12.5m3/h ， H=32m台1浙江名牌2.2KW6一效加热器换热面积： 120 管长： 4m台1机械碳钢7二效加热器换热面积： 60 管长： 4m台1机械碳钢8三效加热器换热面积： 70 管长： 4m台1机械碳钢9一效蒸发器1300×2000×6mm台1机械碳钢10二效蒸发器1100×2

10、000×6mm台1机械碳钢11三效蒸发器1300×2000×6mm台1机械碳钢12冷凝器换热面积： 80 管长： 4m套1机械碳钢13分汽缸500× 600× 10mm只1机械无缝碳钢14一效二次蒸汽管300× 4mm套1机械碳钢15二效二次蒸汽管250× 4mm套1机械碳钢16二效二次蒸汽管300× 4mm套1机械碳钢17不凝气管38×3mm套1机械碳钢18冷凝水管50×3mm套1机械碳钢19进物料管32×3mm套1机械碳钢20生蒸汽管DN65×8mm套1机械碳钢21真空管

11、路100× 6mm套1机械碳钢22冷却水管路150× 5mm套1厂家自配镀锌管23热泵套1机械硬质合金24截止阀DN65只3碳钢25截止阀DN65只2碳钢26物料止回阀32只3碳钢27真空管路止回阀100只1碳钢28不凝气管路球阀38只8碳钢29冷凝水管路球阀50只4碳钢30球阀50只12碳钢31弹簧压力表只8杭州32压力表缓冲管只833铜管米50紫铜34流量计32 15T/h只1碳钢35仪表箱台1喷塑36操作台套1机械碳钢37管件活接、弯头、三通等套全套碳钢38橡胶垫套全套硅橡胶六、设备的清洗事项（1）蒸发器的加热表面在长时间使用总是会产生污垢的，结垢的组成可分 为水溶性

12、垢和不溶性垢。水溶性垢是蒸发饱和溶液时所析出的盐类结晶，可用 纯水或稀的不饱和溶液定期清洗，设备清洗时，先通过蒸发器底部的接管将设 备中滞留的料液排净，整个清洗过程可以运用物料蒸发原理进行。（2）钙、镁、硅等低溶解度的盐类，以及大分子有机聚合物等，是最容易 产生不溶性结垢的物质，要定期停车用酸、碱清洗，或用机械方式将结垢去 除。不论是水溶性垢还是非水溶性垢，都要根据具体情况定期进行清洗，而且 清洗周期要定在结垢的初期前。因为已结垢的加热管，其流动阻力大于其它管 子，而因阻力加大流速下降的管子，又更容易产生结垢，最后导致整管被积垢 堵死，此时再清洗就非常困难。（3）形成清洗周期短于常规清洗周期的

13、原因有： a. 操作压力或蒸发室液面的 急剧变化； b. 循环速度过低； c. 在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污 染物；d. 传热温差过大； e. 不正确的清洗程序。七、设备的使期限整套设备使用期五年以上，卖方负责对设备保质期为一年，在保质期内出 现质量问题，卖方负责包换、包修（如果是买方操作不当造成的质量问题或者 物料导致设备腐蚀，卖方不承担任何责任）。八、设备的随机文件产品说明书、工艺流程图、安装图、材质保证书和相关资料等。九、卖方职责范围1. 设备制造周期买卖双方合同生效后，卖方在 60 天内完成整套设备生产，设备交货地为卖 方厂内。设备运输工期 3 天（卖方承担费用），安装工期

14、调试 20 天，总完成 工程期限为 83 天（指国内工程完成周期）。但是买方必须提供已经具备的能 源设施与供应参数值。2. 设备的质量承诺2.1 交货承诺按用户需要，我司将按期交验货物。若用户有特殊要求需提前完工的，我司将特别组织生产和安装，力争满足用户需求。另在产品交货时，我司将向用户一并提供安装总图、技术保养维修手册、外购件说明及相应制造厂家信息等；2.2 技术培训服务我司负责派合格的工程师到用户现场进行设备安装、调试，达到正常运作 要求，保证买方正常使用。在设备的安装、调试过程中，我司将对用户的操 作、维修人员进行现场一周培训，使之培训后的相关人员能独立操控设备正常 运行，同时能完成一般

15、常见故障的维修工作。2.3 保修期限及范围本蒸发设备自安装调试合格之日起 12 个月内或设备到货 14 个月内我司对 该设备实行保修。在保修期内，我司负责因设备质量原因导致的各种故障的免 费技术服务和设备的维修，所有费用由我司承担。用户由于使用不当或其它不 属于设备质量问题所造成的故障不在保修范围。保修期满后我司提供终身有偿 技术服务支持。在设备使用期间的耗材均按成本价格供应。2.4 响应时间 我公司对本蒸发设备所提供的所有配套件，在保修期内，若产品发生故 障，我司在接到用户提供的故障信息后，首先进行电话指导；若故障严重时， 我司将派技术员 48 小时内上门免费服务。在保修期外，我司将对设备进

16、行终 身的优惠价服务。3. 设备的保证值蒸发器为额定蒸发水量 4.0T/h 、蒸发温度 5090、五水硫代硫酸钠溶 液的出料浓度大于 70%，及双方约定的材质为卖方保证值交付给买方使用。4. 设备的调试与安装该套设备出厂为分装，卖方负责指导安装，负责调试和买方操作人员的技 术培训等服务。当买方具备调试开工条件后，以电子邮件或传真函通知卖方， 卖方即派人员前往安装或进行调试工作。十. 买方应尽义务1. 提供设备的供应值1.1 能源与设施供应值（买方提供必备的条件）（1）买方提供装机总功率为 16.4Kw/h ，380V，50Hz 的三相四线制动力配电电缆线到设备现场，接入卖方总控制柜及各动力设备

17、分线电缆。（ 2）买方提供蒸汽量 1.2t/h ，生蒸汽压力 0.60MPa 蒸汽管线到设备现 场，接入卖方第效加热室生蒸汽进口管。（3）买方提供循环冷却水 75t/h ，水温 30，水压 0.20MPa 到设备现 场，接入卖方冷凝器冷却水进口管。（4）提供设备占用场地（ 9000×4500× 8000mm）实际设备安装外形尺寸。需用场地（ 11000× 5500×9000mm）要求平整和水平的混凝土结构基础。（5）设备安装：提供起重设备和相应的协助工作。（6）设备基础：卖方提供设备土建基础图纸、工作平台图纸，买方自行现 场施工。1.2 设计分工及资料交付 （1）接点位置：卖方蒸发器的出料泵出口、进料泵入口、冷凝水泵出口、生蒸汽入口、冷却水进出口为买方与卖方的能源介质交接点，买方将动力电缆 接至卖方的总电控制柜及各动力设备分线电缆。（2）卖方设计内容：能源介质接点至蒸发器的中间配管的详细设计； 蒸发器整套系统的详细设计； 设备土建基础和钢构平台的初步设计。（3）买方：负责提供设备所需的能源与设施供应值，设备土建基础及钢构工作平台。（4）资料交付：卖方在合同生效一周内向买方提供设备基础的初步设计