CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)

1、机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号OOOOl材料名称灰铸铁毛种类铸造零件质量毛量第1页编号IIT200坯尺寸160X95X30Kg净重共1页性能163-229HB毎料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车问设备名称工艺装备名称及代号技术等时问定额min夹具刀具量具级单件准备-终结铸造铸遗车问时效热处理涂底漆涂漆室OOl加工025孔下表面机加工X52k专用夹具硬质合金三面刃圆盘铳刀30002加X25孔机加工Z535专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻.标准高速钱刀26003加工宽度为30Inln的下平台机加工X52K专用夹具硬质合金三面刃圆盘铳

2、刀30TOOI加工e的锥孔机加工Z535专用夹具高速钢麻花钻.标准高速钢扩孔钻.标准高速钱刀26工步内容工艺主轴转速装备r/minm/mim粗铳625通孔下表面专用铳夹具、硬质合金300三面刃圓盘铳刀精铳625通孔下表面专用铳夹具、硬质合金7524三面刃圓盘铳刀工步号更改内容同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铳床X52K夹具名称夹具编号单件时问min准备一终结时问min专用夹具V30切削速度背吃刀量InIn进给量mm/r进给次数时问定额机动辅助108CA6P10车床CA6140杠杆绢制宙核批军机械加工辛Ft花处÷ 1Ti V甲

3、Z831009共7页车问工序名称工序号材料牌号机加工钻.扩、铁 25H7 的通孔002UT200同时加工件数毎料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铳床Z535夹具名称夹具编号单件时问min准备一终结时问min专用夹具V26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量Inm进给量mm/r进给次数时问定额机动辅助<b22的恋孔专用钻申JL 奇迪麻花机械加工产品名称及型号零件钻ex1730參件图号1第3页2扩孔至e高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻2753013钱通孔到>25H7专用钻夹具、标准高速较刀C25IOO301更改内容编

4、制抄写核对审核批准831009共7页车问工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铳宽度为30mm的下平台003UT200同时加工 件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称备型号设备编号工作液立式铳床X52K夹具名称夹具编号单件时问min准备一终结时问min专用夹具V30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量Inm进给量mm/r进给次数时问定额机动辅助1粗铳宽度为30的下平台专用铳夹具、硬质合金三面刃圓盘链刀300212精铳宽度为30r的下平台专用铳夹具、硬质合金三面刃圓盘铳刀752411081更改内容<bi2的孔专用鮎歩且高÷G机械加工产

5、品名称及型号零件5參件图号1第5页2扩孔至e专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻27551更改内容编制抄写核对审核批准CA6P10车床C6140杠杆831009共7页车问工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及钱钻e14阶梯孔005UT200同时加工件数毎料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铳床Z535夹具名称夹具编号单件时问min准备一终结时问min专用夹具V26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量Inm进给量mm/r进给次数时问定额机动辅助CA6P10车床C6140杠杆831009共7<b7的孔专用钻申JL 奇迪钢礴机械

6、加工产品名称及型号零件芯钻e7挪10參件图号1第6页2攻M8的螺纹孔专用钻夹具.细柄机用M8丝锥3601013総钻614阶梯孔专用钻夹具、小直径端面铉钻61巾19531更改内容编制抄写核对审核批准车问工序名称工序号材料牌号粗、粘2-M6机加工同时加工设备名称立式铳床夹具名称006HT200端面毎料件数技术等级力学性能163-229HB设备型号设备编号工作液X52K单件时问准备一终结夹具编号min工步号工步内容工艺主轴转速切削逮度背吃刀量进给量进给装备r/minm/mimInmmm,r次数专用夹具V时问定额机动时问min30辅助tei 9-U Ph卜曲面专用链歩且廻质合令机械加工产品名称及型号零

7、件二面TJIH淆镒刀2參件图号1第7页2精铳2-M6的上端面专用铳夹具、硬质合金三面刃EI盘铳刀752411081更改内容编制抄写核对审核批准车问工序名称工序号材料牌号钻M8底孔机加工同时加工设备名称立式铳床夹具名称及辣钻e14阶梯孔毎料件数设备型号Z535夹具编号007HT200技术等级设备编号单件时问min力学性能163-229HB工作液准备一终结时问min26工步号工步内容工艺主轴转速切削逮度背吃刀量进给量进给装备r/minm/mimInmmm,r次数专用夹具V时问定额机动辅助1钻05的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻659001512攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480151更改

8、内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图1张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图目录1. 绪论2. 杠杆加工工艺规程零件的分析零件的作用6366零件的工艺分析6杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措 施7确定毛坯的制造形式7基面的选择7确定工艺路线8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9确定切削用量10确定基本工时203夹具的设计244. 总结275. 参考文献271.绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合

9、性的总 复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我 国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任 务。夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类：(1) 定位元件及定位装置；(2) 夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3) 夹具体;(4) 对刀，引导元件及装置(包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等)；(5) 动力装置；(6) 分度，对定装置；(7) 其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹

10、具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手 柄等);每个夹具不一定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，一般的车床夹具不一定有刀具导向元件 及分度装置。反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须 有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。所加工的零件图如下所示：、V.nZf5XifV,2.杠杆加工工艺规程设计零件的分析2.1.1零件

11、的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性髙，为此以下是杠杆需要加工 表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻25評23以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻12.7評锥孔及铳12.7Jtu锥孔平台；3）钻2M6螺纹孔；4）铳杠杆底面及2M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：25如的孔、杠杆下表面2）以 25023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：1

12、4阶梯孔、M8螺纹孔、12.7謬锥孔及12.7謬锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。 其中主要加工面是M8螺纹孔和12.7f,锥孔平台。杠杆的25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：用于加工25孔的是立式钻床。工件以25孔下表面及45孔外圆面为定位基准，加工25时，由于孔表面 粗糙度为Ra=.bm.主要采用钻、扩、较来保证其尺寸精度。用于加工杠杆的小平面和加工是立式铳床。工件以25023孔及端面和水平面底为定位基准，加工表面：包 括粗精铳宽度为30mm的下平台、钻的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra=m.其中主 要的加工表面是孔，要用钢球检查。用于加工与25孔相通的

13、M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以2523孔及其下表面和宽度为30InnI的下平台作 为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用7麻花钻钻孔，再 用M8的丝锥攻螺纹。杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2. 2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200o由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的 要求髙，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产 率。2. 2. 2基面的选择(1)粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面

14、是加强肋所在的肩 台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、X两个自由度，达到完全定位,就可加工25的孔。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25的孔作为精基准。2. 2. 3确定工艺路线工艺路线方案一工序1粗精铳25孔下表面工序2钻、扩、较孔使尺寸到达25023mm工序3粗精锐宽度为30mm的下平台工序4钻的锥孔工序5加工M8螺纹孔,砲钻14阶梯孔工序6粗精铳2-M6上端面工序7钻2-M6螺纹底孔孔,攻螺纹孔2-M6工序8检查工艺路线方案二工序1粗精铳25孔下表面

15、工序2钻、扩、较孔使尺寸到达25f023m工序3粗精铳宽度为30mm的下平台工序4钻的锥孔工序5粗精铳2-M6 ±端面工序6钻2-M6孔，加工螺纹孔2-M6工序7加工M8螺纹孔，密钻14阶梯孔工序8检查工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铳M6上端面"其 它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度 的帮助。以25mm的孔子外轮廓为精基准，先铳下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。 符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而

16、先上端面，再“钻14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并 且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条 工艺路线并不可行。从提髙效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理，所以决定以第一方案进行生产。所以工艺路线决定如下：工序1粗精铳杠杆下表面。保证粗糙度是选用 立式升降台铳床X52Ko工序2加工孔25。钻孔25的毛坯到22mm; 扩孔 22mm 到 24. 7mm；较孔 24. 7mm到 25023 m。保证粗糙度是采用立式 钻床Z535o采用专用夹具。工序3粗精铳宽度为30mm的下平台，仍然采用 立式铳床X52K,用组合夹具。

17、工序4钻的锥孔，釆用立式钻床Z535,为 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序5加工螺纹孔M8,钩钻14阶梯孔。用 组合夹具，保证与垂直方向成10 o工序6粗精铳M6上端面，用立式锥床X52K, 使用组合夹具。工序7钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式 钻床Z535,为保证加工的孔的位置度， 釆用专用夹具工序8检查机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200,毛坯的重量O. 85kg,生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确 定如下：毛坯与零件不同的尺寸有：从零件图可以看出台阶已被铸出，所以选择铳刀类型及尺寸可用6un的铳刀进行粗加 工，半精铳与精铳的

18、加工余量都为0. 5uno1）加工25的端面，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工Iimn,同理上下端面的加工余量都是2mmo2）对25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求。可用一次粗加工1.9m, 次精加工0.1Imn就可达到要 求。3）加工宽度为30mm的下平台时，用铳削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求R（J= 6.3Rn,而 铳削的精度可以满足，故采取分四次的锥削的方式，每次锥削的深度是2. 5mmo4）钻锥孔时要求加工一半，留下的余量装配时钻钱，为提高生产率起见，仍然采用12的钻头，切削深度 是 2. 5mmo5）4占14阶梯孔，由于粗糙度要求Ra

19、= 3.2 ,因此考虑加工余量2mmo可一次粗加工1. 85mn, 次精加工就 可达到要求。6）加工底孔，考虑加工余量1. 2mio可一次钻削加工余量1. Imm, 次攻螺纹就可达到要求。7）加工2-M6螺纹，考虑加工余量1. 2mmo可一次钻削加工余量1. Inun, 一次攻螺纹0. IiIml就可达到要求。8）加工2-M6端面，粗加工2mn到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工Imm,可达到要求。2. 2. 5确定切削用量工序1：粗、精铳25孔下平面（1）粗25孔下平面工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式铳床刀具:硬质合金三面刃圆盘锥刀（面锥刀），材料：K15, D = IOO

20、 ,齿数Z = 8,此为粗齿铳刀因其单边余量：Z=l. 9un所以铳削深度dp： ap = 1.9mm每齿进给量 df ,取 CIf =0.12mm/Z , 削速度 V :取 Vr = I.33?/S。 机床主轴转速”：n=lK式（）d式中V铳削速度；d刀具直径。由式机床主轴转速“：IOOOV 1000×1.33×60 “片 Z .H =¾ 254r / mind 3.14×1z = 300rnin实际铳削速度dn 3.14×1OO×3OO I Ur /= 1 JImI SIooO IoooX60进给量匕：Vf =zZn = 0.12

21、×8×300604.8mms工作台每分进给量 fm := Vf = 4.8mm / s = 288" / mina = 40?？（2）精铳25孔下平面工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式铳床刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀（面铳刀）：1T15, £> = 100劝，齿数12,此为细齿铳刀 精铳该平面的单边余量：Z=O. InlIn铳削深度作：勺,=0.1”每齿进给量 f :取竹=0.08/7/77?/ Z铳削速度V ：取V = 0.32m/s 机床主轴转速”，由式（）有：10V I（X）O×0.32×60 r Z .n =ol

22、r mind 3.14×100? = 75nin实际铳削速度3.14×100×75 =O 4w/510001000x60进给量匕,由式（）有：Vf =afZn05×12×756Q = 2.25mms 工作台每分进给量 fm : fm = Vt = 2.25mms = 135mm/Inin工序2：加工孔025到要求尺寸工件材料为HT200铁，硬度200HBSO孔的直径为25mm,公差为H7,表面粗糙度Rgm。加工机床为Z535立 式钻床，加工工序为钻、扩、钱，加工刀具分别为：钻孔22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩 孔24. 7un标

23、准高速钢扩孔钻；较孔25mm标准髙速较刀。选择各工序切削用量。(1)确定钻削用量1 )确定进 给量/几=0.47057”/尸，由于孔 深度比心=30/22 = 1.36 , kll. = 0.9 ,故fi. = (0.47 0.57) × 0.9 = 0.42 0.5 mm Irti 取 / = 0A3nn/ r o钻头强度所允许是进给量/>!.75nro由于机床进给机构允许的轴向力fmax=15690N,允许的进给量/ > 1.8/n/n/r o 由于所选进给量/远小于f及厂，故所选/可用。2) 确定切削速度八 轴向力F、转矩T及切削功率梯，由插入法得："农=

24、17加 / min, Ffi = 4732NT妆=51.69N M , Pml, = 1.25W由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 S=O.88, /= 0.75,故“ (I- = 1 Iml minx0.88× 0.75 = 11.22(/7/ min)1OOOV, .,1000× 11.22Inm/ Inin 1,.n = = lo2r min/rd。 × 22nn取n = 195rmin ,实际切削速度为：Trd(Jl × 22mm × 195r / min .V = 14？/ min1000I(XX)=

25、% = 1.06 ,故F = 4732Nxl.06 = 5016(N)T = 5 .69N m× 1.06 = 54.8/V In3)校验机床功率 切削功率化为=1-25W×(195246)×1.06 = 1.05W机床有效功率PE = PeJ = A.5kW ×0.81 = 3.65RW > Pm故选择的钻削用量可用。即()=22mm , f = 0.43m” / r , H = 195rmin , V = 14 min相应地F = 5016N, 7' = 54.87Vw, I=I.05HV（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 y 几=（

26、0.70.8） mmrx.7 二 0.490.56mmr 取 f二O. 57mmro2 ）确定切削速度"及"，取,fi = 25min o修正系数：aOJ *7 _ ookm =0.88, ka V=LO2（根据上=- 一/1.5 = 0.9）P 5 2故 V f. = 25m / minx 0.88×1.02 = l 1.22m min“ =IOOO J/（/rd。）=1OOO × 1 .22nn/ mi（r × 24.7 mm） =286r min取“ =275rmin。实际切削速度为V = don×O=× 24.7mm

27、 × 275r minx 10=21.3/zz/min（3）确定较孔切削用量1)确定进给量八进给量取小植，取f = .6nunr2 )确定切削速度V及”，取v?; =8.2wmin , 得修正系数 kMY =0.88, k(tpV = 0.99(根据他.=a-*/0.125 = 1.2)aP2V i- = 8.2/7?/ minx 0.88 × 0.99 = 7.14ml minn =IOOOV »/(rdo)=1000× 7.14(mmin)(i × 25/Wn)= 91.5rmin取ZZ = IOOmin ,实际较孔速度V = TrJO/7

28、 ×103 =× 25mm × 1 OOr/ nin× 10"3 = 7.Sm/ min=195min ,(4)各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量女口下：钻孔：d(> = 22""", f = 0A3nm/r ,V = 14川/ min扩孔:£ = 24.1mm , f = 0.57nn/r , n = 275min , V = 21.37zmin钱孔:= 25mm , f = .6mn/r , H = 1 OOr/min , V = 7.8z/min 工序3：粗精铳宽度为30mm的下平

29、台(I)粗铳宽度为30Imn的下平台加工条件：工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铳床。刀具：硬质合金三面刃圆盘锥刀（面锐刀），材料：rri5, Z） = IOOn7/7?,齿数Z = 8,此为粗齿铳刀。 因其单边余量：Z=2m所以铳削深度a。： Qp = 2mm每齿进给量竹：取af =QA2mmlZ 锥削速度V :取V = I.33加/$由式得机床主轴转速“：IOOOV 1000×1.33×60 十 Z n =¾ 254r / mind 3.14×1n = 300r min实际铳削速度dn 3.14×100×3/= 1 J

30、lml SIOoo 10×60进给量匕：Vf =zZh = 0.12×8×300604.8zs 工作台每分进给量九:fm = Vz- = 4.Smm/S = 288mm/min a = 30mm被切削层长度/:由毛坯尺寸可知I = 30mm ,刀具切入长度厶：/严 0.5（D-JDG ）+ （13）式（）=0.5（100-l2-3O2） + （1 3） = 5.3mm刀具切出长度A :取人=2mm 走刀次数为Io（2）精铳宽度为30mm的下平台工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式锥床刀具：髙速钢三面刃圆盘铳刀（面锥刀）：r15, £> =

31、100劝 精铳该平面的单边余量：Z=l. OmIn铳削深度 p ： CIP = 1 .Omm每齿进给量5，取af = 0.08Ww/Z铳削速度V ,取V=Q32ms机床主轴转速”，由式（）有：I(X)OVn =d/z = 75rminI(X)O×0.32×60 Z =61r min3.14×100实际铳削速度】dn 3.14×100×75 C z*: V = 0.4/?/ S10001000x60进给量匕，由式 O 有：Vz- = ZZH = O. 15× 12×75/60 = 2.2SnIm/S 工作台每分进给量 flll

32、 : fll, = Vl = 2.2SmmIS = 135mm I Inin 被切削层长度/:由毛坯尺寸可知I = 4Omm刀具切入长度厶：精铳时ZI=D = IoOAWZW刀具切出长度厶：取厶=2""齿数12,此为细齿锥刀。走刀次数为1工序4钻的锥孔工件材料为HT200铁，硬度200HBSO孔的直径为12. 7un,表面粗糙度Rej =6.3叫 加工机床为Z535立式钻床, 钻孔12mm标准髙速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔12.7rn标准髙速钢扩孔钻。选择各工序切 削用量。(1)确定钻削用量1) 确定进给量f力=0.47 0.57“"，由 于孔深度 比 “

33、0 =30/22 = 1.36 , 褊=0.9 , 故 几=(0.47 0.57) x 0.9 = 0.42 0.51”/尸。取 f = 0.43mm / r钻头强度所允许是进给量/ >.15mmr o由于机床进给机构允许的轴向力Fnwt= 1569ON ,允许的进给量f > l.Smmr o 由于所选进给量/远小于f及厂，故所选/可用。2) 确定切削速度八 轴向力F、转矩T及切削功率化，由插入法得：% =17加 / min, Fti =4732N7=51.69NM , Pm= .25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 kMV = 0.88 ,纵

34、=0.75,故V ” = 177min×O.88×O.75 = 11.22(/7nin) 1 OoOV .1OOOX1 .22mmmin 一“ ,.n = = 1 o2r / min X 22mm 取n = 195rmino实际切削速度为:Trd(Jt × 22mm ×195r min Z .V = 14/7?/min1000IOOOkMF = ks = 1 06 ,故F = 4732Nxl.06 = 5016(N)T = 5L69h×1.06 = 54.83) 校验机床功率切削功率化为Pm=化表("/" )=1.25 W

35、× (195/ 246) × 1.06 = 1.05W机床有效功率PE= PE = 4.5RW ×0.81 = 3.65kW > Pm故选择的钻削用量可用。即Jq= 22mm , f = 0.43"” / r , H = 195rmin , V = 14 min 相应地F = 5016N, T = 54.87m, El=I.05RW(2)确定扩孔切削用量1) 确定进给量f* =(0. 7 0. 8) mmr×0. 7=0. 49 O. 56mmr ,取 f =0. 57Inm/r2) 确定切削速度"及"，取f =25加

36、/min。修正系数：k阳=0.88, ko V=I.02(根据血=247-225 = 0.9)P竹2故 V i-, = 25?/ nin×0.88×1.02 = l 1.22?/ min =1(X)OV(J(0)=IOOOxl 1.22/ min(r X 247川)=286rmi n取H = 275r / min。实际切削速度为V = don×O=× 24.7mmX 275rmin×105=21.3wmin工序5：钻M8螺纹孔做钻14阶梯孔(1)加工M8底孔工件材料为HT200铁，硬度200HBSO孔的直径为8mmo加工机床为Z535立式钻床，

37、加工工序为钻孔至7,选用7 的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度作：dp =10.5"进给量/ ,取/ = 0.25mm/r切削速度V ,取V = OA3ms由式()机床主轴转速“：IOOOV IOOOXO.43×60 ll71 . 雨 rv ,U = 1174rmn , -t n = 900rmnTrClt)3.14x7实际切削速度 V'： v, = 314x7-9(K) 0.33/» / 5IOOo 1000x60被切削层长度/: l = 2,5mm刀具切入长度 ： 1 = ctgkr +(1 2) =Ctg 120°

38、 + 24.Xnun2 2刀具切出长度2: 2=0走刀次数为1攻M8X的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥(M8xl.5)进给量/ :由于其螺距P = I.5Inln ,因此进给量/ = 1.5InmIr 切肖U速度V,取V = 045 = 8.88Hmin由式()机床主轴转速“：IOOOV I(Xx)×8.88 Q-_ . 雨.n =: 353.5 Z min ,取 H = 360 nund 3.14×8丝锥回转转速介0 ：取HlI = 360r / min05n s实际切削速度V':TrdOn _ 34x8x360 "I(X)O "

39、 l0×60（2）敘钻14阶梯孔工件材料为HT200铁，硬度200HBSO孔的直径为14mm,表面粗糙度Ra =3.2Am o加工机床为Z535立式钻床，加 工工序为铸钻，加工刀具为：铸钻孔14un小直径端面铸钻。1）确定切削用量确定进给量/'几=0.250.31"mr , 由 于孑 L 深度 比心=3/12 = 0.25 ,©=1.0 , 故 几=（0.25 0.31） x 1.0 = 0.25 0.31”"， 取f = 0.23mm / r o钻头强度所允许是进给量/>1.75ro由于机床进给机构允许的轴向力FmaX = 15690/V

40、 （由机床说明书查出），允 许的进给量f >.mmr O由于所选进给量/远小于f及厂，故所选/可用。确定切削速度卩、轴向力F、转矩T及切削功率耳，由插入法得：v5s =17mmin, Ffi = 4732NT枚=51.69N M , Pmii= 1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。gv = 0.88 , klv = 0.75 ,故V 打=17zzmin×0.88×0.75 = 11.22（z/ min） IoOOV .z 1000× 1 .22mnlmin CCG / n = = 298rmn/rd。×2m

41、r取 = 195rmine实际切削速度为Trd(Jl × 1 Imm X195r / min小匕 > V =1.3jm min1000IOooG = 1 0 ,故F = 4732/V × 1.0 = 4732(/V)T = 51.69N加xl.0 = 5169Nm校验机床功率切削功率巴为Pm=Pmnln)kM =1.25RWX(195 298)xl.O = 0.82EW机床第效易'率PE = PEjJ = 4.5kW ×0.81 = 3.65My > Pm故选择的钻削用量可用。即()=12mm , f = 0.23mm r , “ = 195r

42、 nin ,卩=7.35?/ min相应地F = 4732N, T = 51.69N"2, Pln=O.S2kW工序6：粗精铳M6上端面工件材料为HT200铁，硬度200HBSO要求粗糙度心=3.2“加，用回转分度仪加工，粗精铳与水平成36。的台肩。 用立式铳床X52K,使用组合夹具。(1)粗铁M6上端面（2）精铳M6上端面加工条件：工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式锥床。刀具：髙速钢三面刃圆盘铳刀（面锥刀）：r15, £> = 100劝 精铳该平面的单边余量：Z=l. OmIn铳削深度 p ： CIP = 1 .Omm 每齿进给量5，取af = 0.08

43、Ww/Z 铳削速度V ,取V=Q32ms 机床主轴转速”，由式（）有：I(X)OVn =d/z = 75rminI(X)O×0.32×60 r Z =¾ Olr/min3.14×100实际铳削速度】dn 3.14×100×75 C zP: V = 0.4/?/ S10001000x60进给量匕，由式 O 有：Vz- = ZZH = O. 15× 12×75/60 = 2.2SnIm/S 工作台每分进给量 flll : fll, = Vl = 2.2SmmIS = 135mm I Inin 被切削层长度/:由毛坯尺寸

44、可知I = 4Omm刀具切入长度厶：精铳时ZI=D = IoOAWZW刀具切出长度厶：取厶=2""齿数12,此为细齿锥刀。走刀次数为1工序7：钻2-M6工件材料为HT200铁，硬度200HBSO孔的直径为Gmmo加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至5,选用5 的麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度：Qp = 4.25劲进给量/,取f=0.25mmr切削速度V ,取V = OA3ms由式()机床主轴转速“：IOOOV 1000×0.43×60 IAyI-. 币 fvv Z .H = 1643r / min , ¾ n

45、 = 900r mind03.14×5实际切削速度V':Trdon _ 34x5x900 "I(X)O " I(X)OX60 0.24/7/5被切削层长度/: = 15刀具切入长度 : 1 = ctgkr +(1*2)=仝Cfgl20。+ 23.5mm2 2刀具切出长度I2: Z2=O走刀次数为1攻M6X的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（M6xl5）进给量由于其螺距防1.5呦，因此进给量f = .5mmr 切肖U速度 V ,取U = 048/?/5 = 8.88z?/min由式（）机床主轴转速“：IoooV1000x8.883.14x6471

46、.3rmin取 w = 480rmin丝锥回转转速“0：取4 = 480r / min实际切削速度W：_ d0n _ 3.14×6×480"I(Xx) "1000x6005m s被切削层长度/: Z = 15 刀具切入长度A :厶=4.5" 刀具切出长度2: 2=o 走刀次数为1工序8：校验2. 2. 6确定基本工时（1）粗铳、精25孔下平面 加工条件：工件材料：HT200铸铁，z, =2OOMPa机床：X525K机床刀具：高速钢镶齿套式面铳刀粗铳的切削工时被切削层长度/:由毛坯尺寸可知I =9Omm 刀具切入长度厶：1 =0.5(D-JD2一

47、&)+(13)= O.5(l-12-4O2) + (1 3) = Imm 刀具切出长度心：取厶=走刀次数为1机动时间 tj : tj = I-I-2 = 0.34 minJln288铳削的辅助时间S=O.41精铳的切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/= 90/77/77刀具切入长度厶：精铢时i=D = 1m 刀具切出长度厶：取厶=2nn走刀次数为1机动时间/4-/ 4-/9°÷10°÷21.42nun135铳削的辅助时间2=o.4i25孔下表面的总工时为：t=71+ry2+z+z2=卄+=(2) 钻孔加工条件：工件材料：HT200铸铁，z,

48、=2OOMPa机床：Z535立式钻床标准髙速较刀刀具：钻孔一一标准髙速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准髙速钢扩孔钻；较孔钻孔工时：切入3mm、切出Imm,进给量f = 0.43/WH/r ,机床主轴转速77 = 195rmin ,ft 孔：4)= 25mm , f = 1.6mn / r , H = 1 OOr / min , V = 7.8?/ mint= (30+3+1) ×195=根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间5 = 1.77扩孔工时：切入3mm、切出Imm,进给量/ = 0.57wh,机床主轴转速 = 275rmint2= (30+3+1) ×275=根

49、据参考文献5表可查得钻削的辅助时间S=I77钱孔工时：切入3mm、切出Inlm,进给量f = 1.6mm/r ,机床主轴转速n = 100,mint= (30+3+1) / XlOO=根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间S=I.77总工时：t= tl + t2+t3+ tfi + tf2 + tf3 =+ +=(3) 粗精铳宽度为30Imn的下平台工件材料：HT200,金属模铸造加工要求：粗铳宽度为30r的下平台，精铳宽度为30n的下平台达到粗糙度。机床：X52K立式铳床刀具：髙速钢镶齿式面铳刀计算切削工时粗铳宽度为30r的下平台进给量f=3mmz,切削速度0. 442ms,切削深度1. 9mm,走刀长度是249mo机床主轴转速为mino切削工时：z1=249×3)=o根据参考文献5表可查得锥削的辅助时间5=0.41精铳宽度为30r的下平台进给量f=3mmz,切削速度0. 442ms,切削深度0. Imm,走刀长度是249mo机床主轴转速为mino 切削工时：t2 =249/X3)=根据参考文献5表可查得锥削的辅助时间S=O.41粗精铳宽度为30mm的下平台的总工时：t=r1+r2+z+rz2=+=(4)钻锥孔工件材料：HT200,金属模铸造,加工要求：粗糙度要求Ra=6.3mi机床：Z535立式钻床刀具：髙速钢钻头12,计算基本工时用12扩