项目4任务6授课教案

1、岳阳市第一职业中专教案首页课程名称数控车削编程 与操作加工项目 名称项目 4任务 6授课时数4总学时120授课班级授课日期工作任务凹圆的车削加工（ 2）职业能力 要求1. 能操作数控车床。2.能在数控车床上完成带凹圆的阶梯轴类零件加工。3.具有手工编制带凹圆的阶梯轴类零件数控车床加工程序的能力。4.具备制订带凹圆的阶梯轴类零件数控车床加工工艺基本能力。5. 能使用三爪卡盘正确装夹该零件。6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。 7.能对数控车床进行常规日常维护。8. 能对带凹圆的阶梯轴类零件进行初步评价及分析。9. 具有良好的职业综合素养和工作态度。教学内容1.凹圆练习件工艺信息分析方法。

2、2.凹圆练习件加工顺序确定方法。3.凹圆练习件刀具、夹具的选择及使用。4.凹圆练习件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。5.编制凹圆练习件数控车床加工程序的方法。6.凹圆练习件虚拟及实际操作加工方法。7. 使用游标卡尺、 R规对凹圆练习件进行质量检测的方法。8.凹圆练习件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。教学资源文本、课件、仿真软件、网络、 TK36 数控车床、教学视频、参考资料教学环境数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、 “教、学、做一体 化” 多媒体教学平台指导教师编制时间项目 4 任务 6凹圆练习件的车削加工工作任务描述1. 加工零件项目工作任务名称：凹圆练习件的车削

3、加工。2. 零件类型描述： 该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控 车削加工中难度较低的基本零件之一。3. 任务内容描述：已知毛坯材料为 LY12，毛坯尺寸为 45mm 100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零 件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并 对加工后的零件进行检测、评价。教学设计数控车削编程与操作加工总学时120项目 4 任务 6 凹圆的车削加工（ 2）课时4学习目标学习内容1.掌握带凹圆弧面阶梯轴零件加工工1. 根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，艺制定方案。并填入相应的卡片中。2.掌握带

4、凹圆弧面阶梯轴零件编程方2. 合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填法并能在仿真软件上进行虚拟操作加写。工。3. 合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片3. 能将零件正确安装在三爪卡盘上。的填写。4. 能将外圆车刀正确安装在刀架上。4. 合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线， 并完成5. 正确摆放操作加工所需工具、 量具。相应卡片的填写。6.能按操作规范合理使用 TK36 卧式5. 根据该零件编程要求计算基点坐标， 完成相关的尺寸链数控车床，并完成带凹圆弧面阶梯轴计算。零件的加工。6. 根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际7.能正确使用游标卡尺、 R 规对带

5、凹操作加工。圆弧面阶梯轴零件进行检测。7. 正确选择并使用游标卡尺、R规对该零件进行检测，并8. 能对所完成的零件进行评价及超差完成相应卡片的填写。原因分析。8. 学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。学习环节教学方法1. 制定工艺方案宏观教学方法微观教学方法2. 编制程序、仿真操作加工3. 实际操作加工引导文教学法演示法4.零件检测项目教学法讲述法5. 学习评价任务单元训练法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法教学内容教学设计学习环节：实际操作加工3.1 毛坯、刀具、工具、量具准备将 45mm 100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上将 93外圆车刀正确安装在刀架 1 号刀位上正确摆放所

6、需 工具、量具3.2 程序输入与编辑开机回参考点输入程序 程序图形校验3.3 零件的数控车削加工主轴正转 X向对刀， Z 向对刀，设置工件坐标系 进行相应刀具参数设置自动加工环节：实际 操作加工 3.1 毛坯、刀具、 工具、量具准备3.2 程序输入与 编辑3.3 零件的数控 车削加工教学内容教学设计学习环节：零件检测4.1 学生对加工完的零件进行自检学生 使用游标卡尺、 R规等量具对零件进行检测。4.2 教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表 4-1 。 表 4-1 零件质量检测结果报告单单位 名称班级学号姓名成绩项目序号考核内容配 分评分标准检测结果得 分学生教师圆 柱 面130 0

7、.010.08IT12超差 0.01 扣 2 分Ra5降一级扣 2 分20.0236 0.1IT12超差 0.01 扣 2 分Ra5降一级扣 2 分34000.08IT12超差 0.01 扣 2 分Ra5降一级扣 2 分圆锥面4 32 36IT5超差 0.01 扣 2 分Ra5降一级扣 2 分长 度520 0.1IT5超差 0.01 扣 2 分628 0.06IT5超差 0.01 扣 2 分734 0.075IT5超差 0.01 扣 2 分854 0.075IT5超差 0.01 扣 2 分960 0.075IT5超差 0.01 扣 2 分凹 圆 面10R20IT10超差 0.01 扣 2 分R

8、a4降一级扣 2 分零件图号零件名称凹圆4.3 小组检查、点评单位 名称零件名称零件图号小组编号凹圆练习件班级学号姓名表现零件质量排名表 4-2 小组评价表教学内容教学设计4.4 教师填写考核结果报告单，见表 4-3 。表 4-3 考核结果报告环节：零件检测 4.1 引导学生对 加工完的零件 进行检测单位 名称班级学号姓名成绩零件图号零件名称 凹圆序号项目考核内容配分 标准%配 分得 分项目 成绩1零件 质量（ 40 分）圆柱面50%20圆锥面10%4长度30%12凹圆面10%42学习环节 1.1 分析零件图工艺30%6学习环节 1.2 确定加工顺序30%6工艺方 案制定 （ 20 分）学习环

9、节 1.3 选择刀具15%3学习环节 1.4 选择切削用量15%3学习环节 1.5 确定工件零点，绘 制走刀路线图10%23编程仿真（ 15 分）学习环节 2.1 程序编制40%6学习环节 2.2 仿真操作加工60%94刀、夹、 量具使用（10 分 ）游标卡尺使用20%3R规使用30%2刀具的安装30%3工件的安装20%25安全文明生产（10 分 ）按要求着装20%2操作规范，无操作失误50%5认真维护机床30%36团队协作 （ 5 分 ）能与小组成员和谐相处，互相学 习，互相帮助，不一意孤行。100%5教学内容教学设计环节：评价学习环节：评价5.1 加工质量分析报告表 5-1 加工质量分析表

10、单位 名称零件名称零件图号凹圆班级学号 姓名 成绩超差形式原因外圆尺寸精度超差读尺有误或测量方法有误外圆表面粗糙度不达要求切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；冷却液问题5.2 个人工作过程总结表 5-2 个人工作过程总结单位零件名称零件图号名称凹圆班级学号姓名成绩5.3 小组总结报告表 5-3 小组总结报告表单位 名称零件名称零件图号凹圆班级 组名5.4 小组成果展示表 5-4、 5-5 注：附最终加工零件表 5-4 数控加工工序卡片单位 名称数控加工工序卡片零件名称零件图号材料牌号材料硬度工序名称工序号程序编号加工车间设备名称设备型号夹具名称工 步 号工步内容刀具号刀具规格 mm使用工步号量具切削速度 m/min主轴转速 r/min进给量 mm/r进给速度 mm/min背吃刀量 mm进给 次数备注编制审核