安装质量证明书填写样本汇总

1、起重机械施工质量检验记录使用单位:设备品种:型号规格:施工类别：口新装口移装 口改造 口重大维修）说明1. 本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。2. 检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全技术监察规程- 桥式起重机TSGQ0002-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256电动葫芦门式起重机JB/T1306设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必

2、要确认。4. 如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5. 性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。6. 所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用、“X”和“/”分 别表示“合格”、 “ 不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打或“X”，有选择项的则在相应的口内打选择。7. 检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8. 检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。厅P施工记录表式名称页码备注1目录12起重机施工验收证明书23基本情况与主要参数34项目施工人员登记表45起重机女装基础与

3、土建验收证明46起重机预期用途和预期工作环境说明57设备开箱检验记录68大车轨道和车档检查记录79部件施工前主要零部件检验记录810部件施工前安全保护装置检验记录811吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录912施工前主梁测量记录1013本工程主要检验仪器设备1014吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录1115安全跑离与安全警示标识检查记录1216主要零部件施工过程与施工后检验记录1317高强度螺栓连接检查记录1418电气与控制系统检查记录1519安全保护和防护装置检验记录1720起重机性能试验记录1821吊运熔融金属（非金属）的起重机专项要求检查记录20注：如本施工工程非吊运熔融金属

4、（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内容。起重机施工验收证明书使用单位安装许可证号开工告知书编号型号规格产品编号制造单位设备代码制造日期施工告知日期施工竣工日期结论本工程按起重机械安全规程 GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB5027建相关标准规范和工程合同进行施工，检验合格，给予验 收。工 程 验 收 汇 签施工单位：（章）施工单位负责人：施工单位检验员：年 月日使用单位：（章）使用单位负责人：年 月日基本情况使用单位使用单位地址使用单位联系人联系电话使用地点邮政编码制造单位制造日期制造许可证编（型式 试验备案公告号）使用单位安全管理 人员主要参数型号规格产品编号跨 度工

5、作级别额TE起重里起升高度起升速度操纵方式司机室 口地操 口遥控大车运行速度小车运行速度吊具型式口钢丝绳公称直径 口链条名义直径大车运行距离大车轨道型号小车轨道型号导电方式大车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线口电缆卷筒小车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线口其它工作环境露天 口室内口有毒口高温口粉尘口其他设计变更、修改说明：尢施工技术负责人：年 月日（施工单位章）项目施工人员登记表厅P姓名性别作业项目作业人员证 号有效期备注1234567备注：施工单位负责人：年 月 日注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种 设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现

6、场技术负责人。起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号：_施工单位（乙方）使用地点：基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人:（单位章）施工单位负责人:（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明产品型号规格产品编号起重机预期用来吊运的物品是（可多选）：口液态熔融金属口熔融非金属物料口炽热固态金属口易燃易爆等危险品有毒物品口非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品起重机预期使用环境：1 .电源电压正常2 .无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体3 .吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过 300c4 .正常工作气候条件符合设计要求

7、5 .粉尘环境6 .起重机械工作级别满足相应使用要求口是 口否口是 口否口是 口否口是 口否口是 口否口是 口否起重机工作级别： （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。使用单位负责人:施工单位负责人:使用单位公章日期:日期:设备开箱检验记录产品编号：厅P检验项目与要求检验结果1随机 资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）监检证书编号：/2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图， 电气、液压系统原理图等）共4张3安装说明书1份4使用维护说明书1份5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明零部件合格证： 份 安全保护装置合格证

8、份 型式试验证明： 份6装箱清单份7产品及标牌参数应与合同相符8电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零暗B件与装箱清 单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符10控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与装 箱清单、合格证、铭牌相符合11主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、 板材的厚度）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求12结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象设备缺陷处理意见：检验结论：检验员：年 月日注；1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。

9、2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。大车轨道和车档检查记录产品编号:序号项目检查内容与要求检验结果1钢轨检查轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨的断面、直 线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定2轨道平面 位置偏差轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚 度的一半，且w 10mm3轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于10mm（悬挂起重机小应J于3mm4轨道立面 位置偏差轨道顶面标图与其设计标图的位置偏差w10mm （悬挂起重机w 5mm5同一截回内两平行轨道标图的相对差w10mm （悬挂起重机w 5mm6轨道

10、长度在平囿内眇J弯曲母 2m检测长度上的偏差w 1mm7方向弯曲在立曲内眇J弯曲母 2 m检测长度上的偏差0 2mm8轨道跨度（S）允许BitS< 10m 时，±3 mm9S> 10m时，士 3+0.25 (S10)，且w±15mm10两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离w前后车轮的轮距11轨道接头接头米用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊缝质量应符合 电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。12接头米用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙小应大于 2mm。13伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定14轨 道

11、 固 定 状 况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。15用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定； 拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下 加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板1020mm15在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧；当有间隙，且大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm, 宽度应大于轨道底面 1020mm；每组垫板不应超过 3层，垫好后应 与钢起重机梁焊接固定。17车档轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档与 起重机的缓冲器均应接触良好结论:检验员：年

12、 月 日部件施工前主要零部件检验记录产品编号:序 号零部件 名称型号规格制造单位产品编号备注1电动葫芦2大车电动机3减速机4吊钩5钢丝绳6大车车轮结论：检验员：日期：年 月 日部件施工前安全保护装置检验记录序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注1.大车制动器2.起重量限制器3.高度限制器4.运行机构行程限位器5.缓冲器和止挡装置6.应急断电开关7.导电滑触线防护板/8.结论：检验员：日期：年 月 日注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且与设 计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。电动葫芦门式起重机组装后主要几何尺

13、寸的检查记录检验项目允许偏差(mm)简图测量结果(mm)起重机跨度 S(m)S< 10±610v SW 26±8S>26士 10起重机跨S< 266度的相对差 |Sl-S2|10 V SW 268S>2610得主梁上拱度度F (F=S/1000)-0.1F +0.4FNnFTh主动侧：从动侧：悬臂端上翘度F0-0.1F。+0.4F。主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧：主梁旁弯度f(L1+L2+S ) z/2000 且W 20主动侧：从动侧；小车轨距K(m)单主梁起重机士 5#4_LL-双梁起重机±3KW2m hW3同一截 面

14、上小 车轨道 高低差cAT2mvKW6.6m hW0.0015K< k . 141K>6.6m hw 10第1页共2页检验项目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）v 0.0006丁大车车 轮水平 偏斜tg 4镇孔直接安装M2 M4M5 M7< 0.0009四轮以 上工 0.0004< 0.0008四轮以 上年囱7端梁焊接连接 角型轴承箱M2 M50 1/1000,t*M6 M70 1/120011£同一端梁下大 车车轮同位差两个车轮< 2祖国叫甲二个或二 个以上车 轮< 3主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不

15、应大于3.5mm,腹板的受拉区（H/3以外）不应大于 5mm 腹板高度大于700mm寸，腹板的受压区（H/3以内）不应 大于5.5mm腹板的受拉区（H/3以外）不应大于 8mm结论:检验员:监检资料确认监检员:注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000;悬臂上翘度F0=L0/350。3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。当 Gn<50T,只能向走台侧凸曲。4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍第10页施工前主梁测量记录产品编号:长(L)图面

16、尺寸mm实测值mm宽(B)图面尺寸mm实测值mm(Wj (H)图面尺寸mm实测值mm上盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm卜蛊板板材厚度图面尺寸mm实测值mm腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm结论：各项实测值在允许偏差范围内，合格。检验员：年 月日本工程主要检验仪器设备序 号仪器设备名称规格型号编R序 号仪器设备名称规格型号编R1兆欧表2671D2游标卡尺0.02mm0.03mmx0-1 000mm1023水准仪DZS3-120014接地电阻仪DER2571B20025塞尺V1046钢卷尺30m1017塔尺8测距仪PD422003第11页电动葫芦门式起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记

17、录检验项目允许偏差（mm）简 图测量结果（mrm起重机跨度S无水平导 向轮S< 10m±61jX Lj10m< S< 26m±8S> 26m±10单端有水 平导向轮S< 10m±97f一 勒 .10m< S< 26m±12S> 26m±15-4起重机跨 度相对差1 S1-S2无水平导 向轮S< 10m610m< S< 26m8尸FS> 26m10L sI-1J单端有水 平导向轮S< 10m910m< S< 26m12一&_.AJS>

18、 26m151J卅%二工小车轨距K±3同一截回上小车轨道高低差CKW 2m31Ljp2mx K< 6.6m0.0015K1K> 6.6m10JC主梁水平甯曲fSz/2000,且W20-c卜3rE;二结论：检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量；2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内，F=s/1000 ;悬梁上翘度F0=L0/3503 .主梁盘弯度当箱型主梁在离上盖板100mm勺腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。当Gn<50T,只能想着偶太侧凸曲。4 .大车跨度对单侧装有水平导向轮时极限偏差按上述

19、的1.5倍第12页安全距离与安全警示标识检查记录产品编号:厅P检验项目与要求检验结果1.限界 尺寸起重机所有运动部分与建筑物的净距如下：距固定部分0.05m；距任何栏杆和扶手0.1m；距出入区0.5m2.起重机最高点与上方固定物最低之间距离：在保养区域和维修平台等处 0.5m；如不会对人员产生危险，可减少到0.1m.3.各运动部分下界限线与下方一般出入区的垂直距离1.7m；与通常不准人出入的下方的固定或活动部分及与栏杆顶部0.5m4.起重机械运动部分与设施、输电线的安全距离应符合GB6067要求5.障碍灯高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。6.标 志 与 标 牌在起重机明显部位

20、应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。7.各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。8.轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、排障器、与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、与地面距离小于 2m的台车均衡梁和下横梁两侧、桥式起重 机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、移动式司机室的走台与梯 子接口处的防护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全 色。大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色灯光标志。9.采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作指示灯。结论:检验员：年 月 日第13页主要零部件

21、施工过程与施工后检验记录产品编号:厅P检验项目与要求检验结果1金 属 结 构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。2金属结构的焊缝连接不得开焊， 不应有裂纹等缺陷。螺栓连接不得松动， 不应有缺件、损坏等；主、 端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要 求处理并用专用工具拧紧。 对于现场组装的主梁， 应提供符合要求的无 损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。3司 机 室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢 固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。4司机室应用良好的视野，司机室的净空图度应小小于2m；司机室应用安全出入口，外回后

22、走百时门应向外开，外面尢走合时，门应向里开。5室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材料地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号。6栏杆 梯子 走d栏杆高度应不低于 1m,下部设高度不低于 0.1m的踢脚板，中间设不小步-根的中间横杆，且与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m o7梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽 度应小小于500mm。8电动 葫芦导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。9电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为35mm。10吊 钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。 吊钩的几何尺寸（危险断面磨损

23、量、开口度增加量）应符合GB 10051的要求。11吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。12钢丝绳钢丝绳的规格型号符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。13绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置， 应有防松或自紧的性 能。压板固定时，压板不少于 2块（电动葫芦不少于 3个）；用绳卡固 定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。14当吊具处于最低工作位置时， 除固定钢丝绳的圈数外， 卷筒上至少应保 留2圈钢丝绳做为安全圈（多层卷绕安全圈为 3圈）。当吊钩处于工作 位置最高点时，卷筒

24、上宜留有至少一整圈的绕绳余量。15钢丝绳报废按GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废规范执行。第14页厅P检验项目与要求检验结果16转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。17滑轮滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑， 不应有磨损超标和 损坏钢丝绳的缺陷。18车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。19不得有裂纹，磨损不得超标。20传动 机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、 发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。21检修 吊笼需要经常在高空进行自身检修的起重机，应

25、设安全可靠的检修吊笼或平台。结论:检验员：年 月 日注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。高强度螺栓连接检查记录位置螺栓 规格数量等匕匕性级螺栓孔孔径(mm摩擦何处 理方法初拧扭矩(N.m)终拧扭矩(N.m)结论：检验员：年 月日第15页电气与控制系统检查记录产品编号:厅P检验项目与要求检验结果1滑接 线和 滑接 器滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接线全长可靠地接触， 自由尢阻地滑动，在任何部位其中心线（宽面）小应超出滑接线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。2滑接线之间的距离应一致， 其中心线应与大车轨道的实际中心线保持平 行，其偏羞应小于 1

26、0mm;滑接线之间的水平偏爰或垂直偏差，应小于 10mm ;3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线；4起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离200mm;5安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离 应小于3m。6滑接线和吊索长度w 25m时，终端拉紧装置的调节余量应0.1m；长度 25m 时，应0.2m；悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m；7软电缆移动段的长度， 应比起重机移动距离长 15%20%,并应加装牵 引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。8电气 设备 与 控制 系统电气设备及电气元件应与供电电源和实际环境和

27、运行条件相适应。当实际环境或运行条件超出规定范围时，电气设备的具体数据由相应的产品标准规定。9电气设备的安装应符合 GB50256现行标准的规定。10电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。11控制器应操作灵活，有合适的操作力，档位应定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。控制系统的安装应符合GB6067.1-2010的规定12照明 和 信号起重机的司机室、 电气室、通道应有合适的照明。 照明回路的进线侧应 从起重机电源侧单独供电，主断路器切断电源后，照明不应断电，且均应设短路保护。13照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属结构做照明线路的回路，严禁

28、使用自耦变压器直接供电。14移动式照明电源电压W 50V。15起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。16按钮 盘便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应为安全电压（电压不应大于50V,以下同），按钮功能有效，必要时用电气仪表测量其电压17便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应有效第16页厅P检验项目与要求检验结果18交流供电的起重机电源应米用三相（3 4+PE）供电方式;采用保护接零系统时，重复接地电阻应w10QO19接地 保护起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。钢轨可连 接到保护接地电路上。但它们

29、不能取代从电源到起重机的保护导线。司 机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。20起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应进行 可靠的接地（保护接地或保护接零）。21严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电 压除外）22起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关（可以是隔离开关、与开关一起使用的隔离器、具有隔离功能的断路器）。23总电源回路应设置 总断路器，其控制应具有电磁脱扣功能，其出线端不 应当与起重机无关的其他设备连接。24在电路与裸露导电部件之间施加500V （d.c）,电气线路对地 绝缘电阻 不叱 1M25电起重机总电源回路至少有一级 短路

30、保护。短路保护应由自动断路器或熔 断器来实现，自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。26气起重机上总电源应有 失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开 总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。27保护起重机必须设有 零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始动转和 失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机 构的电动机才能启动。28装置起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以米用过电流继电器。笼型交流电动机可米用热继电器或带热脱扣器的 自动断路做过载保护。29吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制

31、动器、能 耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的 起升机构，应有超速保护措施。30直流并激、复激、它激电机及直流米用能耗制动、涡流制动器起升机构 的调速系统时，应设置 失磁保护装置。31起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。（适用于桥式起重机）结论:检验员：年 月 日注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。第17页安全保护和防护装置检验记录产品编号:厅P检验项目与要求检验结果1制 动 器工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q000

32、2-2008 ）第六十七条要求2起升机构应采用常闭制动器，运行机构、小车变幅机构的制动器能够保 证起重机械制动时平稳性要求。3制动器推动器无漏油现象。4制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩 擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。5制动器调整适宜，制动平稳可靠。6制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦垫片固定挪钉引起的划痕。7起重量限 制器应按规定设置起重量限制器。8起升高度 限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且进行试验，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。9行程限位检查大、小车分别运行至轨道端部，压上

33、行程开关，检查大、小车运行 机构行程限位器时，应能停止向运行方向的运行。10缓冲器和 止档大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器与 端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好，端部止档应 固定可靠，两边应同时接触缓冲器。11应急断电 开关起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机动力控 制电源，应为红色且不能自动复位，应设在司机操作方便的地方。12连锁保护 装置出入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门； 司机室设在运行部分时， 进入司机室通道口； 都应设置电气联锁保护装置。 当任何一个门打开时， 总电源应断开，起重机所用机构均应不能工作。13导电滑触

34、线 防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑触线防护板，且安 全可罪，符合规定要求。14防护罩 隔热装置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装设防 护罩；露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。铸造起重机隔热装 置应完好。结论:检验员：年 月 日（施工单位章）监检员：年 月 日注：部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行。第18页起重机性能试验记录产品编号:厅P检验项目与要求检验结果1试运 转前 检查变速箱、各润滑点及运动机构，所加的润滑油的性能、规格 和数量应符合随机技术文件的规定。2制动器、起重量限制器、超电压及欠电压保护、过电流保护 装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定。限位装 置、电气系统、连锁装置和紧急断电装置应灵敏、正确、可 靠。3电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示 方向，应与机构的运动及动作的头际方向要求相,致4钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组上的缠绕应正确、