机械加工企业危险源辨识与分级管控清单

1、表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表子系 统名 称可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD加工 系统 子单 元起重伤害天车未进行检测，存在安全隐患。161590F天车定期进行检定。主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。161590F制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷； 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。161590F起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被 吊物体失稳坠落。161590F吊运前应确认起吊载荷

2、的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和 安全通道上方通过； 工作结束后，应将被吊载荷放到地面， 吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。161590F低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合低压配电设 计规范GB50054-2011的有美规定。吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高 处坠落。161590F购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行 日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识， 相关资料应存档。天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩 止脱装置损坏或失效。3

3、67126F吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。加工 系统 子单 兀容器爆炸气瓶未做防倾倒措施。1339低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙快气瓶处平整。储气罐压力表、安全阀未定期检验。13721低压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应 持证上冈，证件在功效期内。气瓶与管线连接处未固定。16742低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。机械伤害车床、铳床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工161590有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险

4、的运动部件和 传动装置设置防护罩。子系 统名 称可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD件飞出伤人。机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等 防止设备意外启动的措施。131545低加强监督管理，设备运转时禁止进行检维修，检维修作业 执行作业许可制度。周围环境昏暗、非操作人员站位不当。0.53710.5低增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。剪板机、卷板机、折弯机、冲床安全保护装置 失效。161590设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。161590r f定期进行维护紧固。冲压机械安全装置，双手操纵装置失灵，导

5、致 人体进人冲模区。161590设置双手操纵装置。冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措 施，上滑块下行挤压伤人。161590F冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，使 用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。触电临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气 设备。3315135F强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全 文化。剪板机、切割机、车床等各类加工设备绝缘损 坏、设备漏电、接地保护失效。161590F定期检查检修，规范使用各电器设备。焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。161590F焊机电源线、电缆与焊机连接处裸

6、露接线板有防护罩。电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或 搭接在可燃气体管道上，导致人员触电。161590F定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头 采用电缆耦合器，且不超过 3个。每半年到电焊机绝缘电 阻进次检测。加工 系统 子单 元触电电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。161590F潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时 清理积水。r配电箱内未设置有效的漏电保护器。161590T加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m,有接头161590每三个月进一次绝缘电阻检测，定期进行维保。子系 统名 称可能导致 的事故类 型存在

7、风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD物体打击操作人员未正确穿戴劳动防护用品。16742低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。设备设施零部件松动，未及时检查设备设施的 完好、可靠。161590F定期做好设备设施的维护和保养。设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、 卡具松动或脱落造成设备部件或加工件飞出伤 人。161590F检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。板材存放区摆放不稳定，板材下滑。0.261545低摆放整齐，有固定措施。火灾其他爆炸管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超 压，导致火灾和爆炸。0.20.5404低现有车间送管线未使用。管道敷设位置不合适或支

8、架不牢固，导致管道 泄漏时不易发现而发生爆炸。0.20.5404低现有车间送管线未使用。氧气、丙烷焊接与切割作业时，气瓶受热导致 瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。161590F氧气瓶与丙瓶与明火距离不少于10m,不得靠近热源。瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或 使用/、当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。161590F采购瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志（GB 7144）的气瓶。入库前进行检定，确保瓶体外观无缺陷，无机械 性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐 全、完好。空压机房、气体泵、维修用气瓶等压力表安全 阀不合格，气瓶储气罐等安全附件不舁全。161590F安全附件定期检

9、验，采购合格的气瓶。空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导 致火灾和爆炸。131545低空压机周边不得存放易燃、易爆物品。汇流排间管道腐蚀泄漏。161590T定期对管道进行维护保养。汇流排未安装可燃气体报警或失效。161590T安装可燃气体报警装置并定期进行检定。加工 系统 子单其他伤害通风不良，未设置排风系统。161590T设置排风装置。地面湿滑、积水、杂物等未清理。33763低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。操作人员未正确穿戴劳动防护用品。16742低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。子系 统名称元可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控

10、措施LECD周围环境昏暗，视物不清。0.50.5153.75低增强工作环境的照明。装配 系统 子单 元起重伤害天车未进行检测，存在安全隐患。161590天车定期进行检定。主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。161590F制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷； 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。161590F起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被 吊物体失稳坠落。161590F吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业

11、；吊运载荷时，不得从人员和 安全通道上方通过； 工作结束后，应将被吊载荷放到地面， 吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。161590F低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合低压配电设 计规范GB50054-2011的有美规定。吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高 处坠落。161590F购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行 日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识， 相关资料应存档。天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩 止脱装置损坏或失效。367126F吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更

12、换；钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。触电临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气 设备。3315135强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全 文化。焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。161590焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或 搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃 气体爆炸。161590定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头 采用电缆耦合器，且不超过 3个。每半年到电焊机绝缘电 阻进次检测。装配 系统触电电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。1615

13、90潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时 清理积水。子系 统名 称子单 元可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD配电箱内未设置有效的漏电保护器。161590F加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m,有接头161590F每三个月进一次绝缘电阻检测，定期进行维保。中毒和窒 息僦弧焊作业空间不足。0.51157.5低作业空间宽阔，通风良好。压力表、安全阀失灵，未定期检验。367126F压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应 持证上冈，证件在功效期内。机械伤害手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。161

14、590F定期进行维护紧固。其他伤害地面湿滑、积水、杂物等未清理。33763低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。操作人员未正确穿戴劳动防护用品。16742低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。周围环境昏暗，视物不清。0.50.5153.75低增强工作环境的照明。电气 系统 子单 元触电手持电动工具橡套软线破损，长度超6m,有接头161590F每三个月进一次绝缘电阻检测，定期进行维保。临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气 设备。3315135F强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全 文化。电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。161590F潮湿环境应使

15、用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时 清理积水。配电箱内未设置有效的漏电保护器。161590F加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。其他伤害操作人员未正确穿戴劳动防护用品。33763低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。使用装配工具装置过程失误，注意力不集中。36354低加强员工安全培训，班中对员工精神状态进行检查。地面湿滑、积水、杂物等未清理。16742低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。周围环境昏暗，视物不清。0.50.5153.75低增强工作环境的照明。机械伤害手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。161590定期进行维护紧固。仓储物体打击物品堆垛

16、过高。13721低严格控制垛高，在宽与高之比为1:2的前提下，垛高不超子系 统名 称可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD运输 系统 子单 元2ml料箱堆放图度/、超 3.5m。起重伤害起重设备操作不稳定，超荷载起吊物品。13721低设备标注吨位，操作人员经培训后上岗。车辆伤害车辆故障、刹车失灵等。16742低车辆、刹车装置可靠有效。驾驶员精神不集中。367126强化培训和安全管理、提高员工安全意识和企业安全文化。车辆伤害叉车超速行驶。16742低厂区设置限速标识，操作人员持证上岗。叉运超高、超宽、超重货物；被叉物料不平衡， 物料倾斜滑落；货物高度防碍行驶视线；货

17、叉 起降速度过快或断裂；爆胎等。16742低操作人员持证上岗，严格执行操作规程。其他伤害仓库货架防护栏杆破损。0.53710.5低定期进行检查和维护。仓库通道内启油、水未及时清理。13721低仓库通道保持整洁，每日进行清理。仓库安全通道被占用。0.5334.5低划出安全通道。供配 电系 初 单元触电 火灾高压操作和维护操作空间过小，带电部位裸露， 无隔离防护措施。131545低电气设备的布置应按有关规范、标准，留出操作和维护通 道，设置必要的护栏、护网。高压区未设置高压危险、当心触电的标志标识 牌。0.531522.5低设置安全警示标志。绝缘防护用品配备不足。131545低为员工配备正确的劳动

18、防护用品，监督员工正确使用。配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱。131545低选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置可 靠。临时电源管理混乱，使用不当，缺乏必要的监 护和防护措施。131545低严格执行运行维护和检修工作中的各项管理制度，严格执 行操作票制度、工作票制度等后关规定。低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的 电弧火花而弓1发火灾。131545低应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘 损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。沿地面敷设 时有保护措施。子系 统名 称可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD供配 电系 统子 单元触

19、电 火灾电气线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置， 导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。131545低线路穿墙、楼板或埋地敷设时均穿管或采取其他保护措施； 穿金属管时，管口应装绝缘护套。配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时 产生的高温或火花引发火灾。131545低定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷 设。固定式配电箱的安装位置能够有效防止雨水或其他液 体渗入，有足够的安全操作与维修空间。接地装置及漏电保护选型不正确或未设置。131545低低压电气设备选型、安装正确可靠，检修和生活电源设置 合理并均应加装漏电保护器且定期试验。变配电室划、境条件雨、雪及小动物进入室内破 坏绝缘层

20、或绝缘不良，导致触电事故或火灾。131545低室内地面应采用防滑、米光窗、通风窗、门、电缆沟等处 应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位。131545低经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保 证连接牢固，经常接触和使用配电箱、配电板、按钮开关、 插座、插销以及导线等，不得有破损或将带电部分裸露。电气设备选型不合理或质量不合格。3315135采购合格设备，选用有资质的生产厂家。建（构）筑物防雷设施不良，耐火等级不足。0.534060低设置良好的防雷设置，避雷设施应定期检测。;设备、管线、缆沟密封不严。32772r f电缆洞口进行防火封堵。电气

21、设备过热引起火灾，电火花及电弧引起火 灾。30.51522.5低防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电 器设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运 行是否异常，注意防潮等。其他 辅助 系统 子单 元火灾发生火灾时，因火火器配置/、符合要求，使火 灾爆炸危害扩大。30.54060低配备灭火器材，设置在明显、且便于取用的地点，不影响 安全疏散。厨房使用液化气操作不当引发火灾，储存大量 米、面、油等易燃物品。367126F厨房配备灭火器材，减少可燃物品的储存，厨师严格执行 操作规程。维修动火作业周边可燃物堆积；气瓶安全距离 不足。3315125F维修动火作业执行作业许可，气瓶使用

22、符合有关要求。危废间警示标识不清，无禁止烟火等安全警示 标识，通风不良，灭火器配备不足。1339低张贴区域标识牌和禁止烟火安全警示标识牌，加装排风通 风装置，按规范配备灭火器、消防沙等消防器材。子系 统名 称可能导致 的事故类 型存在风险风险评价风险 分级安全管控措施LECD其他 辅助 系统 子单 元其他伤害安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人 员无法及时疏散。0.5640120F厂房设置的安全出口数量符合要求。疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况 时人员无法及时疏散。0.5640120F厂房疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度符合要求。办公楼电梯未定期检定和维保。161590F电梯定期

23、进行检定和维保。其他伤害辅楼（包括更衣至、食堂、休息室）、办公室、门卫室等地面湿滑、杂物堆积；过道昏暗、照 明不良、通道狭小等环境/、良。16742低定期清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物；设置规 范的安全通道和车间照明。高处坠落电梯厅门安全装置失效，轿厢未在准确位置停 靠16742低定期对电梯进行检定和维保。办公区中庭周边地面湿滑，防护设施损坏。16742低定期进行检查和维护。机械伤害厨房加工设施防护罩缺损；连锁装置失效，导 致机械伤害。161590F有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装 置设置防护罩。容器爆炸厨房使用的液化气钢瓶不符合要求，外观有机 械损伤。161590F

24、要求供应商提供符合安全要求的气瓶。淹溺消防水池储量较大，若未设防护设施或防护设 施损坏。131545低专人负责管理，无关人员禁止入内。触电办公电器、照明等绝缘损坏、设备漏电。161590定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷 设。空调外挂机接线不良，防护套破损。161590定期对外挂机进行检查。室内220V电源管理混乱，使用不当，私接电源 等。161590强化操作规程培训和安全管理、提高员工安全意识和企业 安全文化。用电电器设备周边电线杂乱，地面积水未清理。161590及时清理设备周边的积水，整理线路。设备设施单元风险辨识过程见表6-5表6-5设备设施辨识表1 丁 P名称危险因素可

25、能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD1砂轮机未佩戴劳动防护用品。机械伤害、物体打击367126人员上岗前需佩戴好劳动防护用品。2机器转动部位防护罩缺失或 失效。机械伤害、物体打击367126机器转动部位安装有效的防护罩。3设备漏电。触电3315135加强检查。4手持电动工具无漏电保护器。触电3315135手持电动工具安装漏电保护器。5人员违反操作规程。机械伤害367126r f严格执行操作规程。6砂轮受潮、沾水后继续使用。机械伤害16318低砂轮受潮、沾水后不可使用。7站在砂轮机的正前方操作。机械伤害36354低加强教育培训。8砂轮有裂纹、磨损，未定期更 换砂轮片。机械伤害16

26、742低加强检查，定期更换砂轮片。9防护罩未安装或安装不当，砂 轮飞出可能击中人体和设施， 造成人员伤害和设备损坏。机械伤害、物体打击16742低按要求安装防护罩。10砂轮机安装不牢固，转动时不 平稳有跳动时继续使用。机械伤害16742低安装后工作前进行安全检查。11空气储气 罐压力容器存在缺陷。容器爆炸16742低专人负责储气罐的定期检验，更换有缺陷 的储气罐。12未按规定进行定期检验、报 废。容器爆炸16742低专人负责安全阀、压力表、储气罐的定期 检验，并加强检查力度。13安全阀、压力表失效。容器爆炸16742低加强检查力度，更换失效的安全阀、压力 表。14压力容器内外腐蚀。容器爆炸16

27、742低加强检查力度，更换腐蚀严重的储气罐。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD15操作人员擅离岗位或放弃监 视责任。容器爆炸16742低加强人员培训和安全检查力度。16违章操作。容器爆炸16742低加强检查力度，加强操作人员教育。17气弧焊tc气瓶送气管道有裂纹、老 化。中毒窒息13721低更换有裂纹、老化的送气管道。18气气瓶送气管道损坏、堵塞、 连接/、严密。中毒窒息13721低加强安全检查，更换损坏的送气管道。19减压器损坏、漏气。中毒窒息33763低加强安全检查，更换减压器。20工件与地线、焊枪、送丝机、 气瓶、气压表、气管等的连接 /、止确。

28、中毒窒息、触电13721低加强安全检查和员工培训力度。21无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。22操作场所附近有易燃物。火灾3315135加强安全检查，加强人员安全培训。23焊接时无防火措施。火灾3315135加强安全检查，加强人员安全培训。24焊接时产生含有大量紫外线 的火花接触皮肤。灼烫367126焊接作业前佩戴好劳动防护用品。25焊接过程中车间通风不良。中毒和窒息3315135焊接过程中保持车间通风良好。26焊工未穿戴劳动防护用品。灼烫、触电367126焊工应按要求穿戴好劳动防护用品。27焊工违反操作规程。触电33763低严格遵守操作规程。28二保焊机二氧化碳气

29、瓶送气管道有裂 纹、老化。中毒窒息13721低更换有裂纹、老化的送气管道。29二氧化碳气瓶送气管道损坏、 堵塞、连接/、严密。中毒窒息13721低加强安全检查，更换损坏的送气管道。30减压器损坏、漏气。中毒窒息33763低加强安全检查，更换减压器。31工件与地线、焊枪、送丝机、 气瓶、气压表、气管等的连接 /、止确。中毒窒息、触电13721低加强安全检查和员工培训力度。32无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD33操作场所附近有易燃物。火灾3315135加强安全检查，加强人员安全培训。34焊接时

30、无防火措施。火灾3315135加强安全检查，加强人员安全培训。35焊接时产生含有大量紫外线 的火花接触皮肤。灼烫367126焊接作业前佩戴好劳动防护用品。36焊接过程中车间通风不良。中毒和窒息3315135焊接过程中保持车间通风良好。37焊工未穿戴劳动防护用品。灼烫、触电367126焊工应按要求穿戴好劳动防护用品。38焊工违反操作规程。触电33763低严格遵守操作规程。39柴油叉车人员无证驾驶。车辆伤害3315135司机必须有驾驶证。40行驶时对转弯、路面、视线观 察不到位。车辆伤害3315135必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况， 转弯减速、鸣号、精力集中。41刹车失灵。车辆伤害331513

31、5加强安全检查力度。42司机违章驾驶。车辆伤害3315135加强安全检查力度和人员安全教育。43疏导不利。车辆伤害3315135货物不超高运输。44机车司机疲劳、酒后驾驶注意 力不集中。车辆伤害16742低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。45随处停车阻塞道路。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。46不按规定标志行驶。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。47爆胎。车辆伤害16742低定期检查，工作前进行安全检查。48电动堆跺 车人员无证驾驶。车辆伤害3315135司机必须有驾驶证。49行驶时对转弯、路面、视线观 察不到位。车辆伤害3315135必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况， 转弯减速、鸣号

32、、精力集中。50刹车失灵。车辆伤害3315135加强安全检查力度。51司机违章驾驶。车辆伤害3315135加强安全检查力度和人员安全教育。52疏导不利。车辆伤害3315135货物不超高运输。53机车司机疲劳、酒后驾驶注意 力不集中。车辆伤害16742低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。54随处停车阻塞道路。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。55不按规定标志行驶。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD56爆胎。车辆伤害16742低定期检查，工作前进行安全检查。57步行式电 动搬运车人员无证驾驶。车辆伤害3315135司机必

33、须有驾驶证。58行驶时对转弯、路面、视线观 察不到位。车辆伤害3315135必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况， 转弯减速、鸣号、精力集中。59刹车失灵。车辆伤害3315135加强安全检查力度。60司机违章驾驶。车辆伤害3315135加强安全检查力度和人员安全教育。61疏导不利。车辆伤害3315135货物不超高运输。62机车司机疲劳、酒后驾驶注意 力不集中。车辆伤害16742低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。63随处停车阻塞道路。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。64不按规定标志行驶。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。65爆胎。车辆伤害16742:低定期检查，工作前进行安全检查。66智能彩

34、色 平板喷墨 机无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。67大电扇安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。68防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。69无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。70起重机天车未进行检测，存在安全隐 患。起重伤害161590天车定期进行检定。71主梁塑性变形、制动器失效， 导致物体坠落。起重伤害161590制动器在危险作业前或定期应进行检查， 及时消除缺陷；定期对桥式起重机主梁进 行测量，消除缺陷。72起升高度限位器、起重量限制

35、 器、力矩限制器等失效，导致 冲顶、超载，或起重机倾翻。起重伤害161590起升机构装设起升高度限位器，起重量限 制器。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD73起吊载荷质量不确定，系挂位 置/、当，导致被吊物体失稳坠 落。起重伤害161590吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并 确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作 业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道 上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放 到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源 或脱开主离合器。74天车电缆、电源线，无保护软 管或电缆桥架或绝缘损坏、设 备漏电。起重伤害161590低压电气设备选型、安装正

36、确可靠，应符合低压配电设计规范 GB50054-2011的 有关规定。75吊索具选配不当，或变形、破 断，导致吊物高处坠落。起重伤害161590购置的吊索具应是经安全认可的合格产 品；吊索具应进行日常保养、 检查和检验， 定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料 应存档。76天车吊钩和滑轮组破损、钢丝 绳断裂等，吊钩止脱装置损坏 或失效。起重伤害367126吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及 时进行更换；钢丝绳端部的固定和连接符 合相关规范的要求，达到报废标准时及时 更换。定期检维修吊钩止脱装置。77轴流风机无漏电保护器或失效触电3315135安装可靠的漏电保护装置。78安全保护装置失效。机械伤

37、害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。79移动式焊 接烟气除 尘器无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。80东腾蓄电 池轨道平 车人员无证驾驶。车辆伤害3315135司机必须有驾驶证。81行驶时对转弯、路面、视线观 察不到位。车辆伤害3315135必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况， 转弯减速、鸣号、精力集中。82刹车失灵。车辆伤害3315135加强安全检查力度。83司机违章驾驶。车辆伤害3315135加强安全检查力度和人员安全教育。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD84疏导不利。车辆伤害3315135

38、货物不超高运输。85机车司机疲劳、酒后驾驶注意 力不集中。车辆伤害16742低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。86随处停车阻塞道路。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。87不按规定标志行驶。车辆伤害16742低严格遵守操作规程。88爆胎。车辆伤害16742r低定期检查，工作前进行安全检查。89数控火焰 （等离子） 切割机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置二种安全保护装置并定期 进行维修检查。90防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。91程序错误。机械伤害和物体打 击3315135加强对设备程序的安全检查，并及时更改 错误程序，或者联系

39、j豕更改出错误程 序。92无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。93剪板机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。94防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。95无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。96大族激光 切割机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。97防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。98防护罩破损，激光射向操作人 员。其他伤害161590加强对设

40、备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。99无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。100折弯机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD101防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。102无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。103数控折弯 机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。104防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设

41、施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。105程序错误。机械伤害和物体打 击3315135加强对设备程序的安全检查，并及时更改 错误程序，或者联系1豕更改出错误程 序。106无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。107二辐卷板 机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期 进行维修检查。108防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。109无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。110数控液压 四辐卷板 机安全联锁装置失效。机械伤害161590设备至少配置一种安全保护装置并定期

42、 进行维修检查。111防护罩破损。机械伤害161590加强对设备设施的安全检查，并及时更换 破损的防护罩。112程序错误。机械伤害和物体打 击3315135加强对设备程序的安全检查，并及时更改 错误程序，或者联系1豕更改出错误程 序。113无漏电保护器或失效。触电3315135安装可靠的漏电保护装置。114自动焊机二次出线接线柱松动。火灾62336低及时检查确认，确保二次接线柱固定良 好，安全后效。115接地线接触不良。触电33327低认真检查接地线接触良好， 接线柱固定安 全。1 丁 p名称危险因素可能导 致的事故风险评价风险 分级安全管控措施LECD116未按标准配备电源线。火灾33327

43、低按标准配备电源线，严禁私自缩小电源线117电焊机电源线头裸露。触电61318低认真检查确认，发现线头裸露时及时找电 工处理。118摇臂钻床机修人员作业前未执行上锁 挂牌和能量隔离等防止设备 意外启动的措施。机械伤害131545低加强监督管理，设备运转时禁止进行检维 修，检维修作业执行作业许可制度。119防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致 设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害161590后可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危 险的运动部件和传动装置设置防护罩。120周围环境昏暗、非操作人员站 位不当。机械伤害0.53710.5低增强工作环境的照明，规范作业区域，非 操作人员禁入。121铳床加修人员作业前未执行上锁 挂牌和能量隔离等防止设备 意外启动的措施。机械伤害131545低加强监督管理，设备运转时禁止进行检维 修，检维修作业执行作业许可制度。122防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致 设备部件和加工件飞出伤