钢结构厂房可靠性安全性检测鉴定报告

1、报告编号：钢结构厂房可靠性鉴定报告工程名称：xx公司仓库 检测类别：钢结构厂房可靠性鉴定 委托单位：xx公司 xx公司2010年11月25日钢结构厂房可靠性鉴定报告报告编号：CS1011200003项目负责： XX检测人员： XX检测日期： 2010.11.9-2010.11.12报告日期： 2010.11.25报告编写：XX 审核： XX批准： XXxx公司地址：XX说 明： 1、本报告无主检、审核、批准人签字均无效；2、本报告或报告复印件未加盖公司检测报告专用公章，无骑缝章，视为无效； 3、一般情况，委托检测仅对来样负责；4、若对本报告结果有异议，请在收到报告十五日内向本公司提出；5、部分

2、复印、涂改本报告视为无效；6、竭诚为您服务，真诚欢迎用户多提宝贵意见。受理电话：XX 邮编：XXXX公司仓库 2010-11-25xx公司仓库钢结构厂房可靠性鉴定报告报告编号：CS1011200003-1工程名称xx公司仓库建筑面积1560.6 m2委托单位XX公司结构类型门式刚架结构设计单位上XX建筑设计有限公司基础型式独立基础施工单位 XX建工集团鉴定原因委托方对该工程实体质量有疑义监理单位 XX监理有限公司检测日期2010.11.9-2010.11.12检测鉴定依据项目钢结构厂房可靠性鉴定现场主要仪器ZC3-A型混凝土回弹仪（AJCS-JK-089）、碳化深度测定仪（AJCS-JK-09

3、2）、STS750/720型全站仪（AJCS-JK-105）、超声波探伤仪：TS-2068型（AJCS-JK-106）、TT220涂层厚度仪（AJCS-JK-107）、游标卡尺（AJCS-JN-058）、钢卷尺（AJCS-JN-064）等依据建筑地基与基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工业厂房可靠性鉴定标准（GBJ144-90）建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）钢焊缝

4、手工超声波探伤方法和探伤结果（GB/T11345-89）钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03:2007） 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑变形测量规范 (JGJ9-2007)业主提供的建筑、结构施工图等备注/检测单位（盖章）xx公司签发日期： 批准： 审核： 主检：检测鉴定结论1.在建过程中质保资料调查本工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计，设计日期为2007年6月至2007年7月。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由

5、XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。2. 现场外观普查1）仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为1mm10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。2）仓库室内地坪起砂较为严重，尤其是第轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散

6、落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现有纵横向收缩性裂缝，裂缝分布详见附录一。4）仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装27mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。5）屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象。6）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象。7）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。8) 厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不符合设计要求。3. 现场抽样检测3

7、.1 地基基础：基础埋深满足设计要求，基础砼构件现龄期混凝土抗压强度推定值满足设计要求。3.2 室内地坪：室内地坪混凝土厚度满足设计要求；钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为：3-4/C-E：21.5 Mpa， 3-4/A-C：29.8Mpa，7-8/C-E：36.7 Mpa，砼强度离散性较大。备注/检测单位（盖章）xx公司签发日期： 批准： 审核： 主检：检测鉴定结论3.3 主体钢结构1) 钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求；柱间支撑直径为20，不满足原设计要求。2) 钢构件焊缝探伤检测：对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据钢结构施工质量验收规范

8、（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。3) 抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。4) 建筑整体垂直度不满足规范要求。5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。3.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算1) 结构布置和支撑布置符合标准规范要求。2) 支撑系统长细比满足规范要求。4. 刚架结构承载力与稳定性验算刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。5. 鉴定结论依据工业厂房可靠性鉴定标准（GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该

9、厂房可靠性评定等级为三级，可靠性不符合国家现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。6. 重点建议1） 对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求的构件应立即采取纠偏、加固等措施；2）由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；3） 增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；4） 对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层；5）进一步加强该建筑物纠正及加固过

10、程的监理、监督、检测和验收工作。（以下空白）备注/检测单位（盖章）xx公司签发日期： 批准： 审核： 主检：XX公司 第 4 页 正文共 17页XX公司仓库 2010-11-251. 工程概述xx公司仓库（见图1.1）为单层门式刚架结构，单榀刚架立面图见图1.2。本建筑无地下室，地上部分结构一层，室内外高差150mm，建筑室内设计标高0.000相当于绝对标高（黄海）30.300m。该建筑平面布置为矩形，其东西向宽为30.6m，南北向总长为51m，总建筑面积为1560.6 m2。南北向共8榀，柱距为7.2m，东西向设置2跨，每跨跨度15m。柱顶标高为7.0m，屋面坡度为1:10。南、北两边榀分别

11、设置两根抗风柱。该建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.1g，结构的阻尼比为0.035。地基基础设计等级为丙级，基础形式为独立基础，基础混凝土强度设计等级为C25，基础设计埋深为1.6m，地基承载力特征值为230KPa。该建筑主刚架钢材采用Q345B板材，檩条、墙梁、支撑等其它材料采用Q235B型钢。该建筑自2007年12月开始施工，约2009年5月竣工。由于该仓库在使用阶段出现地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题，为保证工程的安全及满足正常使用，XX公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性鉴定，我公司于2010年11月9日派技术人员前往现

12、场开始检测鉴定。图1.1 仓库外观图片图1.2 单榀刚架立面图(抗风柱位于边榀)2. 检测鉴定内容2.1 在建过程中质保资料调查2.2 现场外观普查2.3 现场抽样检测2.3.1 地基基础检测2.3.2 室内地坪混凝土厚度、强度检测2.3.3 主体结构检测1) 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测2) 刚架柱垂直度检测3) 主体结构整体倾斜变形检测4）钢构件防腐防火涂层检测2.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算1) 结构布置和支撑布置2) 支撑长细比验算2.5 刚架结构承载力与稳定性验算2.6 子项、组合项和评定单元鉴定评级3. 检测鉴定依据及仪器设备3.1 检测鉴定依据 1)建筑地基与基础设计规范（

13、GB50007-2002）2）钢结构设计规范（GB50017-2002）3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）4）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6) 工业厂房可靠性鉴定标准（GBJ144-1990）7) 建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）8) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果（GB/T11345-89）9) 钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03:2007） 10) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）11) 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81

14、-2002）12) 建筑变形测量规范 (JGJ9-2007)13) 业主提供的建筑、结构施工图等3.2 现场检测主要仪器设备1） ZC3-A型混凝土回弹仪（AJCS-JK-089）、2） 碳化深度测定仪（AJCS-JK-092）3） STS750/720型全站仪（AJCS-JK-105）4） 金属超声波探伤仪：TS-2068型（AJCS-JK-106）5） TT220涂层厚度仪（AJCS-JK-107）6） 游标卡尺（AJCS-JN-058）、钢卷尺（AJCS-JN-064）等4. 现场调查与检测4.1 在建过程中质保资料调查经调查，该工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计的，设计

15、日期为2007年6月至2007年7月左右，有设计单位的图签及相关人员签字。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。本厂房作为仓库使用，未改变其使用用途。本厂房为正常

16、使用环境，无液相腐蚀、固相腐蚀厂房结构的影响。4.2 现场外观普查1）地基基础：仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂（见图4.1）。裂缝宽度范围约为1mm10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。图4.1 墙角散水开裂图片2）室内地坪起砂较为严重，地坪破损处有较多的散落沙粒，尤其是第轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。（见图4.2）。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝（见图4.3），裂缝分布详见附录一。 图4.2 地

17、坪裂缝图片 图4.3 室内地坪起砂情况4）经现场调查，仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装27mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。5）屋面彩钢蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象（见图4.4）。6）经过现场查看，发现部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象（见图4.5）。7）经过现场查看，地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。8) 墙体及门窗：厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。 图4.4 钢构件锈蚀、渗水水痕图片图 4.5 部分塑钢窗无密封条4.3 现场抽样检测4

18、.3.1 地基基础 基础设计埋深1.6m，现场开挖基础验证，基础埋深满足设计要求。该仓库的基础混凝土设计强度为C25，采用回弹法按单个构件抽检结构混凝土强度，检测结果详见表4.1：表4.1 回弹法测试数据结果汇总表构件名称设计强度等 级轴线位置混凝土强度平均值（MPa）标准差(MPa)现龄期混凝土强度推定值（MPa）基础C253/E 42.13.2036.9基础C251/C 42.24.2435.2基础C254/A41.35.5532.2根据上表可以看出， 通过回弹法检测，现龄期混凝土强度推定值为32.236.95MPa，满足设计要求。4.3.2 室内地坪混凝土强度、厚度检测该仓库的地坪混凝土

19、设计强度为C25，现场采用钻芯法抽检结构混凝土强度，随机抽取三块地坪，每块地坪钻取一个芯样,芯样在委托方的见证下，依据规范要求钻取，地坪混凝土厚度通过芯样混凝土的厚度进行测量，测量结果见表4.2。将芯样制成标准试样进行混凝土抗压强度试验，获得芯样混凝土强度换算值，检测结果见表4.2。表4.2 地坪混凝土厚度、芯样抗压强度检测表取芯位置轴线地坪混凝土厚度(mm)芯样描述芯样高度(mm)芯样直径(mm)破坏荷载（kN）抗压强度换算值（MPa）地坪(C-1)3-4/C-E143mm无异常87.4088.3131.321.5地坪(C-2)3-4/A-C153 mm无异常91.0287.20177.72

20、9.8地坪(C-3)7-8/C-E158 mm无异常89.2586.00212.936.74.3.3 主体钢结构检测1) 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测(1)尺寸检查：该仓库钢柱设计规格为H(300550)×220×6×8，钢梁设计规格为H（300350）×200×6×8。现场通过游标卡尺对刚架柱、钢梁翼缘板厚进行复核测量，均为8mm，满足原设计要求。该仓库柱间支撑采用交叉支撑，分别设置于南北两端跨，满足原设计要求。设计要求支撑采用直径为22的圆钢，但实际测得柱间支撑直径为20，不满足原设计要求。该仓库在边榀分别设置两根抗风柱，设计规格

21、为H300×220×6×10，现场通过游标卡尺对抗风柱翼缘板厚进行复核测量，均为10mm， 满足设计要求。(2)钢构件焊缝探伤检测 该仓库刚架厂房为双跨门式刚架结构，每跨跨度为15m，纵向柱距7.2米，共8榀。主钢材为Q345B，制作采用手工电弧焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊。根据设计要求，钢柱、钢梁的焊缝质量等级为二级。为检验对接焊缝质量，对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。探伤检测结果参见附录二，探伤检测记录详见附录三。2) 刚

22、架柱垂直度检测现场采用电子全站仪对部分刚架柱进行了垂直度观测，观测结果见表4.3： 表4.3 刚架柱垂直度观测结果表    轴号方向差值4/ C偏南12mm4/ C偏南19mm1/ A偏北26mm2/ A偏北17mm5/ A偏北11mm1/ E偏南1mm2/ E偏南9 mm4/ E偏北3 mm根据门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)，刚架柱允许垂直度为10mm，现场抽检的8根刚架柱有5根不满足规范要求。3) 主体结构整体垂直度检测现场对仓库女儿墙的四个角点采用全站仪进行了建筑整体垂直度检测，测点位置及测量结果见表4.4。表4.4 厂

23、房整体垂直度检测结果表 测点编号轴线位置测量高度实测倾斜量1#1/A8.05m向西倾斜13mm，向南倾斜3mm。倾斜矢量：南偏西77°，13.3mm。2#1/E8.09m向东倾斜3mm，向南倾斜15mm。倾斜矢量：南偏东11°，15.3mm。3#8/E8.11m向东倾斜22mm，向北倾斜11mm。倾斜矢量：北偏东63°，24.6mm。4#8/A8.04m向东倾斜20mm，向南倾斜21mm。倾斜矢量：南偏东45°，29mm。根据钢结构施工质量验收规范(GB50025-2001)，主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000=8.2mm；因此，从上表可以看出该

24、建筑的整体垂直度则不满足规范要求。4) 钢构件防腐防火涂层检测按照设计要求，钢构件表面应当涂装27mm厚薄涂型防火涂料，该仓库钢结构整体未发现涂装防火涂层，不符合设计和规范要求。 采用涂层厚度测量仪对该仓库5轴和6轴线位置的刚架柱和钢梁构件进行了防腐涂层厚度检测，检测结果见下表4.5。 表4.5 防腐涂层厚度检测结果表轴线测区编号各测区测点厚度实测值及平均值（m）设计要求（m）评定123平均值5/A196102110102.7 125不符合设计要求2102859694.3 391859189.0 4959610398.0 510210696101.3 6/A1869310695.0 125不符

25、合设计要求2891059997.7 369112125102.0 4102968393.7 5112918696.3 5/C1102999398.0 125不符合设计要求296837685.0 395116102104.3 41021108699.3 5961029698.0 6/C156697366.0 125不符合设计要求277828681.7 3112926690.0 412911293111.3 5108857990.7 5/E1968510294.3 125不符合设计要求210611286101.3 3909210194.3 485969893.0 59390121101.3 6/E

26、163329061.7 125不符合设计要求2981213283.7 372715064.3 4107559084.0 532898970.0 5/A-C1469111383.3 125不符合设计要求210286125104.3 3961028594.3 4105998696.7 5821069393.7 6/A-C19386121100.0 125不符合设计要求2101927689.7 3999610299.0 4959610598.7 51031009699.7 5/C-E168827775.7 125不符合设计要求2102949396.3 3112655176.0 4102869293.

27、3 5110686480.7 6/C-E196837986.0 125不符合设计要求2102115102106.3 3102959697.7 468768977.7 51151026995.3 从上表可以看出，钢构件防腐涂层不满足规范要求；而且，所有钢构件无防火涂层，也不满足规范和设计要求。4.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算通过对原设计图纸结合现场调查，该建筑物上部结构体系为单层双跨门式刚架体系，结构与构件选型合理，平面布置较规则，屋面水平支撑、柱间支撑采用交叉支撑，布置对称合理，符合规范要求，结构构造和连接符合国家现行标准规范规定。本建筑采用的是柔性支撑形式，经计算柱间支撑长细比均小于拉

28、杆允许长细比，满足规范要求。5. 刚架结构承载力与稳定性验算5.1计算简图及参数选择生产车间第轴线单榀刚架进行计算，根据现场实测，本榀刚架A柱向北偏17mm，E柱向南偏9mm。采用SAP2000通用有限元软件进行建模计算，计算时，将A、E柱柱顶分别向北和南偏移17mm和9mm，计算简图见图5.1。该建筑柱脚部位采用地脚螺栓连接，建模时假定为铰接，其它部位为刚接。采用Q345钢，梁容许挠度比为1/180，柱顶容许水平位移/柱高为1/60。考虑风载和地震作用，基本风压取0.4 kN/m2，地面地面粗糙度为B类，地震设防烈度为7度，场地类别为类，场地特征周期取0.45秒。采用地震反应谱法进行地震作用

29、分析。图5.1 门式刚架结构计算简图5.2荷载信息工况一：屋面恒载标准值（不包括主刚架自重）： 0.50 kN/m2 围护结构恒载标准值（不包括钢柱自重）： 0.50 kN/m2工况二：屋面活载标准值： 0.50 kN/m2工况三：风荷载标准值： A柱： 0.105kN/m2 E柱： 0.231kN/m2 AB梁 0.26 kN/m2 BC梁 0.21 kN/m2 CD、DE梁 0.17 kN/m2 柱距为7.2m，各工况荷载简图如图5.2、图5.3和图5.4所示。 图5.2 工况一：恒荷载计算简图图5.3 工况二：活荷载计算简图图5.4 工况三：风荷载计算简图5.3 计算校核结果1) 门式刚

30、架在恒、活荷载标准组合下，最大变形图如图5.5所示：图5.5 恒、活荷载标准组合下变形图从图中可以看出，柱顶最大横向位移约为8.23mm，小于柱顶位移限值（L/60=11.67mm），跨中最大竖向挠度为43.17mm，小于最大挠度限值（L/180=83.3mm）。同时，本榀刚架A、E柱纵向位移略有增大，将增大刚架的重力二阶效应和弯扭效应，可引起钢构件失稳。2）钢材最大压弯强度应力比及稳定性计算结果见图5.6。图5.6 钢构件压弯强度最大应力比 从图中可以看出，钢构件压弯强度最大应力比小于1，满足规范要求。但钢构件稳定性不满足要求（计算软件中显示为红色，在本图中未显示出来），表明在初始偏移下，钢

31、构件存在重力二阶效应和弯扭效应，造成钢构件稳定性不满足要求，在各种荷载组合作用下，可能会因稳定性不够而产生刚架失稳破坏。6检测鉴定结论及建议6.1 在建过程中质保资料调查本工程设计图纸由xx公司委托XX建筑设计有限公司设计，设计日期为2007年6月至2007年7月。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的

32、竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。6.2 现场外观普查1）仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为1mm10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。2）仓库室内地坪起砂较为严重，尤其是第轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝，裂缝分布详见附录一。4）经现场调查，仓库西

33、边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装27mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。4）屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象。5）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象。6）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。7) 厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。6.3 现场抽样检测6.3.1 地基基础：基础埋深满足设计要求，现龄期混凝土强度推定值为32.236.95MPa，满足设计要求。6.3.2 室内地坪：室内地坪混凝土厚度满足设计要求，钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别

34、为：3-4/C-E：21.5 Mpa， 3-4/A-C：29.8Mpa，7-8/C-E：36.7 Mpa，砼强度离散性较大。6.3.3 主体结构 1) 钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求；柱间支撑直径为20，不满足原设计要求。2) 对钢结构焊缝探伤：该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。3) 抽检的部分刚架柱垂直度不满足规范要求；4) 建筑整体倾斜不满足规范要求；5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。6.4 结构与支撑布置

35、及支撑长细比验算1) 结构布置和支撑布置符合标准规范要求；2) 支撑系统长细比满足规范要求；6.5 刚架结构承载力与稳定性验算刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。6.6 鉴定评级1） 结构布置和支撑系统项目评定等级见表6.1：表6.1 结构布置和支撑系统项目评定等级检测项目结构布置和支撑布置支撑系统长细比评定等级子项c级 a级组合项C级2） 承重结构系统项目评定等级见表6.2：表6.2 承重结构系统项目评定等级检测项目地基基础钢结构地基基础承载能力与构造和连接刚架柱垂直度主体结构整体倾斜变形

36、评定等级子项c级a级b级c级b级组合项C级C级3） 围护结构系统项目评定等级见表6.3：表6.3 围护结构系统项目评定等级检测项目使用功能屋面系统墙体及门窗地下防水防护设施评定等级子项b级b级b级c级组合项C级4） 鉴定结论依据工业厂房可靠性鉴定标准（GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房可靠性评定等级为三级，可靠性不符合国家现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。6.7 重点建议1） 对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求的构件应立即采取纠偏、加固等措施；2）对所有钢构件重新

37、按规范设计要求涂装防腐和防火涂层。3）由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；4） 增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；5）进一步加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。（以下空白）XX公司 第 17 页 正文共17页附录一 仓库室内地坪裂缝示意图附录二 超声波探伤检测结果探伤条件仪器型号TS-2068探头规格2.5P8×8k2.5焊接方法手工焊、CO2保护焊规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式对接、T型仪器调整时间比例深度1

38、：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB试 块CSK-ARB-2探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89探伤部位示意图翼板对接焊缝探伤结论：边柱对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有16个构件，随机抽取了4个构件8条焊缝进行检测，根据GB50205-2001，所检的8条焊缝均满足二级质量等级要求。附录二 超声波探伤检测结果探伤条件仪器型号TS-2068探头规格2.5P8×8k2.5焊接方法手工焊、CO2保护焊规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式对接、T型仪器调整时间比例深度1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB试 块CSK-ARB-2探 测 面单面双侧评定标准GB1

39、1345-89探伤部位示意图 翼板对接焊缝端板T型对接焊缝探伤结论：中柱对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有8个构件，随机抽取了2个构件8条焊缝进行检测，根据GB50205-2001，所检的8条焊缝均满足二级质量等级要求。附录二 超声波探伤检测结果探伤条件仪器型号TS-2068探头规格2.5P8×8k2.5焊接方法手工焊、CO2保护焊规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式对接、T型仪器调整时间比例深度1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB试 块CSK-ARB-2探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89探伤部位示意图 翼板对接焊缝端板T型对接焊缝探伤结论：边梁对接及T

40、型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有16个构件，随机抽取了4个构件20条焊缝进行检测，根据GB50205-2001，所检的20条焊缝均满足二级质量等级要求。附录二 超声波探伤检测结果探伤条件仪器型号TS-2068探头规格2.5P8×8k2.5焊接方法手工焊、CO2保护焊规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式对接、T型仪器调整时间比例深度1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB试 块CSK-ARB-2探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89探伤部位示意图 翼缘板对接焊缝端板T型对接焊缝探伤结论：人字梁对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有16个构件，随机抽取了4个构件20条焊缝进行检测，根据GB50205-2001，所检的20条焊缝均满足二级质量等级要求。附录二 超声波探伤检测结果探伤条件仪器型号TS-2068探头规格2.5P8×8k2.5焊接方法手工焊、CO2保护焊规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式对接、T型仪器调整时间比例深度1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB试 块CSK-ARB-2探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89探伤部位示意图