制冷压缩机组日常维护保养内容

1、冷库日常使用、维护及保养一、制冷压缩机组日常维护保养内容1、压缩机运转压力（高、低压）、温度有无异常。机头一般情况下2局压为：中温一1015kgf/cm ;低温1015 kgf/ cm2;2低压为： 中温>1 kgf/ cm ;低温一01 kgf/ cm2。机头气缸帽温度130 P左右。2、压缩机油位是否合适，油是否洁净。正常：视油镜上下限之间，油不混浊。3、压缩机及风扇电机有无异常声音及振动。正常：无异常声音及振动（特别注意压缩机头及管路）。4、冷媒是否因泄漏而减少，或系统内混入水汽。从视液镜（也叫干湿镜）中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动， 而无白色气泡；系统内无水份（

2、或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否 则为黄色或其它异常颜色。5、电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件 及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。6、管路是否有异常损伤。7、冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞（尤其注意在风沙较大，春秋季柳絮 等较多的场所）。8、保险丝有无熔断。9、电磁开关接点的磨损情况10、启动是否频繁（启动停止应各在 5分钟以下）。11、保护装置、控制装置动作是否正常。电压是否异常。12、电压是否异常。13、机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。14、注意防雨。15、请勿随意变更安全装置（压力开头、压缩机用电磁接触器）的

3、设定值。16、如果发现异常，请停止运转，切断漏电保护器。、制冷压缩机组定期点检项目及内容检查部位检查项目频率正常状态的标准、检查方法1、整体装置电源电压每日额定电压的士 10%以内工质充注量每日视液镜内无气泡水分量每日视液镜为绿色ON-OF制期每月10分钟以上（各5分钟以上）排气温度每周130c以下2、压缩机噪音、振动每日通过目视、耳闻确认跟平时的 变化接近于通常压力吸排气压力每周根据视油镜的标识油位每日接近于通常电流运转电流每周油的颜色、清洁度2次/年油镜、干燥过滤器（油脏的时 候，干燥过滤器也需要更换）3、冷凝器冷却风扇每E运转正常冷却翅片的清扫每月无杂物堵塞4、电气部分压力开关的动作每月

4、手动确认除霜定时器动作每月指示灯确认除霜定时器时间设定每月确认设定时间电磁开关触点每月目视风扇电机网罩的清扫每月用棉丝擦联线的紧固性每月电线是否变色、老化每月用螺丝刀三、制冷压缩机组发生故障时的处理万一由于某种原因导致机组及冷媒管路部件故障时，请切断电源进行修理。同时为了防止故障再次发生，请注意以下几点：1、为不再发生同样故障，请切实进行故障诊断，务请查明故障部位及原因后再修理！2、修理管路时，对焊接部位一定要抽出冷媒，边通氮气边焊！3、更换压缩机、冷凝器等主要部件以及冷媒、机油，务请同时更换过滤干燥器！另外因压缩机电机烧毁等致使冷媒管路内污损严重时，为除去冷媒管路内残留的冷媒及冷冻机油，请用

5、氮气吹扫。（此时请卸下膨胀阀）4、因修理、更换、弃置机组需抽出冷媒时，请彻底回收，不要排入大气！四、制冷压缩机组使用时的注意事项1、若开放冷媒管路则冷媒会喷出若通过辅助阀接口等开放冷媒管路，则冷媒会喷出。此时若淋上冷媒或冷媒遇到明火，会使人受伤等。2、请勿用湿手接触电气部件请勿用湿手操作开关等，以免触电。3、请定期检查漏电保护器的动作若漏电保护器有故障而继续使用，则漏电时不动作，会引起触电。4、 请勿在机械部位放置东西或将手伸入因风扇在内部高速旋转，会发热或使人受伤。5、 请勿踩踏或置物于机组上翻倒、掉落等会使人致伤。6、 请勿在近处使用可燃性喷枪或放置可燃物会被开关的电火花引燃起火。7、 检

6、查清扫时请切断电源！清扫及检查清理时，务请切断开关及漏电保护器，以防触电及烧伤等。8、 请勿通过接通或切断电源进行机组的启动及停止会引起触电及短路。（带电源导线的机组）9、 长期不用时，为了安全请切断电源会积存灰尘并造成发热及起火。（带电源导线的机组）10、 请勿触摸裸露的管路及电线会引起烫伤及触电。11、请勿触摸冷凝器叶片因清扫而卸下过滤器时，请勿直接触摸冷凝器叶片，以免受伤。 以上未尽事项请参考各机型相应说明书特别提示：请设备安装及维护人员在安装操作之前，一定要详细阅读压缩机产品的使用说明书！说明书中对于各有关事项都有明确规定及详细介绍。五、制冷压缩机组故障诊断1、推测故障原因如冷冻机可运

7、行则使其运行，检查冷媒的压力和各部位的温度，这是推测冷冻机故障 原因的有力手段。(1)高压侧压力高压侧压力(冷凝压力)是与冷凝器的性能、压缩机的性能、冷媒封入量、高压侧管路 阻力等相关的极其重要的基准，因此寻找故障时，务必用高压压力计(035Kg/cm2)确认 压力。(2)低压侧压力低压侧压力(吸气压力)是与膨胀阀开度、毛细管的阻力、冷媒通路阻力、压缩机 性能、冷媒封入量等相关的极其重要的基准，因此寻找故障时请用真空压力两用表(76CmHg 10 Kg/cm2)确认压力。(3)库内温度冷冻机的最终目的是达到要求的冷却效果。寻找故障时，务必安装温度计，安装温度计时,请注意不要过于靠近蒸发器，如过

8、于靠近蒸发器，就不能显示库内平均温度。2、故障原因和对策症状故障假设处可能原因处理办法压缩机 不启动电源电源开关关着闭合电源升关保险丝熔断查找原因，更换电压卜降调查电源，配线粗细电线断线或连接/、良查找不良点，连接制冷机的安 全保护装置 动作温度调节器动作，接点断开高压、低压开关动作高压复位电磁阀关着检查动作是否良好，如烧损更换启动继电器线圈断线查找原因更换过载继电器断路查找原因更换除霜进行中压缩机或冷 媒1.内部机械的故障(轴有烧 过的痕迹等)修理、更换2.电动机烧毁(线圈断线或 相间短路)调查原因3.冷媒泄漏查找泄漏处，修理后充填充冷媒起动 了，但 立亥停 止电源保险丝熔断确认保险丝容量，

9、更换温控器温控器动作过载继电器 (过电流继 电器)1.过载继电器设定值过低。修改设定值2.超载继电器动作调查原因，修正a.装置电压低或二相不平衡b.冷凝压力过高c.蒸发压力过高安全装置开 关1.局压开关动作调查原因改正a.不冷凝气的混入消除不凝缩气b.冷凝器的污垢清扫冷凝器c.机械室温度过高做好冷凝器的通风d.冷媒充填过量放出多余的冷媒e.设定值过低修改设定值2.低压开关动作调查原因，改正a.工质泄漏，蒸发压力降低a修理泄漏处，填充冷媒b.冷媒充填量减少b.填充冷媒c.膨胀阀的开度不良c.调整开度或更换d.设定值过高d.修改设定值压缩机过热1.因低电压、高电压发热1.调查电源，以额定电压10%

10、管理2.因三相交流电源缺相运转 发热2.调查电磁开关接点及电源保险丝3.因相问电压不均衡发热3.调查电源电压4.因冷媒量不足，电动机的 冷却效果降低发热4.增加冷媒量5.排气压力高5.确认冷凝器的水量，通风状态6.吸气过热度过高6.调整膨胀阀，调节至58度过热， 吸入管安装绝热材料7.混入不冷凝气体7.从冷凝器的头部清除气体8.压缩机的冷却不足8.使具有良好的通风降低周围温度9.因阀座衬垫破损气缸过热9.为了不使液压缩，设置防液击装 置，换衬垫运转中 发生异 吊尸首油、冷媒等 的液压缩1.装置停止时，液冷媒停留 在曲轴箱内，起动时因压力 急剧下降生泡，压缩润滑油 和液冷媒的混合液1.设置储液器

11、，减少压缩机的冷媒 侵入量，安装曲轴箱加热器，长时 间运转结束时真空停机2.因冷媒充填过大，造成连 续回液2.排出多余冷媒3.因膨胀阀开度过大回液3.调节膨胀阀运转中 发生异 吊尸首接管因振动造成共振固定好，使接管不共振膨胀阀鸣响增加冷媒量，确认液管过滤器是否 堵塞J基础基础螺丝和安装螺丝引起 的振动拧紧基础螺丝、变更防振构造压缩机1.电动机的磁性音1.调查原因更换2.连杆松动、摇动、破损2.调查破损原因后更换3.轴承金属类磨损及破损3.调查破损原因后更换4.压缩机内异物吸入4.分解调查清除异物5.排气阀或吸气阀破损5.调查原因更换运转但 冷却状 况不好排气压力过 高1.混入不凝气体（空气）1

12、.清理冷凝器空气2.冷媒封入过多（这时吸入 压力也高）2.抽至冷媒适当量3.冷却水量不足或水温高3.增加冷却水量4.给水管冷凝管附着水垢管4.检查水质，水质不好时频繁清扫5.节水阀动作不良或破损水 压低5.修理，更换6.冷却水泵停止6.调查电源，是故障更换7.冷却塔能力不够7.确认冷却水出入口，调查冷却塔 的设置条件，确保必要能力8.送风量不够8.增加送风量9.空冷冷凝器表面因灰尘弄 脏9.扫除10.日光直射10.避免日光直射冷凝器11.机械室的通风不好，窝风 （频繁起动）11.做好通风如有必要移到大的场 所，按上换气扇排气压力过 低1.冷媒量不足1.确认冷媒是否泄漏，追加充填2.冷却水量过大

13、，水温低2.排出冷却水量3.空气温度低，冷凝器内送 风温度过低3.降低送风量，围住机组4.冷凝器的送风量过多4.降低送风量5.膨胀阀的感温包安装不 良，冷媒回液5.感温包牢固的安装在吸气管上， 调整膨胀阀6.压缩能力降低6.点检排气阀吸气阀是否泄漏吸入压力过 高1.负荷增大1.详细调查负荷状况2.膨胀阀开度过大2.调查感温筒的接触状况，调整膨 胀阀的开度3.压缩能力降低3.点检吐出阀，吸入阀是否泄漏吸气压力过 低1.冷却效率减少1.点检蒸发器污垢、过滤器等堵塞 点检2.蒸发器被厚霜或冰封住2.除霜3.膨胀阀堵塞，或调整不良， 或温包漏气3.点检，再调整或交换4.冷媒堵塞漏气4干燥器点检扫除a吸

14、入过滤器的检查清理b.其它的堵塞处及调查漏气修理压缩机 结霜1.膨胀阀打开过大1.调整膨胀阀2.负荷减少2.调整负荷状况异样臭 气1.冷媒大量泄漏1.调查泄漏处修理2.电器装置过热2马上切断开关停止运行3.压缩机过热a调查配线谷重如小了换成人的b调查电器装置的容量换成大容量 的c调查配线的接续断子是否牢固是 否牢固d确认各种控制装置后无故障七、冷库的工作与调整：1、制冷系统在运行中的正常工况:(1)压缩机的吸气温度应比蒸发温度高 5-15C；(2)压缩机的排气温度U2系统最高不得超过130C, r22系统不得超过150C；(3)压缩机曲轴箱的油温最高不得超过 70C；(4)压缩机的吸气压力应与

15、蒸发压力相对应(5)压缩机的排气压力U2系统最高不得超过1.2mpa, r22系统不得超过1.6mpa；(6)压缩机的油压比吸气压力高 0.12-0.3mpa；(7)经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5C为宜；(8)经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；(9)压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；(10)冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。2、制冷系统的运行调整：膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的 重要装置，也是高低压侧的 分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运 行，而且也是衡量*作工技术高低的重要

16、标志。例如所测冷库温度为 -10C,蒸发温度比 冷库温度低5c左右，即-15C,对照制冷剂温度压力对照表(以门2制冷剂为例)， 相对应的压力为0.23mpa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。由于管路 的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果)，吸气温度比蒸发温度高 5-10C, 相对应的吸气压力应为0.660.23mpa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力 必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反 映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是

17、膨胀阀调节压力的重 要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度 大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的 温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力 过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚

18、至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝 ”声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。3、压缩机的排气温度过高：（ 1）吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；（ 2）吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；（ 3）冷却

19、水量不足或水温过高；（ 4）系统中不凝性气体（空气）过多；（ 5）冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；（ 6）压缩机气缸或阀组故障。4、 压缩机的排气压力过高：（ 1）系统中不凝性气体（空气）过多；（ 2）冷却水量不足或水温过高；（ 3）冷凝器太脏，结垢过多；（ 4）系统中制冷剂过多。5、 压缩机的油温过高：（ 1）压缩机的吸排气温度过高；（ 2）润滑油太脏或油质太差；（ 3）压缩机机件磨损严重。6、冷凝压力和冷凝温度过高：（ 1）冷凝器冷却水量不足或水温过高；？（ 2）冷凝器太脏，结垢过多；3）系统中不凝性气体（空气）过多；4）系统中制冷剂过多；（ 5）冷凝器的传热面积配置过

20、小。八、冷库日常的保养和维护1、冷库库体的日常保养和维护（ 1）冷库新安装完毕或长期停用后, 再次使用, 降温的速度要合理: 每天控制在8-0为宜 , 在 0时应保持一段时间。（ 2） 库板保护: 注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划，否则会造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会造成库体局部保温性能降低。（ 3）密封保护：由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入，应该在使用中对一些密封失效的部位及时修补。（ 4）地面保护：一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，

21、损坏地面。2、日常作维护和保养与制冷系统在运行中如何进行保养（ 1）初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。（ 2）对于风冷机组: 要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。对于水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔风机是否正常。对于冷风机组:经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。（ 3）对于风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。（ 4）经常观察压缩机运行状态，检查其排

22、气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。（ 5）仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。（6）对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行 30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。3、冷冻冷藏制冷设备日常维护保养（ 1）检查冷库压缩机运转时高、低压压力、温度有无异常。一般情况下，高压压力为：1015kgf/cm2, 通常不 超 过 20kgf/ cm2 低压压力为

23、：中 温 >1 kgf/cm2 低温 01 kgf/cm2。机头气缸盖温度130左右。（ 2） 压缩机油位是否合适，油是否洁净，对初期运转的冷库设备机组: 要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，正常油位在视油镜上下限之间，油不混浊，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。（ 3）检查压缩机、风扇电机及连接管路有无异常声音及振动，对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30 天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。（ 4）制冷剂是否因泄漏而减少，

24、或制冷系统内混入水汽。从视液镜中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动，而无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。（ 5）对于冷库设备的风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。（ 6）电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。（ 7）管路是否有异常损伤。（ 8）冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞，要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。（ 9）电磁开关接点的情况（ 10）启动是否频繁（启动停止应各在5

25、 分钟以下）。（ 11）保护装置、控制装置动作是否正常。（ 12）电压是否异常。（ 13）机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。（ 14）注意防雨。（ 15）请勿随意变更安全装置（压力开头、压缩机用接触器）的设计值。（ 16）如果发现异常，请停止运转，切断漏电保护器。4、冷库机组的日常保养及维护（ 1）机组初期运转时，要经常观察压缩机的油面、回油情况及清洁度，发现油脏或油面下降要及时通知我们换油或加油，以免造成润滑不良。（ 2）对于风冷机组，要经常清扫风冷器，使其保持良好的换热状态，同时经常检查冷凝器的结垢问题，要及时清除水垢。（ 3）对于水冷机组，要经常检查冷却水的混蚀程度，如冷却水太脏，要进

26、行更换，检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。检查水泵工作是否正常、阀门开关是否有效，冷却塔、风机是否正常。如发现有异常，应及时通知我们处理解决。（ 4）经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时要特别注意系统的运行状态，如发现异常，应及时通知我们来调整系统供液量和冷凝温度。（ 5）经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时要特别注意系统的运行状态，如发现异常，应及时通知我们来调整系统供液量和冷凝温度。（ 6）仔细倾听压缩机或冷凝器风机运转声音，发现异常需及时处理。同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。（ 7）对压缩机的维护：在运行30 天后需更换一次冷冻油和干燥过滤器；在运行半年后再更换一次，以后视实际情况而定。5、 冷库的除霉、杀菌、消毒与排除异味（ 1）冷库的除霉杀菌与消毒冷库冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。冷库的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作