刨边机的维修保养

1、刨边机的维修保养按照故障发生的原因不同， 设备故障一般分为人为故障和自然故 障， 机械设备在使用和保有期内， 受到外部和内部不可抗拒的自然因 素影响引起 的故障属于自然故障， 其余包括不遵守操作规程、 未按照 规定执行保养维 护、 保管不当等引起机械设备过早丧失应有功能的都 属于人为故障。这就说 明， 我们只有强化设备管理，加强设备的保养 维护工作，才是防止设备故障 和延长设备寿命的有效手段。以下就以我单位的刨边机为例，简述刨边机的使用、保养、精度 检查及 相关考前须知。一、设备情况型号:B81090A;生产厂家：济南第二机床厂；出场日期： 1986 年 6 月设备安装使用日期为 1987年

2、4月。设备总重量为 34 吨，其主要 用途 为对各种金属板料边缘加工。刨削工件最大长度为 9000m m厚度为80mm到后来发现设备损伤严重，轨道各接触面均有严重揦伤、磨损， 因此对 设备导轨进行大修。 导轨修整具体见七同时进行了设备二 级保养。 二、 使用考前须知1 、在启动主传动箱行程时，必须先开动润滑油泵电动机；2、为了使机床在启动、停止、换向时平稳，主电机线路中串有 适当数值，为了保护设备，控制持刀量，线路中还设有热继电器； 不允许 为了提高持刀量，任意更换电阻和随意更换热继电器，增大 热继电器保护参 数；3、切实做到三好、四会保养与维护1、油路系统： 其滤油器和滤油网一般每星期清洗一

3、次；每日检查 油液， 保持油液清洁；每半年到一年更换一次润滑油；2、各辅助润滑点：人工定时用手动黄油枪注入钙钠基润滑脂；对于长期连续运转的电动机，要求润滑脂的滴点温度不应低于 90 C, 禁止使用固体润滑脂和凡士林； 填充润滑脂的油量约占轴承空间体积 的 2/3 。3 、精度调整：设备使用一段时间后一般在设备安装完毕投入使 用后 3? 5 个月，要重新检查设备精度，以后半年或一年要检查一次 要对设备精度 进行全面的复查和调整，确保工件加工质量；4 、导轨检查： 主传动箱与床身导轨面配合间隙一般在接触良好的 情况下，用0.06mm塞尺不入为准；当发现导轨外表出现研伤，应及时找出原因，采取改善措施

4、，并及时将研伤处打磨平滑，防止研伤面 扩大，造成大修；5、导轨保养：经常擦拭、清洗导轨，去除灰尘等硬质颗粒，清 除油泥； 打磨毛刺；工件加工质量的保障，使用精度的保证，设备使用的好坏，其设 备寿命 的长短和设备的维护保养休憩相关， 因此必须加强对设备的日 常、方案维保 工作。四、润滑油路调整1、 主传动箱右下部提供压力润滑用的润滑站和油池，各润滑管路 的 油量调节是通过各部位的分油器进行的。2、面对设备， 进油管分油器调节螺栓从左到右分别为溢流阀溢 流量控制、主传动箱分油器调节控制、左进给箱分油器调节控制、右进给箱分油器、左上导轨润滑油油量控制、右上导轨润滑油油量控制、左下导轨润滑油油量控制、

5、右下导轨润滑油油量控制 丨丨丨丨丨丨丨丨+十+ + + + + 十3、油量控制：各五、电气局部维护机床总电源开关在左右立柱上，在同一电气屏上还有液压油泵 电机的 起、停按扭。控制柜在主传动箱小车座位下方，从座位后面可 翻开控制柜， 方便检修。1、要随时检查各电气部件工作是否到位， 有无解除不可靠、过 热现 象；2、及时更换老化元器件；3、定期给控制柜除尘，紧固压线螺栓；六、精度检查1、床身导轨在水平面那地不直度检查： 在床身导轨面上一端放置 准直仪，将反射镜放在紧靠上导轨侧面地专用检具上，每隔500mn移动一次检具，在导轨全部长度上检测，最后将检测读书 依次排列， 画出运动曲线，就可以很直观地

6、计算误差。标准检测 导轨每 1 米行程长 度上允差为 0.04mm； 2、床身导轨在垂直面内地不直度： 在床身导轨面 上一端放置准直 仪，将将反射镜放在紧靠上导轨上面地专用检具上，每隔500mn移动一次检具，在导轨全部长度上检测，最后将检测读书依次排 列, 画出运动曲线，就可以很直观地计算误差。标准检测导轨每1 米行程长度上允差为 0.04mm；3、刀架座纵向移动在水平面内的不直度： 在工作台面上固定准直 仪，在 刀架座上固定反射镜，每隔 1 米移动刀架座进行检验。标 准检测导轨每 1 米行程长度上允差为 0.04mm；4、刀架座纵向移动在垂直面内的不直度：5、刀架垂直移动对工作台面的不垂直度

7、： 在床身工作台面的中部， 固定 一角尺，在刀架上固定千分表，使表头顶在角尺与工作台面 垂直的检验面 上，移动刀架进行检验，千分表读书的最大差值， 就是不垂直度，标准检 测导轨每100mm行程长度上允差为0.05mm6、刀架水平移动对床身工作台的不平行度： 在床身工作台面的中 部，固 定一平尺，平尺放置与工作台面平行，在刀架上固定千分 表，使表头顶在 平尺与工作台面垂直的检验面上，移动刀架进行 检验，千分表读书的最大 差值，就是不平行度，标准检测导轨每100mm行程长度上允差为 0.05mn。注：标准级 B 级适用于国产普通级设备及国外进口设备精度登记相当于 普通 级的设备，使用年限不是非常长

8、，同时没有经过二次以上大修的设备； 降低级C 级适用于国产或国外进口设备中质量较差，结构落后，性能不 良的设备或设备 使用年限相当长，一般经过两次大修的，主要精度无法修复 到原有精度的设备； 同时在按加工对象使用时，可以降低精度使用的设备； 六十年代以前生产的设备 可定为降低级。七、轨道修复床身导轨上平面、上部侧面严重揦伤，其中中间部位 2? 3米与两端错差4? 5mm揦伤处槽深2mn左右，同时对应的8=10mm铜导板几乎被磨完，调整镶条磨损 80%;下部斜导轨的两端尚可见到刮花，但中间部位与两端错差2? 3mm拉毛严重，对应8 = 10mn铜导板被磨掉约6mm调整镶条磨损 60%。a精磨：磨测面：以齿条面为基准面，磨测面 3.22mm; 磨压板面：以上平面 为基准面找正，磨压板面 2.6mm; 磨斜面：以测面找正，磨 2.8mm; 导轨为两段拼结，对接端在 0.02mm 以内。b导轨外表强度处理： 特钢公司刨边机采用底室电接触加热自冷 淬火处理， 其根本原理是用电接触电阻来加热， 利用工件本身 的导热性来冷却。 电极与工作外表接触时， 接触面产生很大的 接触电阻， 当回路钟通有相当强度电流时， 电流能量时机转化 为热能电阻热消耗在接触部位。接触电阻热快速加热工件 外表加 热工件外表， 并在一定深度内到达高温。 通过对电流强 度的调节， 使其产生的接触